建筑施工手册：防水工程

建筑施工手册：防水工程

27 防水工程 建筑防水工程有不同的分类方法。按其构造做法，可分为结构构件自身防水和采用不 同材 料的防水层防水；按材料的不同，分为刚性防水和柔性防水；按建筑工程不同的部 位，又可分 为地下防水、屋面防水、室内防水等。 此次本章修编内容主要按部位进行编目分类，分为地下防水、屋面防水、室内防水、 外墙 防水四大节。每节内容包括了基本规定、主要材料及施工要求、工程质量检验与验收 等内容。 修编内容主要依据相关技术规程，去除了原有手册中一些过时的材料及施工工 艺，增加了塑料 板、金属板防水、粧头防水等一些新材料、新做法。 2 7. 1 地 下 防 水 工 程 我国自 20 世纪 80 年代以来建筑业迅速发展，建筑防水工程技术也取得了举世瞩目的 发展 和进步。国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208)、《地下工程防水技术 规范》 （GB 50108)是随着建筑业的发展多年来对地下防水工程设计与施工实践成功经验 的总结。 《地下工程防水技术规范》（GB 50108)将混凝土结构自防水和外包防水层统称 为主体防水， 规定地下防水工程设计与施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济， 因地制宜，综合治理” 的原则。从防水耐久性出发把防水混凝土作为防水第一道防线，并 根据建筑工程的重要程度和 使用功能对防水的要求，确定防水等级和设防构造，地下工程 的变形缝、施工缝、后浇带、穿 墙管、预埋件、预留通道接头、桩头等细部构造的防水采 取有效的加强措施。地下工程混凝土 结构主体防水应采取混凝土自防水外包卷材或涂膜等 柔性材料防水相结合，设计为多道设防的 防水构造组合成为刚柔相济、优势互补的防水 系统。 27.1.1 基 本 要 求 27.1.1.1 设计基本要求 1. 地下工程防水等级及标准 现行规范规定地下工程的防水等级应分为四级，各等级防水标准见表 27-1。 2. 不同防水等级的适用范围 地下工程不同防水等级适用范围，应根据工程的重要性和使用中对防水的要求，按表 27-2 选定。 3. 防水设防要求 地下工程的防水设防要求，应根据使用功能、使用年限、水文地质、结构形式、环境 条件、施工方法及材料性能等因素确定。明挖法地下工程的防水设防要求，应按表 27-3 选用。 对于处于侵蚀性介质中的工程，应采用耐侵蚀的防水混凝土、防水砂浆、防水卷材 或防水涂料 等防水材料；对处于冻融侵蚀环境中的地下工程，其混凝土抗冻融循环不得少 于 300 次；对于 结构刚度较差或受振动作用的工程，宜采用延伸率较大的卷材、涂料等柔 性防水材料。 地下工程防水等级及标准 表 27-1 防水等级 防 水 标 准 一 级 不允许渗水，结构表面无湿溃 472 27 防 水 工 程 二级 不允许漏水，结构表面可有少量湿溃； 工业与民用建筑：总湿溃面积不应大于总防水面积（包括顶板、墙面、地面）的 1/1000;任意 100m2 防水面积上的湿溃不超过 2 处，单个湿溃的最大面积不大于 0.1m2;其他地下工程：总湿溃面 积不应 大于总防水面积的 2/1000;任意 100m2 防水面积上的湿渍不超过 3 处，单个湿溃的最大面积 不大于 0.2m2;其中，隧道工程还要求平均渗水量不大于 0.05L/(m2 · d)，任意 100m2 防水面积上 的渗水量不大 于 0. 15L/(m2 · d) 三级 有少量漏水点，不得有线流和漏泥沙； 任意 100m2 防水面积上的漏水或湿溃点数不超过 7 处，单个漏水点的最大漏水量不大于 2. 5L/d, 单个 湿溃的最大面积不大于 0. 3m2 四级 有漏水点，不得有线流和漏泥沙； 整个工程平均漏水量不大于 2L/(m2 · d)；任意 100m2 防水面积上的平均漏水量不大于 4L/(m2 · d) 不同防水等级的适用范围 表 27-2 防水等级 适 用 范 围 一 级 人员长期停留的场所；因有少量湿溃会使物品变质、失效的贮物场所及严重影响设备正常运转 和危及工程安全运营的部位；极重要的战备工程、地铁车站 二级 人员经常活动的场所；在有少量湿渍的情况下不会使物品变质、失效的贮物场所及基本不影响 设备正常运转和工程安全运营的部位；重要的战备工程 三级 人员临时活动的场所；一般战备工程 四级 对渗漏水无严格要求的工程 明挖法地下工程防水设防要求 表 27-3 程位 Η部 主体结构 后浇带 变形缝（诱导缝） 施工缝 遇 水 膨 胀 止 水 条 渗透结晶型防水材料 膨润土防水材料 外贴式止水带 外贴式止水带 外抹防水砂浆 防水密封材料 防水混凝土 塑料防水板 防 水 卷 材 防水措施 应 选 应 选 应 选 宜 选 应选一至二种 应选二种 应选二种 应选一至二种 级 应选一至二种 应选一种 应选一至二种 应选一至二种 防水等级 27. 1 地下防水工程 473级 宜选一种 宜选一至二种 宜选一至二种 宜选一至二种 级四级 宜选一种 宜选一种 宜选一种 4.地下工程防水设计方案选择的内容 地下工程防水方案根据工程规划、结构设计、材料选择、结构耐久性和施工工艺等确 定。地 下工程防水设计应做到定级准确、方案可靠、施工简便、耐久适用、经济合理，并 根据地表水、 地下水、毛细管水等的作用，以及由于人为因素引起的附近水文地质改变的 影响确定。单建式 的地下工程，宜采用全封闭、部分封闭的防排水设计；附建式的全地下 或半地下工程的防水设 防高度，应高出室外地坪高程 500mm 以上。地下工程防水设计， 应包括防水等级和设防要求； 防水混凝土的抗渗等级和其他技术指标、质量保证措施；其 他防水层选用的材料及其技术指标、 质量保证措施；工程细部构造的防水措施，选用的材 料及其技术指标、质量保证措施；工程的 防排水系统、地面挡水、截水系统及工程各种洞 口的防倒灌措施等内容。地下工程迎水面主体 结构应采用防水混凝土，并应根据防水等级 的要求采取其他防水措施。地下工程的变形缝（诱 导缝）、施工缝、后浇带、穿墙管 (盒）、预埋件、预留通道接头、粧头等细部结构，应加强防 水措施。地下工程的排水管 沟、地漏、出入口、窗井、风井等，应采取防倒灌措施；寒冷及严 寒地区的排水沟应采取 防冻措施。 27.1.1. 2 施工基本要求 地下防水工程施工前，应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求。 地下防 水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工；主要施工人员应持有建设行政主 管部门或其 指定单位颁发的执业资格证书。地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的 合格证书和性能 检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要 求。防水混凝土的配 合比应按设计抗渗等级提高 0.2MPa 并由试验室试配确定。地下防水 工程施工期间，明挖法的 基坑以及暗挖法的竖井、洞口，必须保持地下水位稳定在基底 0.5m 以下，必要时应采取降水措施。地下防水工程的防水层，严禁在雨天、雪天和五级 风及其 以上时施工，施工环境气温条件：高聚物改性沥青防水卷材及合成高分子防水卷材 冷粘法不低 于 5°C，热熔法不低于一 1CTC;有机防水涂料溶剂型一 5〜35°C，水溶性 5〜 35°C；无机防水 涂料、防水混凝土及水泥砂浆，5〜35°C。 27.1. 2 地下工程混凝土结构主体防水 27.1.2.1 防水混凝土 1.防水混凝土的种类、特点及适用范围 钢筋混凝土在保证浇筑及养护质量的前提下能达到 100 年左右的寿命，其本身具有承 重及 防水双重功能、便于施工、耐久性好、渗漏水易于检查、修补简便等优点，是防水混 凝土作为 防水第一道防线。混凝土结构自防水不适用于允许裂缝开展宽度大于 0. 2mm 的 结构、遭受剧烈 振动或冲击的结构、环境温度高于 8(TC 的结构，以及可致耐蚀系数小于 ◦.8 的侵蚀性介质中使 用的结构。防水混凝土的抗渗等级应不小于 P6，分为普通防水混 凝土、掺外加剂防水混凝土。 普通防水混凝土是由胶凝材料（水泥及胶凝掺合料）、砂、 石、水搅拌浇筑而成的混凝土，不 掺加任何混凝土外加剂，通过调整和控制混凝土配合比 各项技术参数的方法，提高混凝土的抗 渗性，达到防水的目的。这类混凝土的水泥用量较 大。掺外加剂防水混凝土是在普通混凝土中 掺加减水剂、膨胀剂、密实剂、引气剂、复合 型外加剂、水泥基渗透结晶型材料、掺合料等材 474 27 防 水 工 程 料搅拌浇筑而成的防水混凝土。常用有减 水剂防水混凝土、引气剂防水混凝土、密实剂防水混 凝土、水泥基渗透结晶型掺合剂防水 混凝土、补偿收缩防水混凝土、纤维防水混凝土、自密实 高性能防水混凝土、聚合物水泥 混凝土。常用防水混凝土的种类、特点及适用范围，见表 27-4。 常用防水混凝土的种类、特点及适用范围 表 27-4 种 类 特 点 适 用 范 围 普通防水混凝土 水泥用量大，材料简便 一般工业、民用、公共建筑地下防水工程 减水剂防水混凝土 拌合物流动性好 钢筋密集或振捣困难的薄壁型防水结构及对混凝土凝 结时间和流动性有特殊要求的防水工程、冬期暑期防水 混凝土施工、大体积混凝土的施工等 引气剂防水混凝土 抗冻性好 高寒、抗冻性要求较高、处于地下水位以下遭受冰冻 的地下防水工程和市政工程 外 加 剂 混 凝 土 密实剂防水混凝土 密实性好，抗渗性高， 早期 强度高 工期紧、抗渗性能及早期强度要求高的防水工程和各 类防水工程，如游泳池、基础水箱、水电、水工等 水泥基渗透结晶型掺合 剂 防水混凝土 强度高、抗渗性好 需提高混凝土强度、耐化学腐蚀、抑制碱骨料反应、 提高冻融循环的适应能力及迎水面无法做柔性防水层 的 地下工程 补偿收缩防水混凝土 抗裂、抗渗性能好 地下防水工程、隧道、水工、地下连续墙、逆作法、 预制构件、坑槽回填及后浇带、膨胀带等防裂抗渗工 程，尤其适用于超长的大体积混凝土的防裂抗渗工程 纤维防水混凝土 高强、高抗裂、高韧性， 高 耐磨、抗高渗性 对抗拉、抗剪、抗折强度和抗冲击、抗裂、抗疲劳、 抗震、抗爆性能等要求均较高的工业与民用建筑地下防 水工程 自密实高性能防水混 凝土 流动性高、不离析、不 泌水浇筑量大、体积大、密筋、形状复杂或浇筑困难的地 下防水工程 聚合物水泥混凝土 抗拉、抗弯强度较高， 密实 性好、裂缝少，抗渗 明显， 价格高 地下建（构）筑物防水以及化粪池、游泳池、水泥 库、 直接接触饮用水的贮水池等防水工程 2.防水混凝土材料要求 (1) 水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。采用其他品种水泥时，应通过试 验确 定；在受侵蚀性介质作用的条件下，应按介质的性质选用相应的水泥品种。如：在受 硫酸盐侵 蚀性介质作用的条件下，可采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或抗硫 酸盐硅酸盐水 泥；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的 水泥混合使用。防 水混凝土水泥品种选用参考，见表 27-5。 防水混凝土水泥品种选用参考表 表 27-5 水泥品种 优 点 缺 点 适 用 范 围 硅酸盐水泥 强度高，抗冻性能、耐 磨性 能、不透水性能好， 早强快 硬 水化热高，耐侵蚀能力 差， 抗水性差 适用于高强度等级、预应力混 凝 土工程；不适用于大体积混 凝土 续表 27. 1 地下防水工程 475 水泥品种 优 点 缺 点 适 用 范 围 普通硅酸盐水泥 早期强度较高，抗冻性 能、 耐磨性能较好，低温 条件下 强度增长快，泌水 性、干缩 率小 水化热较高，耐硫酸盐 侵蚀 能力较差，抗水性 较差 适用于一般地下防水工程， 干 湿交替的防水工程及水中结构； 不适用于含有硫酸盐地下水侵蚀 介质地区地下防水工程 矿渣硅酸盐水泥 水化热较低，抗硫酸盐 侵蚀 能力较好，耐热性较 普通硅 酸盐水泥高 早期强度较低，保水性、 抗 冻性较差，泌水性及干 缩变 形大 适用于大体积混凝土，一般 地 下防水工程应掺入外加剂，减 小 泌水现象 火山灰质硅酸盐 水 泥 水化热较低，抗硫酸盐 侵蚀 能力较好，耐水性强 早期强度较低，低温条 件下 强度增长较慢，保水 :性、 抗冻性较差，需水性 及干缩 性大 适用于含有硫酸盐地下水侵 蚀 介质地区地下防水工程，不适 用 于干湿交替作用及受反复冻融 的 防水工程 粉煤灰硅酸盐 水泥 水化热低、抗硫酸盐侵 蚀能 力好、保水性好、需 水性及 干缩性小、抗裂性 较好 早期强度低，低温条件 下强 度增长较慢 适用于大体积混凝土，地下 防 水工程，不适用于干湿交替作 用 及受反复冻融的防水工程 复合硅酸盐水泥 水化热低、抗硫酸盐侵 蚀能 力好、保水性好 早期强度低，后期强度 增长 较快、抗冻性较差 适用于大体积混凝土地下防 水 工程，不适用于干湿交替作用 及 受反复冻融的防水工程 (2) 石子宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子；最大粒径不宜大于 40mm，泵送时 其最 大粒径不应大于输送管径的 1/4。当钢筋较密集或防水混凝土的厚度较薄时，应采用 5〜25mm 粒径的细石料。石子吸水率不应大于 1. 5%，含泥量不得大于 1%，泥块含量不 得大于 0.5%。 不得使用碱活性骨料。石子的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土 用砂、石质量及检验 方法标准》（JGJ 52)的有关规定。 (3) 砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂；含泥量不得大于 2.0%,泥 块含量不得大于 1.0%;砂的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、 石质量标准及检验 方法》（JGJ 52)的有关规定。 (4) 水应符合国家现行标准《混凝土用 水标准》(JGJ 63)的有关规定。 (5) 掺合料：随着混凝土技术的发展，现代混凝土的设计理念正在更新，尽可能地减 少硅 酸盐水泥用量而掺入一定量具有一定活性的粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅粉等矿物掺 合料，配 制出性能良好的防水混凝土。 矿物掺合料的重要作用是降低水泥水化热，减少混凝土裂缝，提高混凝土的耐久性与 安全性。 减小混凝土孔隙率，改善混凝土孔隙特征，提高抗渗性能，增加混凝土密实性。 矿物掺料过去 配制防水混凝土是作为一种惰性的精细料，起节约水泥、改善石子级配、填 充微细空隙作用。 磨细工艺的发展激发了矿物掺合料的潜在活性，外加剂对砂料也有一定 激活作用。矿粉粒化高 476 27 防 水 工 程 炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的 粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18096)的有关规定。 粉煤灰的品质应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596)的 有关规 定，级别不应低于 Π 级，烧失量不应大于 5%，用量宜为胶凝材料总量的 20%〜 30%；当水胶 比小于 0.45 时，粉煤灰用量可适当提高。 硅粉品质应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596)的有关规定，用量 宜为胶凝 材料总量的 2%〜3%。硅质粉末作为细掺料直接填充到砂浆或混凝土的颗粒 间隙之中，提高了 密实性及抗渗性。如粉煤灰、火山灰、硅藻土、硅粉等。这些细粉 末掺人砂浆或混凝土中，改 善了材料的微级配以及和易性，特别是粉煤灰，可较大地 降低单位用水量、减少空隙率。矿物 质的细掺料可促进水化反应，且火山灰反应产物 可填充混凝土中的孔隙，大大改善长期的抗渗 性。硅灰是活性很高的细掺料，其比表 面积高达 20m2/g，几乎全是活性非晶态的 Si02，掺人一 定量（10%)的硅灰可显著改 善混凝土的水密性。若将矿物细掺料与超塑化剂结合使用，提高混 凝土密实性和抗渗 性的效果更好。 纤维分为钢纤维、聚丙婦类纤维。当其作为增强材料使用时，必须将其分散后方可使 用。钢 纤维是最为有效的混凝土纤维配筋材料，它是用钢质材料加工而成的短纤维，分为 切断、剪切、 铣削、熔融抽丝等几种类型。一般钢纤维的抗拉强度不低于 380MPa，其弹 性模量较混凝土高 4 倍，并且在混凝土中化学稳定性能良好。聚丙烯类纤维抗拉强度为 276〜773MPa，其弹性模量 较低、耐火性能差、在氧气或空气中光照易老化、具有憎水 性，不易被水泥浆浸湿。掺入混凝 土中，可显著提高混凝土的抗冲击强度。纤维按弹性模 量，可分为高弹性模量纤维及低弹性模 量纤维。高弹性模量纤维中钢纤维应用较多，低弹 性模量纤维中聚丙烯纤维应用较多。 (6)外加剂： 1)减水剂是一种表面活性剂，它以分子定向吸附作用，将凝聚在一起的水泥颗粒 絮凝状结构 高度分散解体，并释放出其中包裹的拌合水，使在坍落度不变的条件下， 减少了拌合用水量； 同时，由于高度分散的水泥颗粒更能充分水化，使混凝土更加密 实，提高了混凝土的密实性和 抗渗性。防水混凝土掺入减水剂，其拌合物具有很好的 流动性，掺人高效型减水剂，减水率高、 坍落度大；掺人早强型减水剂，可提高混凝 土早期强度；掺人缓凝型减水剂可推迟水化峰值出 现，大体积混凝土施工可减小混凝 土内外温差。 常用的减水剂有高效减水剂、木质素磺酸钙、引气减水剂、聚羧酸高效引气减水剂 等。聚羧 酸系超塑剂（PCA)与传统的高效减水剂相比，在减水率、保坍性、降低水泥 水化热、减少收缩 及与矿物掺合料的适应性等方面，具有突出的优点，为制备高抗渗，高 抗裂和高耐久性的混凝 土呈现出明显的优势。当PCA的掺入量仅为萘系高效减水剂的 1/10〜1/5时，其减水率可高达30% 以上。坍落度损失小，保持性好大大改善了混凝土浇 筑时的流动性。降低水泥水化热，延缓水 化放热峰值出现，PCA 对延缓水泥水化放热和 降低 7d 水泥水化热作用极为明显，这对降低混 凝土水化热、减少温度应力引起的开裂具 有良好作用。我国城市地铁隧道混凝土工程中已获得 较为广泛应用，成效显著。常用于防 水混凝土的减水剂适用范围及优缺点，见表 27-6。 常用于防水混凝土的减水剂适用范围及优缺点 表 27-6 种类 适用范围： 优 点 缺 点 高 效 减 水 剂 FDN、UNF 一般防水混凝土工程及髙 强 度等级防水混凝土工程 除具有普通减水剂优点外， 防冻性、抗渗性好 水化热释放集中，硬化初 期 内外温差大 27. 1 地下防水工程 477 木质素磺酸钙 一般防水混凝土工程，大 型 设备基础等大体积混凝土， 不同季节施工的防水混凝土 工程 有增塑及引气作用，提高 抗 渗性能最为显著，有缓能 作 用，可推迟水化热峰出现 分散作用不及高效减水剂 低 温强度增长慢 引气剂减水剂 聚羧酸系高效引 气 减水剂 各种防水混凝土工程，抗 渗、 抗冻要求高的混凝土 工程 对抗冻融性能有较大提高， 对贫混凝土更适合高抗渗等 级混凝土工程 含气量增加 1%, W/C 可 降低 0. 02 强度随含气量增加而降 低， 含气量增加 1%约降低 强度 2% 2) 引气剂在混凝土拌合物中加入后，会产生大量微小、密闭、稳定而均匀的气泡， 而使 混凝土黏滞性增大，不易松散和离析，可以显著地改善混凝土的和易性，同时改变混 凝土毛细 管的形状及分布发生，切断渗水通路，因而提高了混凝土的密实性和抗渗性；由 于弥补了混凝 土内部结构的缺陷，抑制其胀缩变形，可减少因干湿及冻融交替作用而产生 的体积变化，有效 地提高混凝土的抗冻性，较普通混凝土提高 3〜4 倍。常用的引气剂有 松香酸钠（松香皂）、松 香热聚物；另外，还有烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠等。 3) 膨胀剂是能使混凝土在硬化过程中产生化学反应而导致一定的体积膨胀的外加剂。 其 特点为遇水与水泥中矿物组分发生化学反应，反应产物是导致体积膨胀效应的水化硫铝 酸钙（即 钙钒石）、氢氧化韩或氢氧化亚铁等。在钢筋和邻位约束下使结构中产生一定的 预压应力，从 而防止或减少结构产生有害裂缝。同时，生成的反应物晶体具有填充、堵塞 毛细孔隙作用，增 高混凝土密实性。膨胀剂按化学组成分为四类：硫铝酸钙类、硫铝酸钙 -氧化钙类、氧化钙类和 氧化镁类。常用的膨胀剂有 U 型膨胀剂、明矾石膨胀剂、复合膨 胀剂，以及脂膜石灰膨胀剂等。U 型膨胀剂 UEA-H 不仅膨胀性能更好，还可提高混凝土 的抗压强度，且碱度更低、与水泥和其他 外加剂的适应性更强、施工更方便。膨胀剂不宜 与氯盐类外加剂复合使用，与防冻剂复合使用 时应慎重。硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙 类膨胀剂不适用于环境温度长期高于 8GTC 的工程， 氧化钙类膨胀剂不得用于海水工程， 各类膨胀剂均不适用于厚度 2m 以上混凝土结构、厚度 lm 以上混凝土结构应慎用，而且 不适用于温差大的结构（如屋面、楼板等）。 4) 密实剂是能降低混凝土在静水压力下的透水性的外加剂，在搅拌馄凝土过程中添 加的 粉剂或水剂，在混凝土结构中均匀分布，充填和堵塞混凝土中的裂隙及气孔，使混凝 土更加密 实而达到阻止水分透过的目的。有一类密实剂在混凝土硬化后涂刷在其表面，使 渗人混凝土表 面以达到表面层密实而产生防止水分透过的作用。这种抗渗型防水剂不能阻 止较大压力的水透 过，主要是防止水分渗透的作用。氯化钙可以促进水泥水化反应，获得 早期的防水效果，但后 期抗渗性会降低。氯化钙对钢筋有锈蚀作用，可以与阻锈剂复合使 用，但不适用于海洋混凝土。 三氯化铁防水剂掺入混凝土中，与 Ca(OH)2 反应生产氢氧 化铁凝胶，提高混凝土密实性及抗渗 等级，抗渗压力可达 2.5〜4.6MPa。不适用于钢筋 量大及预应力混凝土工程。三乙醇胺对水泥 的水化起加快作用，水化生成物增多，水泥石 结晶变细、结构密实，因此提高了混凝土的抗渗 性，抗渗压力可提高 3 倍以上。同时，具 有早强和强化作用，质量稳定，施工简便，可提高模 板周转率、加快施工进度。Fsl02 混 凝土密实剂属无机液态外加剂，是将硫磺、砂与矿物掺合料 在 120CTC 高温下煅烧，提取 的液态溶液。只需水泥重量±0.2%的微小掺量与水泥拌合，即可 478 27 防 水 工 程 获得高密实性、高抗渗 性的混凝土。Fsl02 密实剂的优点是：与水极易溶合；能显著减小收缩， 提高了混凝土的 抗裂性及耐久性；抗氯离子渗透性可提高 13%〜18%，而且自身不含碱、氯、 氨等有害 成分，对钢筋无锈蚀作用；可减小或取消超长板块混凝土后浇带或加强带。 3.防水混凝土配合比 (1) 防水混凝土各项技术参数 胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于 320kg/m3； 当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整；在满 足混凝土抗渗等级、 强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于 260kg/m3;砂率宜为 35%〜45%，泵送时可增至 45%;灰砂比宜为1 : 1. 5〜1 : 2.5;水胶比不得大于0.50， 有侵蚀性介质时，水胶比不宜大于0.45; 普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm。防水混 凝土采用预拌混凝土时，人泵坍落度宜控制在 120〜160mm，坍落度每小时损失值不应大 于 20mm，坍落度总损失值不应大于 40mm;掺引气 剂或引气型减水剂时，混凝土含气量 应控制在 3%〜5%;预拌混凝土的初凝时间宜为 6〜8h。 (2) 防水混凝土配合比设计原则及要点 根据工程性质及设计图纸的要求，由混凝土的抗渗性和耐久性以及施工季节确定水泥 的品种， 由混凝土的强度等级确定水泥的强度等级。在必须符合工程要求，以及防水混凝 土选材要求的 前提下，应优先考虑当地的砂、石材料。根据混凝土强度等级、水泥品种、 地理环境、钢筋配 筋情况、施工工艺等，选择相应的外加剂。依据抗渗性以及施工最佳和 易性来确定水胶比。施 工和易性要由结构条件（如结构截面、钢筋布置等）和施工方法 (如运输、饶筑和振捣等）综合 因素决定。 抗渗混凝土不等同于高强、高性能混凝土，它是以抗渗等级作为设计依据，与普通混 凝土也 是两个完全不同的概念。以抗渗等级作为配制设计的主要依据，提高砂浆的不透水 性，增大砂 浆数量，在混凝土粗骨料周边形成足够数量和良好质量的砂浆包裹层，使粗骨 料彼此隔离，有 效地阻隔沿粗骨料互相连通的渗水孔网，采用普通混凝土级配。突出矿物 掺合料在防水混凝土 配制中的重要地位，以胶凝材料用量（含水泥与矿物掺合料）取代传 统的水泥用量；水胶比（水 与胶凝材料之比）取代传统的水灰比；水泥依然占据主导地 位，其他胶凝材料、粉煤灰、磨细 矿渣粉、硅粉等，也占有重要位置；矿物掺合料掺量一 般为胶凝材料的 25%〜35%;采用复合掺 合料时，其品种数量应经试验确定。严格控制 防水混凝土中总碱含量及氯离子含量，各类材料 的总碱量（Na20 当量）不得大于 3kg/ m3；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的 0.1%;可加入合 成纤维或钢纤维，以提高混凝 土抗裂性。 (3) 减水剂防水混凝土配制要点：应根据结构要求、混凝土原材料的组成、特性等因 素以 及施工工艺、施工季节的温度，正确地选择减水剂品种。并根据相关标准进行钢筋锈 蚀、28d 抗压强度比及减水率等项目的试验。参考产品说明书推荐的“最佳掺量”，根据 实际混凝土所用其 他原材料、施工要求及施工时的气温，经过试验确定减水剂适宜掺量。 减水剂的掺量增加时混 凝土的凝结时间也随之延长。尤其是木质素类减水剂若超量掺加， 减水效果提高不大，且混凝 土凝结时间也更加延长，强度还会相应降低。高效减水剂若超 量掺加，泌水率也随着加大，影 响混凝土施工质量。在试配过程中，注意所用水泥是否与 所选减水剂相适应，在有条件的情况 下，宜对水泥和减水剂进行多品种比较，不宜在单一 的狭隘范围内寻求“最佳掺量”。混凝土中若 掺加粉煤灰，应调整减水剂用量，以解决粉 煤灰含有一定量的碳，降低减水效果情况。使用引 27. 1 地下防水工程 479 气型减水剂含气量应控制在 3%〜5%， 可与消泡剂复合使用。减水剂也可与其他外加剂复合使 用，掺量应根据试验确定。 (4) 三乙醇胺防水混凝土配制要点：三乙醇胺密实剂适用于各种水泥，尤其能改善矿 渣水 泥的泌水性和黏滞性，明显提高其抗渗性。三乙醇胺防水混凝土的水泥用量可有所降 低，砂率 应随水泥用量的降低而相应提高。当水泥用量为 280〜300kg/m3 时，砂率以 40%为宜。掺三乙 醇胺的混凝土 7 灰砂比可小于普通混凝土 1 : 2. 5 的限制，具体用量应经 试验确定。由于三乙醇 胺对不同品种的水泥作用不同，更换水泥品种应重新进行试验。三 乙醇胺防水剂应制成浓度适 当的溶液后使用。配制溶液时先将水放入容器中，再将配制好 的三乙醇胺放入水中，搅拌直至 完全溶解，即成防水剂溶液。拌合混凝土每 50kg 水泥随 拌合水掺入 2kg 三乙醇胺防水剂溶液。 溶液中的用水量应从拌合水中扣除，以免使水胶 比增加。 (5) 引气剂防水混凝土配制要点：由于水胶比的大小直接影响混凝土内部气泡的数量 与质 量，因此引气剂防水混凝土水胶比的控制很必要。适宜的水胶比可使混凝土获得最佳 含气量和 较高的抗渗性，配制混凝土时要注意调整水胶比。砂的细度影响混凝土内部气泡 的生成。粗砂 生成的气泡较大，中砂、细砂有利于混凝土的物理力学性能和抗渗性。细度 模数约 2. 6 的砂效 果较好。混凝土的含气量直接影响着引气剂防水混凝土的质量，混凝土 含气量应控制在 3%〜5%。 影响混凝土含气量的材料因素：水泥品种、细度、碱含量及 用量，掺合料的品种及用量，骨料 的类型、级配及最大粒径，水的硬度，复合使用的外加 剂品种，混凝土配合比等。影响混凝土 含气量的施工因素：搅拌机的类型、状态，搅拌速 度，搅拌量，搅拌持续时间，振捣方式及施 工环境等。 (6) 补偿收缩混凝土及配制要点：补偿收缩混凝土使用膨胀水泥或添加膨胀剂的混凝 土， 能同步抑制混凝土自身孔隙和裂缝。补偿收缩混凝土硬化初期，由于水泥水化作用生 成的水化 物结晶体体积增大而产生膨胀，其生长膨胀过程中将水泥石中的孔隙填充，堵塞 并切断混凝土 内连通的毛细孔道，使混凝土内的总孔隙率变小，可抑制孔隙、改善孔隙结 构；同时，补偿收 缩混凝土在硬化初期产生的适度膨胀，在钢筋、相邻物体等限制条件下 产生的收缩应力（即自 应力）可抵消混凝土在干缩和徐变时产生的大部分拉应力，使混凝 土的拉应变值小于允许极限 拉伸变形值或接近于零，因此，混凝土可减少或不出现裂缝。 在补偿收缩混凝土硬化过程后期 产生膨胀而消除裂缝，达到抗渗、防水的目的。 膨胀剂的性能指标应符合《混凝土膨胀剂》（GB 23439—2009)的标准，不得使用硫 铝酸 盐水泥、铁铝酸盐水泥及高铝水泥。常用的膨胀水泥有：明矾石膨胀水泥、石膏矾土 膨胀水泥、 低热微膨胀水泥。贮存超过 3 个月的膨胀水泥，应复试其膨胀率符合要求后再 用。膨胀剂的掺 量应代替胶凝材料，一般普通型膨胀剂掺量为胶凝材料的 8%〜12%，单 方掺量>30kg/m3，低掺量的高性能膨胀剂掺量为胶凝材料的 6%〜8%，填充用膨胀混凝 .土，膨 胀剂掺量为胶凝材料的 10%〜15%，单方掺量>40kg/m3。掺膨胀剂的补偿收缩防 水混凝土应在 限制条件下使用，混凝土的膨胀只有在限制条件下才能产生预压力，才能起 到控制混凝土出现 有害裂缝的作用。因此，应根据结构部位的限制膨胀率设定值，确定膨 胀剂的适宜掺量。《混 凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119)规定：水泥的组分和活性 不同，化学外加剂的品种及掺 量不同，根据施工现场原材料及混凝土坍落度要求，在达到 设计强度等级和抗渗等级的同时， 配制的补偿收缩混凝土应达到水中 14d 的限制膨胀率> 480 27 防 水 工 程 0. 015%, 一般为 0.02%〜0.03%，相当于在混凝土结构中建立大于 0.2MPa 的预压应 力。填 充性膨胀混凝土水中 14d 的限制膨胀率>0.025%，一般为 0.035%〜0.045%。补 偿收缩混凝土 配合比的各项技术参数，可参考普通防水混凝土的技术参数。确定膨胀剂的 掺量应按防水混凝 土技术规范要求，其水泥用量不得小于 260kg/m3，水胶比不宜大于 0.5。用于地下或水中的掺入粉煤灰的大体积混凝土，为减少混凝土温差应降低水泥用量， 可采 用 60d 抗压强度作为设计强度等级。补偿收缩混凝土配合比试验室可在考虑施工和易 性的前提 下，参考普通防水混凝土的技术参数，初步选出水胶比、水泥用量，计算出用水 量，再依据选 定的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀 试件（包括自由膨 胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨 胀率）均满足设计要求 后，下达补偿收缩混凝土配合比。 (7)自密实高性能防水混凝土及配制要点：自密实高性能防水混凝土是通过外加剂、 胶凝材 料及粗细骨料的选择及配合比设计，使混凝土拌合物屈服值减小并具有足够的塑性 黏度，粗骨 料能悬浮在水泥浆中具有很高的流动性而不泌水、不离析，在自重力作用下不 经振捣自动流平， 并包裹钢筋及充满模板空隙，形成密实而均匀的混凝土结构。密实混凝 土的强度等级一般为 C25 〜C60。自密实混凝土的拌合物具有高流动性、保塑性、抗离析 性、充填性及可栗性等特点。高 流动性可保证混凝土拌合物在自重力作用下，通过钢筋稠 密区不需任何密实成型措施即可不留 下任何孔洞，工作性能可达到坍落度 250〜270mm， 扩展胡■落度 550〜700mm，流过高差 <15mm。穿过靴形仪前、后混凝土中骨料含量差< 10%。保塑性既要保证混凝土栗送要求，又 要保证混凝土流动性在 2〜3h 内保持不变。免 振捣自密实混凝土拌合物的保塑性比普通混凝土 高很多，其指标要求 90min 内混凝土拌 合物满足流动性、抗离析性、充填性的要求。抗离析性 直接影响混凝土拌合物饶筑后的均 匀性，因此自密实混凝土的抗离析性是指混凝土在流动过程 中始终保持匀质性能力，即不 泌水、不离析、不分层；充填性是衡量混凝土拌合物能否通过钢 筋稠密区，自动填充整个 模腔的能力；高施工性能，能保证混凝土在不利的建筑条件下密实成 型，由于使用大量的 矿物细掺料可降低混凝土的升温，提高抗劣化能力，从而提高混凝土的耐 久性。由于自密 实混凝土体积收缩小、抗渗性能高，同时可避免混凝土因振捣不足而造成的孔 洞、蜂窝、 麻面等质量缺陷。 所选水泥应与所选的高效减水剂具有相容性。掺入矿物细掺料可以调节混凝土的施工 性能、 提高混凝土的耐久性、降低混凝土的温升。应选用具有高活性、低需水量的矿物细 掺料。粉煤 灰比矿渣的需水量小、收缩少，但抗碳化性能差，矿渣比粉煤灰需水量大，抗 离析性差，但活 性高。通常可利用不同细掺料的复合效应取长补短，按适当比例伺时掺用 矿渣及粉煤灰。当混 凝土强度等级不高时，也可用石英砂粉、石灰石粉做填充细掺料，以 提高混凝土流动度。影响混凝土流动性的主要因素是粗骨料的含量。随着粗骨料体积的增 加， 粗骨料间咬合、摩擦的几率也增大，混凝土拌合物的流动性就会明显下降。粗骨料的 粒径、粒 形及级配对自密实混凝土拌合物的施工性，特别是对拌合物的间隙通过性影响很 大。选用卵石 最大粒径不超过 25mm;选用碎石最大粒径不超过 20mm;稠密钢筋及预埋 件部位等间隙小的构件 石子粒径应满足规范要求。石子吸水率不应大于 1. 5%。自密实混 凝土砂率大，应选用中粗砂， 以偏粗砂为好。应严格控制砂中细颗粒的含量，保证 0.63 筛的累计筛余大于 70%，0.35 筛的累 计筛余大于 98%。要求髙效减水剂不但减水率高、 保塑性能好，而且配制的混凝土拌合物具有 27. 1 地下防水工程 481 高流动性，适合的凝结时间及泌水率，良好的 泵送性，对硬化混凝土力学性质、干缩及徐变无 坏影响，耐久性好。多选用高性能引气型 减水剂，如萘系或聚羧酸系高效减水剂。自密实混凝 土应在满足拌合物高施工性能的要求 的同时，具有高流动性、抗离析性及保塑性。因此，配合 比各项参数与同强度普通防水混 凝土相比不同之处为：浆骨比较大，粗骨料用量较小；胶浆材 料总量一般大于 500kg/m3; 砂率最大可高达 50%左右；细掺料总量占胶凝材料总量的 30%以上， 水胶比不宜大于 0.4。由于自密实混凝土粗骨料用量小，粉体材料用量大，其干缩会大一些，可掺加粉煤 灰及少 量膨胀剂，以减少收缩。也可加入合成纤维，减少收缩、提高抗裂性。自密实混凝 土虽然掺入 大量的混合材料，碱度降低会加速碳化，但因其水胶比低、密实度高，抵抗碳 化的能力会增加。 其掺加矿物细掺料后，在水胶比相同的情况下较普通混凝土碳化速率增 加，而由于水胶比的降 低碳化速率可达到与较普通混凝土相近，细掺料的品种、掺量及水 胶比直接影响碳化速率。因 此，选用适当的矿物细掺料通过调整配合比，可解决自密实混 凝土抵抗碳化性能。配合比实例 见表 27-7。 北京电视中心工程 C60 自密实混凝土配合比实例（kg/m3) 表 27-7 水泥 水 砂 石子 外加剂 掺合料 其他 P. 0. 42. 5 自来水 Π 区中砂 碎石 Sikavisco (减水）/UEA 粉煤灰/S75 矿粉 415 160 780 900 9. 15 60/100 35 (8)钢纤维抗裂防水混凝土及配制要点：纤维抗裂防水混凝土是以混凝土作基材，添 加非连 续的短纤维或连续的长纤维作增强材料组成的复合材料。纤维混凝土在建筑防水领 域的开发应 用，是近几年来众多混凝土改性技术中效果最明显的应用技术之一。在混凝土 中掺加纤维，由 于纤维均匀地分布在混凝土拌合物中，可结合紧密，改变微裂缝发展的方 向、阻止微细裂缝的 连通。纤维分散了混凝土定向收缩的拉应力，从而达到抗裂效果。这 将有效地提高混凝土的抗 裂性和其他机械力学性能。 钢纤维抗裂防水混凝土是在混凝土拌合物中掺入钢纤维组合而成的复合材料。因大量 很细的 钢纤维均匀地分散在混凝土的骨料周围，主要起增强、增韧、限裂和阻裂作用，其 与混凝土接 触的面积很大，在所有的方向都使混凝土的强度得到提高，水泥浆在拌合料中 包裹在骨料和钢 纤维的表面，填充骨料与骨料、骨料与钢纤维之间的缝隙，并起润滑作 用，使混凝土拌合料具 有一定的和易性，硬化后的水泥浆将骨料、钢纤维粘结成坚固、密 实的整体。与普通防水混凝 土相比，钢纤维抗裂防水混凝土的抗拉强度、抗弯强度，耐 磨、耐冲击、耐疲劳、韧性及抗裂 等性能都有提高。