班组长生产现场管理及技能培训

班组长生产现场管理及技能培训

班组长 生产现场管理及技能培训 讲师：范姜泰铨 广州企航管理顾问有限公司 目 录 广州企航管理顾问有限公司 企业需要什么样的班组长 ★ 具备角色认知能力 ★ 具备培育教导部署能力 ★ 明确部门目标管理 ★ 具有高效执行能力 ★ 做好时间管理 ★ 具备问题解决能力 ★ 沟通与协调能力良好 ★ 技术与管理能力兼备 4 班组长的作用与职责 —— 认识基层主管 辅 佐 了解、关心 建 议 领导、教育 代表下属 代表公司 上 司 下 属 5 班组长的作用与职责 —— 两大职责 提升管理业绩 培育一线人才 6 明确部门目标管理 班组目标 现场七大管理资源 人员、机器、材料、方法、测量系统、环境、信息 管理方法： PDCA 与 SDCA 7 具有高效执行能力 —— 执行力就是竞争力 ◆执行力是什么？ ◆班组没有执行力的表现有哪些？ 1 ）有章不循，有矩不依 2 ）班组内部管理失控 3 ）班组缺乏凝聚力、向心力和竞争力 8 具有高效执行力 —— 没有执行力的原因 班组长思想麻木、没有干事业的激情 班组长没有责任心，得过且过 班组长及班组人员素质不高 班组长及班组人员的流动性差 9 具有高效执行能力 —— 执行力的方法 1 ）班组长应具备良好的心态和正确的态度 2 ）班组长对上级所安排的工作要落实执行，不找借口 3 ）班组长应有良好的精神状态 4 ）班组长应注意交流和沟通 5 ）班组长对过程中的每一个环节做到有效控制 6 ）班组长应具备创新的意识 7 ）班组长应善于应用“赢者思维” 10 具有高效执行能力 —— 四大误区 1 将自己的理解等同于别人的理解 2 在自己的位置上做别人位置上的事情 3 将过程当作结果 4 做不正确的事与不正确地做事 11 做好时间管理 —— 效益 1 控制时间，而不是被时间控制 2 减轻工作压力、留出更多时间，从容地做计划 3 可以节约时间 4 利用好有限时间，更加专注于做重要的事情 5 利用好时间管理，可以提高工作效率，改善工作质量 6 平衡时间，掌握好利弊，进行有效工作 12 做好时间管理 —— 十二个陷阱 1 欠缺计划 2 事必躬亲 3 会议病 4 不懂拒绝 5 拖延 6 电话干扰 7 不速之客干扰 8 文件满桌 9 交通 10 午餐 11 与助理沟通不足 12 上司 13 做好时间管理 —— 跨域时间陷阱 目标管理 ABC 原则 20/80 法则 五部曲管理法 时间管理十个小技巧 14 做好时间管理 —— 五部曲管理法 1 写下每日、 每周需完成的工作事项 2 将工作以重要性次序排列及处理（成本效益） 3 每日更新工作项目，定期检讨工作效率及目标 4 要做的马上做，勿找借口 5 量力而为，寻求资源 15 做好时间管理 —— 十个小技巧 1 消除电话干扰 2 为日程留有余地 3 制定有效的计划 4 养成记录习惯 5 当日事当日毕 6 保持办公环境整洁 7 优化文件处理流程 8 克服拖延的习惯 9 使用一些小工具 10 充分利用业余时间 16 具备问题解决能力 什么是问题 问题与问题意识 被动地发现问题 预见性地发现问题 利用行业规律和专业标准发现问题 问题的分类 17 具备问题解决能力 ——8D 法 ( 查看附件 ) 组建团队 把握现状 不良处置 原因分析 纠正措施 效果验证 预防措施 总结激励 18 具备问题解决能力 ——MACS-10 法 ( 参附件 ) 1 问题点的发现 2 现状把握 3 目标设定 4 要因解析 5 改善计划之订定 6 改善对策实施 7 效果确认 8 管理的确定 9 报告整理 10 发表的方法 19 具备沟通与协调能力 —— 沟通方法 口头 沟通 面对面，电话，电视会议 · 正式口头（讲演，介绍） · 非正式口头（谈话） 书面 沟通 