仓库管理员培训资料

申明敬告: 本站不保证该用户上传的文档完整性,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。

文档介绍

仓库管理员培训资料

仓库管理员培训 1 、仓库管理概论 2 、仓库运作管理 ( 标识、储存、维护、 有效期管理) 3 、仓库运作管理 ( 进出库、账务与盘点 、消防安全管理) 4 、呆废料的管理与防治 5 、库存管理( ABC 分类法、 MRP 、 JIT ) 6 、仓库管理与 ISO9001:2000 标准的要求 主 要 内 容 第一部分: 仓库管理概论 仓库有什么作用 ? 传统的观念 储存功能 保管功能 仓库的功能 现代的观念 调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能 仓库 在 现代物流作业 中扮演着非常重要的角色。 随着经济的发展,物流已由 少品种大批量 进入 多品种小批量 或 多批次小批量 的时代。 仓库的功能 如何能成为一名 合格; 优秀; 卓越 的仓管员 ? 做一个: 合格; 优秀; 卓越 的仓管员 1、建立仓库管理制度和作业规范; 2、物品的进出库管理; 3、根据物料流动速度,拟订合理库存标准; 4、物料防护及仓库安全措施; 5、定期搞好物料的盘点工作; 6、管理搬运装卸工用具和设备; 7、物料的有效期管理。 仓管员的 七条 主要职责 1、熟悉仓储管理业务,较强的业务知识水平; 2、熟悉商品知识,具有正确维护和保养商品的能力; 3、熟悉仓储设备知识,具有正确操作与保养设备的能力; 4、具备计算机操作能力; 5、具有仓储统计、账务处理能力。 仓管员应具备的 五点 素质和技能 1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4、积极主动 对仓管员的 心态 要求 第二部分: 仓库运作管理 物料的 收 、管、 发 、运。 把握的原则 —— 及时 、准确、 安全 、节约。 制造型企业 的仓库管理 及 时 物料入库 要做到—— ①及时接运卸车;② 及时清点验收; ③及时搬运入库; ④ 及时填写货卡; ⑤及时传递单据; ⑥及时录入系统。 把握的原则 - 1 及 时 物料管理 要做到—— ①及时堆放归类,存放有序,便于收发和处理; ②及时通风防潮,确保质量完好; ③及时维护保养; ④及时结算,确保账务准确。 把握的原则 - 1 及 时 物料出库 要做到—— ①及时备货 及时发货 及时核库 ②先进先出。 把握的原则 - 1 准 确 收发和管理物料要做到: 品名、 规格 、型号、 数量 、质量配套、 单据号 、统计报表准确等。 把握的原则 - 2 安 全 做好 防潮、 防热 、防冻、 防雷 、防洪、 防火 、防爆、 防虫 、防盗; 严格遵守操作规程和各项安全制度, 搞好电源、火源、水源管理, 完善消防设施等。 把握的原则 - 3 节 约 ①做好 物料防护 工作,确保物料质量完好,降低 维护管理费用 ; ②做到物料合理堆放,提高 库房利用率 ; ③加强库用设备的保养,提高 工作效率 ; ④提高仓库 自动化 管理水平。 把握的原则 - 4 仓储业务运作的全过程 按采购订单 验收送货 按生产领 料单出库 物料进仓 品管检验 合格 不 合 格 备料发货 余料退仓 原材料仓库 收货 管理 出库 单据管理 (订单 / 进出库单) 物料摆放仓位调整 帐卡记录定期自盘 不良 / 呆滞申报处理 产品包装 标志 与物料 标识 仓库运作管理之一 1、指示性标志 2、危险性标志 3、环保标志 4、质量认证标志 5、商检标志 商品包装常用的 五种标志 指示性 标志 依据包装物内商品的特性,指示储运过程中的作业人员,进行 安全、合理操作 要求的 图像及文字 的特殊记号。 GB191-85: 包装储运图示标志, 一共有十种标志。 白纸黑字 商品包装常用的 五种标志 -1 指示性标志举例 GB191-85: 《 包装储运图示标志》 商品包装常用的 五种标志 -1 指示性标志举例 商品包装常用的 五种标志 -1 危险性标志是用来表明包装物内的商品属于 哪一类危险品 及 危险程度 的标志,通常用 图像和文字 来表示。 作用: 警示 物流作业人员,加强必要的 安全防护措施 ,保证作业过程中人、财、物的安全,应贴在 醒目位置 。 危险性 标志 商品包装常用的 五种标志 -2 GB190-85 —— 《 危险货物包装标志》 危险性标志有 爆炸品 、 有毒品 、 剧毒品 、 腐蚀性物品 、 氧化剂 、 自燃物品 等18种。 具体参见 GB190-85 。 危险性标志 商品包装常用的 五种标志 -2 环保 标志 环保标志 又称为 环境标志 、 生态标志 ,是一种反映环保意识的商品包装标志。 