年终工作总结和计划

年终工作总结和计划

2018 年车间年终总结 2018 年总结 2018 年总结 时间过得真快，又到了一年的总结时间。回顾这一年中，公司发生很大的变化，今年公司重新装修了员工食堂和幼儿园，从年初的两三条吊挂流水线发展到现在的 16 条吊挂流水线，并且桥接了两条后整流水线，裁床车间也装备 5 台自动拉布机和 2 台自动裁剪机，后整车间也购买了 1 台遂道整烫机，生产车间也更新很多缝纫现代化设备，全面提高了整个生产车间的生产效率。日产量相比以前的小包流线提高了很多，整个车间的 6S 环境卫生也得到改善。虽然全年的产量提高了很多，但是我们的品质这一块还是很薄弱，今年的退残数还是很高。从前期的面料问题到车间的生产品质问题都有待提高！现对我们今年的一些问题做下简洁总结分析！ 目 录 2018 年车间数据分析 2018 年生产异常分析及改善 2019 年工作目标 2016 年 -2018 年的订单情况 数据分析： 18 年的套装、套头衫都增加了十几万件，短袖 POLO 衫下降到几千件。总订单数比去年增加了九万多件。 2018 年 3-12 月产量数据 产量数据分析： 2018 年 3-12 月总产量 3651227 件！ 9 月份 18Q4 收尾转 19Q1 产量较低， 12 月份因圆领衫产量较高。 2018 年 年度平均值与总产值分析 数据分析： 3-11 月总产值 10929496 元，总人数 296 人，平均人均工资 4103 元。年产值最高的是 K11 组 1769254 元，人均月工资最高的是 K11 组 4612 元。年产值第二名的是 K6 组 978089 元，人均月工资第二名的是 K6 组 4327 元。 2018 年 3-12 月份各组上线款式数量分析 组别 总产量 总款式 平均每款数量 K1 290716 21 13844 K2 206464 15 13764 K3 254029 17 14943 K4 286353 18 15909 K5 275744 20 13787 K6 207626 14 14830 K7 268100 22 12186 K8 262528 19 13817 K9 189763 15 12651 K10 235024 25 9401 K11 419054 18 23281 K12 263251 22 11966 K13 279405 24 11642 K14 105180 22 4781 K15 107990 20 5400 合计 3651227 数据分析： 从 3-12 月份， K10 的上线款式最多，达到 25 个款。平均款式数量 9401 件。 K14 的上线款式达 22 个款，平均款式数量 4781 件。 2018 年 入库异常分析 数据分析： 从 18Q2 到 19Q1 的数据分析，短数总数 1493 件， 其中 18Q2 童装短数高达 945 件 ，占 总短数比例的 63.33% ，占总订单数的 0.03% 。 18Q2-19Q1入库分析表 季度 类型 订单数 入库数量 短数数量 短数占比 18Q2 成人 878483 878299 184 0.02% 童装 493260 492315 945 0.19% 18Q3 成人 521759 521758 1 0.00% 童装 202865 202864 1 0.00% 18Q4 成人 418249 418249 0 0.00% 童装 199230 199230 0 0.00% 19Q1 成人 536817 536766 51 0.01% 童装 130050 130050 0 0.00% 3-10补单 成人 668733 668624 109 0.02% 童装 80660 80551 109 0.14% 快返 228570 217570 93 0.04% 合计 4358676 4346276 1493 0.03% 2018 年 各组修色数据分析 数据分析： 全年修色总数达到 10517 件，其中 K9 的修色占比最高，占组上总产量的 0.69% 。 2018 年 专款修色异常的数据分析 数据分析： 其它款式合计总数 3078 件，占总修色 29.97% 。 A35822206 款的修色总数 1100 件，占总修色 10.46% 。 15919709 款的修色总数 1024 件，占总修色 9.74% 。 35918751 款的修色总数 796 件，占修色总数 7.57% 。这三个款的修色量最多！ 2018 年 车间生产异常（脱缝、破洞、爆口） 数据分析： 年平均总返工率 4.87% ，平均专项返工占比 25% 。 全年总返工率占比最高的是 K6 组，总返工率 9.24 % 。 脱缝专项占比高的有 K11 （ 35% ） 、 K2 （ 34% ） 、 K6 （ 31% ） 。 目前存在的主要问题 ： 面料检验 ：面料抽纱疵点破洞多 裁片验片 ：验片没有 100% ，由挂片人兼职验片，很多次片流到生产线。（ 目前已设验片组进行验片 ） 各生产组长对生产线宣贯自检意识不高，车缝返工率高。 各组上下线清货不及时，出货时还在不够数量。（ 目前已制定 3 天清货制度，已改善很多！ ） 修色严重：面料问题，换片，人为做错导致修色 (K3、K8、K9、 配货组） 前期准备工作不足，导致多个款式二次上线。 数据准确性不高，无法直接从数据确认实际数量是否够数，经常要等后整包装清数才知道 2018 年 车间目前主要存在的问题： 2019 年的目标与计划 2019年目标与计划 序号 项目 目标值 相应措施 1 年度总产量 650万件 严格执行公司制度，平衡生产，合理分配，持续改进 2 出货合格率 100% 全员参与品质管控，牢固树立质量意识，严格控制和执行产品的操作流程 3 返工率 4% 提高每位车工的自检意识、品质意识，进行技能培训。 4 修色比例 0.10% 把控好面料的色差问题，车间要求要床次扎号生产，杜绝配错，组长要经常性的巡查，换片人员要对色换片，避免导致出成品后严重色差，造成损失。 5 市场退残率 1‰ 改变旧观念，不弄虚作假，加强员工品质意识，不合格品与合格品划分清楚，标准制度要清晰地告诉总检人员，不良品绝不放过 6 入库合格率 100% 面辅料采购要及时到位，封样品质要一次性做好，不要二次封样耽误时间，各部门的生产计划要顺畅，部门与部门的交接数据要准确。 7 数据准确率 99.80% 保证数据准确，首先就要求数据来源是否真实，还要知道数据的完整性，不要三天两头不做，另外还要防止他人篡改数据等。 8 扩大成产线 20条生产线 目前是1 6 条生产线，明年计划要扩招员工发展到20条生产流水线，提高产量。