钢纤维混凝土的性能取决于基体混凝 土的性能和钢纤维的性能以及相对含量， 同时也与施工搅拌、浇筑、振捣、养护等工艺有 关。除钢纤维外，混凝土的其他组成材料与普通混凝土相同。 钢纤维的增强效果与钢纤维的直径（或等效直径）、长度、长径比及表面形状有关。 直径或 等效直径为 0.3〜1.2mm，长度为 15〜60mm，长径比在 30〜100 范围内的钢纤 维，可满足增 强效果及施工性能。钢纤维混凝土中钢纤维的体积率同样影响其增强效果， 一般浇筑成型的钢 纤维混凝土体积率为 0. 5%〜2%。用于钢纤维混凝土的水泥用量较普 通混凝土大，一般为 360〜 450kg/m3。石子粒径过大，将削弱钢纤维的增强作用，且钢纤 维易集中于大骨料周围，不便于 钢纤维的分散，石子的最大粒径不宜大于 20mm。石子的 级配应符合要求，否则将影响钢纤维 混凝土拌合物的流动性及水泥用量。为改善混凝土拌 合物的和易性、减少水泥用量或提高混凝 482 27 防 水 工 程 土强度，可掺加一定量的外加剂。用于防水混凝 土的外加剂均可使用，常用的为减水剂。钢纤 维抗裂防水混凝土配合比除满足普通防水混 凝土的一般要求外，还应满足抗拉强度、抗折强度、 韧性及施工时混凝土拌合物的和易性 和钢纤维不结团的要求。因此，钢纤维抗裂防水混凝土配 合比除按抗压强度控制外，还应 根据工程性质及要求，分别按抗拉强度及抗折强度控制，确定 配合比，同时能充分发挥钢 纤维混凝土的增强作用。对有耐腐蚀及耐高温要求的结构，应选用 不锈钢纤维。钢纤维抗 裂防水混凝土在拌合料中加入钢纤维后，和易性有所下降，可适当增加 单位用水量及单位 水泥用量，来获取适当的和易性。在配合比设计时，还应考虑钢纤维在拌合 物中能分散均 匀，使钢纤维的表面包满砂浆，确保钢纤维抗裂防水混凝土的质量。水灰比宜选 用 0.45 〜0.50，水泥用量宜为 360〜400kg/m3。钢纤维体积率较大时，可适当增加水泥用量， 但 不应大于 500kg/m3 ；坍落度可比相应的普通防水混凝土小 20mm。 (9)聚丙烯纤维抗裂防水混凝土及配制要点：聚丙烯纤维抗裂防水混凝土是在普通防 水混凝 土拌合物中掺加适量聚丙烯纤维配制成的一种复合材料。在混凝土中，作为骨料胶 粘材料的水 泥，同时也握裹了大量的微细纤维。混凝土凝结的过程中，均匀分散的纤维彼 此相联结为乱向 分布的多重网状承托系统，承托骨料，有效减少骨料的离析及泌水，在一 定程度上改善了混凝 土的密实度，黏聚性更好；由于泌水的改善，保水性更好，水泥基体 水化反应更均匀、彻底， 从而从根本上改善了混凝土的质量。同时，在混凝土凝结的过程 中，当水泥基体收缩时，由于 纤维这些微细配筋的作用，有效地消耗了能量。聚丙烯纤维 因大量的能量吸收，控制了水泥基 体内部微裂的生成及发展，可以抑制混凝土开裂的过 程，使混凝土抗裂能力、抗折强度大幅度 提高，并极大改善其抗冲击性能及降低其脆性， 提高混凝土的韧性，也在一定程度上提高了混 凝土的抗拉强度。同时，也提高了混凝土的 抗冻、耐磨及抗渗能力，大大增强了混凝土的耐久 性。凝结后即使有微裂缝产生，在内部 或外部应力作用下，它要扩展为大的裂綵，极难形成贯 通性的渗水毛细孔道或裂缝，从而 有效地达到了抗裂及抗渗、防水的目的。经我国国家建筑材 料检测中心，对杜拉纤维混凝 土（每立方米混凝土掺入约 0. 5kg 的杜拉纤维）的测试，其混凝 土抗裂性能提高约 70%; 抗冻融性能提高 85%;抗渗性能提高 60%〜70%;抗冲击性能也有显著提 高。 用来增强水泥基复合材料的聚丙烯纤维在形式上主要有单丝、纤化纤维及挤压带三 种。聚丙 烯纤维增强水泥基材有两种不同的方式，有连续网片和短切纤维。聚丙烯纤维混 凝土主要分网 状膜裂纤维和同束状单丝纤维。聚丙烯纤维的主要优点是良好的化学稳定性 及抗碱性，熔点较 高，原材料价格低廉；其不足之处是弹性模量低，耐火性差。当温度超 过 120X：时，纤维就软 化，使聚丙烯纤维增强水泥基复合材料的强度显著下降。在空气或 氧气中光照易老化，有憎水 性而不易被水泥浆浸湿。因包裹纤维的混凝土可提供保护层， 有助于减小对火和其他环境因素 的损伤。聚丙烯纤维完全为物理性配筋，与混凝土集料及 外加剂不起任何化学反应，故不需改 变混凝土或砂浆的其他配合比，对坍落度影响很小， 初凝、终凝时间变化甚微，黏聚性增强， 泵送性能可以改善。聚丙烯纤维混凝土配合比， 见表 27-8。 C30 抗渗等级 P6 聚丙烯纤维混凝土配合比（kg/m3) 表 27-8 水泥 P. 042. 5 石子 (碎石 5〜 25) 砂 (中） 水 聚丙烯纤维 粉煤灰 (一级） 外加剂 (ZK-901) 膨胀剂 (UEA) 360 1010 725 200 0. 3 60 2. 79 45 (10)聚合物水泥混凝土及配制要点：聚合物水泥混凝土是高分子材料与普通混凝土 有机结合 27. 1 地下防水工程 483 的性能较普通混凝土优越的复合材料。聚合物加入混凝土中，聚合物在混凝土内 形成弹性网膜 状体，填充水泥水化产物与骨料之间的空隙，并结合为一体，起到增强与骨 料的粘结作用，因 此，聚合物水泥混凝土较普通混凝土具有优良的特性。既提高了混凝土 的密实度、抗压强度， 又使抗拉强度、抗弯强度有显著的提高，同时也不同程度地改善了 混凝土的耐化学腐蚀性能， 并且减少了混凝土的收缩变形，增加了适应变形的能力，因 此，减少混凝土裂缝，使抗渗性获 得显著提高。 聚合物掺入水泥混凝土中，不应影响水泥水化过程或对水泥水化产物有不良作用。聚 合物本 身在水泥碱性介质中，不会被水解或破坏。聚合物应对钢筋无锈蚀作用。聚合物可 与水泥、骨 料、水等一起搅拌，其使用方法与混凝土外加剂相同，其掺量一般为水泥用量 的 5%〜25%，不 宜过多。用于与水泥掺合使用的聚合物分为以下三类。聚合物分散体乳 胶类的橡胶胶乳有天然 橡胶胶乳、合成橡胶胶乳；树脂乳液有热塑性及热固性树脂乳液、 沥青质乳液；混合分散体有 混合橡胶、混合乳胶；水溶性聚合物的甲基纤维素（MC)、 聚乙烯醇、聚丙烯酸盐一聚丙烯酸 钙及糠醇；液体聚合物的环氧树脂、不饱和聚酯。主要 助剂包括稳定剂、消泡剂、抗水剂、促 凝剂等。稳定剂是水溶性聚合物分散体（乳胶类） 树脂在生产过程中，乳液聚合多数采用阴离 子型进行，这些聚合物乳胶与水泥浆混合后与 水泥浆中大量溶出的多价钙离子作用，而致使乳 液变质、破乳、凝聚，以及在搅拌过程中 聚合物乳液产生析出及过早凝聚，使聚合物不能在水 泥浆中均匀分散，必须加入稳定剂阻 止这种变质现象。改善聚合物乳液对水泥水化生成物的化 学稳定性以及对搅拌剪切力的机 械稳定性，使聚合物与水泥混合均匀，有效结合并紧密粘附成 稳定的聚合物水泥多相体。 常用的稳定剂有 OP 型乳化剂、均染剂 102、农乳 600 等。稳定剂 多采用表面活性剂，应 根据聚合物品种选择稳定剂及掺量。乳胶与水泥拌合时，因乳液中的稳 定剂及乳化剂等表 面活性剂的影响，会产生大量的小气泡。这些气泡如不消除，将增加混凝土 的空隙率，使 混凝土的强度及抗渗性能明显下降。为避免这种情况，必须加入适量的消泡剂。 常@的消 泡剂有异丁烯醇、3-辛醇、磷酸三丁酯、二烷基聚硅氧烷等。消泡剂的针对性很强，‘同 种 材料在一种体系中能消泡，在另一种体系中却能助泡，必须有针对性地选择消泡剂。通常 用 于聚合物水泥混凝土中的聚合物已加入消泡剂，购买前应确认。在选用的聚合物、乳化 剂、稳 定剂耐水性较差时，应加入适量的抗水剂。当聚合物掺量较多而延缓聚合物水泥混 凝土的凝结 时，应加入适量的促凝剂，促使其凝结。 聚合物的品种、性能、掺量及其相应的助剂种类和掺量，是影响聚合物水泥混凝土呈 现最佳 力学性能的主要因素。水胶比的影响没有普通混凝土的大，聚合物水泥混凝土的水 胶比以和易 性来表示。聚合物的掺量对混凝土影响较大，其掺量过小，对混凝土性能的改 善也小；其掺量 加大，混凝土各项性能也随之提高。但其掺量超过一定范围时，混凝土强 度、粘结性、干缩等 性能反而向劣质转化。聚合物水泥混凝土配合比设计时，除抗压强度 及和易性外，还应考虑抗 拉强度、防水性（水密性）、粘结性及耐腐蚀性等，水胶比会影 响一些，但聚灰比（聚合物和 水泥在整个固体中的重量比）影响更大、更密切。聚合物水 泥混凝土配合比，除设计聚灰比外， 其他组分与普通混凝土基本相同。聚灰比在 5%〜 20%的范围内，水胶比在 0.3〜0.6 范围内。 聚丙烯酸乙酯水泥混凝土配合比，见表 27-9。 聚丙烯酸乙酯水泥混凝土配合比 表 27-9 聚合物分 测定值聚灰比 水 砂率 散体用量 用水量 水泥用量 砂 石子 坍落度 (mm) 含气量 (%) 484 27 防 水 工 程 (%) 胶比 (%) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) 0 0. 5 45 0 160 320 510 812 50 5 5 0. 5 45 36 140 320 485 768 70 7 10 0. 5 45 71 121 320 472 749 210 7 4.防水混凝土施工 (1) 施工准备 编制先进、合理的“防水混凝土施工方案”，做好方案交底工作，落实施工所用机械、 工具、 设备。施工现场消防、环保、文明工地等准备工作已完成，临时用水、用电到位， 做好基坑的 降水、排水工作，使地下水位稳定保持在基底最低标高 0.5m 以下，直至施工 完毕。基坑上部采 取措施，防止地面水流入基坑内。 (2) 钢筋工程 钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。钢筋及绑扎 钢丝均 不得接触模板。墙体采用顶模棍或梯格筋代替顶模棍时，应在顶模棍上加焊止水 环，马凳应置 于底铁上部，不得直接接触模板。钢筋保护层应符合设计规定，并且迎水面 钢筋保护层厚度不 应小于 50mm。应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将 钢筋垫起，以保证保护 层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接 固定在模板上。在钢筋密集 的情况下，更应注意绑扎或焊接质量，并用自密实髙性能混凝 土饶筑。 (3) 模板工程 模板吸水性要小并具有足够的刚度、强度，如钢模、木模、木（竹）胶合板等材料。 模板安 装应平整，拼缝严密、不漏浆。模板构造及支撑体系：应牢固、稳定，能承受混凝 土的侧压力 及施工荷载，并应装拆方便。固定模板防水措施使用的螺栓可采用工具式螺 栓、螺栓焊止水环、 预埋钢套管加焊止水环、对拉螺栓穿塑料管堵孔等做法。止水环尺寸 及环数，应符合设计规定； 如设计无明确规定，止水环应为 lOOmmXIOOmm 的方形止水 环。模板拆除应符合《混凝土结 构工程施工质量验收规范》（GB 50204)规定，并注意防 水混凝土结构成品保护。工具式螺栓分 为螺栓内置节及外置节，内置节上焊止水环。拆模 时，将工具式螺栓外置节取下，再以嵌缝材 料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密，工 具式螺栓的防水做法示意图见图 27-1;在对拉螺栓 中部加焊止水环，止水环与螺栓必须 满焊严密。固定模板时，可在混凝土结构两边螺栓周围加 垫木块或铁片，拆模后取出垫木 块或铁片形成四槽，将螺栓沿平凹底割去，再用防水或膨胀水 泥砂浆将凹槽封堵，螺栓加 焊止水环作法见图 27-2;混凝土结构内预埋钢套管，钢套管上焊止水 环，钢套管长度同 墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），起撑模作用，以确保 模板之间混凝 土结构的设计尺寸。支模时在预埋套管中穿人对拉螺栓拉紧，固定模板。拆模后 将螺栓抽 出，套管两端如有垫木，拆模时一并拆除。套管内及两端垫木留下的凹坑，用膨胀水 泥砂 浆封堵密实。预埋套管支撑做法见图 27-3;对拉螺栓穿过塑料套管（长度相当于结构厚 度）， 将模板固定压紧。浇筑混凝土后，拆模时将螺栓及塑料套管均拔出，然后用膨胀水 泥砂浆或防 水砂浆将螺栓孔封堵严密，此做法可节约螺栓，加快施工进度，降低工程成 本。用于填孔料的 膨胀水泥砂浆应经试配确定配合比，稠度不能大，以防砂浆干缩；用于 结构复合防水则效果更 佳。预埋塑料套管防水，见图 27-4。 27. 1 地下防水工程 485 (拆模后)① 图 27-1 工具式螺栓的防水做法示意图 1—止水环； 2—螺栓内置节；3—螺栓外置节； 混凝土结构； 5—模板；6—次龙骨；7—主龙骨; 8 一工具式螺栓； 9 一嵌缝材料；10—防水砂浆 图 27-2 螺栓加焊止水环作法示意图 1 一止水环； 2—螺栓；3—垫木或铁片； 4 一模板；5—次龙骨；6—主龙骨； 7—混凝土结构；8—防水砂浆 (拆模后)① _ m (拆模后)① 图 27-3 预埋套管加止水示意图 1 一混凝土结构；2—模板；3—次龙骨; 4 一主龙骨；5—螺栓；6—垫 木或铁片; 7—预埋套管加止水环；8—预埋套管; 9 一膨胀水泥砂浆或防水砂浆封堵 图 27-4 预埋塑料套管防水示意图 1 一混凝土结构；2—模板；3—次龙骨； 4 一主龙骨；5—螺栓；6_ 486 27 防 水 工 程 塑料管 (与模板一并拆除）；7——膨胀 水泥砂浆或防水砂浆封堵 (4)混凝土工程 1)防水混凝土施工共性 混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣的常规做法及季节性见第 15 章混凝土施工。外墙 抗渗混 凝土与内墙非抗渗混凝土交接处，为防止非抗渗混凝土流人到抗渗混凝土中，浇筑 时先浇筑抗 渗混凝土，并且抗渗混凝土往非抗渗混凝土的内墙中浇筑 300mm 的距离。抗 渗混凝土和非抗渗混凝土相交处，先浇抗渗混凝土，后浇非抗渗混凝土。该处墙体部分分 层浇 筑时，非抗渗混凝土每层的高度稍低于抗渗混凝土的厚度。混凝土后浇带两侧混凝土 浇筑后， 应用盖板封闭严密，避免落入杂物和进入雨水，污染钢筋。 墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高处底板表面不 小于 300mm 的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下 150〜300mm 处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于 300mm。 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，尤其是早期湿润养护。浇筑后的前 14d， 水泥 硬化速度快，强度增长可达 28d 标准强度的 80%。混凝土在湿润条件下内部水分蒸 发缓慢，不 会造成早期失水，对水泥水化有利。当水泥充分水化时，其生成物将混凝土内 部毛细孔堵塞， 切断毛细通路，使水泥石结晶致密，混凝土抗渗性及强度可迅速提高； 14d 以后，水泥水化速 度逐渐减慢，强度增长也趋缓慢。继续养护虽然仍有益，对质量的 影响远不如早期，因此应加 强前 14d 的养护。大体积混凝土和大面积板面混凝土，浇筑后 的混凝土应立即在混凝土表面覆 盖一层塑料布，3〜6h 内表面用长刮尺刮平，在初凝前反 复搓面 3〜4 遍，再用木抹子搓平、 压实。在对混凝土表面抹平时，塑料布应随揭随抹， 抹完即盖，以避免混凝土表层龟裂。终凝 前，表面抹压后为防止水分蒸发，应用塑料薄膜 覆盖，混凝土硬化达到可上人时采用蓄水或用 湿麻袋、草席等覆盖定期浇水养护，养护期 不小于 14d。同时，控制内外温差：混凝土中心温 度与表面温差值不应大于 25°C，混凝土 表面温度与大气温度差不应大于 25°C。墙体等立面不 易保水的构件宜控制拆模时间，因 混凝土硬化初期水化热大、墙体内外温差大、膨胀不一致， 会使混凝土产生温度裂缝。立 面构件浇筑完毕 Id 后，松模板螺栓 2〜3mm，从顶部进行喷淋养 护。3d 后拆模，拆模后 宜用湿麻袋或草席包裹后喷淋养护，养护期不小于 14d。冬期施工，混 凝土浇筑后不能浇 水养护，应采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法、掺化学外加剂等方法，不得 采用电热法或 蒸汽直接加热法。电热法属“干热养护”，是在混凝土凝结前，通过直接或间接对 混凝土 加热，促使水泥水化作用加速，内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这种方法很难使 混 凝土内部温度均勻，混凝土内外部之间的温差更难控制，混凝土易产生温度裂缝；这种方 法 还可使混凝土内部形成连通毛细孔路，同时混凝土易产生干缩裂缝，降低混凝土的抗渗 性；直 接法常利用钢筋作为插入混凝土的金属电极，混凝土表面碳化而引起钢筋诱蚀，混 凝土与钢筋 的粘结随碳化的深入而逐渐破坏，钢筋周围形成缝隙成为渗水通路，降低混凝 土的抗渗性。混 凝土内部毛细孔在蒸汽养护的汽压力下大量扩张，降低了混凝土的抗渗 性。在必须使用蒸汽养 护的特殊地区，必须做到以下几点：不宜直接喷射蒸汽加热混凝土 表面；冷凝水会在水泥凝结 前将灰浆冲淡，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷，应及时排 除聚在混凝土表面的冷凝水；混 凝土表面结冰，会使其内部水泥水化作用非常缓慢，当温 度低至使混凝土内部水分结冰时，会 因膨胀而破坏混凝土内部致密的组织结构，以致强度 和抗渗等级均大为降低。必须防止结冰； 结构表面系数小于 6 的升温速度不宜超过 6°C/ h,结构表面系数等于和大于 6 的升温速度不宜超 过 8°C/h;降温速度不宜超过 5°C/h;恒 温温度不得高于 50°C。 27. 1 地下防水工程 487 2)减水剂防水混凝土施工要点：严格控制减水剂掺量，误差每盘控制在±2%以内， 微机控 制计量的搅拌站累计计量误差控制在±1%以内。粉剂减水剂的掺量很小，直接掺 入易使减水剂 分散不均匀，影响混凝土的质量，因此减水剂宜配制成一定浓度的溶液。严 禁将减水剂干粉倒 入混凝土搅拌机内拌合。干粉状减水剂在使用前，先将干粉倒入 6CTC 左右的热水中搅匀，制 成 20%浓度的溶液（用比重计控制溶液浓度）。溶液中的用水量应 从拌合水中扣除，以免水胶 比增加。减水剂掺加方法有先掺加法和后掺加法。先掺加法是 将配好的减水剂溶液与拌合水一 同加入搅拌机内，使减水组分尽快得到分散；后掺加法是 当混凝土搅拌运输车到达施工现场浇 筑前 2min，将减水剂掺入混凝土搅拌运输车的料罐 中，同时加快搅拌料罐的转速，使减水剂 与混凝土搅拌均匀。后掺加法技术使减水剂更有 效地发挥作用，可减少混凝土坍落度的损失， 提高混凝土的和易性及强度，效果很好。无 论采用哪种掺加方法，掺减水剂的混凝土必须搅拌 均匀后方可出料。因工程需要，需二次 添加减水剂时，应通过试验确定。使用引气型减水剂， 应采取高频振动、插入振动，或与 消泡剂复合使用等方法，以消除过多的有害气泡。应注意养 护，尤其是早期潮湿养护。 3) 三乙醇胺混凝土施工要点：配制防水剂溶液应严格，必须充分搅拌至完全溶解， 以防 三乙醇胺分布不均匀，或氯化钠和亚硝酸钠溶解不充分而造成不良后果。掺量应严 格，防水剂 溶液应和拌合用水掺合均匀使用，不得将防水剂材料直接投入搅拌机中，致使 拌合不均匀而影 响混凝土的质量。重要的防水工程可采用加入亚硝酸钠阻锈剂的配方配制 三乙醇胺防水混凝土， 可抑制钢筋锈蚀。寒冷地区冬期施工，可掺用三乙醇胺早强外加 剂，提高混凝土的早强抗冻性， 但应由试验室根据该地区的具体条件进行试配，确定外加 剂掺量，以保混凝土强度的增长及混 凝土抗渗质量。 4) 引气剂防水混凝土施工要点：引气剂制成溶液使用。溶液中的用水量应从拌合水 中扣 除，以免使水灰比增加。采用机械搅拌。先将砂、水泥、石子倒入搅拌机，再将引气 剂与拌合 水搅勻后投入搅拌机。不得单独将引气剂直接投入搅拌机，以免气泡分布不均 匀，影响混凝土 质量。混凝土从搅拌机出料口输出，经运输、浇筑振捣后，含气量损失大 约为 1/4〜1/3。在搅 拌机出料口进行取样，检测混凝土拌合物的坍落度及含气量时，应 考虑混凝土在运输、浇筑及 振捣过程中含气量的损失，施工中每隔一定时间进行现场检 查，使含气量严格控制在规定范围 内。采用高频振捣器振捣，排除大气泡，保证混凝土质 量及抗渗性。养护应注意保持湿润。引 气剂防水混凝土在低温（5°C)下养护，会完全丧 失抗渗能力。冬期施工要注意蓄热保温，否则 影响混凝土质量。 5) 补偿收缩混凝土施工要点：严格掌握混凝土配合比，确保膨胀剂掺量准确。膨胀 剂称 量误差应小于 0.5%，膨胀水泥称量误差应小于 1%。计量装置必须准确，开盘前应 检验、校正， 使用中应进行校核。膨胀剂可直接投入料斗同水泥、砂、石子干拌 0.5〜 lmin,拌合均勻后再加 水搅拌，拌合时间应较普通混凝土延长 30s，预拌混凝土拌合时间 延长 10s。预拌混凝土可将 膨胀剂以混凝土罐车所载混凝土量，按比例预先称好放在装料 架上备用，待混凝土罐车到达施 工现场后，再将称好的膨胀剂通过架子加料口投入罐内， 至少搅拌 5min，拌匀后方可使用。 人工浇筑，现场坍落度为 70〜80mm;泵送混凝土浇 筑，现场坍落度为 120〜160mm。混凝土 出罐温度宜小于 30°C ;现场施工温度超过 30°C， 或混凝土运输、停放时间超过 30〜40min， 应在混凝土拌合前采取加大坍落度的措施；混 凝土拌合后，不得再次加水搅拌。现场施工温度 488 27 防 水 工 程 超过 3CTC，墙体混凝土应适当调高膨胀 剂的掺量，降低入模温度。负温施工，混凝土入模温 度不得低于 5°C。混凝土应连续运 输、连续浇筑，不得中断。混凝土浇筑应分层阶梯式推进， 浇筑间隔不得超过混凝土的初 凝时间。混凝土浇筑时间间隔若超过初凝时间，应事先考虑设置 施工缝。再次浇筑时，按 施工缝要求进行处理后方可施工。运输距离较远或夏季炎热天气施工， 可在混凝土中掺人 适量缓凝减水剂，以确保混凝土的流动性及坍落度满足施工要求。低温施工 时，可掺入防 冻减水剂或早强减水剂，以提高混凝土的早期强度。混凝土浇筑的自由落距应控 制在 2m 以内。混凝土楼板及厚度小于 lm 的底板可一次浇筑完成；厚度大于 lm 的底板应分层 浇 筑，采用“斜面布料、分层振捣”的方法。楼板混凝土浇筑时，为防止上层钢筋下沉，应 将上 层钢筋置于铁马凳上。浇筑墙体混凝土，采用溜槽或输料管从一端逐渐推向另一端， 分层厚度 一般为 500mm。必须采用机械振捣，振捣应均匀、密实，不允许有欠振、漏振 和超振等现象。 混凝土终凝前，应对其表面反复抹压，以防止表面出现沉降收缩裂缝。 补偿收缩混凝土的养护非常重要，混凝土中膨胀结晶体钙钒石（C3A· 3CaS04 · 32H20)的生 成需要充足的水，一旦失水就会粉化。混凝土浇筑完毕 1〜7d 内是膨胀变形 的主要阶段，必须 加强混凝土的早期养护；若早期养护开始时间较迟，不但可能抑制混凝 土膨胀，还可能产生大 量的有害裂缝。常温下混凝土浇筑后 8〜12h，即应进行浇水养护。 保持外露混凝土表面呈湿 润状态。养护用水不得浇冷水，也不得在阳光下暴晒，应与环境 温度相同。现场施工温度超过 3CTC，应特别加强湿养护。大体积混凝土和大面积板面混 凝土，终凝前表面抹压后，为防止 水分蒸发，应用塑料薄膜覆盖。混凝土硬化达到可上人 时，采用蓄水或用湿麻袋、草席等覆盖， 定期浇水养护，养护期不小于 14d。同时，控制 内外温差应小于 3CTC。墙体等立面不易保水 的构件宜控制拆模时间，因混凝土硬化初期 水化热大，墙体内外温差大，膨胀不一致会使混凝 土产生温度裂缝。立面构件浇筑完毕 Id 后，松模板螺栓 2〜3mm，从顶部进行喷淋养护。3d 后拆模，拆模后宜用湿麻袋或草 席包裹后喷淋养护。冬期施工，混凝土应用塑料薄膜和保温材 料覆盖养护。浇筑补偿收缩 混凝土前，施工缝应剔除表面松散部分至密实处，清水湿润 12〜24h 后，铺 30mm 厚 1: 2 掺膨胀剂的水泥砂浆。C40 以上的补偿收缩混凝土墙体裂缝，多为表层裂缝。宽度小于 0.2mm 的非贯穿裂缝不需修补，在潮湿环境下微裂缝可自愈。补偿收缩混凝土浇筑完毕 后，出 现狗洞、蜂窝及渗漏等缺陷，应认真处理：狗洞首先将松散部分剔除，剔凿至密实 处，重新支 带有喇叭的模板，用提高一个强度等级和抗渗等级的补偿收缩混凝土浇筑，并 严格养护。混凝 土达到强度等级的 80%以后，将凸出部位剔平；宽度大于 0.2mm 裂缝应 开 30〜50mm 的缝， 表面蜂窝剔凿至密实处，清水冲洗干净后，用 1:2 掺膨胀剂的水泥 砂浆修补好；贯穿裂缝应使 用无机或有机灌浆，并局部采用柔性防水涂料或防水卷材加强 处理。补偿收缩混凝土养护及缺 陷护理完毕后，应及时维护。地下室应尽早创造条件进行 回填土的施工，屋面应尽早施工保温 层、找平层和防水层。遇骤冷或强风时，地下通道应 临时封闭，以防出现温差裂缝。 UEA 无缝技术——膨胀加强带施工：设计规范考虑混凝土收缩变形，规定 30〜40m 设置一 道后浇带。采用补偿收缩混凝土时，后浇缝的最大间距可延长为 60m。60d 后，再 用膨胀混凝 土灌填。施工繁琐、工期长，并且易留渗水隐患。超长结构超出 60m 的，可 用膨胀加强带代 替后浇带——在结构收缩应力最大部位施与较大的膨胀应力，即为膨胀加 强带。膨胀加强带一 般宽 2m，膨胀加强带两侧用限制膨胀率大于 0.015% (UEA 掺量为 10%〜12%)的补偿收缩混 27. 1 地下防水工程 489 凝土，膨胀加强带内部用限制膨胀率大于 0.03% (UEA 掺量 为 14%〜15%)、强度等级较带外 提高 5MPa 的补偿收缩混凝土。膨胀加强带两侧用钢筋 固定，钢丝网拦隔加强带外混凝土流人 加强带内。地下超长混凝土结构可连续浇筑，避免 设置若干条后浇带的间隔施工法；取消后浇 带，增强了混凝土结构的整体性，减少处理后 浇带的难度及质量缺陷；可缩短工期，提高施工 速度；增强了混凝土的密实性，有效地提 高了混凝土结构的抗裂性，从而提高了混凝土结构的 抗渗能力。膨胀加强带的施工技术要 点：原材料除符合本节有关要求外，尚应注意膨胀剂以 UEA-Η 型为宜，并选用低水化热 的水泥。不得使用碱活性骨料。膨胀加强带及其两侧混凝土的 配合比，必须经试验确定。 严格区分膨胀加强带及其两侧混凝土的不同配合比，严禁混淆。计 量应准确，由专人负 责。为防止不同配合比的混凝土流入膨胀加强带内，膨胀加强带的两侧应 设置孔径 2〜 5mm 的钢丝网片拦隔，并用 416 钢筋固定。底板等平面结构能连续施工、不设施 工缝时， 先浇筑带外小膨胀混凝土，浇至加强带时，改为大膨胀混凝土；加强带浇筑完毕后， 再改 为小膨胀混凝土。也可将加强带两侧小膨胀混凝土同时浇筑完毕后，再浇筑带内大膨胀混 凝土；底板等平面结构不能连续施工时，先浇筑一侧的小膨胀混凝土至加强带。按施工缝 要求 留置及处理后，浇筑加强带内大膨胀混凝土后，再浇筑带外另一侧的小膨胀混凝土； 由于边墙 厚度小，若长度较大、养护困难大、易产生竖向裂缝，边墙膨胀加强带每隔 30 〜40m 设置一 道，并在加强带两侧设止水钢板。加强带两侧小膨胀混凝土浇筑完毕 14d 后，再浇筑带内大膨 胀混凝土。振捣宜采用高频插入式振捣器。混凝土浇筑后、凝结前用 抹子抹压混凝土表面两三 遍，防止混凝土表面龟裂。要求严格养护，防止混凝土早期 失水。 6) 自密实高性能防水混凝土施工要点：原材料进场后应单独放置，并按规定进行抽 检复 试。自密实混凝土配合比应经试验确定，并实测现场砂石含水率进行配合比调整，应 严格控制 原材料计量及混凝土坍落度。后台工作应由专人负责。现场搅拌时，应设置两台 以上强制式搅 拌机。水胶比小、易粘结的自密实混凝土搅拌应均匀。现场应设置两台混凝 土输送泵，以防止 混凝土泵送时中断。杲管布置应合理，出料口处水平管长度适当增加， 尽量减少弯头，硬管接 头垫圈保持密封，防止因漏浆造成堵管。泵管应牢固，以减少其晃 动。混凝土搅拌投料顺序为： 骨料—胶凝材料—水—外加剂。搅拌时间不低于 3min，要 充分搅拌均匀。混凝土施工过程中， 应经常检测搅拌机（或混凝土运输车）及泵管出口的 坍落度，根据情况及时调整，确保泵送顺 利。坍落度的调整由专人负责，严禁随意加水。 混凝土浇筑应连续，尽量采用泵送及塔吊配合。 为减少坍落度损失，搅拌完毕的混凝土应 及时输送至浇筑位置，尽可能缩短出料口与入模口的 距离。可配合使用串筒或溜槽，防止 混凝土产生离析。如搅拌不及时或混凝土运输车受阻，应 放缓泵送速度，也可采用隔 5min 开泵一次，使泵正转、反转两个冲程，以防止堵管。尽管是“自 密实”、“自流平”、 “免振”，但对狭窄部位或钢筋稠密处，仍须稍加振捣，以排除可能截留的空 气，确保混凝 土密实。振捣采用插入式高频振捣器，分层振捣厚度为 500mm，插入下一层混 凝土约 50mm,振捣密实、均匀。自密实混凝土水胶比较小，早期强度增长快，一般 3d 强度可 达设计强度的 60%，因此混凝土的早期养护非常重要，防止因脱水影响混凝土强度增长。 养护 方法同本节的补偿收缩混凝土养护。 7) 钢纤维抗裂防水混凝土施工要点：混凝土配合比及钢纤维适宜掺量须经试验确定， 原 材料的计量应准确。为提高纤维的分散性，釆用非离子型界面活性剂聚氧乙烯辛基苯酚 醚是有 效的。但该活性剂会使混凝土增加伴生空气量，为了防止形成多孔而降低强度，可 并用 0.05% 490 27 防 水 工 程 的消泡剂硅乳浊液。搅拌设备可采用水平双轴强制式搅拌机。当纤维掺量较 大时，应适当减少 一次拌合量，一次搅拌量不宜大于其额定搅拌量的 80%。在搅拌过程 中，应避免结团、纤维折 断与弯曲，搅拌机因超负荷停止运转及出料口堵塞等情况的发 生。为使纤维能均匀分散于混凝 土中，除使用集束状钢纤维外，其他品种的钢纤维均应通 过摇筛或分散机加料。钢纤维混凝土 在投料、搅拌、运输、浇筑过程的各个环节中，关键 是有利于钢纤维混凝土分布的均匀性及密 实性。采用预拌法制作纤维混凝土，关键要使纤 维在水泥硬化体中均匀分散。特别是当纤维掺 量较多时，如不能使其充分分散，就容易同 水泥浆或砂一起，结成球状的团块，显著降低增强 效果。目前，常用的投料与搅拌工艺有 以下三种：湿拌工艺——先将除钢纤维以外的粗细骨料、 水泥进行干拌，再加水湿拌，同 时用纤维分散机均匀投入钢纤维共同搅拌。这种方法的关键是 钢纤维的投料应采用纤维分 散机；先干后湿搅拌工艺——先将钢纤维、粗骨料、细骨料、水泥 进行干拌，使钢纤维均 勻分散到固体组分中，再加水湿拌。这样可避免钢纤维尚未分散，即被 水泥净浆或水泥砂 浆包裹成钢纤维团，达到钢纤维在混凝土中分散均匀的目的。分段加料搅拌 工艺 50% (砂+石子）+100%钢纤维混合干拌均匀—50% (砂+石子）+100%水泥十水及外加剂 湿拌。这种投料及搅拌工艺搅拌时间应延长，适合于自由落体搅拌机。钢纤维混凝土的搅 拌时 间应通过试验确定，应较普通混凝土规定的搅拌时间延长 1〜2min。采用先干拌后加 水的搅拌 方法，干拌时间不宜少于 1. 5min。 钢纤维混凝土的浇筑与传统的施工方法有区别，特别是密实成型和纤维处理等工艺措 施。 钢纤维相互摩擦和相互缠绕，具有一定的刚性，形成空间网结构，抑制了内部水及水 泥浆的流 动度。即使掺有表面活性剂，搅拌后纤维混凝土的流动性，也随着纤维掺量的增 加而显著下降， 这就增加了施工难度。钢纤维成型工艺常用有振动成型、喷射成型、挤压 成型、灌浆或渍浆成 型等工艺。钢纤维混凝土振捣成型工艺已普遍采用，可参照普通混凝 土的工艺，重点应注意纤 维方向有效系数的提高。为防止施工和易性下降，除增加活性剂 的数量外，掺加聚合物乳浊液， 有效的方法是成型过程中施以外部振动和加压等。纤维掺 量不能过多；否则，在浇筑时不但不 能密实填充模型，反而引起强度下降；采用平板振 动，可使钢纤维由三维乱向趋于二维乱向， 以提高纤维方向有效系数，可避免振捣时将纤 维折断，也防止钢纤维起团。与普通混凝土相比， 钢纤维混凝土的振动时间要适当延长； 采用插入式振动器，不得将振动器垂直插入结构受力方 向的混凝土中；否则，钢纤维沿振 动器取向分布，降低纤维方向有效系数，影响纤维的增强效 果。一般采用与平面夹角不大 于 30°的斜向插入。振动时间不宜过长，特别是大流动性混凝土 拌合物，其黏性阻力小， 纤维比重大，振动財间过长则会使钢纤维下沉，造成新的不均勻现象。 钢纤维混凝土喷射 成型工艺是采用喷射机经压缩空气，将钢纤维混凝土拌合物喷射至要求部位， 喷射层与受 喷面粘结应良好。 纤维定向处理：不同的振实方法，对钢纤维混凝土中纤维的取向有很大影响。振捣混 凝土 时，根据结构构件的受力特点，采用磁力定向、振动定向及挤压定向等方法，人为地 使纤维定 向。如除了预拌法外，外国也有采用喷射法、离心法、离心-振动复合成型法及 泵送法等。尤其 是喷射法施工，喷射物分布均勻，钢纤维在喷射时不易受到损伤，不会产 生结团现象，能提高 长径比，提高界面粘结性能；同时，也可增大纤维含量，使钢纤维混 凝土的物理力学性能有较 大的改善。采用离心法或离心-振动复合成型法，可使钢纤维处 于最有利的环向受力状态。泵送 流态的钢纤维混凝土拌合物直接浇筑入模，不加插捣，则 纤维在其中呈三维乱向。插入式振动 27. 1 地下防水工程 491 器振实钢纤维混凝土时，大部分钢纤维在与振动方向 垂直的平面上呈二维乱向，少部分纤维为 三维乱向。喷射混凝土，纤维在喷射面上呈二维 乱向。离心法或挤出法制备钢纤维混凝土制品， 纤维的取向介于一维定向与二维乱向之 间。钢纤维混凝土拌合物在磁场中振捣时，钢纤维可沿 磁力线方向分布，即钢纤维呈一维 定向分布。 浇筑前应检查混凝土是否离析，并测定和控制坍落度。若产生离析或出现坍落度损 失、不 能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂，进行二次搅拌， 严禁直接加 水搅拌。浇筑施工应不间断地连续进行。浇筑时间，混凝土拌合物从搅拌机出 料到浇筑完毕所 需时间不宜超过 30min。浇筑时如需留置施工缝，应按现行防水技术规范 的规定处理，加强养 护。要特别注意：混凝土早期的保温、保湿养护不得少于 14d。 8) 聚丙烯纤维抗裂防水混凝土施工要点：聚丙烯纤维的使用非常方便，可根据配比 确定 的掺量（一般为体积掺量 0.05%〜0.15%)，与加入料斗中的骨料一同送入搅拌机加 水搅拌。在 混凝土搅拌站，可直接将整袋纤维置于传送带上的骨料中。由于包装纸袋由特 制的快速水降解 纸制成，进入搅拌机后见水迅速溶解，分散于水泥中。采用常规搅拌设备 搅拌，要适当延长搅 拌时间（约 120s)，纤维束即可彻底分散为纤维单丝，并均匀分布于 混凝土中；采用强制式搅 拌设备，无需延长搅拌时间。每立方米混凝土掺入 0.7kg 纤维， 纤维丝数量即可达 2000 多万 条。聚丙烯纤维抗裂防水混凝土施工及养护，与普通防水混 凝土相同。 9) 聚合物水泥混凝土施工要点：配制方法有三种。一种与普通混凝土配制工艺相同， 容 器中加入聚合物乳胶、稳定剂、消泡剂等，用一定量的水混合搅拌均匀，制成聚合物乳 液。水 泥和砂投入搅拌机中干拌均匀，加入石子、水、聚合物乳液共同搅拌均匀，制成聚 合物水泥混 凝土。另一种单体直接加入后聚合的方法配制。还有可分散聚合物粉末直接加 入水泥中，配制 聚合物水泥混凝土，混凝土浇筑成型及初始硬化后，加热混凝土，使聚合 物溶化。这种聚合物 水泥混凝土由于聚合物浸入混凝土的孔隙中，冷却及聚合物凝固后抗 水性能好。配合比应计量 准确。聚合物水泥混凝土的浇筑及振捣，与普通混凝土的施工方 法相同，其基层应洁净、无尘 土等杂物；若基层为旧有混凝土或砂浆层，应将其表面的杂 物及油污除去，剔凿至坚实、洁净 的面层，用水冲刷一遍，表面不得有积水。基层如有渗 漏水，应先行堵漏；基层如有孔隙、裂 缝或管道穿过，应沿裂缝或管道开 V 形凹槽，并 用高等级砂浆填实抹平。不得任意加水。拌合 及浇筑过程中，如出现拌合物趋于黏稠而影 响施工和易性时，可补加适量备用乳液，再行搅拌 均匀后使用。当所选胶乳凝聚较快时， 应掌握拌合量及浇筑时间，根据浇筑速度，随拌随用。 聚合物水泥混凝土的养护方法取决 于聚合物的种类。例如：聚酯酸乙烯酯乳液耐水性很差，在 水中养护强度将大大降低。由 于聚合物性能不同，应根据所选聚合物的特殊性，采取相应的养 护方法。混凝土浇筑完 毕，在硬化前不得直接浇水养护，同时应避免遭受雨淋。聚合物水泥混 凝土的养护方法与 普通防水混凝土不同，通常采取干湿交替的养护方法。混凝土硬化后的 7d 以内，保持湿 润养护，在此期间使水泥充分水化，水泥强度增长快，形成混凝土的刚性骨架； 7d 以后， 混凝土在大气环境中自然干燥养护，以利于聚合物胶乳脱水固化，使聚合物形成的点、 网、膜交联于水泥混凝土的刚性骨架之中紧密粘结，将混凝土内部毛细孔道填塞。地下施 工应 防止中毒、加强通风，以免形成污染的施工环境；施工道路应畅通，原材料的堆放处 应有防火 措施；有腐蚀性的聚合物，应设专人管理和操作，管理和操作人员应佩戴必要的 防护用品。 10)超长超厚一次连续浇筑大体积无微膨胀混凝土裂缝控制技术：北京电视中心工程 综合业 492 27 防 水 工 程 务楼基础底板长 88. 2m，宽 77.45m，厚 2m，局部厚达 6. 5m，总饶筑量在 15000m3 左右，属 超长、超宽、超厚的大体积混凝土。