品控部岗位培训

品控部岗位培训

品控岗位培训资料 一、品控 1.1 职责：保证产品过程及出货质量满足客户要求。 1.2 过程： 1.3 监控对象：人 控制产品≈“ 10% 出货产品质量 ” ； 控制人员≈ ” 100% 出货产品质量 ” ； 品控岗位培训资料 生产检验 品质检验 下一工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 外观检验 OQC 6.1. 班前会议： 6.1.1. 前一工作日检验总结： a 、 OQC PPM ， 对前一日的每一位 OQC 抽检 PPM 以及生产外观检验人员的个人 PPM 进行排名及通报，要求抽检 PPM 最高和最低的 OQC 分别给出原因说明； 通报个人 PPM 超标的生产检验人员，并作为当日抽检重点监控对象。 b 、在线异常情况 ，对前一日在线岗位发生的制程异常情况进行通报，确保每个 OQC 均能正确理解和掌握，保证再次发生能够及时准确地发现。确定异常中 涉及的人机料法环任一因素相同的产品范围，此产品范围作为当日的重点检 验产品。 c 、客户反馈 ，对前一日接受的客户反馈内容进行通报，明确客户反馈的现象， 确保每个 OQC 均能正确理解和掌握，保证再次发生能够及时准确地发现。确 定反馈中涉及的人机料法环任一因素相同的产品范围，此产品范围作为当前 的重点检验产品，直至不良有效控制为止。 6.1.2. 当日检验计划： a 、重点检验项目 ：参照在线制程异常和客户反馈内容确定。 b 、重点产品检验方式 ：参照在线制程异常和客户反馈内容确定。 c 、特殊人员检验方式 ：（新人 / 个人 PPM 超标人员）参照个人 PPM 统计结果确定。 品控岗位培训资料 外观检验 OQC 6.2. 检验前准备： 6.2.1. 准备文档、单项标准及样片：根据当日贴片及终检日计划内容准备相应的文 档及样片，并将文档和样片固定放置在规定位置。 6.2.2. 检验条件确认： a 、防静电手环测试：正确测试防静电手环，保证防静电有效性，并及时记录。 b 、佩戴指套或细纱手套： PIN/COG/TAB/ 含量≥ 160 产品佩戴指套，佩戴方式 为双手除小拇指外其他手指均佩戴；其他产品佩戴细纱手套。 c 、背光亮度确认：目前无明确标准，待完善。 6.3. 调色首件检验： 6.3.1. 调色产品范围：产品型号中第 3 个字母是 Y/F/G/B/N （前后片均为复合膜的 除外）的产品需要调色， TN/HTN 产品不需要调色（有特殊要求除外）。 6.3.2. 确认批量调色结果及当次计划组份，以便保证 包含库存品或不同批次产品 调 色后底色一 致。 6.3.3. 参照批量留样对进行调色， 批量样品偏光片调试正确后确认 偏光片角度记录 确保记录的角度是正确的 。 品控岗位培训资料 六、外观检验 OQC 6.4. 贴片首件检验： 6.4.1. 首件检验频率：每个大批次做一次首件检验，每次 3pcs 。 6.4.2. 对首件产品进行检验，检验项目必须包括： LCD 外形尺寸、偏光片尺寸、贴 片方式、颜色。 6.4.3. 确认 贴片首件检记录 ，确保规定记录项目内容填写准确完整。 6.4.4. 不定期抽查收件后其他人员贴片签到是否及时。 6.5. 批量产品检验： a 、产品抽样： LCD 产品选取检验水平 Ⅱ （特殊要求除外）；一般缺陷 LQL 值 1.0 ， 严重缺陷 0.25 。抽样数量及接收标准依据样本量子码和正常检验一次抽样方 案，详见 《 产品检验抽样标准 》 。 b 、产品信息确认：型号、类型、单项标准、检验人、不良项目明细、特殊要求 以及前期 客户投诉内容 。 c 、检验方法：反射产品 - 日光灯管下（正常光）整盘检验； 半反半透产品 - 正常光、背光两遍整盘检验； 全透产品 - 正常光、背光两遍检验，蓝膜产品含量＞ 30 整盘检验； 蓝膜产品含量＜ 30 及其它全透产品单粒检验。 品控岗位培训资料 六、外观检验 OQC d 、检验项目： 品控岗位培训资料 等级 项目 标准 检验方法 严重缺陷 LCD 外形尺寸 符合图纸要求 卡尺 严重缺陷 崩裂 任何区域有裂纹不允许 目视 一般缺陷 崩缺区域定义 A 区破损 表面破损不能进入边框胶 Z>1/2T; X ≤ 2.0,Y ≤ 0.5, N ≤ 3 个 1/3T ≤ Z ≤ 1/2T; X ≤ 2.0,Y ≤ 1.0, N ≤ 3 个 Z ≤ 1/3T; X ≤ 0.5,Y ≤ 0.5, 数量不计 Z=T; X ≤ 1,Y ≤ 0.35,N ≤ 1 个 目视 检验菲 林 卡尺 F 区破损 Z=T ;X ≤ 1.0,Y ≤ L,N ≤ 1 ； Z ≤ T/3 ;X ≤ 2.0,Y ≤ 1.0,N ≤ 1 ； 未伤及边框胶及引线； 伤及对位标记大于 1/3 的不允许。 