TC207/SC3/ISO14020 : 环境标志与声明 —— 基本原则 商品包装常用的 五种标志 -3 商品上标有 环保标志 ,表示该商品属于 环保型的商品( 包括商品及其包材 ),即商品使用后可以再次回收利用; 一种商品若要使用环保标志,必须通过国家的全面审查,证明符合环境保护的要求才准予使用。 如:联邦德国—— 蓝色安琪尔 环保 标志 商品包装常用的 五种标志 -3 是 认证机构设计 并发布的一种专用标志,用以标明该产品已达到 某一特定标准 或 技术规范 。 通常分为三种: … 方圆认证标志 … 长城认证 … PRC 认证标志 质量认证 标志 商品包装常用的 五种标志 -4 方圆 认证标志 ①方圆认证标志 (分为 合格认证标志 和 安全认证标志 ;前者针对 一般工农业产品 、 自愿采用 ;后者针对 有安全要求的工业产品 , 强制执行 ) 主管单位——国家技术监督局 商品包装常用的 五种标志 -4 ② 长城认证标志( 电工类商品 , 适用范围为有 安全要求的电工产品 ) 主管机构——中国电工产品认证委员会 ③ PRC 认证标志 ( 电子元器件 专用,适用范围是 电子元器件商品 ) 主管机构——中国电子元器件质量认证委员会 商品包装常用的 五种标志 -4 物料标识的两种分类 ① 产品标识 ② 检验状态标识 物料标识卡 一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容: a. 物料名称 b. 批号 c. 数量 d. 规格型号 e. 入库日期 f. 检验状态 等 。 1 、严格按统一的标准执行; 2 、简明、清晰、易认; 3 、标识部位要醒目; 4 、选用颜料、标识尺寸要适当。 物品 包装标识 的要求 物料 储存 物料 防护 仓库运作管理之二 ①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出; ②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等; ③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。 物料摆放的 六条原则 ④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置,便于分拣和查找; ⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业; ⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层; 方便物料的数量控制、清点盘存。 物料摆放的 六条原则(续) 1、严格验收入库物品; 2、合理安排储存场所; 3、妥善进行堆放隔潮措施; 4 、控制好仓库温湿度; 5 、认真进行商品在库检查; 6 、搞好仓库清洁卫生。 产品防护的基本要求 ① . 氧化( 五金塑胶类 产品的变色等——防护: 储存在干燥、通风、散热和低温的地方); ② . 锈蚀( 金属及合金产品 等——防护:储存在干燥、通风的地方); ③ . 霉烂与虫蛀( 食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类 等——控制仓库温湿度和虫害防护)。 物料 变质 与 防护 ①化学药剂防霉——如使用 硝基苯甲醛 、 环氧乙烷 的粉末或片剂等; ②气调防霉腐——密封、降氧、充气等; ③低温冷藏防霉腐; ④干燥防霉腐; ⑤其他方法如紫外线等。 物料 霉变 的五种 防护方法 ①物料的 物理 性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等; ②物料的 机械 性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化; ③物料的 化学 性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。 影响物料质变的 三种 内在 因素 ①空气中的氧气; ②太阳光; ③温、湿度; ④微生物和仓库害虫; ⑤卫生条件和有害气体等。 影响物料质变的 五种 外在 因素 ① 爆炸性物品; ② 氧化剂(会引起燃烧) ③ 压缩气体和液化气体; ④ 自燃物品; ⑤ 遇水燃烧物品; 危险品 的十种类型 ⑥ 易燃液体; ⑦ 易燃固体; ⑧ 毒害性物品; ⑨ 腐蚀品; ⑩ 放射性物品。 ①储存地选址; ②专柜专人管理; ③警告标志; ④明确标识; 危险品 储存的 八注意 ⑤分区分类储存; ⑥堆放高度要求; ⑦搬运、装运控制; ⑧应急措施等。 ① 于标识单注明生产日期; ② 于文件中规定物料保存期限; ③ 定期进行检查。 物料的 有效期 管理 物料的 进出库 管理 仓库运作管理之三 . 订购单 . 送货单 . 点收检查 . 办理入库手续 . 物料放置到指定位置 . 物料标识 物料 入库交接 程序 1、单证不齐; 2、数量短缺; 3 、质量不符合要求; 4、价格不一致。 物料入库 可能出现的问题 如何处理 ? 内部: 1. 开具领料单 2. 主管审核 3. 凭单领料 4. 核对品名规格数量 5. 发料 6. 签单 7. 入账 物料出库流程 外部: 1. 出库单 2. 主管审核 3. 提货人确认 4. 提货人签单 5. 仓库发货 6. 装车 7. 放行 8. 入账 / 单据分发 即在 发货时 要认真做到: 未接单据不登帐 . 未经审单不备货 . 未经复核不出库 物料 出库要求 “三不” 即在 发货时 要认真做到: 1. 核实凭证 2. 核对帐卡 3. 核对实物 物料 出库要求 的 “三核” 即对单据和实物进行: 1. 品名检查 2. 规格检查 3. 包装检查 4. 件数检查 5. 重量检查 。 物料 出库要求 “五检查” 仓库运作管理之四 物料的账务与 盘点 盘点的运作: 物料盘点 盘点计划 订定目标 执行盘点 比较分析 调整、处理和改善 1 . 检查物料 账上数量、 实物数量、 标识卡上 数量 是否一致; 2 . 检查物料的 收发情况 及是否按 先进先出的 原则 发放物料; 3 . 检查 物料的堆放及维护 情况; 4 .检查物料有无 超储积压 , 损坏变质 ; 5 .检查对 不合格品 及 呆料 的处理; 6 .检查 安全设施 及 消防安全 情况。 物料盘点的 六检查 仓库运作管理之五 仓库的安全管理 重点 —— 消防管理 1、火源(明火/电火花/雷电/自燃); 2、可燃物质; 3、燃烧环境。 火灾产生的必备条件 1、普及防火知识并定期演习; 2、遵守“建筑设计防火规范”; 3、电气设备应符合规范的要求; 4、易燃易爆危险品妥善保管; 5、明火作业需经相关部门批准; 6、足够的消防设备和报警装置。 防火的 六种 措施 1、冷却灭火法 ——将灭火剂(如 CO2) 喷洒在可燃物上,使其温降至自燃点以下; 2、拆移灭火法 ——将燃烧物与可燃物分离开来; 3、窒息灭火法 —— 使燃烧物与氧气隔绝; 4、抑制灭火法 —— 将化学灭火剂喷入燃烧区,阻止燃烧 灭火的 四种 方法 从 “ 现场七大浪费 ” 中可以看出, 呆废料的存在 确实给企业带来很大的损失。 第三部分: 呆废料 的管理与防治 1 、资金积压的损失; 2 、物料陈腐化损失; 3 、变成废料的损失; 4 、空间及设施的损失; 5 、仓储管理费用的损失。 呆废料 造成的损失 1 、客户取消订单或减少订单量; 2 、市场变化造成滞销; 3 、安全库存量不合理; 4 、设计变更或设计错误所致; 5 、账务不准; 6 、采购原因等。 呆料 是怎样形成的 ? —— 因果图 —— 1 、选用合理的库存管理模式; 2 、做好盘点 —— 账物卡一致; 3 、严格控制 ECN ; 4 、执行先进先出原则; 5 、加强采购控制及及时处理等。 呆料 的防治对策 ? 1 、与其他厂换料; 2 、退还供应商; 3 、再加工其他材料; 4 、报废等。 呆料 如何处理 ? 1 、搬运的损失; 2 、处理费用的损失; 3 、废料再生的费用等。 废料 给企业造成的 损失 1 、对呆料姑息养奸; 2 、防护失当造成物料报废; 3 、未严格控制物料的保存期限; 4 、特采意识的结果等。 废料 是怎样形成的 ? ① 是否统计贵司有多少呆废料? ② 多久统计一次? ③占总库存量的多少? ④会造成多少损失? ⑤ 同行业的呆料率是多少? ⑥哪一类呆废料最多? ⑥ 有无分析产生的原因? ⑦该如何处理呆废料? ⑧ 有无具体的管理防治对策? 呆废料管理 应提出的八个问题 ? ( ABC 分类法、 MRP 、 JIT ) 第四部分: 库存管理 ? 在确保仓储安全的前提下; 使: 1. 库存费用 2. 订货费用 3. 缺货损失 -- 的总和降至最低。 库存管理的目标 目标 仓库储存的物品中: 有重的有轻的,有体积大的有体积小的; 有金额大的有金额小的; 有批量多的有批量少的。 尽管物品品种繁多,但 对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品 ,所以有必要对库存物品进行 重点管理 。 ABC 分类法 的产生 任何复杂的事情,都存在“ 关键的少数和 一般的多数 ”,比如讲: 少数营销人员的营业额占绝大比重; 少数产品占生产量的绝大部分; 少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。 —— 少数事物具有决定性的影响作用 ,如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物,而不是平摊,肯定会 事半功倍 。 ABC 分类法与 巴雷特曲线 ABC 分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类: ① 特别重要的库存( A 类); ② 一般重要的库存( B 类); ③ 不重要的库存( C 类)。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。 ABC 分类法的概念 ① A 类: 品种少; 占用资金多; 采购较难。 ② B 类: 品种较多; 占用资金一般。 ③ C 类: 品种多; 占用资金少; 采购容易。 ABC 三种类型的特点 A 类: 品目累计 5%~15% ,平均资金占用额累 计百分数 60%~80% ; B 类: 品目累计 20%~30% ,平均资金占用额累计百分数 20%~30% ; C 类: 品目累计 60%~80% ,平均资金占用额累计百分数 5%~15% 。 ABC 分类法分类原则 参考比例 60%-80% 1、 A 类: 实行重点管理—— ① 采取 定期订货 的方式,进行严格的检 查、盘点, 减少不必要的库存 ; ② 重点保管和养护 A 类在库物品, 防止变质 ; ③ 详细记录并经常检查分析 物品进出库情况 ,保证 不 拖延交货期; ④ 在保证供应的前提下,保持 尽可能低 的库存量和安 全库存量,同时加强与供应链上下游合作, 加快库 存周转率。 ABC 三类物品的 管理方法 2、 B 类: 采用一般管理 采用比 A 类产品简单的管理方法; 其中销售金额较高的物品采用 定量订货 方式和 定期定量混合 方式。 ABC 三类物品的 管理方法(续) 3、 C 类 :采用 简单管理方式 —— ①可大量采购,减少订货次数,安全库存 量可大些; ②减少这类物品的库存管理人员和设施; ③库存检查、盘点时间可长些; ④对于很快能订到的物品,甚至可不设库存。 ABC 三类物品的 管理方法(续) 控制项目 A 类 物品 B 类 物品 C 类 物品 控制程度 严控精管 一般控制 简单控制 库存量计算 详细计算 一般计算 简单或不计 进出库记录 详细记录 一般记录 简单记录 检查频率 密 集 一 般 很 低 安全库存量 低 较 大 大 量 三类物品管控方法比较 ABC 分类法案例分析 ①收集数据、整理数据; ②绘制 ABC 分类管理表; ③分类原则; ④绘制 ABC 分类管理图; ⑤确定重点管理的要求。 ABC 分类法的应用步骤 某公司仓库的库存物品共有 26种 ,现要对库存物品进行 ABC 分类法 管理,具体操作如下: ①收集26种物品的名称、单价、平均库存量; ②收集26种物品的平均资金占用额; ③绘制26种物品的 ABC 分类表; ④参照分类原则进行分类; ⑤绘制 ABC 分类管理图; ⑥确定各类物品的管理要求。 ABC 分类 案例 : MRP — 物料需求计划简介 依据 市场需求预测 和 客户订单 编制 产品的生产计划,然后根据产品的 物料 清单 ( BOM:Bill of Materids) 和 库存 状况 ,通过计算机算出 所需物料的数量 和 时间 ,从而确定物料 加工进度 和 订货 日期 的一种实用的技术。 MRP (Material Requements Planning) MRP 按结构编制的物料清单不仅说明 产品的构成情况 ,还说明了产品在制造 过程中 经历的各个加工阶段 。 图解方式表示的 BOM 又叫 产品树 、 圣诞树 。 BOM : 物料清单 在 需要的时间里 供应 所需要的物料 ,同时使库存保持在 最低水平 。 一般来讲, MRP 适合于特别复杂或 装配型的企业。 MRP 的作用 这种技术是在 MRP 的基础上发展起来 的,它不担管理物料,而且还用 MRP 的思 想对 工时 、 物流成本 、 设备 及 资金 等所有的产能资源进行管理,是一种更有效的生产管理计划。 MRPⅡ (Manufacture Resource Planning) 准时制系统 :这种方法要求生产和材料准备同期化,配合作业流程按部就班运作,通知供应商如期送交所需的物料;如一切顺利, 不设仓库 ,应能达到名符其实的 “ 零库存 ” 。 库存物料 —— 库存设备设施及活动 JIT ( Just in Time ) 人生就是每一个“ 今天 ”累积! 7S管理
查看更多

相关文章

您可能关注的文档