不掺加任何微膨胀剂，掺加高效减 水剂、I 级粉煤灰和 S75 磨细矿粉，配合比见表 27-10，利用 60d 强度评定混凝土的强度 等级，增设构造配筋，在基础 底板上铺设钢丝网，在外墙外侧增设怀@150 分布钢筋网 片，采用斜面分层浇筑方法和严密的 保温、保湿养护措施，不留设任何形式的施工缝、变 形缝、沉降缝、伸缩缝、加强带和后浇带， 在 72h 内一次连续浇筑完成。经工程实践检 验，基础底板未出现有害裂缝。该技术达到了国际 先进水平，荣获 2005 年度北京市科学 技术三等奖，所形成的工法被批准为国家级工法。 混凝土配合比（单位 kg/m3，水胶比 0.42、砂率 0.43%) 表 27-10 材料 P. 032. 5 水泥 水 Π 区中砂 石子 I 级粉煤灰 S75 磨细矿粉 WDN-7 高效减水剂 用量 248 170 778 1035 100 60 9 11)水泥基渗透结晶型防水材料施工方法 渗晶防水材料由胶凝材料、细骨料、渗透材料、活性物质、催化剂、辅助材料等经烘 干、 研磨、混合搅拌而成。其防水机理是在水的引导下，以水为载体，借助强有力的渗透 物质，在 混凝土微孔及毛细孔中进行传输、充盈，发生物化反应，也和未水化水泥颗粒或 游离的Ca(OH) 2、 CaO 等碱性物质发生反应，生成不溶于水的枝蔓状结晶体。结晶体与 混凝土结构结合成封闭式 的整体防水层，堵截来自任何方向的水流及其他液体侵蚀，以达 到防水目的。纵观渗透结晶型 防水剂在国内外的应用实例，绝大多数是用于旧工程渗漏的 修补。该类材料在国外的应用也主 要是用作防水破坏后的修理，所以在新建工程中应用渗 透结晶型防水剂，需慎重考虑。渗透结 晶型防水剂的水基与水泥基产品除“渗透结晶”这 一共性外，我们更应注意其因载体不同、组成 不同而形成的特性。 水泥基渗透结晶型防水材料在混凝土结构、构筑物的防水以地下室防水工程为例，可 用以 下几种简便方法完成防水施工。 混凝土底板防水：防水施工方法为混凝土垫层上按设计绑扎钢筋后，混凝土浇筑前 30min 撒渗晶防水材料干粉的形式，均匀撒在润湿的混凝土垫层上，以 1.5〜2.0kg/ m2 为宜。 钢筋混凝土侧墙（剪力墙）防水：钢筋混凝土拆模后即可做防水。检查混凝土表面， 清理 混凝土基面浮灰，出现的蜂窝麻面用渗晶防水材料加水搅拌成腻子状刮抹填平。渗晶 防水材料 涂抹前 30min，混凝土基面用水喷、刷、滚的方法湿润。渗晶防水材料··水= 1: (0.4〜0.5)比例 搅拌，采用毛刷、滚刷、涂刷或喷涂 0.8〜1.2kg/m2。待终凝结束 后重复按第一次施工方法， 湿润基面、配料、涂刷，其两次涂刷总用量以 1. 5〜2. Okg/m2 为准。其防水材料在混凝土基面 上的总厚度应 0.8mm 以上。每次涂刷后即检查有无漏刷 部位，漏刷部位应随时涂刷处理。渗 晶材料终凝后应浇水、喷雾养护 2〜3d。养护后的防 水层基面无需做保护层，侧墙按设计要求 或直接回填土。 地下室顶层板：可参照地下室底板防水施工法，即模板上铺设钢筋后，混凝土浇筑前 30min,在润湿的模板上撒渗晶防水材料干粉，1.5〜2.0kg/m2。混凝土浇筑完毕初凝后， 撒在现 浇混凝土面上压实（根据防水工程设计一道或二道防水）。防水层终凝后，用水润 湿养护 2〜 3d，可做水泥砂浆饰面层或培土、草坪、花木，均按设计。 27.1.2.2 水泥砂浆抹面防水 砂浆防水是一种刚性防水层，防水砂浆包括聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料 的防 27. 1 地下防水工程 493 水砂浆，宜采用多层抹压法施工。水泥砂浆抹面防水由于价格低廉、操作简便，在建 筑工程中 多年来被广泛采用。水泥砂浆防水层可用于地下工程主体结构的迎水面或背水 面，不应用于环 境有侵蚀性、受持续振动或温度高于 80°C 的地下工程防水。水泥砂浆防 水层应在初期支护、 围护结构及内衬结构验收合格后，方可施工。 1.防水砂浆的适用范围及性能 防水砂浆的适用范围：结构稳定，埋置深度不大，不会因温度、湿度变化、振动等产 生有 害裂缝的地上及地下防水工程。在普通砂浆使用材料的基础上，掺加聚合物、外加剂 及掺合料 后的防水砂浆性能有所改变。改变后的防水砂浆主要性能，见表 27-11。其中， 耐水性指标是 指砂浆浸水 168h 后材料的粘结强度及抗渗性的保持率。 防水砂浆主要性能 表 27-11 防水砂浆种类 粘结强度 (MPa) 抗渗性 (MPa) 抗折强度 (MPa) 干缩率 (%) 吸水率 ( % ) 冻融循环 (次） 耐碱性 耐水性 ( % ) 掺外加剂、掺合料 的防水砂浆 >0. 6 >0. 8 同普通 砂浆 同普通 砂浆 <3 >50 10%Na(〕H 溶液 — 聚合物水泥 防水 砂浆 >1. 2 >1. 5 >0. 8 <0. 15 <4 >50 浸泡 14d 无变化 >80 2. 防水砂浆材料及设防要求 使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或特种水泥。砂与拌制水泥砂浆用水同混凝土。聚 合物 乳液的外观应为均匀液体，无杂质、无沉淀、不分层。聚合物乳液的质量要求应符合 国家现行 标准《建筑防水涂料用聚合物乳液》（JC/T 1017-2006)的有关规定。外加剂 的技术性能应符 合国家现行国家有关标准的质量要求。水泥砂浆的品种和配合比设计应根 据防水工程要求确定。 聚合物水泥防水砂浆厚度单层施工宜为 6〜8mm;双层施工宜为 10 〜12mm;掺外加剂或掺合料 的水泥防水砂浆厚度宜为18〜20mm。水泥砂浆防水层的基 层混凝土强度或砌体用的砂浆强度， 均不应低于设计值的 80%。 3. 防水砂浆施工 (1)基层处理：基层处理是使防水砂浆与基层结合牢固、不空鼓和密实、不透水的关 键。基 层处理包括清理、刷洗、补平、浇水湿润等工序。基层表面应平整、坚实、清洁， 并应充分润 湿、无明水。基层表面的孔洞、缝隙，应采用与防水层相同的防水砂浆堵塞并 抹平。施工前应 将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工水泥砂浆防水层。 ff 建混凝土工程表面， 可在拆除模板后用钢丝刷将其刷毛，在抹面前应浇水冲刷干净；旧 混凝土工程表面可用錾子、 剁斧、钢丝刷等工具凿毛，清理后冲水，并用棕刷刷洗干净。 混凝土基层表面孔洞、缝隙处理： 可根据孔洞、缝隙的不同程度，分别进行处理。混凝土 密实、表面不深的蜂窝麻面，用水冲洗 干净、表面 无明水后，用 2mm 厚水泥砂浆压实找平即可（见 图 27-5)。混凝土密实、表面棱 角及凸起部位，可 用扁铲或錾子剔凿平整。厚度大于 lmm 的凹坑， 其边缘应用錾子剔凿成慢 坡。浇水清洗干净、表面 无明水，用 2mm 厚素水泥浆打底，用水泥砂浆找 平（见图 27-6)。 混凝土基层较大的蜂窝、孔洞， 用錾子将蜂窝、孔洞处松散、不牢的石子剔凿至混凝土密实处， 用水冲洗干净、表面无明 水后，用 2mm 厚素水泥浆打底，用豆石混凝土抹至与混凝土基层面 平齐（见图 27-7)。 混凝土结构的缝隙处沿施工缝剔成八字形凹槽，用水冲洗、表面无明水， 用 2mm 厚素水 泥浆打底，水泥砂浆压实、抹平。砌体表面残留的砂浆等污物应清除干净，并 494 27 防 水 工 程 浇水冲洗。 毛石和料石砌体基层将砌体基层的灰缝剔深 10mm 的直缝。石砌体表面的凹凸不平 清理 完毕后，基层表面应做找平层，先在石砌体表面刷一道厚约 lmm、水灰比 0.5 左右的水 泥 素浆，再抹 10〜15mm 厚的 1 : 2. 5 水泥砂浆，表面扫毛。一次抹灰不能找平时，分次 抹灰找 平应间隔 2d。为保证防水砂浆层和基层结合牢固、不空鼓，基层处理完毕后，必 须浇水充分湿 润。尤其是砌体，必须浇至其表面基本饱和，抹灰浆后没有吸水现象。 图 27-7 基层蜂窝、孔洞的处理 2mm 素水泥楽 图 27-5,基层蜂窝、麻面的处理 (2) 防水砂浆的拌制：聚合物水泥防水砂浆的用水量，应包括乳液中的含水量。砂浆 的拌 制可采用人工搅拌或机械搅拌，拌合料要均匀一致。拌合好的砂浆应在规定时间内用 完，不宜 存放过久，防止离析与初凝，落地灰及初凝后的砂浆不得加水搅拌后继续使用。 当自然环境温 度不满足要求时，应采取有效措施确保施工环境温度达到要求。工程在地下 水位以下，施工前 应将水位降到抹面层以下并排除地表积水。旧工程维修防水层，为保证 防水层施工顺利进行， 应先将渗漏水堵好或堵漏，抹面交叉施工。 (3) 铺抹水泥砂浆防水层：应分层铺抹或喷射，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应 提 衆压光。水泥砂浆防水层各层应紧密粘合，每层宜连续施工。必须留设施工缝时，应采用 J200 ,4 0j ,4 0 ,4 0 卜 0 卜 0 第三步三、四层接様 200 40.40 40.40 40- 27. 1 地下防水工程 495 200 .40.40.40.40.4°. · 第一步留阶梯坡形槎 第二步一、二层接棱 图 27-8 防水层接槎处理 1 一地面；2—阴阳角素砂浆；3—防水砂浆层；4—防水砂浆层；5— 面层 阶梯坡形槎，槎的搭接要依照层次操作顺序层层搭接。接槎与阴 阳角处的距离不得小于 200mm， 见图 27-8。聚合物水泥防水砂 浆拌合后，应在规定时间内用完，施工中不得任意加水。 ^ / / / /V Κ- - / / ////// I/ / / 地面防水层在施工时为防止踩踏，由里向外顺序进行，见 图 27-9。 (4) 养护：聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇图 27-9 地面施工顺序 7JC 养护 或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。 潮湿环境中，可在自然条件下养护。使用特种水泥、掺合料及外加剂的防水砂浆，应按产品 相关 的要求进行养护。 4.聚合物水泥防水砂浆的施工要点 用于改性水泥的专用胶乳产品有丙烯酸酯乳液、羧基丁苯胶乳、丁苯胶乳、阳离子氯丁 胶乳 及环氧乳液等。聚合物水泥中，聚合物和水泥同时承担胶结材料的功能。它是有机高分 子材料与 无机水硬性材料的有机复合材料。聚合物水泥砂浆除具有优良的机械力学性能外， 还具有优良的 抗裂性及抗渗性，弥补了普通水泥砂浆“刚性有余、韧性不足”的缺陷，使刚 性抹面技术对防水工 程的适应能力得以提高。它可以在潮湿的基面上直接施工，特别适用于 渗漏地下工程在背水面作 防水层；适用于地下和地上建（构）筑物的防水工程及人防、涵 洞、地下沟道、地铁、水下隧道 的防水工程。为获取聚合物水泥砂衆良好的抗渗性能，使其 基本显示为刚性防水层，必须采用低 聚灰比的水泥砂浆。应采用生产厂家用于地下工程的配 比，拌制聚合物水泥砂浆产品。如施工单 位自行配制聚合物水泥砂浆时，其聚灰比应由试验 室根据工程所需的抗渗性能经试配确定。用于 地下工程聚合物水泥砂浆的聚灰比，一般小于 0.12。除以下所提要点外，其他要求均按本节“3.防水砂楽施工”执行。 如阳离子氯丁胶乳等多数乳液凝聚较快，在低聚灰比的情况下，乳液砂浆凝固速度更 快。拌 制好的乳液砂浆，应在规定的时间内用完。应根据施工用量随拌随抹，以免浪费。 涂布结合层： 混凝土基面的浮灰、杂物清理干净，浇水充分湿润后，涂刷乳液水泥浆。涂 刷应均匀，将基层的 缝隙、细小孔洞都封堵严密。立面部位由上至下涂刷，平面由一端开 始涂刷至另一端。乳液水泥 浆涂刷约 15min 后，可进行铺抹乳液水泥砂浆。施工顺序宜 为，先立面后平面。一般立面每次抹 面厚度为 5〜8mm，平面 8〜12mm。阴阳角处防水 层必须抹成圆弧。应顺着一个方向一次抹压 成型，也即边铺压、边抹平。乳液具有成膜特 性，抹压时切勿反复搓动，以防砂浆起壳或表面龟 裂。本层乳液水泥砂浆施工完毕后，应 对其施工质量进行严格检验。表面如发现细微孔洞或裂缝， 应再涂刷一遍乳液水泥浆，使 防水层表面达到密实。聚合物水泥砂浆的凝固时间比普通水泥砂浆 长，水泥砂浆保护层应 待聚合物水泥砂浆初凝后铺抹，一般为 4h。聚合物水泥砂浆的养护，应采 用干湿交替的 方法。聚合物水泥砂浆防水层铺抹后，未达到硬化时不得直接浇水养护或直接受雨 496 27 防 水 工 程 水冲 刷，以防表面浮出的白色乳液被冲掉，聚合物乳液的密封性能将失去，降低防水性能。为 使 水泥在得到乳液中的水分后进行水化反应，乳液在干燥状态下脱水固化。早期（施工后 7d 内）保 持湿润养护，后期应在自然条件下养护。在潮湿的地下室施工时，在自然状态 下养护即可，不必 采用湿润养护。 绿色施工：聚合物水泥砂浆的配制工作应有专人负责，配料人员应佩戴防护手套。乳 液中的 低分子物质挥发较快，尤其是炎热季节，在通风较差的地下室、水塔内或地下水池 (水箱）施工时，应采取机械通风措施，以免中毒及降低聚合物乳液的防水性能。 5.特种水泥抹面防水砂浆的施工要点 利用早强水泥、双快水泥及自流平水泥等特种水泥早期强度提高快、凝结时间短，又 有微膨 胀性效应的特性，将 5 层砂浆抹面简化成 2〜3 层砂楽防水层。操作方便，效果明 显。近年来使 用较多，已普遍用作地下工程的内防水层。基层凿毛充分湿润后，刷水灰比 为 0.38〜0.4、2〜3mm 厚的净浆层。在其硬化前，将水灰比为 0. 4〜0. 42、灰砂比为 1 : 2、5〜8mm 厚的砂楽抹压在净 浆层上。砂衆层未凝固前（约 lOmin)，再抹一层 3〜 7mm 砂浆层。抹压应来回多次，特别是初凝 前需抹面。使浆水挤压入面层，起到防水效 果。凝固后，不少于 7d 喷水养护。 27.1.2.3 地下工程卷材防水 近年来，柔性防水材料从普通纸胎沥青油毡向聚酯胎、玻纤胎高聚物改性沥青以及合 成高分 子片材方向发展。防水卷材具备水密性，抗渗能力强，吸水率低，浸泡后防水效果 基本不变。抗 阳光、紫外线、臭氧破坏作用稳定性较好。适应温度变化能力强，高温不流 淌、不变形，低温不 脆断，在一定温度条件下保持性能良好。能很好地承受施工及合理变 形条件下产生的荷载，具有 一定的强度和伸长率。施工可行性高，易于施工，操作工艺简 单。从目前科学所能了解的范围来 讲，对人体和环境没有任何污染或危害。 1.地下工程的防水卷材及配套材料的品种、主要物理性能 (1)地下工程的防水卷材品种、主要物理性能 1)用于地下工程的防水卷材有以聚酯毡、玻纤毡或聚乙烯膜为胎基的高聚物改性沥 青防水卷 材和三元乙丙橡胶防水卷材，聚氯乙烯（PVC)、聚乙烯丙纶复合防水卷材，高 分子自粘胶膜等合 成高分子防水卷材。卷材防水层的品种及厚度见表 27-12。 卷材防水层的品种及厚度 表 27-12 高聚物改性沥青类防水卷材 合成高分子类防水卷材 卷材品种 本体自粘聚合物 沥青防 水卷材 三元乙丙橡 聚氯乙烯 聚乙烯丙纶弹性体改性 沥青防水卷 材、改性沥 青聚乙烯胎 防水卷材 聚酯毡胎体 无胎体 胶防水卷材 防水卷材 复合防水卷材 高分子自 粘胶膜防 水卷材 单层厚度 (mm) >3 ^1. 5 ^1. 5 ^1. 5 卷材>0. 9 粘结料>1. 3 芯材厚度>0. 6 ^1. 2 双层总厚度 (mm) ^(4+3) X3+3) XI. 5+ 1. 5) ^(1. 2 + 1.2) ^(1. 2+ ；1.2) 卷材>(0. 7+0. 7) 粘结 料 XI. 3 + 1.3) 芯材厚 度>0. 5 一' 2)地下工程的防水卷材主要物理性能：高聚物改性沥青类防水卷材的主要物理性能， 见表 27-13〜表 27-15。合成高分子类防水卷材的主要物理性能，见表 27-16。 27. 1 地下防水工程 497 (2)地下工程的防水卷材配套材料的品种、主要物理性能 1)基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工前，预先喷、 涂在基 层上的稀质涂料。常用的基层处理剂有冷底子油及高聚物改性沥青卷材和合成高分 子卷材配套的 底胶，它与卷材的材性应相容，v 以免与卷材发生腐蚀或粘结不良。冷底子油 多采用厂家生产的配套专用成品，直接使用。 弹性体改性沥青防水卷材性能 表 27-13 指 标 I Π 序号 项 目 聚酯毡胎 基（PY) 玻纤毡胎 基（G) 聚酯毡胎 基（PY) 玻纤毡胎 基(G) 玻纤增强 聚酯毡胎 基(PYG) 3 mm 2100 — 4mm 2900 — 5 mm 3500 1 可溶物含量（g/m2) 试验现象 — 胎基不燃 — 胎基不燃 — °C 90 105 30 40 —6 延伸率 第二峰时延伸率（％) > — — — — 15 聚乙烯膜（PE)、细砂（S) 1.07 浸水后质量增加（％) < 矿物粒料（M) 2.0 拉力保持率（％) > 90 延伸率保持率（％) ^ 80 -15 —20低温柔性 rc) 无裂缝 尺寸变化率（％) < 0.7 — 0.7 — 0. 3 8 热老化 质量损失（％) < 1.0 9 渗油性 1 张数 < 2 10 接缝剥离强度（N/mm) ^ 1. 5 11 钉杆撕裂强度 a (N) > — 300 12 矿物粒料粘附(g) < 2. 0 13 卷材下表面沥青涂盖层厚度 e (mm) > 1.0 外观 无滑动、流淌、滴落14 人工气 拉力保持率（％) ^ 80 498 27 防 水 工 程 —15 1 —20候加速 老化 低温柔性 rc) 无裂缝 a 仅适用于单层机械固定施工方式卷材。 b 仅适用于矿物粒料表面的卷材。 c 仅适用于热熔施工的卷材。 无胎基（N 类）自粘聚合物改性沥青防水卷材物理力学性能 表 27_14 指 标 序号 项 目 聚乙烯膜（PE) 聚酯膜（PET) 无膜双面 I Π I Π 自粘(D) 拉力（N/50mm) > 150 200 150 200 — 最大拉力时延伸率（％)- > 200 30 — 1 拉伸性能 沥青断裂延伸率（％) 250 150 450 拉伸时现象 拉伸过程中，在膜断裂前无沥青 涂盖层与 膜分离现象 — 2 钉杆撕裂强度（N) > 60 110 30 40 — 3 耐热性 7CTC 滑动不超过 2mm -20 -30 -20 -30 -20低温柔性 rc) 无裂纹 5 不透水性 0. 2MPa, 120min 不透水 — 剥离强度 卷材与卷材 1.0 (N/mm) ^ 卷材与铝板 1.5 7 钉杆水密性 通过 8 渗油性（张数） < 2 9 持粘性(min) > 20 拉力保持率（％) 80 最大拉力时延伸率（％) 200 30 400 (沥青 层断裂 延伸率） 10 热老化 —18 -28 -18 -28 -18低温柔性 rc) 无裂纹 剥离强度卷材与铝板（N/mm) 1. 5 外观 无起鼓、皱褶、滑动、流淌11 热稳定性 尺寸变化（％) < 2 聚酯胎基（PY 类）自粘聚合物改性沥青防水卷材物理力学性能 表 27-15 指 标序号 项 目 I Π 2. 0mm 1300 — 3. 0mm 2100 1 可溶物含量（g/m2) > 4. 0mm 2900 2. 0mm 350 —2 拉伸性能 拉力（N/50mm) 彡 3. 0mm 450 600 27. 1 地下防水工程 499 4. 0mm 450 800 最大拉力时延伸率（％) ^ 30 40 3 耐热性 70°C 无滑动、流淌、滴落 续表 指 标序号 项 目 I π -20 -304 低温柔性 rc) 无裂纹 5 不透水性 0. 3MPa, 120min 不透水 剥离强度 卷材与卷材 1.06 (N/mm) ^ 卷材与铝板 1.5 7 钉杆水密性 通过 8 渗油性（张数） < 2 9 持粘性(min) > 15 最大拉力时延伸率（％) > 30 40 -18 —28 10 热老化 低温柔性 rc) 无裂纹 剥离强度卷材与招板（N/mm) > 1 . 5 尺寸稳定性（％) < 1 . 5 1 . 0 1 1 自粘沥青再剥离强度（N/mm) > 1 . 5 合成高分子类防水卷材的主要物理性能 表 27-16 性能 要求项 目 三元乙丙橡 胶防水 卷材 聚氯乙烯 防水卷材 聚乙烯丙纶 复合防 水卷材 高分子自粘 胶膜防 水卷材 断裂拉伸强度 彡 7. 5MPa >12MPa ^60N/10mm ^lOON/lOmm 断裂拉伸率 ^450% ^250% ^300% ^400% 低温弯折性 -40'C,无裂纹 -20Ό,无裂纹 -20'C,无裂纹 -20'C,无裂纹 不透水性 压力 0. 3MPa,保持时间 120min,不透水 撕裂强度 >25kN/m ^40kN/m ^20N/10mm ^120N/10mm 复合强度（表层与芯层） - — ^1. 2kN/mm — 2)胶粘剂：用于粘贴高分子卷材的胶粘剂，可分为卷材与基层粘贴的胶粘剂及卷材 与卷材搭 接的胶粘剂。胶粘剂均由卷材生产厂家配套供应。聚乙烯丙纶复合防水卷材粘贴 采用聚合物水泥 防水粘结材料，其物理性能见表 27-17;粘贴各类防水卷材，应采用与卷 材材性相容的胶粘材料， 其粘结质量应符合表 27-18 的要求；粘结密封胶带用于合成高分 子卷材与卷材间搭接粘结和封口 粘结，分为双面胶带和单面胶带。双面粘结密封胶带的技 术性能见表 27-19。高聚物改性沥青防 500 27 防 水 工 程 水卷材之间的粘结剥离强度不应小于 8N/10mm; 合成高分子防水卷材配套胶粘剂的粘结剥离强度 不应小于 15N/10mm，浸水 168h 后的粘 结剥离强度保持率不应小于 70%。 聚合物水泥防水粘结材料物理性能 表 27-17 项 目 性 能 要 求 常温 7d >0. 6 耐水性 >0. 4 与水泥基面的粘结拉 伸强度（MPa) 耐冻性 ^0. 4 可操作时间（h) > 2 抗渗性（MPa，7d) ^0. 1 剪切状态下的粘合性 卷材与卷材 >2. 0 或卷材断裂 (N/mm,常温） 卷材与基面 >1. 8 或卷材断裂 防水卷材粘结质量要求 表 27-18 自粘聚合物沥青防 二兀乙两橡 高分子自枯 项 S 水卷材粘合面 胶和聚氯乙烯 胶膜防水卷 聚酯毡胎体 无胎体 防水卷材胶粘剂 合成橡胶 胶 粘带 材粘合面 标准试验条件 40 或卷 20 或卷 20 或卷材 20 或卷材 40 或卷材剪切状态下的 粘 合性（卷材-卷 材） (N/10mm) ^ 材断裂 材断裂 断裂 断裂 断裂 粘结剥离强度 标准试验条件 (N/10mm) ^ 15 或卷材断裂 15 或卷材断裂 4 或卷材断 裂 — (卷材-卷材） 浸水 168h 或 保 持率（％) > 70 70 80 — 标准试验条件 15 或卷 15 或卷 6 或卷 20 或卷与混凝土粘结 (N/10mm) i? 材断裂 材断裂 材断裂 材断裂 双面粘结密封胶带技术性能 表 27-19 粘结剥离强度> 剪切状态下 粘结剥离强度保持率 名称 (N/10mm) (7d 时） 的粘合性 23 "C -40。。 (N/mm) i? 耐热度 rc) 低温柔性 rc) 耐水性 70-C7d 5%酸 7d 碱 7d 双面粘结 密封胶带 6. 0 38. 5 4.4 80"C2h -40 80% 76% 90% 2.卷材防水设置做法 外防水是把卷材防水层设置在建筑结构的外侧迎水面，是建筑结构的第一道防水层。 受外界 压力水的作用防水层紧压于结构上，防水效果好。地下工程的柔性防水层应采用外 防水，而不采 用内防水做法。混凝土外墙防水有“外防外贴法”和“外防内贴法”两种: 外防外贴法是墙体混凝土浇 筑完毕、模板拆除后将立面卷材防水层直接铺设在需防水结构 的外墙外表面；外防内贴法是混凝 土垫层上砌筑永久保护墙，将卷材防水层铺贴在底板垫 层和永久保护墙上，再浇筑混凝土外墙。 “外防外贴法”和“外防内贴法”两种设置方式 的优点、缺点比较，见表 27-20。 27.1 地下防水工程 501 “外防外贴法”和“外防内贴法”的优点、缺点 表 27-20 名称 优 点 缺 点 外防外贴法 便于检查混凝土结构及卷材防水层的质量，且容易 修 补 卷材防水层直接贴在结构外表面，防水层较少受结 构 沉降变形影响 工序多、工期长 · 作业面大、土方量大 外墙模板需用量大 底板与墙体留槎部位预留的卷材接头不 易保护好 外防内贴法 工序简便、工期短 无需作业面、土方量较小 节约外 墙外侧模板 卷材防水层无需临时固定留槎，可连续铺贴，质量 容 易保证 卷材防水层及混凝土结构的抗渗质量不 易检查，修补困难 受结构沉降变形影响， 容易断裂、产生 漏水 墙体单侧支模质量控制较难 浇捣结构混 凝土时，可能会损坏防水层 (1) 外防外贴法施工顺序 浇筑混凝土垫层，在垫层上砌筑永久性保护墙，墙下干铺一层油毡。墙的高度应大于 需防水 结构底板厚度加 100mm;在永久性保护墙上，用石灰砂浆接砌高度大于 200mm 的 临时保护墙； 在永久性保护墙上抹 1 : 3 水泥砂浆找平层，在临时保护墙上抹石灰砂浆找 平层，并刷石灰浆；找 平层基本干燥达到防水施工条件后，根据所选卷材的施工要求进行 铺贴。大面积铺贴卷材前，应 先在转角处粘贴一层卷材附加层；底板大面积的卷材防水层 宜空铺，铺设卷材时应先铺平面，后 铺立面，交接处应交叉搭接。从底面折向立面的卷材 与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法 施工；卷材与临时性保护墙或围护结构模板的 接触部位，应将卷材临时贴附在该墙或模板上，并 应将顶端临时固定。当不设保护墙时， 从底面折向立面的卷材接槎部位，应采取可靠的保护措施； 底板卷材防水层上应浇筑厚度 不小于 50mm 的细石混凝土保护层，然后浇筑混凝土结构底板和墙 体；混凝土外墙浇筑 完成后，应将穿墙螺栓眼进行封堵处理，对不平整的接槎处进行打磨处理， 铺贴立面卷 材，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净；如卷材有局部损伤，应 及时 进行修补；卷材接槎的搭接长度，高聚物改性沥青类卷材为 150mm，合成高分子类卷材 为 100mm;当使用两层卷材时，卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材。墙体卷材 防水层施工 完毕，经过检查验收合格后，应及时做好保护层。侧墙卷材防水层宜采用软质 保护材料或铺抹 20mm 厚 1 : 2. 5 水泥砂浆。卷材防水层甩槎、接槎构造做法见图 27-10。 (2) .外防内贴法施工顺序' 浇筑混凝土垫层，在垫层上砌筑永久性保护墙，墙下干铺一层油毡，在永久性保护墙 内表面 应抹厚度为 20mm 的 1 : 3 水泥砂浆找平层。找平层干燥后涂刷基层处理剂，干燥 后方可铺贴卷 材防水层。在全部转角处均应铺贴卷材:附加层，跗加层应粘贴紧密。铺贴卷 材应先铺立面，后铺 平面；先铺转角，后铺大面。卷材防水层经验收合格后，应及时做保 护层，顶板卷材防水层上的 细石混凝土保护层当采用机械碾压回填土时，保护层厚度不宜 小于 70mm。采用人工回填土时， 保护层厚度不宜小于 50mm。防水层与保护层之间宜设 置隔离层。底板卷材防水层上的细石混凝 土保护层厚度不应小于 50mm。侧墙卷材防水层 宜采用软质保护材料或铺抹 20mm 厚 1 : 2. 5 水 泥砂浆保护层。卷材防水施工完毕后，再 施工混凝土底板及墙体。外防内贴法示意图见图 27-11。 3 502 27 防 水 工 程 6N 11、 ① 图 27-10 卷材防水层甩槎、接槎构造 U)甩槎； 1 一塾层；2—永久保护墙；3—临时保护墙；4—找平层； 5—卷材附加层；6—卷材防水层；7—墙顶保护层压砖； 8—防水保护层；9 一主体结构 (W 接棱 1 一垫层；2—永久保护墙；3—找平层；4 一卷材附加层； 5—原有防水层；6—后接立面防水层；7—结构墙体； 8—防水保护层；9 一外墙防水保护层；10—盖缝条； 11 一密封材料； L 一合成高分子卷材 100mm,高聚物改性浙青卷材 150mm 图 2 7 - 1 1 外 防 内 贴 法 示 意 图 1 一 混 凝 土 垫 层 ； 2 —干 铺 油 毡 ； 3 —永 久 性 保 护 墙 ； 4 —找 平 层 ； 5 —卷 材 附 加 层 ； 6 —卷 材 防 水 层 ； 7 —保 护 层 ； 8 —混 凝 土 结 构 3.卷材防水施工基本方法及作业要求 (1) 卷材防水粘接基本形式可分为满粘、点粘、条粘及空铺法。满粘法是卷材下基本 实行全 面粘贴的施工方法；点粘法是每平方米卷材下粘五点（100mmX 100mm)，粘贴面 积不大于总面 积的 6%;条粘法是每幅卷材两边各与基层粘贴 150mm 宽；空铺法是卷材 防水层与基层不粘贴的 施工方法。卷材防水层是粘附在结构层或找平层上的。当结构层因 各种原因产生变形时，卷材应 有一定的延伸率来适应这种变形。卷材铺贴采用点粘、条 粘、空铺的措施，能够充分发挥卷材的 延伸性能，有效地减少卷材被拉裂的可能性。 (2) 卷材防水的粘接方法有冷粘法、热熔法、自粘法、焊接法和机械固定法。高聚物 改性沥 青类防水卷材可采用热熔法、冷粘法和自粘法，一般常用热熔法；合成高分子防水 卷材可采用冷 粘法、自粘法、焊接法和机械固定法，一般常用冷粘法。 冷粘法是采用与卷材配套的专用冷胶粘剂粘铺卷材而无须加热的施工方法，主要用于 铺贴合 成高分子防水卷材。 热熔法是以专用的加热机具将热熔型卷材底面的热熔胶加热熔化而使卷材与基层或卷 材与卷 材之间进行粘结，利用熔化的卷材在冷却后的凝固力来实现卷材与基层或者卷材之 间有效粘贴的 施工方法。这种方法施工时受气候影响小，但基层表面应干燥。且烘烤时对 火候的掌握要求适度。 自粘法是采用自粘型防水卷材，不需涂刷胶粘剂，只需将卷材表面的隔离纸撕去，即 可实现 卷材与基层或卷材与卷材之间粘贴的方法。 27. 1 地下防水工程 503 焊接法是用半自动化温控热熔焊机、手持温控热熔焊枪，或专用焊条对所铺卷材的接 缝进行 焊接铺设的施工方法。 机械固定法是使用专用螺钉、垫片、压条及其他配件，将合成高分子卷材固定在基层 上但其 接缝应用焊接法或冷粘法进行的方法。 (3) 卷材防水铺贴方法有滚铺法、展铺法和抬铺法。滚铺法是一种不展开卷材边滚转 卷材边 粘结的方法，用于大面积满粘，先铺粘大面、后粘结搭接缝。这种方法可以保证卷 材铺贴质量， 用于卷材与基层及卷材搭接缝一次铺贴；展铺法用于条粘，将卷材展开平铺 在基层上，然后沿卷 材周边掀起进行粘铺；抬铺法用于复杂部位或节点处，也适用于小面 积铺贴，即按细部形状将卷 材剪好，先在细部预贴一下，其尺寸、形状合适后，再根据卷 材具体的粘结方法铺贴。 (4) 铺贴卷材防水层的基本要求：结构底板垫层的卷材防水层可采用空铺法或点粘法 施工， 其粘结位置、点粘面积应按设计要求确定；侧墙为外防外贴法施工的卷材，应采用 满粘法。卷材 与基面、卷材与卷材间的粘结应牢固 r 铺贴完成的卷材应平整、顺直，搭接 尺寸应准确，不得产 生扭曲与皱褶；卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或 采用材性相容的密封材料封 缝；铺贴立面卷材防水层，应采取防止卷材下滑的措施；铺贴 双层卷材时，上、下两层和相邻两 幅卷材的接缝应错开 1/3〜1/2 幅宽，且两层卷材不得 相互垂直铺贴。防水卷材短边和长边的搭接 宽度：弹性体改性沥青防水卷材和改性浙青聚 乙烯胎防水卷材为 100mm，本体自粘聚合物沥青 防水卷材为 80mm，三元乙丙橡胶防水 卷材为 100/60mm (胶粘剂/胶粘带），聚氯乙烯防水卷材 为 100/60mm (胶粘剂/胶粘 带）；聚乙烯丙纶复合防水卷材为 100mm (粘结料），高分子自粘胶 膜防水卷材为 70/ 80mm (自粘胶/胶粘带）。 弹性体改性沥青和改性沥青聚乙烯胎防水卷材采用热熔法施工应加热均匀，不得加热 不足或 烧穿卷材，搭接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶。铺贴本体自粘聚合物改性沥青防 水卷材基层表 面应平整、干净、干燥，无尖锐突起物或孔隙；排除卷材下面的空气，应辊 压粘贴牢固，卷材表 面不得有扭曲、皱折和起泡现象；立面卷材铺贴完成后，应将卷材端 头固定，或嵌入墙体顶部的 凹槽内，并用密封材料封严；低温施工自粘卷材时，宜对卷材 和基面适当加热，然后铺贴卷材。 铺贴三元乙丙橡胶防水卷材，应采用冷粘法施工，基底 胶粘剂应涂刷均匀，不应露底、堆积；胶 粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间应根据胶粘剂的 性能控制；铺贴卷材时，应辊压粘贴牢固；搭接 部位的粘合面应清理干净，采用接缝专用 胶粘剂或胶粘带粘结。铺贴聚氯乙烯防水卷材，接缝选 用焊接法施工，卷材的搭接缝可采 用单焊缝或双焊缝。单焊缝搭接宽度为 60mm，有效焊接宽度 不应小于 30mm;双焊缝搭 接宽度应为 80mm，中间应留置 10〜20mm 的空腔，每条焊缝的有效 焊接宽度不应小于 10mm；焊缝的结合面应清理干净，焊接应严密；施焊时应先焊长边，后焊短 边。铺贴聚 乙烯丙纶复合防水卷材，应采用配套的聚合物水泥粘结材料；卷材与基层粘结应采用 满粘 法，粘结面积不应小于 90%，刮涂粘结料应均匀，不应露底、堆积；固化后的粘结料厚 度 不应小于 1.3mm;施工完的防水层应及时做保护层。高分子自粘胶膜防水卷材宜采用 预铺反粘法 施工；在潮湿基面铺设时，基面应平整、坚固、无明水；卷材长边应采用自粘 边搭接，短边应采 用胶粘带搭接，卷材端部搭接区应相互错开；立面施工时，在自粘边位 置距离卷材边缘 10〜20mm 内，应每隔 400〜600mm 进行机械固定，应保证固定位置被 卷材完全覆盖；浇筑结构混凝土时， 不得损伤防水层。 (5) 卷材防水施工作业要求 作业条件要求施工期间必须采取有效措施，使基坑内地下水位稳定降低在底板垫层以 下不少 504 27 防 水 工 程 于 500mm 处，直至施工完毕。铺贴防水卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风 中施工；冷粘 法、自粘法施工的环境气温不宜低于 5°C，热熔法、焊接法施工的环境气温 不宜低于一 1CTC。 施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。铺贴卷材的基 层应洁净、平整、坚实、 牢固，阴阳角呈圆弧形。防水卷材施工前，基面应干净、干燥， 并应涂刷基层处理剂；当基面潮 湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处 理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料， 均应与铺贴的卷材材性相容；基层处理剂喷涂或刷 涂应均匀一致，不应露底，表面干燥后方可铺 贴卷材。铺贴各类防水卷材，应铺设卷材加 强层；对变形较大、易遭破坏或易老化部位，如变形 缝、转角、三面角，以及穿墙管道周 围、地下出入口通道等处，均应铺设卷材附加层。附加层可 采用同种卷材加铺 1〜2 层， 亦可用其他材料作增强处理。为使卷材防水层增强适应变形的能力， 提高防水层整体质 量，在分格缝、穿墙管道周围、卷材搭接缝以及收头部位，应做密封处理。施 工中，要重 视对卷材防水层的保护。防水卷材及其配套辅助材料多属易燃物，进场后应放在通风 干燥 的仓库；仓库及施工现场均应严禁烟火，且必须备有消防器材。消防道路要畅通。施工使 用 的易燃物及易燃材料应储放在指定处所，并有防护措施及专人看管。 4. 常见卷材防水的施工方法 (1)三元乙丙橡胶防水卷材施工方法 三元乙丙橡胶防水卷材是一种高档硫化型合成橡胶防水卷材。它是具有传统的纸胎石 油沥青 油毡无可比拟的高强度和高延伸率防水卷材，具有很好的高低温性能和弹性。三元 乙丙橡胶防水 卷材的耐久性，是任何其他品种的合成高分子防水卷材所无法比拟的。三元 乙丙橡胶防水卷材有 很轻的质量，采用单层或双层冷粘工法施工或胶粘带法施工。三元乙 丙橡胶卷材由 1980 年开始 在我国生产并应用，至今已有长期的生产和施工经验。多年来， 从事生产和施工技术研究与应用 的工程技术人员一直在不断地对三元乙丙橡胶防水卷材的 生产和施工技术进行改进、完善和提高。 三元乙丙橡胶防水卷材曾多次被列为住房和城乡 建设部重点推广项目。它具有优秀的耐老化性能； TPV 具有优秀的耐候性和耐臭氧性， 暴露在紫外线及臭氧状态下，物理机械性能保持稳定、耐久 性能和抗老化性能好；良好的 耐热性以及耐寒性，可在一 60〜135Ό 范围内使用；很高的撕裂强 度及延伸率，对建筑物 的伸缩或开裂变形的适应性强；优良的耐磨性及抗疲劳性；密度小，只有 0.95〜0.98 g/cm3,重量轻，具有一定的柔韧性与弹性；焊接性好，材料与材料之间接缝可直接焊 接，保证接缝的可靠性；尺寸稳定性好，加热伸缩量很小，变形性小，保持施工时的良好 状态； 不含有毒物质。从分子结构组成看出，只有烯烃类聚合物，不含苯环、杂环和其他 有害元素的聚 合物。在与淡化水接触时，不产生钠、氯等对动物、植物有害的化学物质， 具有可回收再利用性， 无论是生产过程还是使用过程产生的废边、废品、废弃物均可回收 利用，不产生建筑垃圾；耐油 性、耐溶剂性及耐化学药品性能优良等特点。 三元乙丙橡胶防水卷材适用于迎水面的防水施工。当使用于背水面时，必须有可靠的 措施， 才能保证防水层的应用效果。三元乙丙橡胶防水卷材应根据工程部位、施工季节， 选定与基层连 接方式；地下防水底板垫层混凝土平面部位的卷材，宜采用空铺、点粘法施 工；从底板折向立面 的卷材与永久性保护墙的接触部位，亦应采用空铺法施工；其他与馄 凝土结构相接触的部位，应 采用满粘法施工。