G 区破损破损（非引线部分） Z ＜ T ， X ≤ 2.0 Y ≤ 0.5 N ≤ 3 Z=T ， X ≤ 1 Y ≤ 0.35 N ≤ 1 Z≤T/3 ， X≤0.5 Y≤0.5 不计 六、外观检验 OQC 品控岗位培训资料 等级 项目 标准 检验方法 一般缺陷 崩缺区域定义 G 区破损 （引线部分） X ≤ 1 Y ≤ 1/5L Z ≤ 1/3T N ≤ 3 厂内压框产品 ： X ≤0.5 Y≤0.5 Z≤T/3 不计 注： 热压纸、管脚、 COG 产品引线处 不 允许 目视 检验菲 林 卡尺 G 区 破损 （ 背电极部分） X ≤ 1 Y ≤ 1/5L Z ≤ 1/3T N ≤ 3 厂内压框产品 ： X ≤0.5 Y≤0.5 Z≤T/3 不计 注： 热压纸、管脚、 COG 产品引线处 不 允许 G 区斜坡、突出 斜坡： X ≤全长 ， Y ≤ 1/4L 突出 ： 符合外形尺寸偏差。 磨边产品 双面磨边： Y ： 0.15±0.05mm 均匀性： Wmax-Wmin  0.1mm 单面磨边： 厚度 1.1mm ,Y ： 0.3±0.1mm 厚度 0.7mm / 0.55mm ,Y: 0.2±0.1mm 均匀性： Wmax-Wm in  0.2mm 六、外观检验 OQC 品控岗位培训资料 等级 项目 标准 检验方法 一般缺陷 黑白点 偏光片及LCD表面硌伤 视区 内 ( Ⅰ区 ) ： D>0.15 ， 不 允许 ； 0.10.2 ， 不允许 ； 0.15mm ；＜ D 不允许 目视 菲林 六、外观检验 OQC 品控岗位培训资料 等级 项目 标准 检验方法 一般缺陷 管脚位置 PIN 歪斜， 超出 ± 3 ° 不允许。（按切角顶端算） 目视 菲林 一般缺陷 双面管脚相对位置 对称双面管脚其最大偏离相对位置≤ 0.2mm 目视 菲林 一般缺陷 管脚与电极相对位置 管脚中心与电极中心偏离小于 0.2mm （保证覆盖 2/3 电极宽） 目视 菲林 一般缺陷 油墨位置 正视 ( 法线方向 ) 偏视角方向 15 度检测，符合外形图纸要求，相对位置偏差符合外形图纸要求，且不影响显示效果。显示效果丝印图形与显示图形相切允许；相交或显示图形偏出丝印图形不允许。 目视 菲林 六、外观检验 OQC 品控岗位培训资料 等级 项目 标准 检验方法 一般缺陷 油墨 粗细、颜色 丝印线、面边缘均匀，凹凸变化及黑白点≤ 0.15mm ，无断线，颜色深浅一致，特殊情况现场制定。（面状丝印无漏光现象 ( 反色正显产品允许 0.1 1 个 ) ；墨点≤ 0.4mm 允许 1 个。） 目视 菲林 一般缺陷 其它 点、线、划伤同黑白点、黑线标准 目视 菲林 一般缺陷 热压纸位置 符合工艺文件要求，热压纸与电极线错边超过 1/3 电极宽不允许 目视 菲林 一般缺陷 热压纸尺寸 压接后产品尺寸符合图纸 目视 菲林 一般缺陷 热压纸外观 发黄、折断、脱落、烫伤、卷边、翘起、折印不允许 目视 菲林 六、外观检验 OQC 品控岗位培训资料 等级 项目 标准 检验方法 一般缺陷 热压纸连接 连接部分气泡参照样片，热压纸引线与电极连接部分超过 2/3 电极 长 灰：不连接或贯穿引线可接受 目视 菲林 一般缺陷 热压纸强度 垂直热压纸方向拉撕，拉力≥ 4N ，拉撕后电极部分有 70% 以上热压纸残留胶附着在玻璃上 目视 拉力器 一般缺陷 剥离纸 位置符合图纸要求 目视 菲林 一般缺陷 彩标 位置、内容文档要求；彩标大小须≥单片玻璃厚度；产品及偏光片表面不允许有彩标 目视 菲林 一般缺陷 喷码 位置、内容符合文档要求，内容清晰可见 目视 菲林 一般缺陷 保强带 保强带位置、尺寸符合文档要求，表面气泡均可不计。 目视 菲林 六、外观检验 OQC e. 检验结果：根据抽检过程中发现不良品的数量判定所抽检的批量合格或不合格。 抽检合格的批次产品在流程卡上填写抽检结果并盖章及做好 记录 ； 抽检不合格的批次产品除在流程卡上填写抽检结果及做好记录之外，要将抽检发 现的不合格品给责任人确认，要求其后续改进及复检。如果抽检发现严重缺陷则 需要提起 《 出货检验严重不良单 》 ，如果抽检发现的不合格品达到制程异常提起 标准，则要提起 《 制程异常纠正与预防记录表 》 。生产复检完成后，再次抽检时 要加严抽检，直至抽检合格。 品控岗位培训资料 等级 项目 标准 检验方法 一般缺陷 橙黄纸 尺寸规格及位置符合要求。橙黄纸四边双面胶不允许进入视区内，无折印、翘起、脱落现象，整批颜色一致 、无不均匀现象。灰尘按外观点、线标准执行。 目视 菲林