内部备忘录、外部信件 · 正式书面（管理计划、公告、通知 ······ ） · 非正式书面（备忘录、工程师笔记 ······ ） 20 具备沟通与协调能力 —— 沟通六步骤 1 事前准备 2 确认需求 3 阐述观念 4 处理异议 5 6 共同实施 达成共识 21 具备沟通与协调能力 —— 沟通注意事项 ★ 理想的表达方法： - 了解他人 - 掌握适当时机 - 措辞适当 - 目的：目标明确 - 其他（肢体语言配合） 22 具备沟通与协调能力 —— 沟通注意事项 ★ 理想的倾听方法： - 理解他人 - 适当的倾听 - 不中途打断话题 - 其他（随声应和 ······ ） 23 具备沟通与协调能力 —— 沟通注意事项 ★ 理想的沟通方法： - 心理准备 - 让他人产生好感 - 仔细听出他人的想法及传递的信息 - 争取他人的赞同 - 当意见对立时的沟通 24 具备技术与管理能力 —— 计划与执行 ★ 计划与执行 → PDCA 管理循环 → 目标设定的原则 → 拟定计划的程序与方法 → 计划的内容 → 如何推进计划的执行 25 具备技术与管理能力 —— 控制与改善 ★ 控制与改善 → 控制的目的 → 控制时应掌握的原则 → 问题意识与问题分析 → 问题解决方法与创造力 26 现场管理的含义、对象和范围 —— 含义 1. 广义的现场管理 企业所有的经营活动场所 - 业务营销活动 - 新产品开发活动 - 生产作业活动 - 质量管理活动 - 人力资源管理 ··· 等 2. 狭义的现场管理 企业生产作业（生产车间）现场的管理 27 现场管理的标准和要求 - 运用 6MIE - 透过 PDCA 与 SDCA 执行 - 完成 QCDSFPM 的过程指标 28 现场管理不良案例与分析 某公司生产五金配件，工序有冲压、焊接、打磨、电镀、组装、包装等，平均每日生产产品规格约 50 种，但因到最后包装时，常常发现因零配件不足而造成补件。（公司规定材料损耗为 3% ）平均补料批率约 15% ，你知道哪里管理出问题吗？ 29 做好现场定量管理的要点和要求 - 物品的整理整顿 - 定位与标示 - 执行监督 - 评估与考核 - 持续改进 30 现场定量管理的案例图片学习 - 现场车间 - 通道 - 仓库 - 桌面 - 冶工具 - 档案柜 ··· 等（图片详见企航 5S 培训 PPT ） 31 5S 的含义及作用 —— 整理含义 就是将工厂内的物品区分为有用和没有用的 , 有用的物品必须妥善保管，如果是没有用的物品仍放在的工作现场，不但会占空间 , 还得花人力来管理 , 这就是一种浪费。换句话说，整理的目标就是在排除管理上常出现的浪费，如资源利用的浪费，货架闲置利用的浪费 , 材料过多的浪费等。 32 5S 的含义及作用 —— 整理作用 - 使物尽所用、减少浪费 - 腾出宝贵的空间 - 创造出清爽、舒适、有效率的工作场所 33 5S 的含义及作用 —— 整顿含义 整顿是透过定位加上标示，来消除工厂内一些无意义的行为，如找东西的浪费、等待的浪费、动作的浪费等等，让工厂内有限的资源，随时保持立即可取，立即可作业的 状态。也就是说，整顿是替工厂内所有的资源，安置一个固定的家，带有需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家，是一个符合安全、品质、效率的固定放置场所。 34 5S 的含义及作用 —— 整顿作用 - 减少换线（模）时间，做好生产前的准备工作 - 提高生产线的作业效率 - 创造出一目了然的工作场所 35 5S 的含义及作用 —— 清扫含义 清扫就是要使的工作现场随时保持没有垃圾、没有污秽的状态，主要的目的在于借着清扫的动作，一方面作工作四周的检查，另一方面则是清除因污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害。