地下室卷材防水层一般应采用外防外贴法施 工；根据设计及施工现场、工期的 具体情况，也可采用外防内贴法施工。 主要工序：基层处理—涂布基层处理剂—局部加强层处理—涂布基层胶粘剂—铺设卷 材—卷 材收头处理—施工保护层。 27. 1 地下防水工程 505 1)基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整、洁净、均匀一致。基层 与变形缝 或管道等相连接的阴角，应做成均勻一致、平整、光滑的折角或圆弧。排水口、 地漏应低于基层； 有套管的管道部位，应高于基层表面不少于 20mm。基层应干燥，其干 燥程度的简易检测方法是： 将 lm 见方的三元乙丙橡胶卷材覆盖在基层表面上，静置 2〜 3h;若覆盖部位的基层表面无水印， 且紧贴基层^侧的卷材亦无凝结水痕，即可铺贴卷 材。基层若高低不平或凹坑较大时，采用掺加 乳胶（占水泥重量的 15%) .的 1 : 3 水泥砂 浆平。基层表面突出的异物、砂浆疙瘩等必须铲除， 尘土、杂物清除干净。阴阳角、管 道根部等处更应仔细清理；若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢 丝刷、溶剂等予以清除 干净。 2) 涂布与所选防水卷材相配套的基层处理剂。对阴角、管道根部等复杂部位，应用 油漆刷 蘸底胶先均匀涂刷一遍，再用长把滚刷进行大面涂布。涂布应均匀。 3) 弹线。应根据所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，按卷材铺贴方向弹基准线，卷材 铺贴施 工应沿弹好线的位置进行。. 4) 细部施工。在铺贴卷材前，应对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做加强层处理， 方法 有两种：采用聚氨酯涂膜防水材料处理，涂刷在细部周围，涂刷宽度应距细部中心不 小于 200mm，涂刷厚度约为 2mm。涂刷 24h 后，进行下一道工序的施工；采用非硫化密 封胶片或自 硫化密封胶片粘贴作为加强层，采用“抬铺法”，按细部形状将卷材剪好，先 在细部预贴一下，其 尺寸、形状合适后冷粘于细部上。 5) 涂刷胶粘剂。预先量好卷材尺寸（扣除搭接宽度），在卷材铺贴面弹出标准线。装 胶粘 剂的铁桶打开后，采用木棍将胶粘剂搅拌均勻，在基层表面及卷材表面分别进行涂 布。基层的涂 布，用长把滚刷蘸满胶粘剂迅速而均匀地进行涂布（卷材接头处 100mm 内 不涂胶），不得漏涂 露底，不允许有凝聚胶块存在。不得在同一处反复涂刷，以免“咬” 起底胶，形成凝胶。复杂部位 滚刷不便施工，可用油漆刷涂刷。卷材的涂布应展开，平铺 在干净的基层上按上述方法进行。涂 布胶粘剂完成后静置 10〜20min，胶膜基本干燥（以 手感不粘手为准）后，将卷材用原纸筒芯重 新反卷胶结面朝外，卷时卷材两端应松弛、平 直，不得折皱，防止粘上砂或尘土等造成污染。卷 材筒芯中插人 1 根妇 0、长 1.5m 的钢 管待用。 6) 卷材铺粘施工。当基层与卷材表面胶粘剂达到要求干燥度后，可开始铺贴。大面 积铺贴 采用滚铺法，将卷材一端粘贴固定在起始部位后沿弹好的标准线滚铺卷材，每隔 lm 对准标准线粘 贴一下，一张卷材铺完立即排除粘结层之间的空气，用松软、干净的长 把滚刷从卷材一端开始，沿 卷材横向用力滚压一遍。滚铺时，卷材不要拉得太紧，粘贴对 线工作需专人做，不要拉伸卷材， 也不得使卷材折皱；排除空气前，不要踩踏卷材；排除 空气后，用压辊沿整个粘结面用力滚压， 大面积可用外包橡胶.的铁辊滚压。采用外防外贴 法铺贴卷材分两阶段施工，应先铺平面后铺立面， 并根据卷材的配置方案从垫层一端开始 铺贴。铺贴卷材时，胶粘剂应涂布均勻，并控制胶粘剂涂 刷后的晾置时间（溶剂挥发至不 粘手）和保证卷材的洁净。进行卷材的铺贴时，须排除卷材下面 的空气，并用滚刷沿卷材 横幅方向辊压，粘结牢固，不得有空鼓；铺贴卷材时，严禁用力拉伸卷 材，也不得有皱 折。铺贴的卷材应平整、顺直。立面铺贴应自下而上进行铺贴。在铺贴的同时， 用长柄压 辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用 手 持压辊将卷材压实、粘牢。立面铺贴卷材应注意保护好已铺卷材不受损坏，架子或梯子两 端应用橡皮包裹，以防打滑和压破卷材及人身安全。 卷材接缝搭接及收头是防水层密封质量的关键之一，搭接宽度为 100mm，搭接缝必 须采用接 506 27 防 水 工 程 缝专用胶粘剂或胶粘带粘结处理。在大面积卷材滚铺好后，搭接部位的粘合面应 清理干净，并用 毛刷将接缝专用胶粘剂均勻涂刷在翻开卷材接缝的两个粘结面上，待干燥 (手感不粘手）后即可从 一端开始，边压合边驱除空气，最后再用手持小铁辊顺序用力滚 压一遍。粘结牢固后，再用专用 胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽 120mm 的卷材条， 滚压粘牢，卷材条的两侧再用专用密封 胶予以密封。 三元乙丙橡胶防水卷材一般采用冷粘法施工。冷粘法施工的特点是，需要将溶剂型胶 粘剂分 别涂刷在被粘的两幅卷材搭接部位表面，或者卷材与基层的表面，晾置至不粘手 时，将其压合。 这种粘结方式受工人的操作水平和现场的气温、风、砂等气候环境的条件 的影响极大，不易达到 一致的粘结效果。近年来，自硫化型丁基橡胶胶粘带的应用有效地 解决了三元乙丙橡胶防水卷材 搭接缝的粘结密封问题。丁基橡胶胶粘带是一种具有一定厚 度的无溶剂型的橡胶带，与三元乙丙 橡胶防水卷材有很好的相容性，它具有很好的初粘性 和持粘性，为三元乙丙橡胶防水卷材搭接缝 处理提供了新的无溶剂、无污染处理方式。具 有适应变形能力强、施工操作简单的特点。丁基橡 胶胶粘带在较长的时间内处于黏滞状 态，逐步缓慢进行自硫化，在塑性条件下可在受力后自身产 生位移，粘结面搭接宽度变窄 但不被破坏，仍可保持粘结密封状态，不但提高了卷材接缝的安全 系数，同时通过受力产 生的位移，也起到缓释卷材存在的内应力的作用，可提高防水层的使用年 限。 德 β 鲁 ： 图 27-14 水平缝手工焊接施工 獨 擊 霸 _8_ 麵 職 n ± i 1 “ J”州 i r " 图 27-13 垂直缝手工焊接施工 27. 1 地下防水工程 507 图 27-12 平缝自动焊机焊接 7)卷材收头。可采用专用 的接缝胶粘剂及密封胶进行密封 处理，也可焊接处理。卷材搭接 缝 宽度 60mm，有效焊接宽度不 小于 25mm。对平直的卷材接缝， 采用热风单缝自动焊机进行焊接 (图 27-12)。对人员不易接触的 部位，并且接缝留置在立面时， 也可采用胶贴接方法。变截面不 便焊机施焊的部位，卷材的接缝采用热风焊枪进行手工焊接（图 27-13、图 27-14)。卷材 的搭接 缝应焊接（粘结）牢固，封闭严密。 8)保护层的施工，在卷材防水层质量验收合格后。平面、坡面使用细石混凝土保护 层，立面 可使用水泥砂浆、泡沫塑料、砖墙保护层。细石混凝土保护层密封纸胎油毡等作 隔离层，在立面 卷材防水层外侧用氯丁系胶粘剂直接粘贴 5〜6mm 厚的聚乙烯泡沫塑料 做保护层。也可用聚醋酸 乙烯乳液粘贴 40mm 厚的聚苯泡沫塑料做保护层。在卷材防水 层外侧砌筑永久保护墙时，不得损 坏已完工的卷材防水层。 (2) 高聚物改性沥青卷材施工方法 工艺流程：基层清理—涂刷基层处理剂—铺贴节点卷材附加层—热熔铺贴卷材—热熔 封边— 作保护层。 1) 基底要求、.基层处理、弹线、细部做法及辊压排汽参见本节三元乙丙橡胶防水卷 材施 工方法。细部附加层“抬铺法”施工将已裁剪好的卷材片将卷材有热熔胶的一面烘 烤，待其底面呈 熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上，并压实、粘牢。 2) 热熔铺贴卷材：热溶铺贴卷材时，火焰加热器的喷嘴应处在成卷卷材与基层夹角 中心线 上，距粘贴面 300mm 左右处。 “滚铺法”先铺贴起始端，施工时手持液化气火焰喷枪，使火焰对准卷材与基面交接 处，同时 加热卷材底面与基层面，当卷材底面呈熔融状即进行粘铺。至卷材端头剩余约 300mm 时，将卷 材端头翻放在隔热板上再行熔烤后，将端部卷材铺牢、压实。起始端卷 材粘牢后，持火焰喷枪的 人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，使火焰对准卷材与基 层面的夹角，喷枪距卷材及基层 加热处约 0.3〜0.5m，往复移动，烘烤至卷材底面胶层呈 黑色光泽并伴有微泡时推滚卷材进行粘 铺。采用外防外贴法的卷材由底面转到立面铺贴 时，仍用热熔法。上层卷材盖过下层卷材应不小 于 150mm。铺贴同三元乙丙橡胶防水卷 材施工方法。 3) 卷材收头可用垫铁压紧、射钉固定，并用密封材料填实封严。 4) 保护层作法见本节三元乙丙橡胶防水卷材施工方法。 (3) 自粘型橡胶沥青防水卷材施工方法 自粘型橡胶沥青防水卷材是一种由 SBS 弹性体或合成橡胶、合成高分子材料改性沥 青为主体 材料，并在表面覆以防粘隔离层的自粘防水卷材。也有在橡胶沥青自粘层的表 面，加覆 PE 面层 或纤维面层的自粘型橡胶沥青防水卷材；自粘型橡胶沥青防水卷材不含 溶剂，在应用时不会造成 对大气的污染。自粘型橡胶沥青防水卷材的橡胶沥青自粘层具有 强度低、柔韧、蠕动变形强、无 508 27 防 水 工 程 溶剂等特点，具有很好的粘结、密封性能。自粘层应能够 长时间保持粘结密封性能，对基层可起 到长期密封作用。这种卷材有满粘法的特点，对基 层可起到长期密封作用，防止渗漏、窜流现象。 自粘层也是覆面层与基层之间的应力缓冲 吸收层。当基层因应力作用产生裂缝时，粘贴在基层表 面的粘结、密封层随着受拉，由于 粘结、密封层的变形能力强并具有相当的延伸能力，因此可通 过自^的位移和厚度变化， 缓冲、吸收基层应力对覆面层的影响，从而解决了满粘法施工的“0”开 裂，达到空铺法 施工卷材的效果。 橡胶沥青自粘层的表面可根据需要加覆隔离纸或 PE 片材面层，或纤维植物面层的自 粘型橡 胶沥青防水卷材。橡胶沥青自粘层表面覆面材料的功能对比：隔离纸：隔离覆面材 料，使卷材在 存放、运输、施工过程中性能稳定，粘结功能得到正常发挥 Γ PE 膜覆面： PE 膜覆面材料用于自 粘型橡胶沥青防水卷材的上表面覆面，PE 膜可有效地保护自粘型 橡胶沥青防水卷材，尤其是双 向复合的 PE 膜尺寸稳定性好、耐穿刺能力强，可有效地保 护自粘型橡胶沥青防水卷材，.保证使 用效果；丙纶纤维覆面用于自粘型橡胶沥青防水卷材 的上表面覆面，丙纶纤维覆面多用于道路、 桥梁等工程。当铺设沥青混凝土时，可通过 热、压力，使自粘型橡胶沥青防水卷材透过丙纶纤维 覆面层，与沥青混凝土结合为一起， 达到应用要求。 自粘型橡胶沥青防水卷材适用于非外露、外露屋面及地下、土木工程的一道防水设 防；当需 要应用于外露防水工程时，应采用铝箔覆面自粘型橡胶沥青防水卷材或覆有耐老 化、耐热性能好 的覆面的自粘型橡胶沥青防水卷材。自粘型橡胶沥青防水卷材还可用于防 水施工的密封、补强。 施工时，剥去隔离纸即可直接铺贴。自粘型卷材的粘结胶通常有高聚物改性沥青粘结 胶、合 成高分子粘结胶两种。施工铺贴一般采用满粘法。为增加粘结强度，基层表面应涂 刷基层处理剂， 干燥后即可铺贴卷材。.卷材铺贴可采用滚铺法、展铺法或抬铺法进行。 1) 基底要求、基层处理、弹线、细部做法及辊压排汽参见本节三元乙丙橡胶防水卷 材施工 方法。细部附加层“抬铺法”施工，将已裁剪好的卷材片隔离纸掀开，即可粘贴在 已涂刷基层处理 剂的基层上，并压实、粘牢。 2) 大面积铺贴自粘卷材时，可采用滚铺法和展铺法。将卷材置于起始位置，对好长 短方向 搭接缝，先隔离纸朝下滚展卷材 500mm 左右，将掀开已展开的部分隔离纸剥开， 慢慢放下卷材 平铺在基层上，推压卷材，粘好起始端。然后，一人在卷材前边展开卷材 边，剥去隔离纸；另一 人在卷材后用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实，并随时控制好 卷材的平整、顺直和搭接缝宽 度。展铺法是首先应弹线定位，并按需裁剪卷材，将卷材展 开，对准基准线试铺。将卷材展开， 沿中线对卷，从中线将隔离纸剪开。将半幅卷材重新 铺开就位，拉住已经撕开的隔离纸纸头均勻 用力向后拉，同时用压辊从卷材中部向两侧滚 压，将气体排出，再铺贴另半幅卷材。较复杂或隔 离纸不易掀剥的铺贴部位，可采用“抬 铺法”。剪好的卷材认真、仔细地剥除隔离纸，用力要适度。 已剥开的隔离纸与卷材宜成 锐角，这样不易拉断隔离纸。如出现小片隔离纸粘连在卷材上时，可 用小刀仔细挑出，注 意不能刺破卷材。实在无法剥离时，应用密封材料加以涂盖。铺放完毕后， 再进行排汽、 辊压。 粘结搭接缝时，应掀开搭接部位卷材，宜用扁头热风枪加热卷材底面胶粘剂，加热后 随即粘 贴、排汽、辊压，溢出的自粘胶随即刮平封口。搭接缝粘贴密实后，所有接缝口均 用密封材料封 严，宽度不应小于 10mm。地下工程搭接缝要求做增强处理，骑缝加粘一层 宽 120mm 的卷材。 对 3 层重叠部分再做密封处理，其方法与冷粘法相同，参见本节三元 乙丙橡胶防水卷材施工方法。 3) 卷材收头及保护层作法参见本节三元乙丙橡胶防水卷材施工方法。 27. 1 地下防水工程 509 4) 注意事项：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上卷材容 易产生 下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷枪将卷材底面的 胶粘剂适当加 热后，再进行粘贴、排汽和辊压。自粘型卷材上表面常带有防粘层（聚乙烯 膜或其他材料），在 铺贴卷材前，.应将相邻卷材待搭接部位上表面的防粘层先熔化掉，便 搭接缝能粘结牢固。操作时， 用手持热风焊枪沿搭接缝粉线进行。铺贴卷材不要拉得太 紧，否则卷材易出现拉裂、转角处脱开， 或加速卷材老化。自粘型卷材的运输及存放均应 注意防潮、防热。堆放场地应干燥、通风，环境 温度不超过 35°C。卷材叠放层数不应超 过 5 层，以免材料变形。 (4) 聚氯乙烯 PVC 防水卷材施工方法 铺贴 PVC、TPO 等合成高分子卷材，与基底粘结可采用冷粘、自粘等方法，接缝可 选用焊接 法。焊接法工艺先进、焊缝强度高、密封性可靠，由于只是卷材与卷材焊接，因 而可适应基层变 形较大的建（构）筑物。施工时，卷材的搭接缝可采用单焊缝或双焊缝。 焊缝搭接宽度要求，见 地下卷材防水施工作业要求。使用机具为半自动化温控热熔焊机、 手持温控热熔焊枪、打毛机、 热风机、真空泵及真空盒等。 1) 基底要求、基层处理、弹线、细部做法及辊压排汽，参见本节三元乙丙橡胶防水 卷材施 工方法。细部增强处理可用复合做法，以高分子防水涂膜或密封胶作密封增强处 理，也可增焊双 层卷材。 2) 卷材平面施工时，将卷材展开，铺放在需铺贴的位置，按弹线位置调整对齐。搭 接宽度 应准确，铺放平整、顺直，不得皱折。大面采用冷粘法铺粘完毕后，搭接缝采用焊 接法施工。在 正式焊接卷材前，应进行试焊并做剥离试验，以此来检查当时气候条件下焊 接工具和焊接参数及 工人操作水平，确保焊接质量。接缝焊接分为预先焊接和最后焊接。 预先焊接是将搭接卷材掀起， 焊嘴深人焊接搭接部分后半部（一半搭接宽度），用焊枪一 边加热卷材，一边用手持压辊压合， 待后部焊好后，再焊前半部，此时焊接缝边应光滑并 有熔浆溢出。焊接时，应先焊长边后焊短边。 焊接过程中，应根据现场的气候环境随时调 整加热温度和焊接速度。不得有漏焊、跳焊或焊接不 牢等现象，也不得损害非焊接部位的 卷材。 当立面卷材铺财时，需进行机械固定，在搭接缝下幅卷材距边 30mm 处，按设计要 求的间距 用螺钉（带垫帽）钉于基层上，钉周不严处可用焊条将缝隙焊实，然后用上幅卷 材覆盖焊接。如 立墙较髙，可在中部每隔 500mm 用射钉或 M10 膨胀螺栓固定；如立墙过 高，可自下而上地分段 固定、分段铺设卷材；同时，分段设置保护层并分段进行回填土的 施工。 3) 卷材的收头，参见本节高聚物改性沥青卷材施工方法。 4) 保护层作法，参见本节三元乙丙橡胶防水卷材施工方法。 (5) 聚乙烯丙纶防水卷材施工方法 聚乙烯丙纶防水卷材是采用聚乙烯、高强丙纶无纺布、黑色母、抗氧剂等原料复合加 工制成。 中间层是防水层和防老化层，上、下两面是增强粘结层（丙纶长丝无纺布）。‘具 有抗拉强度高、 防水抗渗性能好、施工简便等特点。其相配套的专用胶具有良好的粘结性 能和防水性能。采用胶、 水、水泥混合在一起，形成聚合物水泥防水粘结料。粘结料本身 就是一道防水层，其主要成分含： 有机硅防水剂、甲基纤维素醚和保水剂等，与防水卷材 共同形成防水体系。这种体系具有以下特 点：产品无毒、无味、无污染、无明火作业、安 全、可靠；其卷材的主防水层（即芯层）是以聚 乙烯树脂为主要原料，并掺人适量的抗氧 剂、防腐剂等制造而成，其抗老化、耐腐蚀、耐高低温 及抗渗等性能好，使用寿命长；其 卷材韧性好、易弯曲，能随弯就弯，任意折叠，易于铺贴，施 510 27 防 水 工 程 工简便、速 1 度快、效率高; 聚合物水泥防水粘结料粘结力强，防水、堵漏效果好 r 卷材施工中采 用冷粘法，可在潮湿 而无明水的基层上直接施工；由于卷材两面是丙纶长丝无纺布，上面有无数 个均匀小孔 洞，与基层粘结力强、亲和性好，并可直接粘贴瓷砖，达到粘贴牢固、永不脱落的效 果。 施工后的卷材与基层粘结强度高，无空鼓、翘边现象。 1) 施工机具：扫帚、冲子、铲刀、毛刷、剪刀、卷尺、胶桶、刮板、搅拌器、搅拌 桶等。 2) 基底要求：基层表面灰尘、杂物清理干净，其他参见本节三元乙丙橡胶防水卷材 施工方 法。 3) 找平层：阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径 50mm，阳角最小半径 20mm。应抹 平、压 光，表面平顺、洁净，接槎平整。不允许有明显的尖凸、凹陷、起皮、起砂、空鼓 和开裂现象。 找平层完工后，可直接在潮湿而无明水的基面上进行防水施工。 4) 配制聚合物水泥粘结料：按厂家提供比例现场配制好聚合物水泥粘结料。施工前 应认真 检查调配粘结料容器及工具，要求清理干净，配制好的粘结料内不得有硬性颗粒和 杂质。 5) 涂刷聚合物水泥粘结料：卷材与基层用粘结料满面涂刷粘结涂刷应均勻一致。 6) 加强层的施工：阴角、阳角、管根、电梯坑、后浇带、穿墙孔等复杂部位的附加 层做好 后，再大面积展开。 7) 聚乙烯丙纶防水卷材铺贴：底板铺设在基层上弹出卷材铺贴控制线，将卷材对准 基准线 空铺于基层上，搭接边满涂粘结料，使卷材搭接边粘结严密。大面卷材与附加层卷 材间为满粘。 立墙施工时，卷材与墙面同时涂胶进行粘贴，刮板由中间向上下两个方向赶 压。相邻卷材之间为 搭接，长边、短边均为 100mm。相邻两边接缝应错开，第一层与第 二层长边接缝错开 1/2 幅宽， 接缝搭接应粘结牢固防止翘边和开裂，对接缝边缘应用聚合 物水泥粘结料封闭严密。 27.1.2.4 地下工程涂膜防水 1.涂膜防水种类及主要性能指标 涂料防水层应包括无机防水涂料和有机防水涂料。涂料防水层所选用的涂料应具有良 好的耐 水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性；应无毒、难燃、低污染；无机防水涂料应具有 良好的湿、干 粘结性和耐磨性，有机防水涂料应具有较好的延伸性及较强的适应基层变形 能力。 (1)无机防水涂料及主要性能指标 无机防水涂料宜用于结构主体的背水面。无机防水涂料有掺外加剂、掺合料的水泥基 防水涂 料、水泥基渗透结晶型防水涂料。防水宝等以水化反应为主，XYPEX 等以渗透结 晶为主。无机 防水涂料的性能指标，见表 27-21。 无机防水涂料的性能指标 表 27-21 抗折强度 粘结强度 一次抗渗性 二次抗渗性 冻融循环涂料种类 (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (次） 掺外加剂、掺合料水泥基防水涂料 >4 >1.0 >0.8 — >50 水泥基渗透结晶型防水涂料 >4 >1.0 >1.0 >0.8 >50 (2)有机防水涂料及主要性能指标 有机防水涂料宜用于地下工程主体结构的迎水面，用于背水面的有机防水涂料应具有 较高的 抗渗性，且与基层有较好的粘结性。有机防水涂料有反应型、.水乳型、聚合物水泥 等涂料。 反应型：单组分聚氨酯防水涂料主要成膜物为聚氨基甲酸酯预聚体，涂刷在基层后， 通过与 空气中的水分进行反应，固化成膜。其特点为涂膜致密，涂层可适当涂厚；涂层具 有优良的防水 抗渗性、弹性及低温柔性。 27. 1 地下防水工程 511 水乳型：有氯丁胶乳沥青防水涂料、硅橡胶防水涂料等。涂料通过水分挥发固化成 膜。以水 乳型涂形成的涂膜防水层长期浸水后强度有所下降，用于地下工程应进行耐水性 试验。 聚合物水泥：丙烯酸酯、醋酸乙烯一丙烯酸酯共聚物、乙烯一醋酸乙烯共聚物等聚合 物水泥 复合涂料。该类涂料的力学性能因复合比例的异同而有所区别。有机防水涂料的性 能指标见表 27-22。 有机防水涂料的性能指标 表 27-22 涂料 种类 可操作 时间 (min) 潮湿基 面 粘结 强度 (MPa) 抗 i 涂膜 (120min) 参性（MI 砂浆迎 水面 3a) 砂浆背 水面 浸水 168h 后 拉伸强度 (MPa) 浸水 168h 后 断裂伸 长 率（％) 耐水性 (%) 表干 (h) 实干 (h) 反应型 >20 >0. 5 >0. 3 >0. 8 >0. 3 >1. 7 >400 >80 <12 <24 水乳型 >50 >0.2 >0. 3 >0. 8 >0. 3 >0. 5 >350 >80 <4 <12 聚合物水泥 >30 >1. 0 >0. 3 >0. 8 >0. 6 >1. 5 >80 >80 <4 <12 注：1.浸水 168h 后的拉伸强度和断裂伸长率是在浸水取出后经擦干即进行试验所得的值。， 2.耐水性指标是指材料浸水 168h 后取出擦干即进行试验，其粘结强度及抗渗性的保持率。 (3) 胎体增强材料分为聚酯无纺布和化纤无纺布，其外观应均勻、无团状、平整、无 折皱。 其拉力（N/50mm):聚酯无纺布纵向>150、横向>100，化纤无纺布纵向>45、 横向>35;其延伸率 （％):聚酯无纺布纵向>10、横向>20，化纤无纺布纵向>20、横 向 >25。 (4) 储运保管及进场检验 防水涂料包装容器必须密封，容器表面应标明涂料名称、生产厂名、执行标准号、生 产日期 和产品有效期，运输和储存条件。水乳型涂料储运和保管环境温度不宜低于 5Ό。 不同规格、品 种和等级的防水涂料，应分别存放。溶剂型涂料及胎体增强材料储运和保管 环境温度不宜低于 0°C，并不得日晒、碰撞和渗漏；保管环境应干燥、通风，并远离火 源。仓库内应有消防设施。 材料进场后应按规定取样复验，同一规格、品种的防水涂料，每 10t 为一批，不足 10t 者按一 批进行抽样。胎体增强材料，每 3000m2 为一批，不足 3000m2 者按一批进行抽 样。防水涂料和 胎体增强材料的物理性能检验，全部指标达到标准规定时为合格。其中， 若有一项指标达不到标 准要求，允许在受检产品中加倍取样进行该项复检；复检结果如仍 不合格，则判定该产品为不合 格。不合格的防水材料严禁在建筑工程中使用。 2.防水涂料品种的选择 潮湿基层宜选用可在潮湿基面的无机或有机防水涂料，也可采用先涂无机防水涂料后 涂有机 防水涂料，构成复合防水涂层；冬期施工宜选用反应型涂料；埋置深度较深的重要 工程、.有振动 或有较大变形的工程，宜选用高弹性防水涂料；有腐蚀性的地下环境，宜选 用耐腐蚀性较好的有 机防水涂料，并应做刚性保护层；聚合物水泥防水涂料应选用 Π 型 产品。 图 27-16 防水涂料外防内涂构造做法 1 一保护墙；2—涂料保护层；3—涂料防水层； 4 一找平层；5—结构墙体；6—涂料防水加强层; 7—涂料防水加强层；8—混凝土垫层 512 27 防 水 工 程 3·,防水涂料设置做法，可参见前述卷材防水设置做法。防水涂料宜采用外防外涂， 外防外涂 构造做法见图 27-15，外防内涂构造做法见图 27-16。 10- 图 27-15 防水涂料外防外涂构造做法 1 一结构墙体；2—砂浆保护层；3—涂料防水层； 4 一找平层；5—保护层；6—涂料 防 水 加 强 层 ； 7 —涂 料 防 水 加 强 层 ； 8 —搭 接 部 位 保 护 层 ； 9 一 涂 料 防 水 层 搭 接 部 位 ； 1 0 —混 凝 土 垫 层 4.防水涂料施工基本操作要求 基层：无机防水涂料基层表面应干净、平整，无浮浆和明水。有机防水涂料基层表面 应基本 干燥，无气孔、凹凸不平、蜂窝、麻面等缺陷。涂料施工前，基层阴角、阳角应做 成圆弧形。阴 角直径宜大于 50mm，阳角直径宜大于 10mm，管道等细部基层也应抹平、 压光。基层应干燥， 不同基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的 部位，均应嵌补缝隙，并用 密封材料进行补强处理。 >100 001Λ 图 27：·17 阳角做法 1 一需防水结构；2—水泥砂浆找平层; 3—底涂层;4 一胎体增强涂布层； 5—涂膜防水层 细部做法：阴角、阳角部位应增加胎体增强材料，并应增涂防水涂料。具体做法是在 基层涂 布底层涂料后，把胎体增强材料铺贴好，再涂布第一道、第二道防水涂料。阳角做 法见图 27-17， 阴角做法见.图 27-18。管道根部需用砂纸打毛并清除油污，管根周围基层 清洁干燥后与棊层同时 涂刷底层涂料，其固化后做增强涂层，增强层固化后再涂刷涂膜防 水层，见图 27-19。施工缝处 先涂刷底层涂料，固化后铺设lmm厚、100mm宽的橡胶条，. 然后再涂布涂膜防水层，.见图27-20。 图 27-18 阴角做法 1 一需防水结构；2—本泥砂浆找于层； 3—底涂厚；4 一胎体增强涂布:层/ 5—涂膜防水层 27. 1 地下防水工程 513 图 27-19 管道根部做法 1 一穿墙管；2—底涂层（底胶）； 3—十字交叉胎体增强材料，并用 铜线绑扎增强层；4 一找平层；增 强 涂布层；5—第二道涂 膜防水层 图 27-20 施工缝或裂缝处理 1 一混凝土结构·，2—施工缝或裂 缝、缝隙；3—底层涂料（底胶）； 4—10cm 自粘胶条或一边粘贴的 胶 条 ； 5 —涂 膜 防 水 层 涂层厚度：掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料厚度不得小于 3. 0mm;水泥基渗透 结晶型防 水涂料的用量不应小于 1. 5kg/m2，且厚度不应小于 1. 0mm；有机防水涂料的厚 度不得小于 1.2mm。防水涂料的配制应按涂料的技术要求进行。防水涂料应分层刷涂或 喷涂，涂刷应均勻， 不得漏刷、漏涂。当涂膜防水层与其他材料做复合防水时，涂膜材料 与相邻材料应具有相容性， 以避免因相互侵蚀而致防水层失败。 作业条件：涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境 温度低 于 51：及高于 351：或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已 完涂层的保 护工作。 施工原则及接槎要求：涂膜防水层的施工顺序应遵循“先远后近、先高后低、先细部 后大面、 先立面后平面”的原则。接槎宽度不应小于 100mm。铺贴胎体增强材料时，应 使胎体层充分浸透 防水涂料，不得有露槎及褶皱。 保护层：有机防水涂料施工完后应及时做保护层，在养护期不得上人行走，亦禁止在 涂膜上 放置物品等。底板、顶板细石混凝土保护层厚度不应小于 50mm，防水层与保护层 之间宜设置隔 离层；侧墙背水面保护层应采用 20mm 厚 1 : 2. 5 水泥砂浆；侧墙迎水面保 护层宜选用软质保护 材料或 20mm 厚 1 : 2. 5 水泥砂浆。 5.常见涂层防水的施工方法 (1)聚氨酯防水涂料的施工 聚氨酯防水层由于材料技术性能较好、价格适中，在无紫外线的照射下，其耐久性能 好，一 般可使用 20 年以上。聚氨酯涂膜防水属冷作业施工，应涂刷在地下室结构的迎水 面，其形成的 涂膜防水层能够适应结构变形，因此地下工程中外防水应用广泛。由于黏度 较大，结构内层使用 时，将防水层涂布在顶面上操作难度大。主要材料有聚氨酯防水涂 料、聚酯纤维无纺布、聚乙烯 泡沫塑料片材及用于稀释剂和机具清洗剂的有机溶剂、促凝 剂的二月桂酸二丁基锡、缓凝剂的苯 磺酰氯等辅料。施工机具有电动搅拌器、拌料桶、油 漆刷、弹簧秤以及消防器材等。 基层处理：基层表面如不能达到操作要求时，应用水泥砂浆找平，并采用掺入水泥量 15%的 聚合物乳液调制的水泥腻子填充刮平。遇有穿墙套管时，套管应安装牢固、收头 圆滑。 514 27 防 水 工 程 配料和搅拌：单组分涂料一般用铁桶或塑料桶密闭包装，打开桶盖后即可施工。使用 前应进 行搅拌，反复滚动铁桶或塑料桶，使桶内涂料混合均匀，达到内部各个部分浓度一 致。最好将桶 装涂料倒入开口的大容器中，机械搅拌均匀。没有用完的涂料应加盖密封， 桶内如有少量结膜现 象，应清除或过滤后使用。 涂刷基层处理剂：当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型界面处理剂或潮湿界面隔离剂； 基层处 理剂在用刷子薄涂时需用力，使涂料尽可能地挤进基层表面的毛细孔中，这样可将 毛细孔中可能 残存的少量灰尘等无机杂质部分挤出，并像填充料一样混合在基层处理剂 中，增强了其与基层的 结合力。 细部加强层：见防水涂料施工基本操作要求。防水涂料大面积施工前，阴阳角、变形 缝、穿 墙管根部等部位均需增加一层胎体增强材料，并增涂 2〜4 遍防水涂料，宽度不应 小于 600mmo 涂布防水涂料：涂布立面涂料时宜采用蘸涂法，涂刷应均匀。平面涂布时可先倒料在 待涂刷 的地上，用橡胶刮板将其均匀刮涂在基面上，每层用料为 0.8〜1. Okg/m2，厚度为 0. 6〜0.8mm。第 1 层涂完后静置约 12〜24h，再涂第 2 层厚度为 0. 8〜1. Omm，施 工时 可在第 1 层与第 2 层之间铺设无纺布，以提高涂层强度。涂层总厚度约为 1.5mm。当设 计 厚度为 2. Omm 时，在第 2 层涂料固化、不粘手时，再涂刷 0. 3〜0. 5mm 厚的第 3 层涂 层。这 一层对防水性能要求较高，应与第 2 层交叉涂刷。注意不可在一处倒得过多，否则 涂料难以刷开， 造成厚薄不匀现象。涂刷时涂层中不能裹入气泡，如有气泡应及时消除。 涂刷的遍数应按试验确 定，不可一遍涂刷过厚。在前一遍涂层干燥后，进行后一遍涂层的 涂刷前，要将涂层上的灰尘、 杂质清理干净。后遍涂料涂布前，应检查并修补前遍涂层存 在的气泡、露底、漏刷、胎体增强材 料皱折、翘边、杂物混入等有缺陷，然后再涂布后遍 涂层。涂料涂布应分条或按顺序进行。分条 进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一 致。各道涂层之间按相互垂直的方向涂刷，以提高 涂膜防水层的整体性和均匀性，同层涂 膜的先后搭压宽度宜为 30〜50mm;涂膜防水层的甩槎处搭 槎宽度应大于 100mm，接涂 前应将其思槎表面处理干净。 铺设胎体增强材料：涂膜防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度不应小 于 100mm，上下层接缝应错开 1/3 幅宽。铺胎体增强材料是在涂刷第 2 遍或第 3 遍涂料 前，采用湿 铺法或干铺法铺贴。湿铺法就是在第 2 遍涂料或第 3 遍涂料涂刷时，边倒料、 边涂布、边铺贴的 操作方法。在施工时，用刷子或刮板将涂料仔细、均匀地涂布在已干燥 的涂层上，使全部胎体增 强材料浸透涂料，这样上下两层涂料就能结合良好，保证了防水 效果。干铺法是在上道涂层干燥 后，先干铺胎体增强材料，然后用刮板均匀满刮一道涂 料，并使涂料浸透到已固化的底层涂膜上， 使得上、下层涂膜及胎体形成一个整体的涂膜 防水层。 收头处理：所有胎体增强材料收头均应用密封材料压边，防止收头部位翘边，压边宽 度不得 小于 10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐；如有凹槽时，可压入凹槽内，不 得出现翘边、 皱折、露白等现象；否则，应进行处理后再涂封密封材料。 保护层：平面可在油毡或无纺布保护隔离层上直接浇筑 40〜50mm 厚细石混凝土作 保护层， 施工时必须防止机具或材料损伤隔离层和涂膜防水层。立墙可在涂膜完全固化 后，再均匀刮涂一 遍涂膜。在该遍涂膜固化前，应立即粘贴 5〜6mm 的聚乙烯泡沫塑料 片材作软保护层。粘贴时要 求泡沫塑料片材拼缝严密，以防回填灰土时损伤防水涂膜。立 面也可采用砂浆保护层。为使砂浆 层与防水层结合紧密牢固，在涂刷防水涂料 lh 后，再 均勻撒粒径为 1.5〜2. Omm 干净的砂并轻 拍干砂，使其嵌入聚氨酯防水层中 0.2〜 27. 1 地下防水工程 515 0. 3mm。聚氨酯防水层硬化 后（约24h)，在其上涂刷水灰比为0. 35〜0. 4的水泥净浆， 然后在其上抹压水灰比为0. 4〜0· 42、 灰砂比为 1 : 2〜2. 5 砂浆，其厚度为 15〜20mm。 为防止砂浆因自重而下垂，造成空鼓，产生剥 离，大面应分两层铺抹，边墙必须分 2〜3 层铺抹。 注意事项：聚氨酯涂料不应涂在保护墙上。每次施工用完的机具，要及时用有机溶剂 清洗干 净。其他要求见本节涂料防水的储运保管。 (2) 氯丁胶乳沥青防水涂料的施工 氯丁胶乳沥青防水涂料具有橡胶和沥青的双重优点，主要成膜物质为氯丁橡胶和石油 沥青， 无毒、无燃爆、无环境污染。施工方法可参见聚氨酯防水涂料的施工方法。 (3) 水乳型硅橡胶防水涂料的施工 该涂料由硅橡胶乳液加入无机填料、助剂等配制而成，分甲、乙两种型号组成。甲液 中有机 硅橡胶乳液含固量较多，乙液无机填料含量较多，具有涂膜防水和浸透性防水材料 两者的优良性 能，防水性、渗透性、成膜性、弹性、粘结性及耐高低温性良好。适宜冷作 业施工。硅橡胶类水 乳型防水涂料施工中，对基层要求高。基层混凝土所有蜂窝、气泡、 裂缝处，用硅类防水腻子修 补平整，将腻子掺水调成浆糊状，在基层面上涂刷 1.0mm 厚。待其硬化后，可进行硅橡胶乳液的 涂刷。硅类防水腻子采用硅类防水剂与水的配比为 1:1 拌合均勻后，掺加 42. 5 级普通硅酸盐水泥 调合成腻子状。硅橡胶乳液较稀，共需 10 层施工。第 1、4、7、10 层采用甲涂料，第 2、3、5、 6、8、9 层采用乙涂料。第 2、3 层 需待前一层干燥后再涂刷，第 5、6 层涂刷后 5〜6h 涂刷第 7 层，3〜4h 表干后，进行第 8、9 层涂刷，6〜7h 后涂刷第 10 层。在其中铺贴无纺布，可加强涂 膜防水层的强度。一 般可第 3 道涂层干燥后，铺贴无纺布。也可在第 5、6 道涂层涂刷后再铺一 层无纺布，铺 设必须平整、顺直。其他施工内容，可参见聚氨酯涂料防水层的施工方法。 (4) 丙烯酸酯防水涂料（R 型涂料）防水层施工方法 丙烯酸酯防水涂料无毒、无味、不污染环境、有透气性，是单组分防水涂料。在丙烯 酸酯乳 液或有机橡胶乳液与丙烯酯共聚乳液的基料内，掺人一定的其他助剂、纤维及特种 水泥混合而成， 材料适用性强，可在潮湿、无渗水的基面施工。R 型涂料施工对基层平整 度要求高。防水层水灰 比为 0.37〜0.42，堵漏水灰比为 0.3〜0.32，拌合水应一次掺人， 拌合初期亲水性较差，继续拌 合瞬间就成一般水泥浆状液体。涂刷应分层施工，每层厚度 为 0.6〜0.8mm，每层涂刷间隔时间 为 8〜12h，干透时间约 12〜24h (夏天快、冬天慢）。 层与层之间涂刷方向应交叉进行，不得来 回反复搓抹。一般分 2〜3 层施工。在 1〜2 层之 间设置无纺布，可提高其防水层抗裂性。第一层 已实干后，即可铺设。铺设后涂刷第 2 层 时，浆液应渗透到底层不露面；如有气泡，应将其挤压 平整。第 3 层应待上层干透后，再 进行施工。最后一层施工完毕，间隔 4〜5h 后应洒水养护，养 护期 3〜14d。无法进行洒 水养护的环境，可防水层涂刷结束时，迅速在其上涂刷一层 R 型涂料， 硬化后形成一种 无形的薄膜状防水涂层，既起到防水效果，又起到养护的目的。其他施工内容， 可参见聚 氨酯涂料防水层的施工方法。 — (5) 聚合物水泥防水涂料（简称 JS 防水涂料）的施工方法 聚合物水泥防水涂料是以聚丙烯酸乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液和各种添加剂组 成的有机 液料，再与高铁高铝水泥、石英砂及各种添加料组成的无机粉料制成的双组分水 性建筑防水涂料 （简称 JS 防水涂料)。由液料、粉料组成，无毒、无害，属环保型防水涂 料，经检测符合国家生 活饮用水标准；可在潮湿基层施工，基层不受含水率限制，可缩短 施工工期；具有较高的抗拉强 516 27 防 水 工 程 度和延伸率。对基层有微小裂缝追随性强，涂层坚韧，具有 明显的柔韧性，粘结力强。涂膜与基 层、饰石层粘结牢固，不论涂刷在垂直面、斜面及各 种基层上，均有良好的粘结效果；涂料为乳 白色，可按工程需要在面层涂料中掺入各种中 性、无机颜料配制彩色涂层；可做彩色外墙面防水； 具有施工工具简单、易于操作、能保 证工程质量等优点。 该涂料由特点决定，可在潮湿或干燥的砖石、砂浆、混凝土、金属等各种保温层、防 水层（如 SBS 卷材、三元乙丙卷材、聚氨酯涂膜等）基层上涂刷，粘结力强，对各种新 旧建筑物、构筑物， 以及隧道、桥梁、游泳池、水池等均可使用。特别是建筑的非暴露型 屋面、厨房、厕浴间以及外 墙面的防水、防渗和防潮工程等，更为适宜。 使用机具：清理基层的工具有铁锹、锤子、凿子、笤帚、钢丝刷、油开刀、吹尘器、 抹布等； 搅拌配料工具有台秤、搅拌桶、电动搅拌器、装料桶、壁纸刀、剪 刀 等 ; 涂 料 涂 覆工具有滚 刷、刮板、油漆刷等。 JS 防水涂料配料：将液料、粉料、水按厂家说明书的比例依次加入塑料桶内，用搅 拌器充分 搅拌均匀，直至料中不含团粒。附加层可铺贴一层聚酯无纺布或低碱玻纤网格布 作附加增强层， 其无纺布宽度不应小于 300mm，搭接宽度不应小于 lOOmm。施工时先涂 刷一道涂料，铺好附加 增强层后，上面再涂刷一道涂料。JS 防水涂膜应分层涂刷，即底 层、中层及面层，每层涂刷须待 下层涂料干燥后方可涂刷上层涂料。底层涂料应用滚刷涂 刷均勻、不漏底。中层及面层用滚刷均 匀涂刷。前后两层涂刷方向应相互垂直，需铺设胎 体增强材料时，应按由内到外、先立面后地面 的顺序铺贴，边铺边用滚动刷铺平，使其均 匀贴附于涂料层，不得用力拉扯。面层可多刷一遍或 几遍，直至达到设计规定的涂膜厚 度。防水涂膜的收头，应用该涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 JS 防水涂料与卷材复合 使用时，涂膜防水层宜放在下面；涂膜与刚性防水材料复合使用时，刚性 防水层放在上 面。其他参见防水涂料施工基本操作要求。 (6) 水泥基渗透结晶型防水涂料的施工 水泥基渗透结晶型防水涂料是一种新型刚性防水材料，它既可以作为防水剂直接加入 到混凝 土中，又可以作为防水涂层涂刷在混凝土的迎水面或背水面。是以普通硅酸盐水泥 熟料及石英砂 为基料，并掺入活性化学物质组成的刚性防水涂料，无毒、无味、无污染。 材料中的活性物质以 水为载体渗透到混凝土内部一定的深度，并在混凝土中形成不溶于水 的结晶体，填塞毛细孔道， 从而提高抗渗性能。在水的作用下，具有自愈修补微细裂纹的 能力，又能在潮湿基面施工。 基层处理：基面应洁净、坚固，适当粗糙，阴阳角应做成圆弧形。涂刷前应将涂刷部 位的浮 渣、灰尘、油污清理干净，并用清水冲净；基面应充分润湿，但不得有明水。新浇 的混凝土表面 在浇筑 20h 后，方可使用该类防水涂料。混凝土浇筑后的 24〜72h 为使用该 类涂料的最佳时段， 因为新浇的混凝土仍然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。 涂料配制：按厂家规定的体积比将浓缩剂粉料与净水调合，用手持电动搅拌器充分搅 拌，混 合均匀，每次应按需备料，不宜配制过多。配制好的涂料应在 lh 内用完，混合物 变稠时要频繁搅 动，施工中严禁加水。 防水涂料施工：涂刷时须使用半硬的尼龙刷，不得使用抹子、滚筒、油漆刷或喷枪等 工具。 涂刷时应用力均匀，并来回纵横地进行，以保证凹凸处都能均匀地涂上涂料。涂层 要求均匀，各 处都要涂到，该涂料应分 2〜3 遍涂刷，涂层的厚度应小于 1. 2mm。对水平 地面或台阶阴、阳角， 必须注意将涂料涂匀，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有涂料的过 厚沉积，否则在堆积处可能开 裂。每遍涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂料的 先后搭接宽度为 30〜50mm。第二层 27. 1 地下防水工程 517 涂刷应在第一层初凝并呈湿润状态时进行；如第一层 表面干燥，应喷水后施工。涂料不得少于两 层，最终厚度应>1. 0mm，总用料量不应小 于 1. 5kg/m2 0 养护：涂层呈半干状态后，即应开始用雾状水喷洒养护，养护必须用净水，水流不能 过大， 否则会破坏涂层。每日喷水不得少于 4 次，并视其湿润程度进行喷水。应连续喷水 养护 2〜3d。 在养护过程中，必须在施工后 48h 内防避雨淋、烈日暴晒及污水污染、霜冻 损害，冬期不得施工。 注意事项：在热天施工时，宜在早晚或夜间进行，防止涂层过早干燥而造成表面起 皮、龟裂， 影响其渗透效果。水泥基渗透结晶型防水涂料不得在雨中施工。 (7)单组分聚脲液体防水涂膜 单组分聚脲以含多异氰酸酯一 NCO 的高分子预聚体和经封端的多元胺（包括氨基聚 醚）混 合，并加入其他功能性助剂所构成的组合物。在无水状态下，体系稳定。一旦开桶 施工，在空气 中水分作用下，迅速产生多元胺，多元胺与异氰酸酯一 NCO 反应迅速。整 个过程没有二氧化碳 产生，也就不会有二氧化碳气泡产生。它不含催化剂、固化快，可在 任意曲面、斜面、垂直面上 喷涂成型，不会产生流挂现象，凝胶时间短，lmin 即可达到 步行强度；对湿度、温度不敏感，基 层潮湿也可施工；施工时，不受环境温度、湿度等条 件的影响；涂料无溶剂、挥发性有机物，涂 层固化后无毒、无味，经权威部门检测符合国 家环保要求；优异的理化性能，成膜后表面光滑、 平整、连续，集塑料、橡胶和玻璃钢的 优点于一身，成为真正意义上的“万能”高分子材料；具有 良好的热稳定性，可在一 40〜 12CTC 温度范围内长期使用，并可承受 150Ό 的短时热冲击；对 混凝土、金属、塑料等各 类基层材质，均具有优良的附着力；聚脲弹性体被称为“耐磨橡胶”，具 有优异的耐磨性， 其耐磨性能是碳钢的 10 倍，是环氧树脂的 3〜5 倍；喷涂施工速度快，可一次 性完成设计 的涂膜厚度，单机工作量可以达到 1000m2 以上；由于聚脲特定的分子结构以及体系 中不 含催化剂，该材料表现出优异的耐老化性能，可适用于户外长期使用。暴露型单组分聚脲 防 水耐磨涂料能调成装饰色，并且在阳光下暴晒不发生颜色改变。单组分聚脲防水耐磨涂 料的性能 如下所述。 聚脲作为一种新型材料，用在建筑防水工程上有较好的应用前景，其为一种高等级的 涂膜防 水材料。聚脲在建筑防水效果和性能、耐久性方面具有一定优势，但其价格较高， 一般建筑防水 工程尚未广泛采用。聚脲从其材料性能上难以填充粉料和添加溶剂，其在市 场上难以产生劣质产 品，这有利于规范市场。双组分喷涂聚脲具有快速固化的特点，但是 对于一些异形部位，喷涂时 易于鼓包。如果改用单组分聚脲涂膜，则其有足够长的时间对 基材进行浸润，形成化学粘结。对 于大型公共工程，如隧道、桥梁路面，单组分聚脲和双 组分聚脲可配合使用。对于潮湿基面，无 论是双组分喷涂聚脲还是单组分涂膜聚脲，常用 的环氧底涂剂应谨慎使用，其仍会造成粘结不牢、 起鼓现象。潮湿基面应采用特殊底涂剂 方可解决问题。 该材料有一定的自流平性能，施工方法简便。其有自流平型和非下垂型。自流平型用 于水平 面可自动流平，非下垂型用于垂直立面不流挂。底涂剂采用与其配套的专用产品， 用作混凝土表 面进行预处理。变形缝采用聚氨酯密封胶。将单组分聚脲倒在地上，用刮板 刮平，用带齿形的刮 板效果更好。开放时间在 2h 以上，涂布两遍效果更佳。可以用硬质 的刷子、硬质滚筒涂布，也 可用特殊喷枪涂布。其厚度可以通过面积和用料量来控制，也 可用刮板齿的高度控制。对于室内， 建议厚度为 1.3〜1.7mm，即平均 1. 5mm。对于屋 顶，建议厚度为 1. 8〜2. 2mm,即平均 2mm。 施工时先将混凝土进行打磨，去掉原有疏松层。如为大面积混凝土平台，在其最上部 每隔 5m 作切割缝（宽 5〜20mm)。将浮土打刷干净，并用吸尘器吸去表面灰土。在干 净、干燥的混凝土 518 27 防 水 工 程 基层上，直接倒上底涂剂并用软质刮板刮平，凹处用金刚砂和底涂剂混 合补平。每平方米耗用底 涂剂约 0. 2〜0. 3kg。变形缝嵌填聚氨酯胶进行密封处理并刮平， 密封胶表干后，涂抹单组分聚 脲，然后粘贴聚酯无纺布，以加强接缝区域。原在雨棚下贵 宾席有 250mm 宽变形缝由土建方作 防水和装修处理。第一遍聚脲涂布：立面采用塑料刮 板刮涂非下垂型单组分聚脲。‘水平面用齿形 刮板涂刮自流平型聚脲，然后用消泡滚筒滚动 消泡。第二遍聚脲涂布：立面采用滚筒涂布，水平 面用齿形刮板刮平，自流平。然后，用 消泡滚筒滚动消泡，阳角用聚酯无纺布做加强，阴角用聚 氨酯密封。然后，再涂布两遍 聚脲。 27.1.2.5 塑料防水板防水 1.塑料防水板材料性能 塑料防水板一般选用乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-沥青共混聚合物、聚氯乙烯、高密 度聚乙 條类或其他性能相近的材料。塑料防水板幅宽宜为 2〜4m;厚度不得小于 1. 2mm； 具有良好的耐 刺穿性、耐久性、耐水性、耐腐蚀性和耐菌性。缓冲层宜采用无纺布或聚乙 烯泡沫塑料片材。暗 钉圈应采用与塑料防水板相容的材料制作，直径不应小于 80mm。塑 料防水板主要性能指标见表 27-23。缓冲层材料性能指标：聚乙烯泡沫塑料片材的抗拉强 度>0.4N/50mm，伸长率>100%， 顶破强度>5kN，厚度>5mm;无纺布的纵横向抗拉 强度>700N/50mm，纵横向伸长率>50%，质 量>300g/m2。 塑料防水板主要性能指标 表 27-23 性能 指标项 目 乙稀-醋酸乙 烯共聚 物 乙烯-沥青共 混聚合 物 聚氯乙烯 高密度聚乙烯 拉伸强度（MPa) ^16 ^14 ^10 ^16 断裂延伸率（％) >550 >500 >200 >550 不透水性，120min (MPa) >0. 3 >0. 3 >0. 3 >0. 3 低温弯折性 一 35 X：无裂纹 一 35 "C 无裂纹 一 2CTC 无裂纹 _35t：无裂纹 热处理尺寸变化率（％) <2.0 <2. 5 <2.0 . <2. 0 2. 塑料防水板适用范围 塑料防水板防水层宜铺设在地铁、隧道、岩石洞库等复合式衬砌的初期支护和二次衬 砌之间。 塑料防水板防水层宜在初期支护结构趋于基本稳定后铺设。塑料防水板防水层应 由塑料防水板与 缓冲层组成。塑料防水板防水层可根据工程地质、水文地质条件和工程防 水要求，采用全封闭、 半封闭或局部封闭铺设。塑料防水板防水层应牢固地固定在基 面上。 3. 塑料防水板施工 塑料防水板的基层应平整、无明显凹凸不平和尖锐突出物，基面平整度 D/L 不大于 1/6 CD 为 初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度，L 为初期支护基面相邻两凸面间的 距离）。铺设塑料 防水板前应先铺缓冲层，缓冲层应采用暗钉圈固定在基面上。固定点的 间距应根据基面平整情况 确定，拱部宜为 0.5〜0.8m、边墙宜为 1.0〜1.5m、底部宜为 1. 5〜2. 0m。局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。 铺设塑料防水板时，宜由拱顶向两侧展铺，并应边铺边用压焊机将塑料板与暗钉圈焊 接牢靠， 不得有漏焊、假焊和焊穿现象。两幅塑料防水板的搭接宽度不应小于 100mm。 搭接缝应为热熔 双焊缝，每条焊缝的有效宽度不应小于 10mm;环向铺设时，应先拱后 墙，下部防水板应压住上部 27. 1 地下防水工程 519 防水板；塑料防水板铺设时，宜设置分区预埋注浆系统。 接缝焊接时，塑料板的搭接层数不得超过三层。塑料防水板铺设时，应少留或不留接 头。当 留设接头时，应对接头进行保护。再次焊接时，应将接头处的塑料防水板擦拭干 净。铺设塑料防 水板时，不应绷得太紧，宜根据基面的平整度留有充分的余地。防水板的 铺设应超前混凝土施工， 超前距离宜为 5〜20m，并应设临时挡板，防止机械损伤和电火 花灼伤防水板。二次衬砌混凝土 施工时，绑扎、焊接钢筋时应采取防穿刺、灼伤防水板的 措施；混凝土出料口和振捣棒不得直接 接触塑料防水板。塑料防水板防水层铺设完毕后， 应进行质量检查。验收合格后，方可进行下道 工序的施工。 4. 高密度聚乙烯（HDPE) 土工膜施工 该材料是由高密度聚乙烯树脂为主要原料，添加多种化学助剂，经造粒和吹塑成型等 工序加 工制成的膜状防渗材料。幅宽有 4m、6〜8m 等；厚度有 1.0mm、1.2mm、 1. 5mm 和 2. Omm 等；长度有 20m、40m、80〜100m 等。其主要特点是拉伸强度和硬度 高、 延伸率大、耐腐蚀和耐穿刺性能好，对基层伸缩或开裂变形的适应性强；产品的幅宽 大、接缝少， 且接缝可采用双缝自动焊机或挤出压焊机焊接，焊缝易于粘结牢固、封闭严 密，施工简便、快捷， 有利于确保防渗工程质量。主要辅助材料有：用高强度的合成纤维 经针撼、粘合等工艺加工制成 的毡状无纺布，可用作 HDPE 土工膜的衬垫和保护层；挤 出压焊接缝的专用焊条、钉压固定土工 膜的压条、垫片和水泥钉等。机具采用土工膜专用 的双缝自动焊接机和挤出压焊机、砂轮机、热 风焊枪和射钉枪等。 高密度聚乙烯（HDPE) 土工膜的施工要点如下所述。 基底要求：土方开挖后对基底及边坡基底的树根、碎石、砖瓦块以及垃圾等杂物清除 干净， 依次分层回填、分层压实符合设计要求的素土。对池底及边坡的大面，应用压路机 碾压密实，对 边角及截面变化大的部位，可用蛙夯或人工夯实，其密实度不应小于 90%。 铺设土工布衬垫：在经过压实处理和验收合格的池底及边坡基面上，按施工安排顺 序，分段、 分块铺设土工布，铺设时土工布应平整、顺直并紧贴基层。在铺设土工布衬垫 后，应紧接着铺设 土工膜；对未铺土工膜的土工布边缘，应用砂袋等重物压紧，以防止风 吹发生位移。 铺设 HDPE 土工膜：铺设时土工膜应沿最大坡度线方向，使其长边垂直于锚固沟， 短边应放 入锚固沟内。土工膜在边坡与池底的交接处，应使边坡的土工膜搭盖在池底的土 工膜上，并向池 底延长 1.5m，以防止应力集中。所铺设的土工膜应松紧适度，不拉伸也 不得有皱折，并应与基 面紧贴。两幅土工膜的搭接宽度不得小于 100mm，铺完的土工膜 应及时用砂袋等重物压紧，以 免发生位移。对阴阳角或圆弧等变截面土工膜的搭接缝，应 在每隔 300〜500mm 处，用电动砂 轮机将其上、下表面打毛和清理干净后，用热风焊枪 焊接定位;然后，采用带焊条的挤出压焊机沿 搭接缝的边缘进行焊接处理。焊缝质量检验 方法：对土工膜双焊缝质量检验时，可将土工膜双焊 缝空腔的两端封闭，再从空腔处插入 特制的空心针头，通过导管充入压缩空气，在 0.2MPa 压力 下保持 5min，压力表的数值 下降以不超过 10%为合格；对挤压焊缝质量检验时，可采用真空法， 即将检验的焊接区 域涂刷肥皂液，再在其上加扣透明的专用检验罩，并通过导管与真空泵连接， 然后启动真 空泵，使其真空度在 0.028〜0.055MPa 下保持 5s 以上。从透明罩外观察，以焊接缝 区域 无气泡出现为合格：在焊缝部位按标准规定，切取试件放在拉力试验机上进行剪切强度试 验， 对双焊缝则以在焊缝外断裂为合格；对挤压焊缝，则以剪切强度不小于本体强度的 70 %为合格。 铺设土工布保护层：对土工膜防渗层检查验收合格后，即可铺设土工布保护层，铺设 时应尽 520 27 防 水 工 程 量减少沿边坡长方向的搭接数量。边坡上的土工布应盖过池底的土工布，且不应小 于 1. 5m。土 工布的搭接宽度不应小于 150mm，土工布的接缝应用热合机或缝纫机连接牢 固。铺完的土工布 边缘，应及时用砂袋等重物压紧。对土工膜及土工布，均应分段分块铺 设、分段分块验收，并分 段分块回填素土和碾压密实。 土方回填：回填土的质量应符合设计要求，不得含有容易损伤土工布和土工膜的碎 石、砖瓦 块或树根等杂物。土方应采用推土机水平推进，分段、分块由四周向中心回填， 应边推平边用压 路机碾压密实。在施工中，车辆和所有机械必须在回填土的上面行驶，以 免损伤土工布和土工膜 防渗层。 铺砲预制混凝土板：回填土的密实度达到设计要求后，对池底应按设计规定部位弹 线，并用 干硬水泥浆铺砌预制混凝土板。铺砌时要求混凝土板横平竖直，其拼缝宽度为 10mm 且应均匀一 致。铺砌完成后，应用水泥砂浆进行勾缝处理。 边坡铺设卵石或混凝土格栅：根据设计规定的边坡不同区域，分别铺设卵石或混凝土 格栅， 并应由坡底顺序向上铺设，要求铺设牢固、密实、平整。 锚固沟的施工：为防止土工膜防渗层发生下滑和位移，应在边坡周边开挖出深和宽各 500mm 左右的锚固沟。将土工膜防渗层置入锚固沟内，再按设计要求分层回填素土或浇 筑混凝土进行锚 固处理。 土工膜防渗层与混凝土墙体的固定：土工膜应铺至混凝土墙的顶部，然后再距墙顶以 下 300〜 400mm 处，用垫片和射钉钉压固定后，将剩余的土工膜沿固定部位折回并全面 包裹射钉及垫片， 再用挤压焊机沿土工膜边缘将其焊接粘牢。土工膜防渗层上部边缘应用 密封材料嵌填，并封闭严 密。 27.1.2.6 金属板防水 1. 金属板防水适用范围 金属板防水适用于抗渗性能要求较高的地下工程结构主体，一般地下防水工程极少使 用。但 对于一些抗渗性能要求较高的构筑物（如铸工浇注坑、电炉钢水坑等），金属板防 水层仍占有重 要地位和使用价值。所用金属板和焊条的规格及材料性能，应符合设计 要求。 2. 金属板防水施工 金属板的拼接应采用焊接，拼接焊缝应封闭严密。竖向金属板的垂直接缝，应相互错 开。主 体结构内侧设置金属防水层时，金属板应与结构内的钢筋焊牢，也可在金属防水层 上焊接一定数 量的锚固件，见图 27-21。主体结构外侧设置金属防水层时，金属板应焊在 混凝土结构的预埋件 上。金属板经焊缝检查合格后，应将其与结构间的空隙用水泥砂浆灌 实，见图 27-22。金属板防 水层应用临时支撑加固。金属板防水层底板上应预留浇捣孔， 并应保证混凝土浇筑密实，待底板 混凝土浇筑完后应补焊严密。金属板防水层如先焊成箱 体，再整体吊装就位时，应在其内部加设 临时支撑，防止变形。金属板防水层必须全面涂 刷防腐蚀涂料，进行防锈蚀处理。 doe Ο a:ον- Z 27. 1 地下防水工程 521 图 27-21 暗钉圈固定 缓冲层示意图 1 一初期支护；2—缓冲层； 3—热塑性圆垫圈；4 一金属 垫圈；5—射灯；6 一防水板 图 27-22 金属板内防水层 1 一砂浆防水层；2—结构；3—金属防水层; 4 一垫层；5—锚固筋 27.1.2.7 膨润土防水毯（板）防水 1. 膨润土防水毯（板）适用范围 膨润土防水材料防水层应用于 pH 值为 4〜10 的地下环境，含盐量较高的地下环境应 采用 经过改性处理的膨润土，并应经检测合格后方可使用。膨润土防水材料应用于地下工 程主体结 构的迎水面。 2. 膨润土防水毯（板）材料要求 膨润土防水材料应包括膨润土防水毯和膨润土防水板及其配套材料，并应采用机械固 定法 铺设。膨润土防水材料中的膨润土颗粒应采用钠基膨润土，不应采用钙基膨润土；膨 润土防水 材料应具有良好的不透水性、耐久性、耐腐蚀性和耐菌性；膨润土防水毯的非织 布外表面宜附 加一层高密度聚乙烯膜；膨润土防水毯的织布层和非织布层之间应连接紧 密、牢固，膨润土颗 粒应分布均匀；基材应采用厚度为 0.6〜1.0mm 的高密度聚乙烯片 材。膨润土防水材料的性能 指标见表 27-24。 膨润土防水材料的性能指标 表 27-24 性 能 指 标 项 目 针刺法钠基膨 刺覆膜法钠基 胶粘法钠基 润土防水毯 膨润土防水毯 膨润土防水毯 单位面积质量（ g/m2 、干重） >4000 膨润土膨胀指数（ mL/2g) 24 拉伸强度（N/100mm) >600 >700 >600 最大负荷下延伸率（％) >10 >10 ^8 非制造布一编织布（N/lOcm) ^40 ^40 —剥离强度 PE 膜非制造布（N/lOcm) — >30 — 渗透系数（cm/s) <5X10-11 <5 XI。-12 <1X10-13 滤失率（mL) <18 膨润土耐久性（ mL/2g) >20 3.膨润土防水毯（板）施工 基层应坚实、清洁，不得有明水和积水。平整度要求同塑料防水板施工。铺设膨润土 防水 材料防水层的基层混凝土强度等级不得小于 C15，水泥砂浆强度等级不得低于 M7. 5。 阴角、 阳角部位应做成直径不小于 30mm 的圆弧或 30mmX 30mm 的钝角。 变形缝、后浇带等接缝部位应设置宽度不小于 500mm 的加强层，加强层应设置在防 水层 与结构外表面之间。穿墙管件部位宜采用膨润土橡胶止水条、膨润土密封膏或膨润土 粉进行加 强处理。 膨润土防水材料宜采用单层机械固定法铺设；固定的垫片厚度不应小于 1.0mm，直 径或边 长不宜小于 30mm;固定点宜呈梅花形布置，立面和斜面上的固定间距宜为 400〜 500mm,平面 上应在搭接缝处固定。膨润土防水毯的织布面应向着结构外表面或底板混 凝土。 立面与斜面铺设膨润土防水材料时，应上层压着下层，防水毯与基层、防水氆与防水 毯之 间应密贴，并应平整、无褶皱。膨润土防水材料分段铺设时，应采取临时防护措施。 522 27 防 水 工 程 膨润土防水材料甩槎与下幅防水材料连接时，应将收口压板、临时保护膜等去掉，并 应将 搭接部位清理干净，涂抹膨润土密封膏，然后采用搭接法连接，接缝处应采用钉子和 垫圈钉压 固定，搭接宽度应大于 100mm。搭接部位的固定间距宜为 200〜300mm，固定 位置距搭接边 缘的距离宜为 25〜30mm。平面搭接缝可干撒膨润土颗粒，用量宜为 0. 3〜 0.5kg/m。破损部位应采用与防水层相同的材料进行修补，补丁边缘与破损部位边缘的距 离不 应小于 100mm;膨润土防水板表面膨润土颗粒损失严重时，应涂抹膨润土密封膏。 膨润土防水材料的永久收口部位应用金属收口压条和水泥钉固定，压条$面尺寸应不 小于 1.0mmX30mm，压条上钉子的固定间距应不大于 300mm，并应用膨润土密封膏密 封覆盖。膨 润土防水材料与其他防水材料过渡时，过渡搭接宽度应大于 400mm，搭 接 范 围内应涂抹膨润 土密封膏或铺撒膨润土粉。 27.1. 3 地下工程混凝土结构细部构造防水 27.1.3.1 常用材料及做法 1. 止 水 带 止水带是地下工程变形缝（诱导缝)、后浇带、施工缝等部位应选的防水配件，它具 有适应 变形的能力。当缝两侧建筑沉降不一致时，可继续起防水作用；可以阻止大部分地 下水沿变形 缝（诱导缝)、后浇带、施工缝等部位进入室内；可以成为衬托，便于堵漏修 补等作用。 (1) 常用止水带形式 止水带有橡胶或塑料止水带、金属止水带、钢边橡胶止水带、注浆橡胶止水带、橡胶 或塑 料止水带加遇水膨胀止水条复合止水带、橡胶腻子加橡胶或塑料复合止水带、钢板橡 胶腻子复 合止水带等。止水带形式见图 27-23。 (2) 止 水 带 选 用 常用止水带的构造及适用防水等级、环境条件，见表 27-25。按防水等级要求，正确 选用 止水带。橡胶或塑料止水带适用于水压小、变形裂缝较小的变形缝。金属止水带适应 变形能力 较差，采用不镑钢板或紫铜片制成，制作较难，一般用于环境温度高于 5(TC 部 位。钢边橡胶止 水带两侧钢边与混凝土的粘附性较好，其中间的橡胶部分可满足混凝土变 形缝的扭转、膨胀及 扯离等变形需要，可承受较大的扭力及拉力。在设计允许的变形范围 内，止水带不会产生松动 及脱落现象。适用于水压大、变形大的变形缝及施工缝。注浆橡 胶止水带及止水带两翼预埋注 浆管，既可增加与止水带混凝土的粘附性，又可满足变形缝 的扭转、膨胀及扯离等变形需要， 提高止水性能，适用于水压大、变形裂缝较大的变形 缝。橡胶或塑料止水带加遇水膨胀止水条 复合止水带：遇水膨胀止水条阻塞了止水带与混 凝土之间的缝隙，止水效果明显。适用于水压 大、变形裂缝较小的变形缝。橡胶腻子加橡 胶或塑料复合止水带：止水带无论是双翼单面还是 双面复合橡胶腻子，都可使止水带与混 凝土粘结良好，提高止水性能。适用于水压小、变形裂 缝较小的变形缝。钢板橡胶腻子复 合止水带：橡胶腻子与混凝土物理及化学的结合力均较强， 含固量较高，冬期不脆裂，夏 季炎热不流淌。它可将起骨架作用的钢板粘于混凝土中，止水效 果明显。适用于水压大、 变形较大的变形缝及施工缝。止水带的宽度不宜过宽或过窄，一般取 值为 250〜500mm， 常用值为 320〜370mm。遇有腐蚀性介质时，应选用氯丁橡胶、丁基橡 胶、三元乙丙橡胶 止水带。 常用止水带适用防水等级、环境条件 表 27-25 编 号 适用部位 适用防水等级 适用环境条件 27. 1 地下防水工程 523 1〜4 变形缝 一级 水压大、变形裂缝小 5 变形缝 一级 水压大、变形裂缝大 6 变形缝、施工缝 一级 水压大、变形大 7 变形缝、施工缝 一级 水压大、变形较大 8〜10 变形缝 一 、 二级 水压小、变形裂缝小 11、12 变形缝、施工缝 三、四级 水压大、变形裂缝大 13、14 变形缝 一、二级 水压较大、变形小 15、16 变形缝 二、三级 水压较小、变形小 双面复合制品型 遇水膨胀止水条 036 工遇 r-._rma _Π____ rmsn ^ Λ i ~· 1Γ 4.13.7^ 020- 25 370 单面复合制品型 遇水膨胀止水条 I Φ36 一 020- 350 ②橡胶止水带 (双面复合制品型橡胶膨胀条） (T)梯 胁 i 卜 7k# (单面复合制品型橡胶膨胀条） 双面复合制品型 遇水膨胀止水条 η_ψ28Π^_π__η. U" ΓΠ； .hl-10 . 40 . 370 105 (a)用于 f· 施工缝 L ⑤注浆橡胶止水带 105 (b)用于 施工缝 ③橡胶止水带 (双面复合制品型橡胶膨胀条） ④橡胶止水带 (单面复合腻子型膨胀条） 橡酿 0.6〜0.8 厚钢板- 橡胶近 320〜350 ⑥钢边橡胶止水带 丁基橡胶腻子 —0.4〜0.6 每 / l/y // // // // // // //i： 100〜250 ⑧橡胶或塑料止水带 (双面复合遇水非膨胀腻子条） .. ......................r y " Ϊ " 一. LI U 350 U ' LI ' ⑩橡胶或塑料止水带 524 27 防 水 工 程200〜300 ⑦钢板橡胶腻子止水带 _Π_ ■Z~innj—ν_Γ _Π_ruui_rv_^ ~j~innrjr~ 350〜370 ⑨橡胶或塑料止水带 150〜300 ®橡胶或塑料止水带 -丁基橡胶腻子条 J. 301 J. 20] ©橡胶或塑料止水带 (单面复合遇水非膨胀腻子条） ]7 ττ π fi_r~LJT__π__π_Γ[ ©橡胶或塑料止水带 [η_π_π_/_η_η_η_/ ®橡胶或塑料止水带 "£_π__π ___________Π ______π__π_^ (©橡胶或塑料止水带 350 300 ©橡胶或塑料止水带 图 27-23 止水带形式 设计、施工应采取有效措施，使沉降的变形缝最大沉降差值小于 30_。必要时可采用 可卸 式止水带，使用螺栓将其覆盖在变形缝上可使止水带固定。它具有易安装、拆卸方便的 优点。 但其材料为不锈钢，造价高，制作安装精度要求高，止水效果也不如中埋式和外贴式 止水带好。 因此，可卸式止水带不能替代中埋式和外贴式止水带。外贴式止水带止将水于变 形缝外，与外 防水层结合共同发挥防水作用，效果较中埋式止水带好。环境温度高于 50X： 处的变形缝，可 采用中埋式金属止水带，见图 27-24。重要工程应使用两种止水带，如中埋 止水带与外贴止水 带相结合、中埋止水带和可卸式止水带相结合。中埋式止水带与外贴防水 层、遇水膨胀橡胶条、 嵌缝材料、可卸式止水带等复合使用，见图 27-25〜图 27-27。 图 27-24 中埋式金属止水带 1—混凝土结构；2—金属 止水带；3—填缝材料 图 2 7 - 2 5 与 外 贴 防 水 层 复 合 使 用 1 一 混 凝 土 ； 2 —中 埋 式 止 水 带 ； 3 —填 缝 材 料 ； 4 一 外 贴 防 水 层 图 27-26 与遇水膨胀橡胶条、 嵌缝材料复合使用 1 一混凝土结构；2—中埋式止水带: 3—密封材料；4一背衬材料； 5—填缝材料 图 27-27 与可卸式止水带复合使用 1 一混凝土结构；2—填缝材料；3—中埋式止水带； 4 一预埋钢板；5—紧固件压板；6—预埋螺栓；7—螺母 8—垫圈；9 一紧固件压块；10—Ω 形止水带； 11 一紧固件圆钢 27. 1 地下防水工程 525 (3)止水带的安装 中埋式止水带尽量靠近外防水层安装，漫射位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝 的中 心线重合；止水带应固定，墙体内止水带可平直安装，顶、底板内止水带应成盆状安 设；中埋 式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，并应严防漏浆；止水带的接 缝宜为一处， 应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接 r 中埋 式止水带在转弯处 应做成圆弧形，橡胶（钢边橡胶）止水带的转角半径不应小于 200mm， 转角半径应随止水带 的宽度增大而相应加大。安设于结构内侧的可卸式止水带，所需配件 应一次配齐；转角处应做 成 45°折角，并应增加紧固件的数量。变形缝与施工缝均用外贴 式止水带（中埋式）时，其相 交部位采用十字配件（图 27-28)。变坪缝用外贴式止水带 的转角部位采用直角配件（图 27-29)。 00(N〜§ oizs 00(N~§ 图 27-28 外贴式止水带在施工缝与 图 27-29 外贴式止水带在转角处的 变形缝相交处的专用配件 直角专用配件 水平止水带采用盆装方法可改善变形缝混凝土浇筑时，水平止水带下方易窝有空 气， 造成混凝土不易密实的情况。顶、底板内止水带应成盆状安设，止水带宜采用专 用钢筋套 或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结 构内钢筋焊牢。 固定扁钢用的螺栓间距宜为 500mm，顶（底）板中埋式止水带的固定 见图 27-30。 12 3 4 5 6 >① 普通钢板止水带的施工可用搭 6 7 i 接方法，普通钢板止水条的厚度一 H V^giFi 般为 2mm，应采用焊接连接。焊缝 ^ 应麵、无渗透，麵应清除干净， 48 ^焊接质量验收后焊缝应作防腐处理。 ^f° 1 是否渗透可在焊缝部位淋水或涂刷 图 27-30 顶（底）板中埋式止水带的固定 煤油后观察，如有渗透应重新补焊 1 一结构主筋；2—混凝土结构； 严密。钢筋绑扎完毕后、饶筑混凝 3—固定用镝筋；4 一固定止水带扁钢； 土前，将钢板用锚固筋进行焊接， 5—填缝材料；6—中埋式止水带； 固定在设计的预留施工缝处，安装 526 27 防 水 工 程 应居中，预留施工缝上、下（墙体 为左、右）应各占 1/2 板宽的钢板。 (4)外贴式止水带相关要求 防水施工的材性应选择与外设柔性防水材料的材性相容，以使两者具有良好的粘结性 能。当柔性防水材料为改性沥青时，可选择乙燦-共聚物沥青（ECB)止水带；当柔性防水 材料为橡胶型时，可选择橡胶型止水带；当柔性防水材料为塑料型时，可选择塑料型止水 带；当柔性防水材料为涂料时，可直接在止水带表面涂刷涂料。止水带的接缝宜为一处， 应 设在边墙较高的部位，不得设在结构的转角处。乙婦-共聚物沥青（ECB)止水带及塑料 型 止水带的接头应采用热熔焊接连接，橡胶型止水带的接头应采用热压硫化连接。当柔性 防水 材料为涂料时，因其材性与止水带相容，两者具有良好的粘结性能，可直接在止水带 表面涂 刷涂料。当柔性防水材料为卷材时，热溶焊接或用沥青玛琉脂粘贴，用于改性沥青 防水卷材 与乙稀-共聚物沥青止水带之间；橡胶型胶粘剂粘结，用于橡胶型防水卷材与橡 胶型止水带 之间；热溶焊接，用于塑料型防水卷材与塑料型止水带之间。当柔性防水材料 的材性与外贴 式止水带的材性不相容时，两者之间可采用卤化丁基橡胶防水胶粘剂粘结。 2.止水条 遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d 的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的 60%， 最终膨胀率宜大于 220%。 (1) 止水条的敷设：可用于水平、侧向、垂直或仰面施工缝。橡胶型遇水膨胀止水条 在敷设前，先在基层涂刷胶粘剂；本身具有粘结性能的腻子型遇水膨胀止水条，将粘结表 面附设的防粘隔离纸撕掉，粘结面朝向基面即可敷设。根据遇水膨胀止水条不同的种类， 选择不同的粘贴方法。 (2) 遇水不缓膨胀的止水条，应涂刷缓膨胀剂进行缓膨处理。遇水不缓膨胀的止水 条， 可吸收混凝土中拌合水。若止水条在混凝土收水凝固前已膨胀，即失去止水的作用。 生产 厂家在产品使用说明文件中明确说明，所用膨胀条自身是否具有遇水缓膨胀特性。如 该产 品已具备遇水缓膨胀特性，可不必涂刷；不具有遇水缓膨胀特性的止水条，生产厂家 应提 供缓膨胀剂，施工单位应按厂家的要求在浇筑混凝土前进行涂刷，使其 7d 的膨胀率 <60% 的最终膨胀率。膨胀止水条表面涂刷 2mm 厚的水泥浆，可起缓膨胀作用。采用水 泥浆的 水灰比原则为：水泥楽中的水不能使大部分的水泥完成水化反应，水泥浆涂刷完后 水分立 即被蒸发，水泥浆变成灰白色。浇筑混凝土（或夏季）即使遇有水分，也会立即被 止水条 外部的水泥吸收，水泥条由灰白色变成了深色，将水与止水条隔离，止水条就不会 预先膨 胀。因此，低水灰比的水泥浆作为缓膨胀剂更有效。水泥浆水灰比一般为 0.35， 在使用前 应根据施工要求经试验确定。 4 一先浇混凝土 复合条敷贴 图 27-36 复合条敷贴 1 一凸头钉；2—复合制品型膨胀条； 3—膨胀面；4 一施工缝；5—先浇混凝土 (3) 止水条连接及固定方法：遇水膨胀止水条的连接可采用重叠连接（图 27-31)、 斜 27. 1 地下防水工程 527 面对接（图 27-32)及错位靠接（图 27-33)等方法。为避免在浇捣混凝土时，止水条 可能出 现移位、弹起、脱落、翻转等现象，尤其是垂直施工缝，浇捣混凝土时很可能将其 振落， 止水条不起作用。为此，敷设粘贴止水条后，应用水泥钉将止水条钉压固定。水泥 钉间距 一般为 800〜1000mm，平面部位的钉压间距可宽些，拐角、立面等部位的间距应 适当加 密，见图 27-34〜图 27-36。 复合条对合 图 27-31 重叠连接 1 一膨胀面；2—沉头钉; 3—拼接缝 图 27_32 斜面连接 图 27-33 对接及错位靠接 1 一复合制品型膨胀条； 1 一复合制品型膨胀条；2—膨胀面 2—钢钉（中距 800〜1000mm) 3—钢钉（中距 800〜1000mm); 复合条交接 复合条对接 腻子条敷贴 腻子条敷贴 图 27-34 钢钉固定 中距 800mm 1—腻于平面 图 27-35 钢钉固定 中距 900〜1000mm 1 一腻子条粘贴于平面凹槽 3. 水泥基渗透结晶型防水涂料或水泥砂浆接浆层 水泥基渗透结晶型防水涂料也可用于施工缝防水，与外贴式止水带复合使用可提高防 水效果。水泥砂浆接浆层即 1 : 1 水泥砂浆或在其中掺入水泥基渗透结晶型防水剂、膨胀 剂，二次混凝土浇筑前在施工缝处铺设 30mm 厚的接浆层，也是施工缝防水的一种有效 方 法。接浆层砂浆与混凝土砂浆配比相同，故收缩应力一致，相互间不易产生收缩裂缝。 掺 加水泥基渗透结晶型防水剂，遇水时可发挥渗透结晶堵塞毛细孔缝的特性，起到止水防 渗 作用。掺入混凝土膨胀剂可产生膨胀应力，起防渗抗裂作用。同时，可防止后浇筑混凝 土 时因模板封闭不严而漏浆，或因浆料难以达到施工缝部位而出现蜂窝、麻面、疏松等现 象； 增加新、老混凝土之间的粘结力；提高施工缝部位后浇混凝土的密实性。铺设水泥接 浆层 既施工方法简便、费用低，又可使新旧混凝土结合良好，因此无论施工缝采用何种构 造形 式，二次浇筑混凝土时都应采用铺设水泥接浆层的施工方法。用于补偿收缩混凝土的 水泥、 砂、石、拌合水及外加剂、掺合料等，应符合本章第 27. 1.2.1 节防水混凝土的有 关规定。 4. SM 胶及 SJ 条新型材料 SM 胶具有遇水缓膨胀、防渗功能，凝固时间一般为 36h，对基层干燥度要求不高， 并 可与混凝土、钢板、PVC 等多种基层粘结牢固。SM 胶既可单独使用，也可与 SJ 条或 止水 钢板配合使用。施工使用标准的填缝枪即可。SJ 条是空心复合遇水膨胀橡胶条，其 表面 粗糙，中部凸起与混凝土结合较好。单独使用时，对基层的干燥及平整度要求高。可 采用 涂胶粘结加钉钉的固定方法。 27.1. 3. 2 变形缝 528 27 防 水 工 程 1.变形缝的种类 为了避免建筑物由于过长而受到气温变化的影响，或因荷载不同及地基承载能力不均 或地震荷载对建筑物的作用等因素，致使建筑构件内部发生裂缝或破坏，在设计时事先将 建筑物分为几个独立的部分，使各部分能自由变形，这种将建筑物垂直分开的缝统称为变 形缝。按其功能，变形缝可分为伸缩缝、沉降缝和防震缝三种。伸缩缝即为预防建筑墙体 等构件因气温的变化使其热胀冷缩而出现不规则的破坏情况发生，沿建筑物长度的适当位 置设置一条竖缝，让建筑物纵向有伸缩的余地，这条缝即为伸缩缝或称温度缝;沉降缝即 当建筑物建造在土质差别较大的地基上，或因建筑物相邻部分的高度、荷载和结构形式差 别较大时，建筑物会出现不均勻的沉降，导致它的某些薄弱部位发生错动、开裂。为此， 在适当位置设置垂直缝隙，把它划分为若干个刚度（即整体性）较好的单元，使相邻各单 元可以自由沉降，这种缝称为沉降缝。它与伸缩缝不同之处在于，从建筑物基础到屋顶在 构造上全部断开。