经由清扫的过程，我们可以发现一些异常的现象，例如：变质的物品或产品，生锈的手工具，机器设备漏油、漏电、杂音、发热等等，为了要使设备维持原有的性态，避免造成慢性的品质不良或当机事件，因此，借着清扫来作全面性的机器设备预防保养制度。 36 5S 的含义及作用 —— 清扫作用 - 清除脏乱与污染源 - 降低机器设备的故障率 - 实施操作人员自主保养制度 - 保护品质 37 5S 的含义及作用 —— 清洁含义 清洁就是将整理、整顿、清扫贯彻到底，维持一个良好的工作环境，使工作区域、机械设备、环境保持在干净无污染状态，并且改善容易发生污染的来源。 38 5S 的含义及作用 —— 清洁作用 - 防止品质的慢性不良 - 提高产品及公司的形象 - 杜绝各种浪费的源头 - 提升作业效率，进行现场的改善活动 39 5S 的含义及作用 —— 素养含义及作用 它的意思是要让员工们养成守时、守规定、守标准的习惯，也就是透过 5S 的实施和不断的教育训练，使员工有了心理建设，对工作的态度，对事物的看法，都有积极的认、知，这也是实施 5S 对工作人员最大的意义。 40 5S 实施要点及注意事项 - 事前规划（办法及奖惩） - 成立推动小组 - 定期检查，公布结果 - 奖惩分明 - 领导的注视及部门主管的落实执行 41 5S 实施不良案例 ★ 图片参见附件 42 怎样开好班前会 ★ 会前准备充分 ★ 昨天留下的问题 ★ 今日的生产计划 ★ 人员安排 ★ 机器设备、模冶具等安排 ★ 产品工艺重点说明 ★ 上级领导交待事项 43 如何做好生产前的准备工作 ★ 生产计划是否明确 ★ 生产工艺是否备齐（含样品） ★ 生产模、冶具是否齐全 ★ 生产物料是否备齐 ★ 人员安排是否适当 ★ 包装，出货方案是否明确 44 什么是产线平衡性 “生产线平衡”是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要问题。 45 如何调节生产的平衡性 1 首先考虑对瓶颈工序进行作业改善 2 将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序 3 衡量各作业员之工作负荷 4 合并相关工序，重新编排生产工序 5 分解作业时间较短的工序，将该工序安排到其它工序 46 如何进行生产进度的控制 ★ 生产订单是否审查 ★ 生产计划是否适时安排 ★ 班组之工作任务是否明确 ★ 定期召开产销协调会议 ★ 进度异常的处置 47 正确处理生产异常的思路和方法 ★ 产品质量异常的处理 ★ 交期异常的处理 ★ 产能不足的处理 ★ 产能过剩的处理 ★ 物料供应异常的处理 ★ 其他异常处理（人员、设备、环境 ··· 等） 48 提高生产效率的方法 ★ 有效的生产计划（滚动）与跟催 ★ 标准的生产工艺 ★ 合理的产线平衡 ★ 做好交接班管理 ★ 生产过程的产品质量之有效控制 ★ 及时的原物料供应 ★ 作业人员有效的培训 ★ 有效的目标绩效考核 49 如何进行交接班管理 ★ 工作进度交接（进度交期） ★ 产品数量交接 ★ 产品加工工艺要求交接（含样品） ★ 模冶具交接 50 现场安全教育的重点 ★ 工作现场危险源识别与评估 ★ 设备操作方法及安全注意事项 ★ 有关化学物品，有毒物品的操作安全事项 ★ 操作过程中适当的监导和教导 ★ 设定安全指标，进行管理 51 何谓七大浪费 七大浪费 改 善 手 法 库存过多 单件流生产线、与供货商协调 制造过多 拉式生产排程、订单式生产 搬 运 价值流管理、广告牌管理 等 待 按间隔时间生产、流线式生产 不合格品 自动化、 6 Sigma 、防错法 加 工 单件流生产线、设备改善 动 作 5S 