沉降缝的宽度随地基状况和建筑物高度的不同而不同。墙身沉降缝的构 造与伸缩缝构造基本相同。但调节片的做法必须保证两个独立单元自由沉降。由于沉降缝 沿基础断开，故基础沉降缝需另行处理，常见的有悬挑式和双墙式两种。建筑物的下列部 位宜设置沉降缝：建筑平面的转折部位；高度或荷载差异处；长高比过大的砲体承重结构 或钢筋混凝土结构的适当部位；地基土的压缩性有显著差异处；建筑结构或基础类型不同 处；分期建造房屋的分界处。防震缝即在抗震设防烈度为 8 度、9 度的地区，当建筑物立 面高差在 6m 以上，或建筑物有错层且楼层高差较大，或建筑物各部分结构刚度截然不同 时，应设防震缝；防震缝和伸缩缝一样，将整个建筑物分成若干体形简单、结构刚度均匀 的独立单元。防震缝沿建筑物全高设置且两侧布置墙体。一般基础可不设防震缝，但地震 区凡需设置伸缩缝、沉降缝者，均按防震缝要求考虑。多层砌体房屋，当抗震设防烈度为 8 度和 9 度且有下列情况之一时宜设置防震缝,缝两侧均应设置墙体，缝宽为 50 〜10,0mmo ,2.变形缝的构造形式 ........v 图 27-38 外墙、顶板、底板 粘贴式橡胶止水带的变形缝 1 一弹性泡沫塑料或密封 g 料；2—保护层轮 廓线；3—低档卷 材隔离条；4 一水泥砂浆防 水层；5—外墙或顶板；6—混凝土底板；7— 水泥砂浆防水层；8—混凝土垫层 9 一密封 材 料 ； 1 0 —外 贴 式 止 水 带 ； 1 1 一 聚 苯 板 ； ’ 12—外贴式止水带 图 27-37 外墙、顶板、底板 中埋式止水带的变形缝 1 一结构轮廊线 Γ2—柔性隔离层轮廓线；3—顶板 防水层、跗加层;4 一找平层、隔离层；5—聚乙烯 棒；6—聚苯板；7—齿型橡胶止水带；8—密封材 料；9 一背衬防粘隔离条；10—聚苯板； 1 1 一 防 水 层 、 加 强 层 ； 1 2 —保 护 层 ； 1 3 _ 细 石 混 凝 土 ； 27. 1 地下防水工程 529 14 一宽齿型橡胶止水带；15—丁基橡胶胶粘剂 r 16—外墙或底板 … οοεΛ 变形缝的构造比较复杂，施工难度也比较大 i 地下室常常在此黛崔渗 i，.:,堵漏 修补也 比较困难。因此，鸾形缝座满足密 it 防水、适应变形、施工方挺 t 检修容易等 要求。用于 伸缩的变形缝宜少设，可#琚本词的工程结构类别、工程地质情况采用后 浇带、加强带、 诱导缝等替代措施。变形缝处混凝土结构的厚度不应小于 300mm。用 于沉降的变形缝， 最大允许沉降差值不应大于 30mm。变形缝的宽度宜为 2◦〜30mm。 变形缝止水带的使用 有很大关系，主要原因有止水带材料与混凝土材性不一致，两者 不能紧密粘结。当混凝土 收缩结合处产生裂缝，水便缓慢地沿裂缝处渗人;变形缝止 水带搭接方式基本是叠搭，不 能完全封闭成为渗水隐患；变形缝两侧结构不均匀沉降 量过大，沉降差使止水带受拉变薄、 扭裂或扯断，与混凝土之间出现大缝，形成渗水 通道；变形缝混凝土施工时，水平止水带 下方易窝有空气，造成混凝土不葛密实，甚 至产生孔隙，使止水带不起作用。20〜30mm 宽的变形缝内塞填聚苯板或其他柔性填缝 材料，变形缝两侧浇筑混凝土时不易振捣密实； 应采取有效的解决方法。根据工程开 挖方法、防水等级，变形缝可采用的几种复合防水构 造形式见图 27-37〜图 27-44。 外墙、底板迎水面 t 图 27-40 涂料防水外涂底板变形缝 1 一细石混凝土； 2—低档卷 材保护层；3—涂料加强层； 4 一 涂 料 防 水 层 ； 5 —牛 皮 纸 ； 530 27 防 水 工 程 6 —找 平 层 ； 7 —垫 层 ； 8 —聚 苯 板 ； 9 _ 聚 乙 烯 棒 ； 1 0 —变 形 缝 ； 1 1 一 混 凝 土 底 板 600 图 27-39 涂料防水夕卜涂外墙变形缝 1—聚乙烯泡沫塑料片材广 2—涂料 加强层；3—涂料防水层；4 一牛皮 纸； 5 —基 层 处 理 剂 ； 6 —找 平 层 ； 7 —混 凝 土 外 墙 ； 8 —变 形 缝 ； 9 一低模量密封材料； 10—聚乙稀棒 -4 -6 -7-8 l9 图 27-41 涂料防水外涂非 承重顶板变形缝. 1 一镇锌薄钢板；2—弹性橡胶 嵌缝条；3—高模量密封材料； 4 一 U 形镀锌薄钢板；5—低档卷 材隔离层；6—涂料加强层； 7—聚乙烯棒；8—涂料防水层； 9—牛皮纸；10—找平层； 11 一顶板；12—回填土； 13—保护层；14 一保护层； 15—塑料薄膜隔离层 图 27-43 外防外做柔性 防水底板变形缝 1 一细石混凝土； 2—保护层；3_防水加强层; 4 一防水层；5—防水加强层； 6—牛皮纸； 7—找平层；8—塾层；9 一密封材料； 10—聚乙烯棒；11 一密封材料；12—轮廓线 27. 1 地下防水工程 531 图 27-42 外防外做柔性防水外墙变形缝 1 一找平层；2_牛皮纸；3—防水加强层； 4 一防水层；5_防水加强层；6—聚乙烯 泡沫塑料片材；7—聚乙烯棒； 8—轮廓线 3.变形缝的施工 (1)变形缝的留置：混凝土浇筑与变形缝的留置时，背水面变形缝两侧混凝土浇筑、 振 捣一定要密实。变形缝内填塞聚苯板或其他柔性填缝材料，浇筑变形缝两侧混凝土时振 捣 不易密实，应采取有效措施。可按变形缝宽度预先用 3mm 厚钢板制作凹槽，凹槽内用 木 楔塞实后固定于变形缝内。混凝土浇筑养护完成后，将其取出用聚苯板或其他柔性填缝 材 料将变形缝填实。变形缝留置，见图 27-45。变形缝两侧同时浇筑混凝土时，支撑固定 图 27-44 顶板变形缝、分隔缝 1 一专用密封材料；2—捋细砂；3—U 形镀锌薄钢板；4 一聚苯板；5—低档卷材隔离层； 6_防水层构造；7—分隔缝；8—顶板；9—聚乙烯棒；10—混凝土保护层； 11 一20〜30 厚密封材料；12—3 厚 U 形镀锌铁皮；13—聚苯板；14 一低档卷材隔离层 15—防水层构造； 16—变形缝内构造；17—U 形镀锌铁皮；18—密封材料；19_舛 0〜舛 0 聚乙烯棒；20—刚性保护层； 21—低档卷材隔离层；22—柔性材料加强层；23—柔性材料防水层；24—柔性材料加强层； 25—牛皮纸隔离层；26—20 厚 1 : 2. 5 水泥砂浆找平层；27—顶板 填缝材料的钢筋可能会成为渗水通路的载体，可采用预制细石混凝土或聚合物水泥砂浆压 条支撑固定填缝材料解决，压条内预埋邦钢筋与结构钢筋相连，压条预埋邦钢筋外露部 见图 27-46。顶板、底板变形缝两 位加腻子型膨胀条。外墙变形缝两侧混凝土同时浇筑， 侧混凝土同时浇筑，见图 27-47。 图 27-47 顶板、底板变形缝 两侧混凝土同 时浇筑示意图 1 一模板（顶板）；2 一膨 532 27 防 水 工 程 胀条；3—与结构 筋焊接；4—止水带； 5—7X25 腻子型 止水条；6—聚合物水泥 砂浆压条； 图 27-46 外墙变形缝两侧 -混凝土同时浇 筑示意图 1 一侧模；2_压条； 3—结构筋；4—止水带 图 27-45 变形缝留置示意图 1 一木楔子； 2 —3 厚 钢 板 凹 槽 (2) 变形缝止水带的安装见止水带相关内 容。 7—钢筋卡；8_结构面；9-垫层（底板） (3) 嵌填密封材料：密封材料嵌填施工时，缝内两侧基面应坚实、平整、干净、干 燥， 并应刷涂与密封材料相容的基层处理剂；嵌缝底部应设置背衬材如；嵌填应密实、连 续、 饱满，并应粘结牢固。 (4) 变形缝处防水层的施工在缝表面粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层。 卷材防水层、涂料防水层的施工参见本章卷材防水层、涂料防水层内容。 27.1.3.3 施工缝 由于施工工序要求，混凝土非一次浇筑完成，前、后两次浇筑的混凝土之间形成的缝 即施工缝。施工缝处由于混凝土的收缩，易形成渗水的隐患。防水混凝土应连续浇筑，尽 量减少留置施工缝。施工缝分为水平施工缝和垂直施工缝两种。水平施工缝是施工中不可 避免的；垂直施工缝应与变形缝相结合，垂直施工缝留置必须征求设计人员的同意，且应 避开地下水和裂隙水较多的地段。无论哪种施工缝，都应进行防水处理。 1.施工缝的防水构造形式及做法 水平施工缝基本为墙体施工缝，其防水构造应根据防水等级的不同，可在混凝土施工 ί 缝处设置中埋式遇水膨胀止水条:、橡胶止氽#、钢板止水带、预埋注浆管及混凝土构件外 贴式止水带、外涂防水涂料或外抹防水砂浆等做法。垂直施工缝的防水构造，参见本节变 形-做法。 (1) 遇水膨胀止水条（胶)：一般采用留凹槽嵌塞止水条的敷设方法，止水条嵌在凹槽 内， 稳固性好，施工质量容易得到保证。7JC 平、侧向、垂直或仰面施工缝均应采用（图 27-48)。 27. 1 地下防水工程 533 图 27-49 施工缝防水基本构造（二） 钢板止水带 L>150 橡胶止水带 L>125 钢板橡胶止水带 L>120 1 一先浇混凝土； 2— 中埋式止水带； 3—后浇混凝土； 4 一结构迎水面 (2) 中置式止水带有橡胶止水带、钢板止水带。钢板止水带由于造价低、与混凝土结 合较好，防水效果较橡胶止水带好。 一 般采用 2mm 厚、300mm 宽的低碳钢板。钢板止水 带与缓膨型遇水膨胀腻子条复合使用，效果更好（图 27-49)。 ' 4 ^ ..1 -：■■ V ■ 图 27-48 施工缝 防水基卒构造（一） 1 一先浇混凝土； 2—遇水 膨胀止水胶（条）；3—后 浇混凝土； 4 一结构迎水面 (3) 外贴式止水带可与防水卷材配套使用，防水效果明显，但造价较高，并且应考虑 外贴式止水带的材性与外设柔性防水材料的相容性（图 27-50)。 (4) 采用中埋式止水带或预埋注浆管时，应确保位置准确、牢固可靠，严防混凝土施 工时错位(图 27-51)。 5^250.. IBIT' 图 27-50施工缝防水基本构造（三） 外贴止水带 L>150 外涂防水涂料 200 外抹防永砂浆 200 " 1 一先浇混凝土； 2—外贴防水层; 3—后浇混凝土 r 4，结构迎水面 图 27-51 施工缝防水 基本构造（四） 1 一先浇混凝土； 2—预埋注浆管; 3—后浇混凝土； 4 一结构迎水面; 5—注浆导管 (5) 水泥基渗透结晶型防水涂料或水泥砂浆接浆层：施工缝防水的一种有效方法是二 次混凝土浇筑前，在施工缝处铺设 30mm 厚的接浆层。接浆层砂浆与混凝土砂浆配比相 同。 铺设水泥接浆层既施工方法简便、费用低，又可使新旧混凝土结合良好，因此无论施 工缝 采用何种构造形式，二次浇筑混凝土时都应采 Ml»设水泥接浆层的施工方法。 (6) SM 胶及 SJ 条新型材料：采用涂胶粘结加钉钉的固定方法。主体柔性防水材料 在 施工缝部位宜增设加强层，加强 Μ 宽度为 400〜500παώ，即缝上、下为 200〜250mm。 2.施工缝的施工 (1) 敷设遇水膨胀止水条、钢板止水带的安装做法，参见本节 1、2 相关内容。 (2) 铺设接浆层的施工，混凝土表面松散部分、灰浆等杂物剔除干净，并用空气压缩 机将浮灰等彻底清理后浇水，使混凝土表面及模板充分湿润至饱和，并且无明水。基层混 凝土表面湿润至饱和后，'均匀铺设接浆层，最薄处不应小于 30mrh。接浆层铺设的同时可 绕筑混凝土，铺设面应先于混凝土饶筑面 6〜8 印二 ; (3) 浇筑下部混凝土时，应严格控制预留施工缝的高度，误差不宜大于±20mm。上 部 混凝土浇筑前，应将下部混凝土表面的浮灰、碎片等杂物清理干净。施工缝混凝土表面 浇 534 27 防 水 工 程 水、充分湿润后，即可浇筑上部混凝土。 (4) 施工缝部位柔性防水材料宜增设附加增强层，附加层宽度为 500mm,防水卷材 的 封缝胶粘剂应反复涂刷至粘结牢固，防水涂料应增加涂刷遍数 1〜2 遍。 27.1.3.4 后浇带 后浇带分为温度收缩后浇带及结构沉降后浇带。由于很多建筑平面形状复杂、立面体 形不均衡，使用及立面要求不设置沉降缝、防震缝和伸缩缝。混凝土结构在施工期间临时 保留一条未浇筑混凝土的带，起变形缝作用，待混凝土结构完成变形后，用补偿收缩混凝 土将此缝补浇筑，使结构成为连续、整体、无伸缩缝的结构，以满足建筑的使用及立面要 求。后浇带着重解决混凝土结构在强度增长过程中因温度变化、混凝土收缩及高低不同结 构沉降等产生的裂缝，以释放大部分变形、减小约束力，避免出现贯通裂缝。不允许留设 变形缝的工程部位宜设置后浇带，它应设在受力和变形较小的部位，其间距和位置应按结 构设计要求确定，后浇带的宽度为 TOO〜10:00mm。.后饶带不宜过宽!以防浇捣混琛土前，. 地下水向上压力过大时，将防水层破坏。后浇带应用抗渗强度和抗压强度等级不低于两侧 混凝土的补偿收缩混凝土浇筑，温度收缩后浇带在其两侧混凝土达到 42d 后进行浇筑·’高 层建筑的结构沉降后浇带应结构封顶沉降寒成后，按规定时间进行浇筑。： .y ι·后浇带防水构造 ：::ϋ :后浇带两侧混凝土可做成平直缝或阶梯缝，后浇带处底板钢筋不断牙，特殊工程需断 开时两侧例筋应伸出，搭接长度应符合.《混凝土结构工程施工质暈验收规范》GB 50402 的 要求，并设附加钢筋。后浇带处的柔性防水层必须是一个整体，不得断开，并应采取设 置 附加层、外贴止水带或中埋式止水带等措施（图 27-52)。沉降后费带两侧底板可能产 生沉 降差，其下方防水厚因受拉伸会造成撕裂，因此，沉降后浇带局部垫层混凝土应加厚 并附 加钢筋，使沉降差形成时垫层混凝土产生斜坡，避免防水层断裂（图 27-53,)v 采用 掺膨胀 剂的补偿收缩混凝土（图 27-54)，水中养护 14,d、后的限制膨胀率不应小于 0. 015% ,膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定。采用超前止水 方 法（图 27-55)。 ：， ■. 2.后浇带的施工 1 一先浇混凝土 2—结构主筋；3—外贴式止水带； 1 一外贴止水带；2—附加钢筋长 6+100 4 一后浇补偿收缩混凝土； 5—遇水膨胀止水条 图 2 7 - 5 4 后 浇 带 防 水 构 造 （ 三 ） 1 一 先 浇 混 凝 土 ； 2 —遇 水 膨 胀 止 水 条 ； 3 —结 构 主 筋 ； 4 一 后 浇 补 偿 收 缩 混 凝 土 图 27-55 后浇带超前止水构造 1—混凝土结构；2—钢丝网片；3—后浇带； 4 一填缝材料；5—外贴式止水带；6—混 凝土 保护层；7—卷材防水层；8—垫层混凝土 27. 1 地下防水工程 535 图 27-52 后浇带防水构造（一) 图 27-53 后浇带防水构造（二) (1) 在后浇带处的柔性防水层应设附加层。底板后浇带下部柔性防水层应在底板混凝 土施工前完成。柔性防水层施工完毕后，做细石混凝土保护层；外墙后浇带处柔性防水层 应在外墙混凝土施工完毕后，并在混凝土后浇带处加设钢板或混凝土板后连续施工；顶板 后浇带处柔性防水层的施工，应在顶板后浇带混凝土填充完毕后施工。 (2) 后浇带两侧施工缝的止水材料施工方法，见本章施工缝的内容。 (3) 后浇带混凝土的施工前，后浇带部位和外贴 式止水带应认真保护，防止落入杂物 和损伤外贴式止水带。后浇带混凝土应在其两侧混凝 土龄期达到 42d，高层建筑的结构沉 降后浇带应在结构封顶沉降完成后，按规定时间进行 浇筑，并且应认真清理落入带内的建 筑垃圾、污水等杂物。因底板很厚、钢筋又密、清理 杂物较困难，结构施工期间应采取有 效的防护措施，清理工作应认真。带两侧施工缝表面 如粘有油污等，则需将其凿毛至清新 的混凝土面。为保施工质量，可将带两侧施工缝涂刷 水泥基渗透结晶型防水涂料。后浇带 混凝土的浇筑，当采用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时， 应按配合比准确计量。补偿收缩混 凝土的配合比除应符合 27.1.2.1 的要求外，膨胀剂掺量 不宜大于 12%。后浇带混凝土应 一次浇筑，不得留设施工缝；后浇带两侧的接缝处理同本 章的施工缝要求。混凝土浇筑后 应及时养护，养护时间不得少于 28d。 、 27.1.3.5 穿墙管(盒} 穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离，应大 于 250mmo 1.穿墙管（盒）的防水构造 (1)结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防 水法， 主管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并应在迎水面预留凹槽，槽内应采用密 图 27-56 固定式穿墙管防水构造（一） 1 一止水环；2—密封材料； 3—主管；4 一混凝土结构 封材料嵌填密实。其防水构造宜采用的形式：穿墙管直径较小的，可选用遇水膨胀胶条， 距混凝土表面不宜小于 100_的管中偏外设置。主管加焊的止水环应满焊密实。止水环 与遇 水膨胀胶条复合使用，效果更好。膨胀胶条应装在止水环迎水面一侧，紧贴止氷环与 穿墙 536 27 防 水 工 程 管焊接处。主体柔性防水层，应在穿墙管处增设附加层。防水附加层宜选用加先纺布 或玻 纤胎体的防水涂层，其宽度在管道上、混凝土上均不小于 100〜150mm (图 27-56、 图 27-57)。 直埋式金属管道进人室内时，：为防止电化学腐蚀作用，应在管遣伸出室外部 分加涂宽度 为管径 10 倍的树脂涂层，也可用缠绕自粘防腐材料代替树脂涂层。 图 27-57 固定式穿墙管防水构造（二） 1 一遇水膨胀橡胶圈；2—密封材料； 3—主管；4 一混凝土结构 图 27-58 套管式穿墙管防水构造 1 一翼环；2—密封材料；3—背衬材料； 4 一填缝材料；5—挡圈；6—套管； 7—止水环；8—橡胶圈；9 一翼盘； _10~螺母；11 一双头螺栓；12—短管； 13—主管；14 一法兰盘 (2) 结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时’ 环（图 27-58)。套管内夕 Hi 设计的 翼环与止水环一样， 捣密实，并有一定的操作空间，管与管之间 的间距不应小于 300_。 主体柔性外防水 层在套管四周应作加强层，防水加强层也选 用加无纺布或玻纤胎体的防 水涂层，防水加 强层可以延长至管道的宽不宜小于 150_， 并用密封材料封严。 (3) 穿墙管线较多时，宜相对集中， 并且应采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢 板应与墙上的焊埋角钢焊严。小盒可用改 性沥 青填满；大盒应浇筑自密实混凝土或 CGMg 浆料，必要时掺水泥基渗透结晶 型防水剂。管 径较大且排管较疏时，可用 3. 5〜5. 0mm 厚的钢板与钢套管焊严密， 置于模板内浇筑混凝土，墙内钢筋适当移 位、不断开。小型地下室，可按排管要求 预埋 钢套管预制钢筋混凝土孔板，直接浇 应采用套管式防水法，套管_口焊止水 也应满焊密实。 27. 1 地下防水工程 537 为确保混凝土在此处振 人混凝土侧壁中，:或用聚合物水泥砂浆随 墙砌人:(图!27-59)。穿管后，两端密封焊 实。.室外若设置管沟，可采用法兰连接后 装管道，法兹钢板厚度根据管径大小而 定。主 体的柔性防水层应按前述方法，增 设防水附加层。,室外直埋电缆入户前宜设 置接线井，,' 室内外电缆在接线井内连接 ς 室内电缆出户时，应做好防水密封处理。 图 27 二 59 穿墙群管防水构造 1 一浇筑孔；2—柔性材料或细石混凝土； 3—粘.遇水膨胀止水圈的穿墙管； 4—封口钢板;一固迨角钢 6—预留孔 2.穿墙管（盒）的防水施工 穿墙管防水施工时金属止水环应与主 管或套管满焊密实。 采用套管式穿墙防水 构造时，翼杯应满焊密实，并应在施工前 将套管内表面清理干净。 相邻穿墙管的间 距应大于 300mm。采用遇水膨胀止水圈 的穿墙管，管径宜小于 50_，止 水圈应 采用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂或采用缓胀型遇水膨胀止水 Λ。安装应 牢固， 以免浇捣混凝土时脱落。穿墙管（盒）的预埋位置应准确，不得后改、后凿。管 （盒）周 围的混凝土应浇筑、振捣密实。穿墙食处应从钢板上的题留浇筑孔注入柔性密封 材料或细 石混凝土处理。柔性防水层在穿墙管部位的收头应采用管箍或钢丝紧固，并用密 封材料封 严。防水附加层及收头涂膜材料，应选择与防水卷材相容的材料，涂膜附加层内 加无纺布 或玻纤胎体材料，其剪裁方法与防水卷材相同。柔性防水层在穿墙盒部位的四周， 用螺 栓、金属压条固定在封口钢板上，并用密封材料封严。当工程有妨护要求时，穿墙管 除应 采取防水措施外，尚应采取满足防护要求的措施。穿墙管伸出外墙的部位，应采取防 止回 填时将管体损坏的措施。 27.1.3.6 埋设件 1.埋设件构造要求：结构上的埋设件应采用预埋或蓣齒孔（槽)等。埋设件端部或 预留 孔（槽）底_混凝土厚度不得小于 250mm;当厚度小于 250mm 时，应采取局部加 厚或其他 538 27 防 水 工 程 防水禪施（图 27-60、图 27-61)。预留孔（槽）内的防水层，宜与孔（槽）外的 结构防永 层保持连暴。 图 27-60 预埋件或预留孔（槽)::处璉示章图 (α)预留槽；（W 预留孔(c)预埋件： 2.埋设件的施工要求：埋设件的预埋、 凹 槽的位置应准确，不得后改、后埋。采用 滑 模施工边墙设有埋设件时，墙内外螺栓之 间 宜采用预埋螺母或钢板焊接连接。埋设件 周 围的混凝土应浇筑、振捣密实。 2 7 - 6 1 预埋件处理示意图 1 一预埋钢板； 2_止水条 27.1.3.7 预留通道接头 1.预留通道接头处的最大沉降差值不得 大于 30mm。预留通道接头应采取变形缝防 水 构造形式，如图 27-62〜图 27-64 所示。 27. 1 地下防水工程 539 ① 图 27-62 预留通道接头防水构造 图 27-63 预留通道接头防水构造 1 一先浇混凝土结构；2—连接钢筋；3—止 1 一先浇混凝土结构；2—防水涂料； 水条（胶）；4 一填缝材料；5—中埋式止水带； 3—填缝材料；4 一可卸式止水带； 6— 后浇混凝土结构；7—橡胶条（胶）； 5—后浇混凝土结构 8—嵌缝材料；9 一背衬 材料 2.预留通道接头的防水施工 预留通道对先施工部位的混凝土、中埋式止水带和防水有关的预埋件等，应及时保 护， 并应确保表面混凝土和中埋式止水带清洁，埋设件不得镑蚀。中埋式止水带、遇水膨 胀橡 胶条（胶）、预埋注浆管、密封材料、可卸式止水带的施工，应符合本章节施工缝的 有关 要求。接头混凝土施工前，应将先浇筑混凝土端部表面凿毛，露出钢筋或预埋的钢筋 接驳 器钢板，与待浇混凝土部位的钢筋焊接或连接好后再行浇筑。当先浇混凝土中未预埋 可卸 式止水带的预埋螺栓时，可选用金属或尼龙的膨胀螺栓固定可卸式止水带。采用金属 膨胀 螺栓时，可选用不锈钢材料或金属涂膜、环氧涂料等涂层进行防锈处理。 27. 1.3. 8 桩头 540 27 防 水 工 程 1.桩基渗水通道主要发生部位：桩基钢筋与混凝土之间、底板与粧头之间出现的施 工 缝，混凝土桩与地基土两者膨胀收缩不一致，在桩壁与地基土之间形成的缝隙。粧头所 弔 防水材料应具有良好的粘结性、湿固化性，粧头防水材料应与其他防水材料具有良好的 ' 合性，应与垫层防水层连为一体。桩头防水构造形式见图 27-65。 图 27-64 地下车库防水构造 1—外墙；2—收头；3—密封材料；4 一散水板；5—250 宽加强层；6—加强层；7— 施工缝；8— 原土分层夯实；9 一2: 8 灰土分层夯实；10—防水层；11 一5 厚聚乙烯泡沫塑料片材；12—加强 层 （空铺）；13—杯 0 聚乙烯棒；14 一按防水材料种类甩接槎；15—局部加厚底板；16—20 厚 1:2 防水砂浆；17—糾 00 硬塑料管至集水井排水管；18—明沟；19 一明沟箅子；20—垫层；21— 找平层；22—加强层；23—防水层；24—隔离 层；25—细石混凝土； 26—底板；27—10X 30 腻 子型膨胀条钢钉中距 500〜800; 28—纵横分格缝中距 4〜6m 嵌缝密 封；29—收头；30—30 厚 1 : 3 砂楽保护层；31—思槎坡形通道顶板防水层（至出人口收头）32—思槎坡形通道顶板加 强层（至 出入口收头）33—外墙柔性防水层（与顶板防水层有效交圈）；34—20 厚 1 : 2. 5 水泥砂浆耐磨层 双明沟 -硬塑料管；2—明沟箅子；3—明沟; 4 一防水砂浆；5—局部加厚底板 1 一止水条；2—密封材料；3— 收头；4 一保护层； 5—加强层；6—防水层；7—找平层；8—通道外墙 27. 1 地下防水工程 541 图 27-65 桩头防水构造 1 一结构底板；2—底板防水层；3—细石混凝土保护层；4 一聚合物水泥防水砂 浆； 5—水泥基渗透结晶型防水涂料；6—桩基受力筋；7—遇水膨胀止水条；8—混凝土垫层；9 一桩基混凝土 2.桩头防水施工应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应清洗干净；破桩后 如 发现渗漏水，应及时采取堵漏措施。涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时，应连续、均 匀， 不得少涂或漏涂，并应及时进行养护，对遇水膨胀止水条（胶）进行保护。采用其他 防 水材料时，基面应符合施工要求。 27.1.3.9 孔口、窗井 1.孔口、窗井防水构造要求 地下工程通向地面的各种孔口应采取防地面水倒灌的措施。人员出入口高出地面的高 度宜为 500mm，汽车出入口设置明沟排水时，其高度宜为 150mm，并应采取防雨措施。 窗井的底部在最高地下水位以上时，窗井的底板和墙应做防水处理，并宜与主体结构断 开，如图 27-66 所示。通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘离室外地面高度不得小于 500mm。窗井或窗井的~'部分在最局地下水位以下时，窗井应与主体结构连成整体，其 防 水层也应连成整体，并应在窗井内设置集水井，如图 27-67 所示。无论地下水位高低， 窗 台下部的墙体和底板应做防水层。窗井内的底板，应低于窗下缘 300mm。窗井高出地 面 不得小于 500mm。窗井外地面应作散水，散水与墙面间应采用密封材料嵌填。 ^rjhs^ 图 27-66 窗井防水示意图 图 27-67 窗井防水示意图 η 0 。j,. . λι- . Μ ^ 1—窗井；2—防水层；3_主体结构； 542 27 防 水 工 程 1 一窗井·’ 2—主体结构；3—排水目；4—塾层 4—保护层；5—集水井；6—塾层 2. 孔口、窗井防水施工方法 参见本章：防水混凝土、卷材防水、涂层防水的施工。 27.1.3.10 坑、池 (1)坑、池、储水库宜采用防水混凝土整体浇筑，内部应设防水层。受振动作用时应 设柔 性防水层。底板以下的坑、池，其局部底板应相应降低，并应使防水层保持连续（图 27-68〜 图 27-71)。 图 27-68 底板下坑、池的防水构造 1 一底板；2_盖板；3—坑、池防水层；4 一坑、池；5—主体结构防水层 图 27-69 水池花池顶板防水构造 1 一混凝土顶板；2—找平层；3—加强层、防水 层；4 一低档材料隔离层；5—保护层； 6_自防水钢筋混凝土水池或花池；7—外墙； 8—找平层、防水层；9 一防水加强层； 10—聚乙烯泡沫塑料片材；11 一聚乙烯泡沫塑 料片材；12—回填灰土； 13—回填素土； 14 一垫层；15—砂浆粘结层；16—面砖装饰 层；17—密封材料；18_防水层；19 一 泥砂浆层；20—水或种植土； 21—花池设排水 管 1 27. 1 地下防水工程 543 图 27-70 水池花池顶板防水构造 1 一混凝土顶板；2—找平层；3—柔性防水层; 4 一塑料板防水层；5—保护层；6—保护层； 7—异种材料搭接；8—找平层；9 一双层材料 防水层；10—防水加强层；11 一聚乙烯泡沫 塑料片材； 12—回填土； 13—密封材料； 14—分格缝 图 27-71 水池花池顶板防水构造 1 一混凝土顶板；2—找平层；3—双层材料 防水层；4 一低档材料隔 离层；5—保护层； 6— 种植土； 7—找平层；8—双层材料防水层; 9 一防水加强层；10—聚乙烯泡沫塑料片材； 11 一砌体保护层；12—回填土 27.1.4 工程质量检验与验收 应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制 未经建设（监理）单位对上道 工序的检查确认，不得进行下道 (2)坑、池防水施工方法参见本章：防水混凝土施工、卷材防水施工、涂层防水 地下防水工程的施工， 度，并有完整的检查记录。 工序的施工。 27.1.4.1 防水混凝土 1.主控项目 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求，应检查出厂合格证、质量 检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设 计要求，应检查混凝土抗压、抗渗试验报告。防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿 墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。应进行观察检查和检查 隐蔽工程验收记录。 2. —般项目 观察和尺量检查，防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋 设件位置应正确。用刻度放大镜检查防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0. 2mm, 并 不得贯通。用尺量方法检查防水混凝土结构厚度不应小于 250mm，其允许偏差为 + 15mm、 544 27 防 水 工 程 —10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为±10mm。同 时，应检查隐 蔽工程验收记录。 27.1.4.2 防水砂浆 1. 主控项目 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报 告、计量措施和现场抽样试验报告。观察和用小锤轻击检查，水泥砂浆防水层各层之间必 须结合牢固，无空鼓现象。 2. —般项目 观察和尺量检查，水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺 陷；阴阳角处应做成圆弧形。观察检查，水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应 按层次顺序操作，层层搭接紧密。检查隐蔽工程验收记录。观察和尺量检查，水泥砂浆防 水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的 85%。 27.1. 4. 3 防水卷材 1. 主控项目 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检査出厂合格证、质量检验 报告和现场抽样试验报告。观察检查，卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部 做法均须符合设计要求。检查隐蔽工程验收记录。 2. —般项目 观察和尺量检查，卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松 动、 起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检查隐蔽工程验收记录。观察检查， 卷材 防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。观 察检 查，侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。观察 和尺 量检查，卷材搭接宽度的允许偏差为一 10mm。 27.1.4.4 防水涂料 1. 主控项目 涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报 告、 计量措施和现场抽样试验报告。观察检查，涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管 道等 细部做法均须符合设计要求。检查隐蔽工程验收记录。 2. 一般项目 观察和尺量检查，涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松 动、 起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形，并检查隐蔽工程验收记录。观察检 查，涂 料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露 胎体和 翘边等缺陷。针测法或割取 20mmX20mm 实样用卡尺测量，涂料防水层的平均厚 度应符合 设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的 80%。观察检查，侧墙涂料防水层的 保护层与防 水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均勻一致。 27.1.4.5 塑料板防水层 1. 主控项目 检验出厂合格征、质量检验报告和现场抽样试验报告，防水层所用塑料板及配套材料 27. 1 地下防水工程 545 必须符合设计要求。双焊缝间空腔内充气方法检查，塑料板的搭接缝必须采用热风焊接， 不得有渗漏。 2. 一般项目 观察和尺量检查，塑料板防水层的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处 应做成圆弧形。观察检查，塑料板的铺设应平顺并与基层固定牢固，不得有下垂、绷紧和 破损现象。尺量检查，塑料板搭接宽度的允许偏差为一 10mm。 27.1.4.6 金属板防水层 1. 主控项目 检查出厂合格证或质量检验报告和现场抽样试验报告。金属板防水层所采用的金属板 材和焊条（剂）必须符合设计要求。检查焊工执业资格证书和考核日期，焊工必须经考试 合格并取得相应的执业资格证书。 2. —般项目 观察检查，金属板表面不得有明显凹面和损伤。观察检查和无损检验，焊缝不得有裂 纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。观察检查，焊缝的焊波 应均匀，焊渣和飞溅物应清除干净；保护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。 27.1.4.7 细部构造 1. 主控项目 检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告，细部构造所用止水带、遇水膨胀 橡 胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。观察检查和检查隐蔽工程验收记录， 变形 缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均须符合设计要求，严禁 有渗漏。 2. —般项目 观察检查和检查隐蔽工程验收记录。中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止 水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。穿墙管止 水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。观察检查，接缝处混凝土表面应密 实、平顺、洁净、干燥，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂等缺陷；密封材料应嵌填严密、 连续、饱满、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。 27.1.4.8 防水工程验收资料 1. 管理类资料 防水工程施工方案，防水工程施工技术交底·，专业防水施工单位、各类防水产品厂家 的企业资质、营业执照；专业防水施工人员上岗证；砂、石等采矿证·，技术总结报告等其 他必须提供的资料。 2. 原材料 防水混凝土、防水砂浆应具有：水泥、砂、石、外加剂、掺合料等出厂合格证、试验 报告 （或质量检验报告）、产品性能和使用说明书、复验报告；防水材料及主要配套材料 应具有：出厂合格证、质量检验报告、产品性能和使用说明书、现场复验报告。 3. 施工记录 隐蔽工程检査记录（如防水混凝土、防水砂浆、柔性防水基层、细部处理、多层柔性 546 27 防 水 工 程 防水每一层的隐蔽工程检查防水混凝土的浇灌申请、开盘鉴定、拆模申请及预拌混凝 土运 输单等；地下工程防水效果检查记录。 4. 施工试验资料 混凝土、砂浆配合比申请单；混凝土、砂浆试块抗压强度、抗渗试验记录及强度统 计， 结构实体混凝土强度试验记录等。 5. 检查验收资料 结构实体混凝土强度验收；各分项工程的检验批、分项工程质量验收记录，子分部工 程质量验收记录等。 6. 