、单件流生产线、工作台设计 52 如何做好现场物料的管理 ★ 落实领料退料作业 ★ 物料数量的清点 ★ 物料之标示 ★ 物料搬运工具之规划 ★ 物料存放区域之规划与存放 ★ 定期盘点物料 53 现场呆废料产生的原因 ★ 生产计划不准确 ★ 生产过剩 ★ 原物料控制不到位（领、发料） ★ 生产计划变更 ★ 生产工艺临时变更 ★ 原物料质量出现问题 ★ 生产错误 ········· 54 管理呆废料的注意事项 ★ 定期处理呆废料（依规定） ★ 分析造成呆废料的真正原因 ★ 制订呆废料目标绩效管理指标 ★ 订定奖惩制度 55 做好现场备品备件的管理 ★ 标准品与非标准品的管理 ★ 常态订单与非常态订单之管理 ★ 关键零配件的管理（采购周期长、购买不易 ··· ） ★ 产品标示 56 物耗产生的原因分析 ★ 领发料制度不健全 ★ 生产计划安排不当 ★ BOM 表物料使用量不明确 ★ 生产过剩 ★ 生产过程质量控制不当 ★ 生产数量没有明确统计 ★ 原物料质量不良 57 如何减少生产切换的时间 ★ 生产物料的准备 ★ 作业人员的安排 ★ 工艺标准（样品）的准备 ★ 模、冶具的准备 ★ 模、冶具标准化作业 ★ 首件及时确认 58 班组品质管理的要点 ★ 产品品质控制计划 ★ 产品工艺标准（含样品） ★ 落实首检作业 ★ 定期巡检作业 ★ 轻工序的抽检或全检作业 ★ 产品的标识管理 ★ 不合格品的处置 ★ 品质异常管理（纠正 / 预防措施） ★ 品质管理与现场改善（ 漫画 ） 59 QCC 活动开展的步骤 1 、主题选定 2 、目标设定 3 、活动计划拟订 4 、现状把握 5 、要因分析与确认 6 、对策拟订 7 、对策实施与检讨 8 、效果确认 9 、标准化 10 、检讨与改进 （没有效果时） （有效果时） 计划 PLAN 实施 DO 确认 CHECK 处置 ACTION 60 现场品质异常处理的正确思路 ★ 品质异常的现状了解 ★ 品质异常的严重程度，影响后果 ★ 临时处置异常品 ★ 提出书面的原因分析与改进方案 ★ 落实执行改进方案及跟催 ★ 评估执行效果 ★ 水平展开及标准化作业 61 现场不合格品的处理方法 ★ 标识不合格品 ★ 临时处置不合格品（重工、返修、特采、让步、接 收 ··· 等） ★ 判断不合格品的严重程度及影响后果（现状掌握） ★ 对重大不合格品提出原因分析，改进方案 ★ 落实执行改进方案（纠正措施） ★ 评估执行效果 ★ 水平展开及标准化作业 62 脑力激荡法解决品质问题应注意事项 ★ 讨论主题明确化 ★ 事前准备充分（开会通知） ★ 会议主席是关键 ★ 每位参与者均需发言 ★ 不批评发言者内容 ★ 针对他人的发言进行联想 ★ 详细记录发言内容后再进行评价 ★ 找出主要、重要、关键问题后进行原因分析 63 什么是设备的一、二、三级保养 ★ 一级保养：作业者对设备进行日常的保养 （清洁、加润滑油、更换简单零件 ··· 等） ★ 二级保养：设备专业维修保养者，对设备进行定期 的维修、保养（例：轴承更换、零配件 更换 ··· 等） ★ 三级保养：由设备专业维修厂商或专业者对设备进 行定期大修或保养（例：年度大保修， 重大机件损坏维修 ··· 等） 64 设备点检的方法和步骤 ★ 方法：日常点检，定期点检 ★ 步骤： 1. 制作日常点检，保养的指导书 2. 制作点检记录表（参附件） 3. 制订定期点检计划 4. 落实日常、定期点检执行 5. 过程监控与督导 6. 尽速处理异常现象 7. 