竣工图 27.1.5 地下工程渗漏治理 地下工程渗漏治理应遵循“以堵为主，堵排结合，因地制宜，多道设防，综合治理” 的原 则。渗漏治理前，应进行现场调查和工程技术资料的收集。应调查工程所在周围的环 境， 渗漏水水源及变化规律，渗漏水发生的部位、现状及影响范围，结构稳定情况及损害 程度， 使用条件、气候变化和自然灾害对工程的影响及现场作业条件等。掌握工程设计相 关资料， 原防水设防构造使用的防水材料及其性能指标，渗漏部位相关的施工方案，相关 验收资料 及历次渗漏水治理的技术资料等。 根据掌握工程情况，选定治理措施、治理材料及治理方法制定治理方案。任何渗漏水 情况，都应采取先止水后防水的治理方案。地下工程渗漏水治理施工，应按制定的治理方 案进行。地下工程渗漏水治理，应由防水专业设计人员和有防水资质的专业施工队伍承 担。 治理过程中的安全措施、劳动保护，应符合有关安全施工技术规定。有降水和排水条 件的 地下工程，治理前应做好降水、排水工作。结构仍在变形、未稳定的裂缝，应待结构 稳定 后再进行处理。渗漏治理应在结构安全的前提下进行。当渗漏部位有结构安全隐患 时，应 先进行结构修复，再进行渗漏治理。严禁采用有损结构安全的渗漏治理措施及材 料。渗漏 水治理施工时，应按先顶（拱）后墙然后底板的顺序进行，尽量少破坏原结构和 防水层。 治理过程中应严格每道工序的操作，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序 施工。 27.1.5.1 渗漏治理材料的选用 渗漏治理材料应能适应施工现场环境条件，应与原防水材料相容并避免对环境造成污 染，应满足工程的特定使用功能要求。注浆止水材料有聚氨酯、丙烯酸盐、水泥-水玻璃 或 水泥基灌浆料。裂缝堵水注浆宜选用聚氨酯或丙烯酸盐等化学浆液。有结构补强要求 时， 可选用环氧树脂、水泥基或油溶性聚氨酯等固结体强度高的灌浆料。聚氨酯灌浆材料 在存 放和配制过程中，不得与水接触。环氧树脂灌浆材料不宜在水流速度较大的条件下使 用， 且不宜用作注浆止水材料。丙烯酸盐灌浆材料不得用于有补强要求的工程。刚性防水 材料 宜选用环氧树脂防水涂料、水泥渗透结晶型防水涂料、聚合物水泥防水砂浆等。防水 涂料 宜选用与基面粘结强度高和抗渗性能好的材料。衬砌后注浆宜选用特种水泥浆、掺有 膨润 土、粉煤灰等掺合料的水泥浆或水泥砂浆。导水、排水材料宜选用排水板、金属排水 槽或 渗水盲管等。密封材料宜选用硅酮、、聚硫橡胶和聚氨酯类等柔性密封材料。 27.1.5.2 渗漏治理技术措施 无论是混凝土结构还是砌体结构的渗漏，都必须先止水后防渗漏。渗漏治理的技术措 27. 1 地下防水工程 547 施有：注浆止水、快速封堵、安装止水带、设置刚性防水层、设置柔性防水层等。现浇混 凝土结构及实心砌体结构地下工程渗漏治理的技术措施，见表 27-26 和表 27-27。 现浇混凝土结构地下工程渗漏治理的技术措施 表 27-26 渗漏部位技术措施 裂缝及 施工缝 变形缝 大面积 渗漏 孔洞 管道 根部 材 料 钻孔注浆 • • 〇 X • _管（嘴）注浆 X 〇 X 〇 〇 注浆 止水 贴嘴注浆 〇 X X X X 聚氨酯灌浆材料、丙烯酸盐灌浆材料、水 泥-水玻 璃灌浆材料、环氧树脂灌浆材料、水 泥基灌浆材 料等 快速封堵 〇 X • • • 速凝型无机防水堵漏材料等 安装止水带 X • 内置式密封止水带、内装可卸式橡胶止水带 设置刚性防水层 • X • • 〇 水泥基渗透结晶型防水涂料、缓凝型无机防 水堵 漏材料、环氧树脂类防水涂料、聚合物水 泥防水 砂浆 设置柔性防水层 X X X X 〇 π 型或 m 型聚合物水泥防水涂料 注：·—宜选，〇—可选，X—不宜选。 实心砌体结构地下工程渗漏治理的技术措施 表 27-27 渗 漏 部 位技术措施 裂缝/砌块灰缝 大面积渗漏 管道根部 材 料 注浆止水 〇 X • 丙烯酸盐灌浆材料、水溶性聚氨酯灌浆 材料 快速封堵 • • • 速凝型无机防水堵漏材料等 设置刚性防水层 • • 〇 聚合物水泥防水砂浆、环氧树脂类防水 涂料 设置柔性防水层 X X 〇 Π 型或 ΙΠ 型聚合物水泥防水涂料 注：籲 ------宜选，〇 ------可选，X --------不宜选。 1.注浆止水 注浆工艺可分为钻孔注浆、埋管（嘴）注浆和贴嘴注浆三类。钻孔注浆是近年来使用 广泛的注浆工艺，具有对结构破坏小并能使浆液注入结构内部、止水效果好的优点；适用 于由于混凝土施工不良引起的混凝土结构内部的松散等形成的渗漏水孔道，造成大面积严 重渗漏水；埋管（嘴）注浆需要开槽，不但会造成基层破坏而且注浆压力偏低，一般仅用 于孔洞和底板变形缝的渗漏治理；贴嘴注浆由于不能快速止水，一般用于无明水的潮湿 裂 缝。 (1)钻孔注浆 用于水压或渗漏量大的裂缝。 1) 水泥类浆液法：具备加固与防水两种效果。普通砂浆水灰比可根据进浆快慢调整。 一般先用配合比 1: 2、水灰比为 0.6〜0.8 的砂浆注入结构壁，如进浆顺畅、速度快，应 适当 减小配合比、水灰比；如进浆缓慢，水灰比可调至 0.8〜1.0 并适当加大压力。孔隙 较大以 及宽度大于 0.2mm 的裂缝，水泥浆液水灰比可为 0.5〜0.6，也可掺人适量外加剂 进行注浆 548 27 防 水 工 程 堵水。孔隙较小以及宽度小于 0.2mm 的裂缝，可采用超细水泥浆液或自流平水 泥浆液等进 行注浆。普通硅酸盐水泥浆液的凝固时间较长，可掺人一定的速凝剂，注人的 浆液在一般 情况下有效，而在干湿交替的地下岩石中，凝固的浆液易产生干缩裂缝。由于 裂缝的发生， 使注入的浆液失去了效果，采用普通硅酸盐水泥与双快水泥按 1 ·· (1〜3) 掺合、水灰比为 0.6〜0.8，可改善这种现象。采用双快水泥、自流平水泥或 CGM 灌浆料 等水泥注浆料，它 们具有速凝、早强、20min 后水泥强度可达 1〜3MPa、可灌注性好的 特点，能渗透到混凝 土内部各细小裂缝空隙中，有效地堵住渗水通道。借助外界施加的压 力，使水泥浆充满于 结构中。 2) 化学注浆法：经水泥浆液注浆后仍有洇渗现象，可再采用化学注浆法进行注浆堵 漏。化学注浆法材料有低模数水玻璃掺超细水泥，采用聚醚为环氧乙烷聚合物的水溶性聚 氨酯浆液。这些浆液具有黏度低、可灌性好等特点。遇水膨胀注浆液是一种快速、高效的 防渗漏堵漏化学灌浆材料，对于各类工程出现的大量涌水、漏水等有独特的止水效果，已 在大量的工程中得到广泛应用，适用于各种渗漏、堵漏处理。其产品具有良好的亲水性。 水既是稀释剂，又是固化剂。浆液遇水后先分散乳化，进而凝胶固结。可在潮湿或涌水的 情况下进行灌浆，对水质适应性强。固结体经急性毒性试验属实际无毒类。固体为弹性体 可遇水膨胀，具有弹性止水和以水止水的双重功能。 3) 注浆机具：手压泵由泵体加材料筒组成，体积轻、小，移动方便，注浆堵漏、水 泥浆液、化学浆液，单液、双液均可使用。注水泥浆液的泵体宜选用高耐磨性，注化学浆 液时可用一般泵体，也可采用塑料泵体。机械或液压式注浆泵适用于注浆量大、压力高的 工程，也可在结构背面注浆，分为单液注浆机及双液注浆机。双液注浆机的混合器用于两 种不同浆液混合注浆，如化学浆液的甲乙液、水泥浆与玻璃水等。注浆施工应一次注人。 注浆量大的部位，应选用可连续注浆的设备；注浆系统的工作能力，必须达到所需的注浆 压力和流量。所选用的输浆管必须有足够的强度·，浆液在管内要流动通畅；管件装配及拆 卸方便。注浆机具使用完毕后应彻底清洗，以免影响下次使用。丙凝和水泥浆液的注浆机 具用水冲洗，聚氨酯注浆机具用丙酮或二甲苯清洗。应经常检查注浆活塞杆的磨损情况， 当出现杆壁冒浆多时，需及时更换。 4) 注浆施工：根据工程混凝土裂缝孔洞的大小、渗漏水量及地下水的压力情况，选 定注浆范围及裝液种类。根据渗漏水流速、孔隙水压力，确定注浆压力、浆液配合比、凝 结时间及注浆的孔位位置、数量及埋深。注浆材料应选多种品种，分 2〜3 次进行注浆。 注 浆孔的孔距，应根据工程情况调查及浆液的扩散半径而定。渗水面广时，孔位布置应加 密， 一般按梅花形布置。注水泥浆液间距 0.8〜lm，孔深不应穿透结构物，留 100〜 200mm 长度 为安全距离。水泥浆液注浆后仍有洇渗现象，再用化学注浆法，孔间距一般 为 0.3〜0.5m， 钻孔深度为结构厚度的 1/3〜1/2。孔径略大于注浆嘴。注浆孔位置应选 在漏水量最大的部 位，使注浆孔的底部与漏水缝隙相交，以达到几乎引出全部漏水的效 果。水平裂缝可沿缝 由下向上造斜孔，垂直裂缝可正对缝隙造直孔。埋人式注浆嘴将集中 渗漏点剔凿成深 100〜 120mm、外径 150〜200mm 的喇叭口孔洞。观察缝隙方向，用多 12 〜20mm 的钻头对准缝 口，向结构内钻 100〜150mm 深，将孔洞内清洗干净，用快凝胶浆 把注浆嘴稳固于孔洞内， 其埋深不应小于 50mm。压环式注浆嘴插人钻孔后，用扳手转动 螺母压紧活动套管及压环， 27. 1 地下防水工程 549 弹性橡胶圈在压力作用下向孔壁四周膨胀，使注浆嘴与孔壁连 接牢固。楔入式注浆嘴缠麻 后，用锤将其打入孔内，与孔壁连接牢固。除单孔漏水埋人一 个注浆嘴外，一般埋设的注 浆嘴不少于两个：一嘴为注浆嘴，另一嘴供水（气）外排。注 浆嘴埋设后，为避免出现漏 浆、跑浆现象，其周围漏水或可能漏水的部位，均应采取封闭 措施。水只由注浆嘴内渗漏。 注浆前应安装并检查注浆机具，确保在注浆施工中的安全使 用。为确定浆液配合比、注浆 压力，在埋设注浆嘴具有一定的强度及漏水处封闭后，用有 色水代替浆液进行预注浆，可 计算注浆量、注浆时间，同时观察封堵情况及各孔连通情 况，以保证注浆正常进行。注浆 一般从漏水量较大或在较低处的注浆嘴开始，待其他多孔 处漏浆时关闭各孔，停止压浆。 稳定 1〜2h 再次注浆，注到进浆困难不再进浆时即可停止 压浆，关闭注浆嘴。先关闭注浆 嘴的阀门，再停止压浆，以防止浆液回流，堵塞注浆管 道。注浆结束后，将注浆孔及检查 孔封填密实。注浆过程中，应注意观察注浆压力和输浆 量的变化。当管路堵塞或被注物内 不畅时，泵压骤增、注浆量减少；当泵压不上升、进浆 量较大时，应调整浆液黏度和凝固 时间，或掺人惰性材料。注浆施工中当遇有跑浆、冒浆 现象，属封闭不严导致，应停止注 浆，重做封闭工作。注浆过程中局部通路被暂时堵塞， 可引起压力增高现象，在高压下充 塞物会被冲开，压力相应下降。浆液凝固后剔除注浆 嘴，检查注浆堵漏效果，仍有洇渗现 象，可再采用化学注浆法进行注浆堵漏，必要时可重 复注浆。 注浆施工前应严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。有机化 工材料具有一定的腐蚀性和刺激性。操作人员在配制浆液和注浆时，应戴眼镜、口罩、手 套等劳保用品，以防浆液误人口中或溅到皮肤上。丙凝浆液溅到皮肤上，应立即用肥皂清 洗。聚氨酯浆液溅到皮肤上，先用酒精或丙酮清洗，再用肥皂水或稀氨水清洗，并涂抹油 脂膏。溅到眼睛内立即就医处理。在通风不良的环境进行注浆施工时，应有通风或排气设 备。聚氨酯浆液具有可燃性，注意防火。施工现场严禁吸烟并远离火源，还要设置消防 器 材。 (2) 埋管（嘴）注浆 埋设管（嘴）前，应清理裂缝基层并沿裂缝剔凿成深度不小于 50mm 的凹槽。注浆 管 （嘴）宜使用硬质金属或塑料管，并配制阀门。注浆管(嘴）宜位于凹槽中部，并采用 速凝 型无机防水堵漏材料。埋设注浆管（嘴）的凹槽应封闭。注浆管（嘴）间距可为 500 〜 1000mm，并宜根据漏水压力、漏水量及灌浆材料的凝结时间确定。注浆材料宜使用聚 氨 酯灌浆材料，注浆压力宜为静水压力的 1.5〜2.0 倍。 (3) 贴嘴注浆 注浆嘴底座宜带有锚固孔。注浆嘴宜布置在裂缝较宽的位置及其交叉部位，间距宜为 200〜300mm，裂缝封闭宽度宜为 50mm。 2.快速封堵 快速封堵法适用于渗水不大的结构破损点、大面积轻微渗漏水的漏水点、施工缝、裂 缝等部位。优点是快速简便，缺点是不能将水拒之于结构外部，材料的耐久性也有待于提 高。可作为一种临时快速止水措施，与其他技术措施共同使用。快速封堵法常用以水泥为 基料，掺有速凝剂及催化剂等化学物品，使材料很快凝固并增强，如堵漏灵、堵漏王、赛 柏斯、R 类等。此类材料由于掺有外加剂，凝结时间快、强度高，后期收缩量也加快，修 补处易产生裂缝，使修补点不久又失效。采用超早强速凝水泥、双快水泥、自流平速凝水 550 27 防 水 工 程 泥的纯水泥净浆直接堵漏的方法，近年来多有使用。这种纯水泥净浆的特点是水泥既初凝 终凝时间短，强度增强快，又具有一定的微膨胀，加强养护效果很好。 图 27-72 裂缝快速封堵止水 1 一裂缝；2—速凝型无机防水堵漏材料; 3—腻子状水泥基渗透结晶型防水材料； 4 一聚 合物水泥防水砂浆 将渗漏处沿裂缝走向切割出深 40〜 50mm、宽 40mm 的“U”形凹槽，清除碎块 及砂粒后，用清水将其清洗干净，孔壁用稀 水泥 浆刷一遍，将堵缝材料用水调合成半干 硬性，搓成柱状，待快干硬块将发热时，迅 速堵塞 于所凿孔洞，用力挤压四周壁，使胶 泥与周壁混凝土紧密相贴，并待发热硬化后 即可松手。 挤压处理无水渗出后，嵌填腻子 状水泥基渗透结晶型防水涂料，再用聚合物 水泥防水砂浆 找平即可（图 27-72)。 3. 设置刚性防水层 大面积漏水，漏水点封堵后使用刚性防水层。刚性防水材料可分为涂料（如水泥基渗 透结晶型防水涂料、缓凝型无机防水堵漏材料、环氧树脂类防水涂料）和聚合物水泥防水 砂浆两类。通常复合使用这两类材料，形成一道完整的防水层。设置刚性防水层时，宜沿 裂缝走向，在两侧各 200mm 范围内的基层表面先涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，再宜 单 层抹压聚合物水泥防水砂浆。对于裂缝分布较密的基层，宜用聚合物水泥防水砂莱大面 积 设置刚性防水层。具体施工方法见本章。 4. 设置柔性防水层 具体施工方法见本章。 27.1.5.3 现浇混凝土结构地下工程渗漏治理 1.裂缝漏水治理 对无补强要求的裂缝，注浆孔可布置在裂缝一侧或交叉布置在裂缝两侧，钻孔应斜 穿 裂缝，垂直深度宜为混凝土结构厚度的 1/3〜1/2，钻孔与裂缝水平距离宜为 100〜 250mm, 孔间距宜为 300〜500mm，孔径不宜大于 20mm，斜孔倾角 0 宜为 45°〜60°。 当需要预先 封缝时，封缝的宽度不宜小于 50mm，厚度不宜小于 10mm (图 27-73)。对 有补强要求的裂 缝，宜先钻斜孔并注入聚氨酯灌浆材料止水，钻孔垂直深度宜为结构 厚度的 1/4〜1/3;再宜 二次钻斜孔，注入可在潮湿环境下固化的环氧树脂灌浆材料或 水泥基灌浆材料，钻孔垂直 深度不宜小于结构厚度的 1/2 (图 27-74)。注浆嘴深入钻孔 的深度不宜大于钻孔长度的 1/2。 出水点明显、水压较小、水量不大或较大范围整体结 构良好而局部洇渗等情况，采用快速 封堵法。渗水较多处，采用先引水后注浆堵漏法， 适用于结构多年渗水已疏松、出水成线 的渗漏情况。化学浆液注浆适于总体质量较好 钻孔注浆时宜严格控制注浆压力等参数，并宜沿裂缝走向从下而上依次进行。使用速 凝型无机防水堵漏材料快速封堵止水时，应在材料初凝前，用力将拌合料紧压在待封堵区 域，直至材料完全硬化。潮湿而无明水裂缝的贴嘴注浆粘贴注浆嘴和封缝前，宜先将裂缝 27. 1 地下防水工程 551 两侧待封闭区域内的基层打磨平整并清理干净，再宜用配套的材料粘贴注浆嘴并封缝。粘 贴注浆嘴时，宜先用定位针穿过注浆嘴、对准裂缝插入，将注浆嘴骑缝粘压在基层表面， 宜以拔出定位针时不粘附胶粘剂为合格。不合格时应清理缝口，重新贴嘴，直至合格。粘 贴注浆嘴时，可不拔出定位针。立面上裂缝的注浆，应沿裂缝走向自下而上依次进行。当 观察到临近注浆嘴出浆时，可停止从该注浆嘴注浆，并从下一注浆嘴重新开始注浆。注浆 全部结束且孔内灌浆材料固化，并经检查无湿渍、无明水后，应按工程要求拆除注浆嘴、 封孔、清理基面。 图 27-73 钻孔注浆布孔 1 一注浆嘴；2—裂缝；3—封缝材料 图 27-74 钻孔注浆止水及补强的布孔 1 一注浆嘴；2—裂缝 建设时间不长的结构。注压加固性水泥浆适于结构年久疏松、渗水范围大、凹槽缝两 侧混 凝土显湿的情况。 '2.大面积渗漏水治理 (1) 大面积严重渗漏且有明水时，宜先采取钻孔注浆或快速封堵止水，再在基层表面 设置刚性防水层。当采取钻孔注浆止水时，宜在基层表面均勻布孔。钻孔间距不宜大于 500mm,钻孔深度不宜小于结构厚度的 1/2，孔径不宜大于 20mm，灌浆材料宜采用聚氨 酯 或丙烯酸盐灌浆材料。当工程周围土体疏松且地下水位较高时，可钻孔穿透结构至迎水 面 并注浆，钻孔间距及注浆压力宜根据浆液及周围土体的性质确定，注浆材料宜采用水泥 基、 水泥、水玻璃或丙稀酸盐等灌浆材料。注浆时，应采取有效措施防止浆液对周围建筑 物及 设施造成破坏。当采取快速封堵止水时，宜大面积均匀抹压速凝型无机防水堵漏材 料，厚 度不宜小于 5mm。对于抹压速凝型无机防水堵漏材料后出现的渗漏点，宜在渗漏 点处进行 钻孔注浆止水。设置刚性防水层时，宜先涂布水泥基渗透结晶型防水涂料或渗透 型环氧树 脂防水涂料，再抹压聚合物水泥防水砂浆，必要时可在砂浆层中铺设耐碱纤维网 格布。 (2) 大面积渗漏而无明水时，宜先多遍涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料或渗透型环氧 树脂防水涂料，再抹压聚合物水泥防水砂浆。 (3) 施工中应注意当向地下工程结构的迎水面注浆止水时，钻孔及注浆设备应符合设 计要求。当采取快速封堵止水时，宜先清理基层，除去表面的酥松、起皮和杂质，然后分 多遍抹压速凝型无机防水堵漏材料，形成连续的防水层。涂刷渗透型环氧树脂防水涂料或 渗透型环氧树脂防水涂料时，应按照从高处向低处、先细部后整体、先远处后近处的顺序 进行施工。 3. 孔洞的渗漏治理 552 27 防 水 工 程 孔洞的渗漏，宜先采取注浆或快速封堵止水，再设置刚性防水层。当水压大或孔洞直 径大于等于 50mm 时，宜采用埋管（嘴)注浆止水。注浆管（嘴）宜使用硬质金属管或 塑料 管，并宜配制阀门，管径宜符合引水卸压及注浆设备的要求。注浆材料宜使用速凝型 水泥 ——水玻璃或聚氨酯灌浆材料，注浆压力应根据灌浆材料及工艺进行选择。当水压小 或孔 洞直径小于 50mm 时，可采用埋管（嘴）注浆止水，也可采用快速封堵止水。当采 用快速 封堵止水时，宜先清除孔洞周围疏松的混凝土，并宜将孔洞周围剔凿成 V 形凹坑。 凹坑最 宽处的直径宜大于孔洞直径 50mm 以上，深度不宜小于 40mm，再在凹坑中嵌填速 凝型无 机防水堵漏材料止水，并宜用聚合物水泥防水砂浆找平。止水后宜在孔洞周围 200mm 的范 围内的基层表面涂布水泥基渗透结晶型防水涂料或渗透型环氧树脂防水涂料， 并宜抹压 聚合物水泥防水砂浆。埋管注浆止水施工中应注意，注浆管（嘴）应埋置牢固并 做好引水 泄压处理。待浆液固化并经检查无明水后，宜按设计要求处理注浆嘴、封孔并清 理基面。 4. 凸出基层管道根部的渗漏治理 凸出基层管道根部的渗漏宜先止水，再设置刚性防水层，必要时可设置柔性防水层。 当管道根部渗漏量大时，宜采用钻孔注浆止水，钻孔宜斜穿基层并到达管道表面，钻孔与 管道外侧最近直线距离不宜小于 100mm，注浆嘴不宜少于 2 个，并宜对称布置。也可采 用 埋管（嘴）注浆止水。埋设硬质金属或塑料注浆管（嘴）前，宜先在管道根部剔凿直径 不 小于 50mm、深度不大于 30mm 的凹槽，宜用速凝无机防水堵漏材料以 45°〜60°的夹角 埋 设，并用速凝型无机防水堵漏材料封闭管道与基层间的接缝。注浆压力不宜小于静水压 力 的 2 倍，注浆材料宜采用聚氨酯灌浆材料。当管道根部渗漏量小时，可采用注浆止水， 也 可采用快速封堵止水。当采用快速封堵止水时，宜先沿管道根部剔凿环形凹槽。凹槽的 宽 度不宜大于 40mm，深度不宜大于 50mm，再嵌填速凝型无机防水堵漏材料。嵌填速凝 型 无机防水堵漏材料止水后，预留凹槽的深度不宜小于 10mm，并宜用聚合物水泥防水砂 浆 找平。止水后，宜在管道周围 200mm 宽范围内的基层表面涂布水泥基渗透结晶型防水 涂料。 当形变量较大时，宜在四周涂布柔性防水涂料，涂层在管壁上的高度不宜小于 100mm,收头 部位宜用金属箍压紧，并宜设置厚度为 20mm 的水泥砂浆保护层。必要时， 可在涂层中铺 设胎体增强材料。金属管道宜采取除锈及防锈措施。 施工中应注意，采用钻斜孔注浆止水时应采取措施，避免由于钻孔造成管道的破损， 注浆时宜自下而上进行。柔性防水涂料的施工基层表面应无明水，阴角宜处理成圆弧形。 涂料宜分层刷涂，不得漏涂。铺贴胎体增强材料时，胎体增强材料应铺设平整，并且充分 浸透防水涂料。 5. 对拉螺栓根部的渗漏治理 、 先剔凿螺栓根部的基层，形成深度不小于 40mm 的凹槽，再切割螺栓并嵌填速凝型 无 机防水堵漏材料止水，并用聚合水泥防水砂浆找平。 6. 施工缝漏水治理 施工缝渗漏宜先止水，再设置刚性防水层。预埋注浆系统完好的施工缝，宜先使用预 埋注浆系统注人超细水泥或水溶性灌浆材料止水。止水可采用钻孔注浆止水，或速凝型无 机防水堵漏材料快速封堵止水。逆筑结构墙体施工缝的渗漏，宜采取钻孔注浆止水并补 强。 注浆止水材料宜使用聚氨酯或水泥基灌浆材料；止水后，宜再二次钻孔并注人可在潮 湿环 27. 1 地下防水工程 553 境下固化的环氧树脂灌浆材料。在倾斜的施工缝面布孔时，钻孔宜垂直基层并穿过施 工缝。 设置刚性防水层时，宜沿施工缝走向在两侧各 200mm 范围内的基层表面，先涂布 水泥基渗 透结晶型防水涂料，再单层抹压聚合物水泥防水砂浆。 利用预埋注浆系统注浆止水时，宜采取较低的注浆压力从一端向另一端、由低到高进 行注浆。当浆液不再流人并且压力损失很小时，应维持该压力并保持 2min 以上，然后终 止 注浆。需要重复注浆时，应在固化前清除注浆通道内的浆液。 7. 变形缝渗漏治理 变形缝渗漏的治理宜先注浆止水，并且安装止水带，必要时可设置排水装置。 (1)变形缝采用钻孔注浆 图 27-75 钻孔至止水带 迎水面注浆止水 1 一注浆嘴；2—钻孔 对于中埋式止水带宽度已知且渗漏量大的变形缝，宜采取钻斜孔穿过结构至止水带迎水 面、注人油溶性聚氨酯灌浆材料止水。钻孔距变形缝边缘的距离，宜为结构厚度和中埋式 止 水带宽度之和的一半，钻孔间距宜为 500〜1000mm (图 27-75);对于查清漏水点位置的， 注 浆范围宜为漏水部位左右两侧各 2m;对于未查清漏水点位置的，宜沿整条变形缝注浆止 水。 当钻斜孔至中埋式止水带迎水面并注浆有困难时，可垂直钻孔穿透中埋式橡胶止水带 并注浆 止水。对于顶板上查明渗漏点且渗漏量较小的变形缝，可在漏点附近的变形缝两侧 混凝土中 垂直钻孔，至中埋式橡胶钢边止水带翼部并注人聚氨酯灌浆材料止水，宜在止水 后二次钻 孔，并注人可在潮湿环境下固化的环氧树脂灌浆材料，钻孔间距宜为 500mm (图 27-76)。 施工中应注意浆液阻断点应埋设牢固，并且能承受注浆压力的破坏。 图 27-76 变形缝钻孔注浆止水 1 一中埋式橡胶钢边止水带；2—注浆嘴; 3—注浆止水钻孔；4 一注浆补强钻孔 (2)变形缝采用埋嘴（管）注浆止水 554 27 防 水 工 程 因结构底板上中埋式止水带损坏而发生渗漏的变形缝，可采用埋嘴（管）注浆止水。 对于查清渗漏位置的变形缝，宜先在渗漏部位左右各不大于 3m 变形的缝中布置浆液阻断 点；对于未查清渗漏位置的变形缝，浆液阻断点宜布置在底板与侧墙相交处的变形缝中。 埋设管（嘴）前，宜清理装液阻断点之间变形缝内的填充物，形成深度不小于 50mm 的 图 2 7 - 7 7 变 形 缝 埋 管 （ 嘴 ） 注 浆 止 水 1 一 中 埋 式 橡 胶 止 水 带 ； 2 —填 缝 材 料 ； 3—速凝型无机防水堵漏材料• 4 一注浆嘴；5—浆液阻断点 凹槽。注浆管（嘴）宜使用硬质金属或塑 料管，并宜配制阀门。注浆管（嘴）宜位 于变形 缝中部并垂直于止水带中心孔，并 宜采用速凝型无机防水堵漏材料。埋设注 浆管（嘴）并 封闭凹槽（图 27-77)。注浆 管（嘴）间距可为 500〜1000mm，并宜根 据漏水压力、漏水量 及灌浆材料的凝结时 间确定。施工中应注意注浆管（嘴）应埋 置牢固，并应做好引水处理。 注浆过程中， 当观察到临近注浆嘴出浆时，可停止注浆， 并应封闭该注浆嘴，然后从下一注浆嘴开始注浆。停止注浆且待浆液同化，并经检查无湿 溃、无明水后，应按要求处理注浆嘴、封孔并清理基面。 (3)变形缝背水面安装止水带 i ^^——^ 图 27-78 粘贴内置式密封止水带 1 一胶粘剂层；2—内置式密封止水带; 3—胶粘剂固化形成的锚固点 对于有内装可卸式橡胶止水带的变形缝，应先拆除止水带，然后重新安装。安装内置 式密封止水带前，应先清理并修补变形缝两侧各 lOOrrnn 范围内的基层，做到坚固、密 实、 平整、干燥。必要时可向下打磨基层，并修补形成深度不大于 10mm 凹槽。内置式 密封止 水带应采用热焊搭接，搭接长度不应小于 60mm，中部应形成“Q”形，“Q”弧长 宜为变形缝宽 度的 1.2〜1.5 倍。当采用胶粘剂粘贴内置式密封止水带时，应先涂布底涂 料，并宜在厂家 规定的时间内用配套的胶粘剂粘贴止水带，止水带与变形缝两侧混凝土基 层的粘结宽度均 不应小于 80mm (图 27-78)。当采用螺栓固定内置式密封止水带时，宜先 在变形缝两侧埋设 膨胀螺栓或用化学植筋方法设置螺栓，螺栓间距不宜大于 300mm，转 角附近的螺栓可适当 加密，止水带与变形缝两侧混凝土基层的粘结宽度各不应小于 100mm。在混凝土基层及金 属压板间，应用丁基橡胶防水密封胶粘带压密封实，螺栓根 部应做好密封处理（图 27-79)。 当工程埋深较大且静水压力较高时，宜采用螺栓固定内置 27. 1 地下防水工程 555 图 27-79 螺栓固定内置式密封止水带 1 一丁基橡胶防水密封胶粘带；2—内置 式密封止水带；3—金属压板；4一 金 属 垫 片 ； 5 —预 埋 螺 栓 ； 6 —填 缝 材 料 ； 7—丁基橡胶防水密封胶粘带 式密封止水带，并采用纤维内增强型密封止水带；在易遭受外力破坏的环境中使用，应采 取可适应形变的止水带保护措施。 施工时止水带的安装应在无渗漏水的条件下进行。与止水带接触的混凝土基层表面条 件应符合设计要求。内装可卸式橡胶止水带的安装应符合《地下工程防水技术规范》（GB 50108)的规定。粘贴内置式密封止水带：阴角处应使用专用修补材料做成圆角或钝角。 底 涂料及专用胶粘剂应涂布均匀，用暈应符合设计要求；粘贴止水带时，宜使用压辊在止 水 带与混凝土基层搭接部位来回多埯辊压排气胶粘剂未完全固化前，止水带应避免受压 或发 生位移，并宜采取保护措施。螺栓固定内置式密封止水带：阴角处应使用专用修补材 料做 成钝角，并宜配备专用的金属压板配件；膨胀螺栓的长度和直径应符合设计要求，金 属膨 胀螺栓宜采取防锈处理工艺。安装时应采取措施，避免造成变形缝两侧混凝土的破 坏。进 行止水带外设保护装置施工时，应采取措施避免造成止水带破坏。 ( 4 ) . 对于注浆止水后遗留局部、微量渗漏水或受现场施工条件限制无法彻底止水的变 形缝，可沿变形缝走向，在结构顶部及两侧设置排水槽。排水槽宜为不锈钢或塑料材质， 并宜与排水系统相连，排水应畅通，排水流量应大于最大渗漏量。采用排水系统时，应加 强对结构安全的监测。施工中安装变形缝外置排水槽时，排水槽应固定牢固，排水坡度应 符合设计要求，转角部位宜使用专用的配件。 8. 地下连续墙幅间接缝渗漏治理 · 当渗漏量小时，宜先沿接缝走向采用钻孔注浆或快速封堵止水，再在接缝部位两侧各 500mm 范围内的基层表面涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，并宜用聚合物水泥防水砂浆 找 平或重新浇筑补偿收缩混凝土。浇筑补偿收缩混凝土前，宜在混凝土基层表面涂布水泥 基 渗透结晶型防水涂料，补偿收缩混凝土的浇筑及养护宜符合《地下工程防水技术规范》 (GB 50108)的规定。采用注浆止水宜先钻孔穿过接缝，并注入聚氨酯灌浆材料止水，再 二次钻 孔注入可在潮湿环境下固化的环氧树脂类灌浆材料，注浆压力不宜小于静水压力的 2 倍。 采用快速封堵止水，宜沿接缝走向切割形成 U 形凹槽，凹槽的宽度不宜小于 100mm,深度不 宜小于 50mm。嵌填速凝型无机防水堵漏材料止水后，预留凹槽的深度不 宜小于 20mm。 当渗漏水量大、水压高且可能发生涌水、涌砂、涌泥等险情或危及结构安全时，应先 在基坑内侧渗漏部位回填土方或砂包，再在基坑接缝外侧用高压旋喷注入速凝型水泥-水 玻 璃灌浆材料，形成止水帷幕，止水帷幕应深人结构底板 2m 以下。待漏水量减小后，宜 再 逐步挖除土方或移除砂包，并按本条第 1 款的规定从内侧止水并设置刚性防水层。设置 止 556 27 防 水 工 程 水帷幕时应采取措施，防止对周围建筑物或构筑物造成的破坏。高压旋喷成型止水帷 幕， 宜由具有地基处理专业施工资质的队伍施工。 9. 混凝土蜂窝、麻面的渗漏 宜先止水再设置刚性防水层，必要时宜重新浇筑补偿收缩混凝土修补。止水前宜先凿 除混凝土中的酥松及杂质，再根据渗漏现象，分别采用钻孔注浆或嵌填速凝型无机防水堵 漏材料止水，宜在渗漏部位及其周边 200mm 的范围内涂布水泥基渗透结晶型防水涂料， 并 抹压聚合物水泥防水砂浆。当混凝土质量较差时，宜在止水后先清理渗漏部位及其周边 lm 范围内的基层，露出坚实的混凝土，再涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，并浇筑补 偿收缩 混凝土。当清理深度大于钢筋保护层厚度时，宜在新浇混凝土中设置直径不小于 6mm 的钢 筋网片。混凝土蜂窝、麻面渗漏治理的施工，宜分别按照裂缝、孔洞或大面积 潮湿等不同 病害形式进行处理。 27.1.5.4 实心砌体结构地下工程渗漏治理 实心砌体结构地下防水工程渗漏治理后，宜在背水面形成完整的防水层。 1. 裂缝或砌块灰缝的渗漏 渗漏量大时，采取埋管(嘴)注浆止水。注浆管（嘴）宜选用金属管或硬质塑料管，并 配 置阀门。注浆管（嘴）宜沿裂缝或砌块灰缝走向布置，间距不宜小于 500mm。埋设注浆 管 （嘴）前宜在选定位置开凿深度为 30〜40_、宽度不大于 30mm 的 U 形凹槽，注浆嘴应 垂 直对准凹槽中心部位裂缝，并用速凝型无机防水堵漏材料埋置牢固，注浆前阀门宜保持开 启状态。裂缝表面宜采用速凝型无机防水堵漏材料封闭，封缝的宽度不宜小于 50mm。注 浆 材料宜选用丙烯酸盐、水溶性聚氨酯等黏度较小的灌浆材料，注浆压力不宜大于 0.3MPa。 注浆宜按照从下往上、由里向外的顺序进行。当观察到浆液从相邻注浆嘴中流出 时，宜关闭 阀门并停止从该注浆孔注浆，并从相邻注浆嘴开始注浆。注浆全部结束、待孔 内灌浆材料固 化，并经检查无明水后，应按要求处理注浆嘴、封孔并清理基面。 渗漏量小时，可注浆止水也可采用快速封堵止水。沿裂缝或接缝走向，切割出深度 20〜 30mm、宽度不大于 30mm 的 U 形凹槽，然后在凹槽中嵌填速凝型无机防水堵漏材料 止水， 再用聚合物水泥防水砂浆找平。 设置刚性防水层时，宜沿裂缝或接缝走向在两侧各 200mm 范围内的基层表面涂布渗 透 型环氧树脂防水涂料或抹压聚合物水泥防水砂浆。对于裂缝分布较密的基层，宜大面积 设 置刚性防水层。 2. 实心砌体结构地下工程墙体大面积渗漏的治理 先在有明水渗出的部位埋管引水卸压，再在砌体结构表面大面积抹压厚度不小于 5mm 的速凝型无机防水堵漏材料止水。经检查无渗漏后，宜涂刷改性渗透型环氧树脂防 水涂料 或抹压聚合物水泥防水砂浆，最后再用速凝型无机防水堵漏材料封闭引水孔。当基 层表面 无渗漏明水时，宜直接大面积多遍涂刷改性渗透型环氧树脂防水涂料，并单层抹压 聚合物 水泥防水砂浆。在砌体结构表面抹压速凝型无机防水堵漏材料止水前，宜清理基层 表面， 做到坚实、干净，再抹压速凝型无机防水堵漏材料止水。 3. 砌体结构地下工程管道根部渗漏的治理 宜先止水，再设置刚性防水层，必要时设置柔性防水层。 27. 1 地下防水工程 557 4. 砌体结构地下工程发生因毛细作用导致的墙体返潮、析盐等病害 宜在墙体下部用聚合物水泥防水砂浆设置防潮层，防潮层的厚度不宜小于 10mm 并 应 抹压平整。 27.1.5.5 PCM 聚合物水泥砂浆及混凝土治理地下渗漏工程 北京某别墅小区共有连体别墅 50 多幢，均有埋深约 2m 的半地下室，因该工程处于 地 下水位较低的地段，故底板不是钢筋混凝土结构，也未进行刚性或柔性的防水设防。地 下 室外墙的迎水面，也仅涂刷了一道塑料油膏进行防潮处理，未能在地下室的迎水面形成 全 封闭的防水层。工程完工后，由于地表水和周围生活用水等作用的结果，使地下室发生 了 不同程度的渗漏水现象，严重影响了地下室的使用功能。为此，建设单位要求对该小区 的 地下室全面进行防水堵漏处理。 1. 治理原则 由于地下室底板仅为 50mm 厚的 C20 素混凝土，刚度不足，抗裂性能较差，本应浇 筑 钢筋混凝土对底板进行增强处理，由于多种因素难以实施，故改用抗裂和抗渗性能良 的 PCM 聚合物纤维混凝土进行增强的防水处理；对墙体，则采用铺抹纤维聚合物水泥砂 浆的 方法，从背水面进行防水抗渗治理。 2. 材料 PCM 防水胶主要为丙烯酸酯多元共聚乳液，pH 值为 3〜5，固体含量为 40%±2%。 将 其摻入水泥砂浆或混凝土中，可以显著增大对基层的粘结性能，并能在固结体内形成互 穿 网络的结构，可以填充和堵塞毛细孔隙。固结体内填充的聚合物遇水后，尚能产生适度 的 溶胀作用，从而进一步切断渗漏水的通道，提高砂浆或混凝土的防水抗渗功能。聚丙烯 纤 维采用表面经过特殊化学处理的聚丙烯纤维，掺人水泥砂浆或混凝土中，极易均匀分散 并 形成乱向的支撑体系，从而大幅度地提高砂浆或混凝土的抗裂性能。聚丙烯纤维的主要 性 能如下：密度 0.91g/crn3;直径 18〜30jum;长度 6〜12mm;抗拉强度 276MPa;弹性 模量 3793MPa; 极限伸长率 15%;熔点 165°C;耐酸碱性优良。水泥采用强度等级不低 于 32. 5 级的硅酸盐水 泥或 42. 5 级的普通硅酸盐水泥，不得使用过期和受潮结块的水泥。 砂采用粒径为 2〜3mm 的中砂，含泥量小于 2%。石采用粒径为 5〜20mm 的豆石或碎石， 含泥量小于 1%。水采 用符合《混凝土用水标准》（JGJ 63—2006)规定的洁净水。 3. 配合比及其性能指标 纤维聚合物水泥砂浆配合比（重量比）：PCM 防水胶：水泥：中砂：洁净水··聚丙烯 纤维 =20 : 100 ： 250 : 38 : 0.24。主要性能指标为初凝>30min;终凝<4h; 28d 抗折强 度 6.9MPa;抗 压强度 36.8MPa;粘结强度 1. OMPa;抗渗等级>卩 12。 纤维聚合物混凝土配合比（重量比）：PCM 防水胶：水泥：砂：石：聚丙烯纤维：洁 净水=20 : 100 : 250 : 300 : 0. 36 : (35〜38)。 4. 墙体施工工艺基层处理 凡有渗漏水的部位，先采用压力灌注化学浆液或用速凝堵漏材料封堵漏水点。χΐ 基层有 松 散和空鼓的混凝土应剔除，并将基层表面的尘土、杂物清理干净，再用水冲洗一遍。将 PCM 界面胶、水和水泥按 1 : 10 ： 15 的比例配合，用电动搅拌器搅拌均勻至无粉团后，即 可用棕刷 均匀涂刷在干净而无明水的基层表面。涂刷时不得漏涂或堆积，其厚度以 αΐ〜 0.3mm 为宜。 558 27 防 水 工 程 _PCM 防水砂浆：按配合比要求，先将水泥、中砂和聚丙烯纤维放入砂浆搅拌机中干 拌 1〜2min，再将 PCM 防水胶与水按规定比例混合均匀后，倒入搅拌机中继续搅拌 2min， 倒 出待用。将拌合好的 PCM 防水砂浆，及时铺抹在界面剂表干后的基层上（不得在界面剂 涂层 实干后铺抹，否则容易降低其粘结性能)。铺抹砂浆时，需二道成活，每道砂浆厚度宜 为 5〜 8mm,且应连续雜，尽量不留或少留施工缝。必须留设施工缝时，应留阶梯坡形槎， 并且离 开阴阳角处不得小于 200mm。其中，第二道砂浆应抹压密实，表面搓毛，第二道砂 浆应抹平压 光，二道砂浆的施工缝必须错开 500mm 以上，其总厚度不得小于 15mm0 养护：铺抹完的 PCM 砂浆防水层应保湿养护不少于 7d，7d 后可在自然环境中养护。 验收：PCM 砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每 100m2 抽查 1 处，每 处 10m2，且不得少于 3 处。砂浆防水层各层之间必须结合牢固，不得有空鼓和渗漏现象。 砂 浆防水层应密实、平整，不得有裂纹、起砂、起皮、麻面等缺陷，阴阳角应抹成圆弧 形。 砂浆防水层的施工缝位置应正确，接槎应按层 次顺序操作，层层搭接紧密。 图 27-80 PCM 防水构造示意图 1—PCM 防水混凝土； 2—PCM 界面 剂；3—素混凝土地面；4 一穷实灰土； 5— 夯 实 素 土 ； 6 —P C M 防 水 砂 浆 ； 7 —混 凝 土 墙 体 ； 8 —塑 料 油 膏 防 潮 层 5. 地面施工工艺 基层处理及涂刷 PCM 界面剂同上。 (1) 浇筑 PCM 防水混凝土：按配合比要求，先将 石、砂、水泥和聚丙烯纤维按顺序投入混 凝土搅拌机 中，干拌 1〜2min，再将 PCM 防水胶与水按规定比例混 合均匀后，倒入揽拌机 中继续搅拌 2〜3min，即可将其 浇筑在界面剂表干的素混凝土地面上。