记录汇总与分析 65 设备点检的注意事项 ★ 是否规定了点检项目 ★ 点检项目内容应区分日常与定期 ★ 点检表设计是否适当，填写是否容易 ★ 对于点检者是否清楚点检内容与作业 ★ 是否依规定时间进行点检与记录 66 如何做好设备的运行管理 ★ 明确关键设备与使用要求 ★ 做好这杯履历卡资料（含维修记录） ★ 做好设备台账管理 ★ 制定设备操作标准（含安全守则） ★ 确定设备维修方式及内容 ★ 落实实施生产维护和基础保养活动 ★ 故障报告、维修、紧急处理 ★ 零备件使用与管理 ★ 故障记录与分析 ★ 维护总结、记录存档 67 班组长应从哪些方面着手树立自己的威信 ★ 提升自我之工艺技术水平 ★ 提升自我之管理水平 （ ISO9001,5S,QC-7, 持续改进 , 产线平衡 , 精益生产 ··· 等） ★ 以身作则 ★ 协助部署解决困难及问题 ★ 可为部属争取合理的利益 ★ 很好地处理员工冲突 ★ 对属下进行教育培训 （技术、管理、意识、安全 ··· 等） ★ 做好目标绩效管理 ★ 进行公平、公正、公开之考核 68 优秀的一线干部应该达到的标准 ★ 熟练的工艺生产技术 ★ 良好的管理知识（管理的认知） ★ 随时掌控市场计划与生产进度 ★ 有高效的执行力 ★ 遇到问题，能够解决与处理问题 ★ 对上司与部属有良好的沟通协调能力 ★ 对车间现场做好 5S 管理 ★ 做好自我时间安排与管理 ★ 以身作则，遵守公司规定 ★ 教育、培训部属应有的技术、知识及意识 ★ 公平、公正、公开进行目标绩效考核 69 如何培养下属 ★ 分段教导法 ★ 生产现场教导法 （样品、图纸、挂图、照片、模型、亲自做） ★ TWI 训练方法 ★ OJT 在职训练 ★ OFF-JT 职外训练 ★ 启发式训练 ★ 多能工训练 ★ 培训效果评估与考核 70 激励员工的基础知识和实用方法 ★ 基层主管的需求（期望）层次 （薪水、与上司关系、地位、安全感、公司政策、进步） ★ 激励技巧 1. 指挥型的激励 2. 关系型的激励 3. 智力型的激励 4. 工兵型的激励 71 十种常用的激励活动 1. 竞赛 2. 旅游 3. 职业发展 4. 股权分配 5. 增强责任和提高地位 6. 加薪 7. 奖金 8. 福利 9. 特殊成就奖 10. 晋升 72 表扬的技巧和批评的注意事项 ★ 表扬公开、批评私下 ★ 达不到的不要轻易承诺 ★ 表扬的方式 - 口头表扬，称赞 - 书面表扬（记功 ··· ） - 奖金、物质 - 晋升 - 旅游 ··· 等 ★ 批评时应掌握实际现状与相关数据 ★ 掌握“同理心” 73 有效沟通的知识与技巧 ★ 沟通前准备（主题、现况、数据、目的 ··· 等） ★ 理解他人（心态、性格、心情、气氛 ··· 等） ★ 适当掌握时机（主题、内容 ··· 等） ★ 措施适当（段落分明、不急躁、不过激 ··· 等） ★ 注意、倾听他人想法（态度、贯注、尊重 ··· 等） ★ 掌握“同理心” 74 如何正确地引导不同类型的员工 ★ 新进员工 ★ 情义员工 ★ 资深老员工 ★ 技术高之员工 ★ 乖巧型员工 ★ 木讷型员工 ★ 埋头苦干型员工 ★ 爱出风头型员工 75 关爱部属的技巧 ★ 了解部属的需求与期望 ★ 协助部属解决工作上困难，完成工作任务 ★ 适当表扬与批评部属 ★ 给予有效的教育与培训 76 班组长的自我超越 ★ 自我成长，不断进步 ★ 树立服从意识，提高执行能力 ★ 认真务实，不找借口 ★ 敢于承担责任，正确对待问题和不足 ★ 不讲哥们义气，但求工作原则 ★ 主动管理，对工作负责到底 ★ 顾全大局，相互理解 ★ 严格自律，以身作则 ★ 公私分明，绝对忠诚 ★ 职业生涯规划 Thank You! 广州企航管理顾问有限公司 版权：广州企航管理顾问有限公司 地址：广州番禺迎宾路 730 号天安科技园天安产业大厦 1-207 室 电话： 020 － 22883698 （ 10 线） 传真： 020 － 22883699 邮编： 511400 Email ： qihang@qihang.com 网址： www.qihang.com