每个房间地面的 混 凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝，混凝土的厚 度应控制在 35〜40_，抹压时不得在 表面洒水、加水 泥浆或撒干水泥，混凝土收水后应进行二次压光。混凝 土地面与立墙的交 接处，应抹成圆弧形（图 27-80)。 (2) 养护：PCM 防水混凝土浇筑完成后应及时进行保湿养护，养护时间不得少于 14d, 养护初期地面不得上人。 (3) 验收：PCM 防水混凝土的施工质量检验数量，应按施工面积每 100m2 抽查 1 次， 每处 10m2，且不得少于 3 处。PCM 防水混凝土的厚度不应小于 35mm，表面应坚实、 平整， 不得有裂纹和渗漏现象。 6. 治理效果 按上述办法对该小区 3 万多 m2 的地下室进行治理后，已达到再渗漏的要求。经建 设、 监理和施工等部门检查验收，一致认为治理效果良好，具有推广应用价值。 27.1.5. 6 质量验收 27. 1 地下防水工程 559 1. 对于需要进场检验的材料，应进行现场抽样复验，材料的性能应提交检验合格报 告。隐蔽工程在隐蔽前，应由施工方会同有关各方进行验收。工程施工质量的验收，应在 施工单位自行检查评定合格的基础上进行。渗漏治理的部位应全数检查。工程质量验收应 有调查报告、设计方案、图纸会审记录、设计变更、洽商记录单；施工方案及技术交底、 安全交底；材料的产品合格证、质量检验报告；隐蔽工程验收记录；工程检验批质量验收 记录；施工队伍的资质证书及主要操作人员的上岗证书；技术总结报告等其他必须提供的 资料。 2. 质量验收 (1)主控项目 检查出厂合格证、质量检测报告等检查材料性能应符合设计要求；检查计量措施或试 验报告及隐蔽工程验收记录等检查浆液配合比应符合设计要求；观察检查或采用钻孔取芯 等方法检查注浆效果必须符合设计要求；观察检查止水带与紧固件压块以及止水带与基面 之间应结合紧密；检查隐蔽工程验收记录或用涂层测厚仪量测检查涂料防水层的用量或平 均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的 80%;观察检查和隐蔽工程验收 记录 检查，柔性涂料防水层在管道根部等细部做法应符合设计要求；观察和用小锤轻击检 查， 聚合物水泥砂浆防水层与基层及各层之间应粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝；观察检 查， 渗漏治理效果应符合设计要求，治理部位不得有渗漏或积水现象，排水系统应畅通。 560 27 防 水 工 程 (2) 一般项目 检查隐蔽工程验收记录，检查注浆孔的数量、钻孔间距、钻孔深度及角度应符合设计 要求，注浆过程的压力控制和进浆量应符合设计要求；观察检查，涂料防水层应与基层粘 结牢固，涂刷均勻，不得有皱折、鼓泡、气孔、露胎体和翘边等缺陷·，观察和尺量检查， 水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的 85%。 27.2 屋 面 防 水 工 程 屋面防水工程作为屋面工程中最重要的一个分项工程，其施工质量的优劣，不仅关系 到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产活动和人民生活的正常进行。屋面工程防水设 计遵循“合理设防、防排结合、因地制宜、综合治理”的原则，确定屋面防水等级和设防 要 求，根据设防等级和要求，综合考虑其主要物理性能是否满足工程需要来选用防水材 料。 屋面防水层的施工内容详见本手册第 26章相关章节。屋面防水等级和设防要求，见 表 27-28。 屋面防水等级和设防要求 表 27-28 防水层选用材料 防水等级 建筑类别 防水设计 设防要求 防水材料名称 三元乙丙橡胶防水卷材（硫化橡胶类） 聚氯乙烯防水卷材（内增强型） 单道设防 弹性体（塑性体）改性沥青防水卷材 (聚酯胎、Π 型） 合成高分子防水卷材 重要的 建筑高层 建筑 高聚物改性沥青防水卷材 主防水层 20 年 I 级 自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材 合成高分子防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水涂料 次防水层 单道设防 高聚物改性沥青防水涂料 自粘橡胶沥青防水卷材 自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材 合成高分子防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水涂料 自粘橡胶沥青防水卷材 自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材 高聚物改性沥青防水涂料 金属板、采光顶 合成高分子防水卷材 一般建筑 Π 级 10 年 复合合成高分子防水涂料 高聚物改性沥青防水卷材 复合高聚物改性沥青防水涂料 复合防水 自粘橡胶沥青防水卷材 复合合成高分子防水涂料 聚乙烯丙纶防水卷材 复合聚合物水泥防水胶粘材料 瓦面+垫层 ；v ； 27.3 室 内 防 水 工 程 厕浴间、厨房等室内的楼地面应优先选用涂料或刚性防水材料在迎水面做防水处理， 也 27. 3 室内防水工程 561 可选用柔性较好且易于与基层粘贴牢固的防水卷材。墙面防水层宜选用刚性防水材料或 经表 面处理后与粉刷层有较好结合性的其他防水材料。水池中使用的防水材料应具有良好 的耐水 性、耐腐性、耐久性和耐菌性;高温池防水、，宜选用刚性防水材料。选用柔性防水 层时，材 料应具有良好的耐热性、热老化性能稳定性、热处理尺寸稳定性；在饮用水水池 和游泳池中 使用的防水材料及配套材料，必须符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备 及防护材料的 安全性评价准》（GB/T 17219)等现行有关标准的规定。 27.3.1 基 本 规 定 27.3.1.1 设计基本规定 1.设计选材 室内防水工程做法和材料选用，根据不同部位和使用功能，可按表 27-29、表 27-30 的要 求设计。 室内防水做法选材（楼地面、顶面） 表 27-29 序号 部位 保护层、饰面层 楼地面（池底） 顶面 防水层面直接贴瓷砖 或 抹灰 各种防水涂料、刚性防水材料、聚乙烯 丙 纶卷材 1 厕浴间、 厨房 间 混凝土保护层 刚性防水材料、合成高分子涂料、改性 沥 青涂料、渗透结晶防水涂料、自粘卷材、 弹（塑）性体改性沥青卷材、合成高分子 卷材 防水层面直接贴瓷砖 或 抹灰 刚性防水材料2 蒸汽浴室、 高 温水池 混凝土保护层 刚性防水材料、合成高分子涂料、聚合 物 水泥砂浆、渗透结晶防水涂料、自粘橡 胶 沥青卷材、弹（塑）性体改性沥青卷材、 合成高分子卷材 无饰面层 刚性防水材料 防水层面直接贴瓷砖 或 抹灰 刚性防水材料、聚乙烯丙纶卷材 3 游泳池、水 池 （高温） 混凝土保护层 刚性防水材料、合成高分子涂料、改性 沥 青涂料、渗透结晶防水涂料、‘自黏橡胶 沥青卷材、弹（塑）性体改性沥青卷材、 合成高分子卷材 聚合物水泥 防水砂浆、 刚性无机 防 水材料 室内防水做法选材（立面） 表 27-30 序号 部位 保护层、饰面层 立面（池壁） 防水层面直接贴瓷砖或抹灰 刚性防水材料、聚乙烯丙纶卷材 1 厕浴间、厨房间 防水层面经处理或钢丝网抹 灰 刚性防水材料、合成高分子防水涂料、合 成高 分子卷材 562 27 防 水 工 程 防水层面直接贴瓷砖或抹灰 刚性防水材料、聚乙烯丙纶卷材 2 蒸汽、浴室 防水层面经处理或钢丝网抹 灰、 脱离式饰面层 刚性防水材料、合成高分子防水涂料、合 成高 分子卷材 . 无保护层和饰面层 刚性防水材料 防水层面直接贴瓷砖或抹灰 刚性防水材料、聚乙烯丙纶卷材 3 游泳池、 水池（高温）混凝土保护层 刚性防水材料、合成高分子防水涂料、改 性沥 青防水涂料、渗透结晶防水涂料、自粘 橡胶沥 青卷材、弹（塑）性体改性沥青卷 材、合成高 分子卷材 防水层面直接贴瓷砖或抹灰 刚性防水材料 4 高温水池 混凝土保护层 刚性防水材料、合成高分子防水涂料、渗 透结 晶防水涂料、合成高分子卷材 2.室内工程防水层最小厚度要求 室内工程防水层最小厚度要求，见表 27-31。 室内工程防水层最小厚度（mm) 表 27-31 序号 防水层材料类型 厕所、卫生间、 厨房 浴室、游泳池、 水池 两道设防或 复合防水 1 聚合物水泥、合成高分子涂料 1. 2 1. 5 1.0 2 改性沥青涂料 2.0 — 1. 2 3 合成高分子卷材 1.0 1. 2 1.0 4 弹（塑）性体改性沥青防水卷材 3.0 3. 0 2.0 5 自粘橡胶沥青防水卷材 1. 2 1. 5 1. 2 6 自粘聚酯胎改性沥青防水卷材 2.0 3. 0 2.0 掺外加剂、掺合料防水砂浆 20 25 20 聚合物水泥防水砂浆 I 类 10 20 10 7 刚 性 防水材料 聚合物水泥防水砂浆 Π 类、刚性无机 防水 材料 3. 0 5. 0 3.0 水泥基渗透结晶型防水涂料 0. 8 1.0 0. 6 3.排水坡度 地面向地漏处排水坡度应不小于 1%;从地漏边缘向外 50mm 内的排水坡度为 5%; 大面积公 共厕浴间地面应分区，每一个分区设一个地漏。区域内排水坡度应不小于 1%， 坡度直线长 度不大于 3m。 27.3.1. 2 施工基本规定 (1) 二次埋置的套管，其周围混凝土强度等级应比原混凝土提高一级，并应掺膨胀 剂； 二次浇筑的混凝土结合面应清理干净后进行界面处理，混凝土应浇捣密实；加强防水 层应覆 盖施工缝，并超出边缘不小于 150mm。防水卷材与基层应采用满粘法铺贴；卷材 接缝必须粘 贴严密。以水泥基胶结料作搭接缝胶粘剂的卷材，用于水池防水时，单层卷材 搭接缝和双层 迎水面卷材搭接缝，应进行密封处理。 (2) 施工管理：自然光线较差的室内防水施工应配备足够的照明灯具。通风较差时， 应 准备通风设备；施工现场应配备防火器材，注意防火、防毒。 27. 3 室内防水工程 563 27.3.2 防 水 细 部 构 造 27.3.2.1 厕浴间、厨房防水细部构造 27-81 厕浴间防水平面构造 1 一检査门；2—地漏； 3—#水孔；4 一下水立管 图 27-82 厕浴间防水剖面构造 1 一饰面地面；2—水泥 砂浆保护层；3—防水层；4 一水泥 砂浆找平层；5—找 坡层；6—钢筋混凝土楼板；7—轻质 隔墙；8—混凝土 防水台 (1)厕浴间防水平面构造见图 27-81， 图 27-83 厕浴间套管防水剖面 1 一饰面层，· 2—水泥砂浆保护层； 3—防水层； 4 一水泥砂浆找平层； 5— 钢 筋 混 凝 土 楼 板 ； 6 —立 管 ； 7 —建 筑 密 封 胶 ； 8 —套 管 ； 9 一 建 筑 密 封 胶 (2) 套管防水构造见图 27-83。如立管是热水管，在立管外设置外径大 2〜5rpm 的套 管， 立管与套管间的空隙嵌填密封胶。套管安装时，在套管周边预留 lOmmXIOmm 凹 槽，凹槽内 嵌填密封胶。套管高度不小于 50mm。 (3) 转角墙下水管防水构造见图 27-84。管根孔洞 在立管定位后，楼板四周缝隙用微膨胀水 泥砂浆堵严。 缝大于 40mm时，先做底模再用微膨胀豆石混凝土堵 严。垫层向地漏处找 2%的坡，小于 30mm 厚用混合 砂浆，大于 30mm 厚用 1 : 6 水泥焦渣。管根平面与管 根周围立面转角处抹出找平 层圆弧，做防水附加层和 涂膜防水层。在管根与混凝土（或水泥砂浆）之间应 留凹槽，槽 深 10mm、宽 20mm，凹槽内嵌填密封胶。 管根四周 50mm 处，最少高出地面 5mm。立管位置靠 墙或转角处，向外坡度为 5%。 (4) 地漏防水构造见图 27-85。与土建施工配合， 定出地漏标高，向上找泛水。立管定位后，楼板四周缝隙用微膨胀水泥砂浆堵严。缝大于 564 27 防 水 工 程 图 27-84 转角墙下水管防水构造 1 一饰面层；2—防水层；3—水泥砂浆找平层；4一垫层；5_钢筋混凝土楼板；6— 填防水砂浆或豆石混凝土 图 27-85 地漏防水构造 1 一饰面层；2—防水层；3—水泥砂浆找平层；4 一垫层及混凝土楼板；5—建筑密封胶封严 40mm 时，先做底模再用微膨胀细石混凝土堵严。垫层向地漏处找 2%的坡，小于 30mm 厚 用混合砂浆；大于 30mm 厚用 1 : 6 水泥焦渣。15mm 厚 1 : 2. 5 水泥砂浆找平、压光， 做防 水附加层和涂膜防水层。地漏上口外围找平层处留 10mmX15mm 的凹槽，在凹槽中 填嵌防 水密封胶，上做防水层。地漏四周 50mm 内，找 3%〜5%的坡，便于排水。地漏 箅子安装在 面层，并要低于地坪面层不小于 5mm。 (5)蹲式大便器防水构造见图 27-86。立管定位后，与周边楼板的缝隙用微膨胀水泥 27. 3 室内防水工程 565 图 27-86 大便器防水构造 1 一大便器底；2—保护层或垫层；3_防水层；4 一水泥砂浆找平层; 5—混凝土楼板；6— 建筑密封胶；7—10X10 建筑密封胶交圈 006Λ 平面 立面 A 节点 砂浆堵严。缝大于 40mm 时，先做底模再用微膨胀细石混凝土堵严。立管和大便器接口 周 围在找平层上留 lOmmXIOmm 的凹槽，凹槽内填嵌密封材料。大便器找正位置后插入 立管 的内壁，将胶泥挤紧。把挤出的油灰刮净、挤实、抹平，严禁用水泥砂浆抹口承插连 接。 尾部进水接口处极易漏水。在安装胶皮碗前，应检验胶皮碗与大便器进水连接处是否 有破 损处，口径要吻合，绞紧端头，经试水无渗漏。稳定大便器，填 1:6 水泥焦渣压实， 尾部 进水接口处用干砂填满，上部按设计要求做面层，向内找 1%坡度。 27.3.2.2 游泳池、水池防水构造 为防止室内游泳池、水池等的渗漏或水的流失和便于循环使用，可根据工程实际，分 别采用刚性防水或刚柔结合的防水构造。 1.刚性防水构造： 图 27-87 游泳池刚性防水构造 1 一高分子益胶泥满粘贴瓷砖饰面层；2—纤维聚 合物水泥砂浆防水层；3—水泥 基渗透结晶型防 水涂层；4 一自防水混凝土结构（结构找坡） 566 27 防 水 工 程 对工程结构稳固、基本无振动或结构变形的池体工程，一般采用多道刚性或以刚性为 主的防水构造，其构造层次见图 27-87、’图 27-88。 图 27-88 贮水池（箱）刚性防水构造 1 一水泥砂浆保护层；2—纤维聚合物水泥砂浆防水 层；3—水泥基渗透结 晶型防水涂层；4 一自防水混 凝土结构 2.刚柔结合防水构造： —5 图 27-89 楼层游泳池防水构造 1 一自防水混凝土结构；2—水泥砂浆找平 层；3—沥青基聚氨酯涂膜防水层；4 一自 粘型高分子卷材防水层；5—自粘卷材附加 补强层；6—细石混凝土保护层；7—饰面 材料；8—自粘卷材 附 加 缝 对工程结构基本稳固并有可能产生微量变形的工程，宜选用多道刚柔结合的防水构 造， 其构造层次见图 27-89、图 27-90。 图 27-90 贮水池或喷水池防水构造 1_素土夯实；2_自防水混凝土结构底板；3—基 层处理剂；4 一自粘型高分 子卷材防水层搭接缝； 5—自粘卷材附加补强层；6—细石混凝土保护层； 7—密封胶嵌缝；8—自粘卷材附加缝； 9 一 高 分 子 益 胶 泥 粘 结 层 ； 1 0 —饰 面 块 体 材 料 ； 1 1 一 混 凝 土 压 块 ; 1 2 —自 防 水 混 凝 土 结 构 池 壁 2.操作要点 27.3. 3.1 单组分聚氨酯防水涂料施工 1.工艺流程 27.3.3 涂 料 防 水 (1) 清理基层：将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除清扫干净，对管根、地漏和排 水口等部位应认真清理。遇有油污时，可用钢刷或砂纸刷除干净。表面必须平整，如有凹 陷处应用 1 : 3 水泥砂浆找平。最后，基层用干净的湿布擦拭一遍。 (2) 细部附加层施工：地漏、管根、阴阳角等处应用单组分聚氨酷涂刮一遍做附加层 处理，两侧各在交接处涂刷 200mm。地面四周与墙体连接处以及管根处，平面涂膜防水 层宽度和平面拐角上返高度各>250mm。地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口 下 返均为>40mm，各细部附加层也可做一布二涂单组分聚氨酯涂刷处理。 (3) 常温下第一遍涂膜达到表干时间后，再进行第二遍涂膜施工。 27.3. 3.2 聚合物水泥防水涂料（简称 JS 防水涂料）施工 1.工艺流程 27. 3 室内防水工程 567 2.操作要点 (1) 细部附加层：对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应进行密封或加强处 理， 方法如下：按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封胶，密封材料应压嵌严密，防 止裹 入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。在地漏、管根、阴阳角 和出 入口等易发生漏水的薄弱部位，可加一层增强胎体材料，材料宽度不小于 300mm， 搭接 宽度应不小于 100mm。施工时先涂一层 JS 防水涂料，再铺胎体增强材料，最后，涂 一层 JS 防水涂料。 (2) 大面积涂刷涂料时，不得加铺胎体；如设计要求增加胎体时，须使用耐碱网格布 或 40g/m2 的聚酯无纺布。 27. 3. 3.3 聚合物乳液（丙烯酸）防水涂料施工 1.工艺流程 2.操作要点 (1) 涂刷底层：取丙烯酸防水涂料倒入一个空桶中约 2/3，少许加水稀释并充分搅 拌， 用滚刷均勻地涂刷底层，用量约为 0. 4kg/m2，待手摸不粘手后进行下一道工序。 (2) 细部附加层：按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封胶，密封材料应压嵌严 密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象；地漏、管根、阴 阳角等易漏水部位的¥槽内，用丙烯酸防水涂料涂覆找平；在地漏、管根、阴阳角和出入 口易发生漏水的薄弱 ά 位，须增加一层胎体增强材料，宽度不小于 300mm，搭接宽度不 得小于 100mm，施工时先涂刷丙烯酸防水涂料，再铺增强层材料，然后再涂刷两遍丙烯 酸防水涂料。 (3)涂刷中、面层防水层：取丙烯酸防水涂料，用滚刷均匀地涂在底层防水层上面， 每 遍涂约 0. 5〜0. 8kg/m2，其下层增强层和中层必须连续施工，不得间隔；若厚度不够， 加 涂一层或数层，以达到设计规定的涂膜厚度要求为准。 27.3.3.4 改性聚脲防水涂料施工 1. 材料 改性聚脲防水涂料是以聚脲为主要原料，配以多种助剂制成，属于无有机溶剂环保型 双组分合成高分子柔性防水涂料。 2. 施工要点 (1)工艺流程 (2)操作要点：①配料：将甲、乙料先分别搅拌均匀，然后按比例倒入配料桶中充分 拌合均 匀备用，取用涂料应及时密封。配好的涂料应在 30min 内用完。②附加层施工: 地漏、管根、 阴阳角等处用调配好的涂料涂刷（或刮涂）一遍，做附加层处理。③涂膜施 工：附加层固 568 27 防 水 工 程化后，将配好的涂料用塑料刮板在基层表面均匀刮涂，厚度应均匀、一致。 第一遍涂膜固 化后，进行第二遍刮涂。刮涂要求与第一遍相同，刮涂方向应与第一遍刮涂 方向垂直。在 第二遍涂膜施工完毕尚未固化时，其表面可均匀地撒上少量干净的粗砂。 27.3.3.5 水泥基 渗 透 结 晶 型 防 水 涂 料 施 工 1. 工艺流程 I 基 层 检 査 I — I 基 层 处 理 I — 「 基 层 润 湿 I — I 重 点 部 位 的 加 强 处 理 I — 廣 一 遍 涂 刷 涂 料 I — - g g - - g g - I 第 一 次 蓄 水 试 福 - I 找 坡 层 、 垫 层 、 饰 面 层 施 工 I - — I 工 程 质 量 验 & 第二遍涂刷涂料 第二次蓄水试政 2. 操作要点 (1) 基层处理：先修理缺陷部位，如封堵孔洞，除去有机物、油漆等其他粘结物，遇 有 大于 0.4mm 以上的裂纹，应进行裂缝修理；对蜂窝结构或疏松结构，均应凿除，松动 杂物 用水冲刷至见到坚实的混凝土基面并将其润湿，涂刷浓缩剂浆料，再用防水砂浆填补、 压 实，掺合剂的掺量为水泥含量的 2%;打毛混凝土基面，使毛细孔充分暴露；底板与边墙 相 交的阴角处加强处理。用浓缩剂料团趁潮湿嵌填于阴角处，用手锤或抹子捣固压实。 (2) 制浆：按体积比将粉料与水倒人容器内，搅拌 3〜5min 混合均勻。一次制浆不 宜 过多，要在 20min 内用完，混合物变稠时要频繁搅动，中间不得加水、加料。 (3) 第一遍涂刷涂料：涂料涂刷时，需用半硬的尼龙刷，不宜用抹子、滚筒、油漆刷 等；涂刷时应来回用力，以保证凹凸处都能涂上，涂层要求均勻，不应过薄或过厚，控制 在单位用量之内。 (4) 第二遍涂刷涂料：待上道涂层终凝 6〜12h 后，仍呈潮湿状态时进行；如第一遍 涂层太干，则应先喷洒些雾水后再进行增效剂涂刷。此遍涂层也可使用相同量的浓缩剂。 (5) 养护：养护必须用干净水，在涂层终凝后做喷雾养护，不应出现明水，一般每天 需喷雾水 3 次，连续数天，在热天或干燥天气应多喷几次，使其保持湿润状态，防止涂层 过早干燥。蓄水试验需在养护完 3〜7d 后进行。 (6) 重点部位加强处理:房间的地漏、管根、阴阳角、非混凝土或水泥砂浆基面等处 用柔性涂料做加强处理。做法同柔性涂料或参考细部构造做法，厕浴间下水立管防水做法 见图 27-91，地漏防水做法见图 27-92。 图 27- 91 下水立管防水做法 图 27- 92 地漏防水做法 1 一柔性材料附加层；2—水泥基渗透结晶型防水材 1 一柔性材料附加层；2—水泥基渗透结晶型防水材料; 料； 27. 3 室内防水工程 569 3—现浇混凝土； 4 一浓缩剂半干料团 3—现浇混凝土； 4 一浓缩剂半干料团 27. 3. 4 复 合 防 水 施 工 27. 3.4.1 聚乙烯丙纶卷材-聚合物水泥复合防水施工 指采用聚乙烯丙纶卷材为主体以一定厚度的聚合物水泥防水粘结料冷粘卷材，形成整 体的复合防水层施工。聚乙烯丙纶卷材的中间芯片为低密度聚乙烯片材，两面为热压一次 成型的高强丙纶长丝无纺布，厚度>0. 7mm。聚乙烯丙纶的原料必须是原生的正规优质 品， 严禁使用再生原料及二次复合生产的卷材。聚合物水泥防水粘结料是以配套专用胶与 水泥 加水配制而成，粘结料应具有较强的粘结力和防水功能。 1.工艺流程 验收基层卜 I 清理基层 I 一骑物水泥防雜结料配制 I Η 细部_ 层題 I 一 合物水泥防雜结兩 防水层粘贴— 嵌缝封边 — —► 验收 — —► 第一次蓄水试验 — — ► 验收 - 1 保护层 1 - 饰面施工 第二次蓄水试验 1— 1 工程质量验祝 2.操作要点 (1) 聚合物水泥防水粘结料配制及使用要求：配制时，将专用胶放置于洁净的干燥器 中，边加水边搅拌至专用胶全部溶解，然后加入水泥继续搅拌均匀，直至浆液无凝结块 体、 不沉淀时即可使用。每次配料必须按作业面工程量预计数量配制，聚合物水泥粘结料 宜于 4h 内使用完，剩余的粘结料不得随意加水使用。聚合物水泥防水粘结料用于卷材与 基层 或卷材与卷材之间粘结，也可作为卷材接缝的密封嵌填。 (2) 防水层应先做立墙、后做地面，墙体防水做法见图 27-93，管道穿楼面防水做法 见图 27-94。 图 27-93 墙体防水做法 1 一釉面砖专用粘铺料粘铺；2—卷材一层 1. 3 厚专用贴铺 料铺贴；3—墙体用水泥砂浆 找平；4 一墙地转角处及管遇 套管等处需附加一层点粘防水卷材；5—外墙；6—防滑地 砖用砂浆铺；7—40 厚 细石混凝土； 8—卷材一层 1.3 厚专 用贴铺料铺贴；9 一门口处水泥砂浆找 1 %坡，坡向地漏； 10—现浇混凝 土 (3)管根附加层处理，详见图 27-95。 £>+200 c (第二层) 0 οο(Ν+σ W r^ 570 27 防 水 工 程 F (第一层） DX3.14+40 i i iQ_ oe+/z (第四层) 0 1 D+200 j D+200 D (第三层） O' 图 27-94 管道穿楼面防水做法 1 一套管按工程设计； . 2—套管外复加卷材一层 图 27-95 管根附加层做法示意 第一层：先测出已安装的（非敞开管口）管道直径 D，然后以 D+200mm 为边长， 裁 卷材成正方形，在正方卷材中心以为直径画圈，用剪刀沿圆周边剪下（图 A)，再从正方形 一边的中部为起点裁剪开至圆形外径（图 B);在已裁好的正方形卷材和 管根部位，分别涂 刷聚合物水泥防水粘结料，将附加层卷材套粘在管道根部紧贴在管壁和 地面上，粘贴必须 严密压实、不空鼓·，第二层：指大面防水层的卷材作业至管根时，方法 与第一层相同， 圆口应大于直径剪裁，粘贴时应注意剪裁口应与第一层的剪裁口错开（图 C)；第三层：另 剪裁一块正方形卷材，尺寸均同第一层做法，但侧边的剪口，粘贴时应 与图 Α 相反（图 D); 然后，涂刷聚合物水泥防水粘结料在管根粘贴牢固；第四层：做管 根卷材围子。裁一块长 方形卷材，长度为管周长即 DX3.14+40mm，宽度为围子高度即 H+30mm (Η—般为 80mm)， 从垂直长边方向均匀剪成小口，剪裁尺寸深度等于二分之 一高度（图 E)。将卷材围子与 管根分别涂刷聚合物水泥防水粘结料，绕管根将围子紧紧 粘贴牢固并压实，用粘结料封边 （图 F)。 (4)地漏、坐便器出水管、穿墙管做法的卷材裁剪，与图 27-95 相同，但不剪口，直 接 套在管根上。 (5)阳角附加层做法见图 27-96。 第二层（主防水层上反立面） 第一层(附加层) 27. 3 室内防水工程 571 第三、四层（外附加层） 图 27-96 阳角附加层做法 第一层（内附加层）：先剪裁 200mm 宽卷材做附加层，立面与平面各粘结 100mm (图 A);第二层：将平面交接处的卷材向上返至立面大于 250mm (图 J3、图 C);第三层 及第四层 （外附加层）：另剪裁一块 200mm 的正方形卷材，从任意一边的中点剪口直线 至中心， 剪开口朝上，粘贴在阳角主防水上（图 D);第四层：再剪裁与上述尺寸相同的 附加层，剪 口朝下，粘贴在阳角上（图£)。 (6)阴角附加层见图 27-97。 IJOJ第一层（内附加层）第二层（主防水层上返立面） 图 27-97 阴角附加层做法 第一层（内附加层）：先剪裁 200mm 宽卷材做附加层，立面与平面各粘结 100mm (图 A);第二层（主防水层）：将平面交接处的卷材向上翻至立面大于 250mm (图 J3); 第三层及 第四层（外附加层）：将卷材用剪刀裁成 200mm 的正方形片材，从其中任意一 边的中点 剪至方片中心点（图 C);然后，将被剪开部位折合重叠，折叠口朝上，涂刷水 泥粘结阴角 部位（图 D);第四层方法与第三层相同，只是折叠口朝下。 (7)主体防水层（大面积防水层）施工程序：①基层涂刷聚合物水泥防水粘结料：用 毛 刷或刮板均勻涂刮粘结料，厚度达到 1.3mm 以上，涂刮完的粘结料面上及时铺贴卷 材。② 卷材的铺贴：按粘贴面积将预先剪裁好的卷材铺贴在立墙、地面，铺粘时不应用力 拉伸卷 材，不得出现皱折。用刮板推擀压实并排除卷材下面的气泡和多余的防水粘结料 浆。③卷 材搭接：卷材的搭接缝宽度长边为 100mm，短边 120mm。搭接缝边缘用聚合物 水泥防水 粘结料勾缝涂刷封闭，密封宽度不小于 50mm。相邻两边卷材铺贴时，两个短边 接缝应错 开；如双层铺贴时，上下层的长边接缝应错开 1/2〜1/3 幅宽。 27.3.4.2 刚性防水材料与柔性防水涂料复合施工 刚柔防水材料复合施工，指底层采用无机抗渗堵漏防水材料做刚性防水，上层做柔性 涂膜防水的两者复合施工。 1.无机抗渗堵漏防水材料与单组分聚氨酯防水涂料复合施工 无机抗渗堵漏防水材料是由无机粉料与水按一定比例配制而成的刚性抗渗堵漏剂。 572 27 防 水 工 程 (1)工艺流程 iHlH 一 [W 附加层 I - _防水层 I - I 单组分聚氨酯防水涂料柔性防水 g - gg - (2)操作要点 1) 附加层施工：将地漏、管根、阴阳角等部位清理干净，用无机抗渗堵漏材料嵌填、 压实、刮平。阴阳角用抗渗堵漏材料刮涂两遍，立面与平面分别为 200mm。 2) 刚性防水层：以抗渗堵漏材料与水按产品使用说明比例配制，搅拌成均匀、无团 块的浆料，用橡胶刮板均勻刮涂在基面上，要求往返顺序刮涂，不得留有气孔和砂眼，每 遍的刮压方向与上遍相垂直，共刮两遍，每遍刮涂完毕，用手轻压无印痕时，开始洒水养 护，避免涂层粉化。 3) 柔性防水层：刚性防水层养护表干后，管根、地漏、阴阳角等节点处用单组分聚 氨酯涂刮一遍，做法同附加层施工。 4) 大面积涂刮单组分聚氨酯防水涂料，涂刷 2〜3 遍。 5) 最后一遍防水涂料施工完尚未固化前，可均匀撒布粗砂，以增加防水层与保护层 之间的粘结力。 2.抗渗堵漏防水材料与聚合物防水涂料复合施工 (1) 工艺流程 I 清理基层 I 一 I 细部附加层 I - II 性防水层 I 一 ί!合物水泥防水涂料柔性防 m 一 gg 一 I 第一次 I 保 护 层 、 面 层 施 工 灰 蓄 水 试 验 1—1 工程质量验收 I (2) 操作要点 1) 附加层施工：地漏、管根、阴阳角、沟槽等处清理干净，用水不漏材料嵌填、压 实、刮平。 2) 刚性防水层：将缓凝型水不漏搅拌成均匀浆料。用抹子或刮板抹两遍浆料，抹压 后潮湿养护。 3) 柔性防水层：刚性防水层表面必须平整干净，阴阳角处呈圆弧形。按规定比例配 制聚合物水泥防水涂料，在桶内用电动搅拌器充分搅拌均匀，直到料中不含团粒。 4) 涂覆底层：待刚性防水层干固后，即可涂覆底层涂膜。 5) 涂覆中、面层：待底层涂膜干固后，即可涂覆中、面层涂膜。涂膜厚度不小于 1.2mm。涂覆时涂料如有沉淀，应随时搅拌均匀；每层涂覆必须按规定取料，切不可过 多 或过少；涂覆要均匀，不应有局部沉积。涂料与基层之间粘结严密，不得留有气泡；各 层 之间的间隔时间，以前一层涂膜干固、不粘手为准。 27.3.4.3 界面渗透型防水液与柔性防水涂料复合施工 采用界面渗透型防水液进行大面积喷涂，管根、阴阳角等细部采用柔性防水涂料进行 处理的复合防水施工。界面渗透型防水液可直接喷于混凝土表面、水泥砂浆和水泥方砖面 层，柔性防水涂料可采用浓缩乳液防水涂料、单组分聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂 料。 1.材料 (1) 界面渗透型防水液，又称防水液、DPS。 27. 3 室内防水工程 573 (2) 柔性防水涂料：浓缩乳液防水涂料，又称 Rmo 涂料，是以防水浓缩乳液与水泥 混合后制成的防水涂料。 (3)单组分聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料、水泥同前。 2.工艺流程 1 清理基层 1—基层湿润 大面喷涂防水液（刚性防水层) 细部附加层施工（柔性防水涂料） 局部涂刷柔性防水涂料 第一次蓄水试验 1 — 保护层施工 饰面层施工 第二次蓄水试验 工程质量验收 3.操作要点 (1) 基层处理：基层应清除干净，去除污迹、灰皮、浮渣等。混凝土基层应坚实、平 整；若有蜂窝、麻面、干裂、酥松等缺陷，应进行修补。修补前剔凿缺陷部位，彻底清洗 干净后喷涂界面渗透型防水液，用水泥砂浆修补抹平。遇有可见裂缝，用浓缩乳液防水涂 料刮涂。 (2) 基层湿润：旧混凝土或新浇筑的混凝土表面，先用水冲刷或润湿，湿润后的基层 不应有明水。 (3) 制备防水液：防水液是使用原液直接喷涂，严禁摻水稀释；使用前，将溶液储存 桶摇动 2〜3min，再把桶内溶液倒入背伏式喷雾器备用。如果溶液有冻结现象，应待完全 溶化后使用；防水液使用前，应加入微量酚酞（粉红色酸碱指示剂），并用力摇匀溶液至 产生泡沫时，喷涂于混凝土表面（粉红色 4h 后自动消失）。 (4) 喷涂防水液：防水液可直接喷于混凝土表面或水泥方砖、水泥砂浆面层。一般只 需喷涂一次。对特殊要求的部位，可视混凝土及砂浆表面粗糙程度不同加喷。新浇筑馄凝 土强度到 1.2MPa 能上人时，即可进行喷涂。大面积喷涂时，应先里后外，左右喷射，每 次喷涂应覆盖前一喷涂圈的一半，使防水液充分、均匀地浸透全部施工面。平面与立面之 间的交接处喷涂，应有 150mm 的搭接层。垂直表面上喷涂时，如果溶液往下流，应加快 喷嘴喷射速度；同时，边喷边刷，使整个区域均匀覆盖之后再以同样的覆盖率进行一次。 为使喷涂面完全饱和，要在喷涂后 15〜20min 内检查该区域；如发现某些区域干得较快， 则待检查完毕再重新在该区域加以喷涂，多余的防水液并不能渗透，而浮于表面成黏稠 状。 对多佘的黏状物，可用水冲掉或刮掉。防水液正常的渗透时间为 1〜2h;若天气干燥 时，可 在喷涂后 lh 于混凝土表面轻喷清水，以便溶液更好地渗人。30min 后便可允许轻 度她碰。 处理 3h 后或表面干燥时可行走，喷涂 24h 后可进行其他作业。 (5) 细部附加层施工：①采用浓缩乳液防水涂料施工:先按体积比配制涂料，搅拌均 勻 后静止 lOmin (使其反应充分）待用，严禁在使用过程中加水、加料。已搅拌好的浓缩 乳液 防水涂料应在此内用完，已凝固的料不得搅拌再用。在大面喷涂防水液 24h 后，对 管根、 阴阳角、地漏等部位，即可进行局部附加层部位的施工。先在附加层部位涂刷底料 后，涂 刷第一遍净浆涂粘料。每次涂层表干后（约 4h)再涂刷一遍，一般涂刷 3〜4 遍，每 次涂刷 均勻，总涂层厚度为 0.8_。冬期施工时，可用热风机进行局部加热。管道穿墙防 水构造见 图 27-98，下水立管防水构造见图 27-99，套管防氷构造见图 27-100，地漏防水构造 见图 27-101。.②采用单组分聚氨酯防水材料 v 聚合物水泥防水涂料（JS)做附加层施工：在 大面 积喷涂完防水液 24h 后，对管根、阴阳角、地漏等部位，即可进行局部附加层部位的施 工。 附加层涂层厚度不小于 1: 5mm。操作要点与单组分聚氮酯防水材料、聚合物水泥涂料 施工 574 27 防 水 工 程 相同。混凝土基层出现表面疏松或可见裂缝较多时，应采用刚柔复合做法。 图 27-98 管道穿墙防水构造 1 一柔性材料附加层；2—界面渗透型防水液；3—现 绕混凝土； 4 一翼环；5—套管；6—金属管；7—建筑 密封胶 图 2M00 套管防水构造 1 一面层；2—柔性材料附加层；3—界面渗透型防水液; 4 一现浇混凝土； 5—建筑密封胶； 6_管根加强处理 图 27-99 下水管防水构造 1 一柔性材料附加层；2—界面渗透型防水液; 3—现浇混凝土； 4 一聚合物涂料 图 27-101::地漏防水构造、 1 —地 漏 ； 2 —找 坡 层 ； 3 —柔 性 材 料 - 加 层 ; 4 一 界 面 渗 透 型 防 水 液 ； 5 —现 浇 混 凝 土 27.3.5 泳池用聚氯乙烯膜片施工 27. 3. 5.1 材料 聚氯乙烯膜片是以聚氯乙條树脂为主要原料、并加入添加剂等制成的片材，分为增强 型聚氯乙烯膜片和非增强型聚氯乙烯膜片，增强型是在膜片中加入纤维网而提高片材的强 度。该膜片可用于主体结构为混凝土或钢等材料的泳池的防水和装饰工程，铺设在泳池主 体结构的迎水面。 27. 3. 5. 2 设计 聚氯乙烯膜片的安装方式可分为导轨锁扣式和聚氯乙烯复合型钢（钢板）焊挂式。应 27. 3 室内防水工程 575 根据工程的具体条件，选择聚氯乙烯膜片的安装方式。对有特殊防滑要求的部位，应铺设 具有特殊防滑功能的聚氯乙烯膜片。在泳池底表面，最好在聚氯乙烯膜片下设置聚酯无纺 布。聚氯乙烯膜片下设置盲沟的工程，优先选用增强型聚氯乙烯膜片，并在聚氯乙烯膜 片 下铺设聚酯无纺布。 27. 3.5.3 施工要点 1. 施工准备 聚氯乙烯膜片用于不同形状、规模、结构的泳池时，池壁表面应顺直（顺直度在 3mm 以内）、平整，池底表面应平整（平整度在 3mm 以内）、光滑、干净，不得有砂砾或 其 他尖锐物件留存，并通过专项验收；泳池的排水系统、过滤系统、预埋管件、预留洞口 等， 应按设计要求完成，并通过专项验收；聚氯乙烯膜片施工前，主体结构的基层表面应 进行 杀菌处理。 2. 工艺流程 3.操作要点 (1)聚氯乙烯膜片施工的环境气温宜为 10〜36Γ。（2)聚氯乙烯膜片铺设应符合下 列规 定：①膜片铺设前应作下料分析，绘出铺设顺序和裁剪图；②膜片铺设时应拉紧，不 可人 为硬折和损伤；③膜片之间形成的节点，应采用 T 形，不宜出现十字形；④膜片应 采用固 定件固定，铆钉间距为 200mm;⑤池壁应先沿水平方向铺设，然后自上而下铺设。 宽幅聚 氯乙烯膜片必须铺在池壁上端。池壁上端的聚氯乙烯膜片应压住下端的聚氯乙烯膜 片；⑥ 池底平面铺设宜沿横向进行，多层搭接缝应留在阴角处；⑦池壁与池底的焊接缝应 留在池 底距池壁 150mm 处。（3)工程塑料导轨和聚氯乙烯型钢复合件与泳池主体结构的 连接应采 用机械式或焊接固定，固定点间隔不得大于 200mm。（4)锁扣与工程塑料导轨 间应紧密结 合，聚氯乙烯膜片受压后不得脱落。（5)法兰片应坚固密封；法兰上的螺钉头 不得外露。 （6)加强型聚氯乙烯膜片应采用热空气焊接技术。（7)应采用聚氯乙烯膜片密 封胶对焊接 缝进行密封处理。涂密封胶处应均匀、圆滑，密封胶缝的宽度宜为 2〜5mm。 (8)非加强型聚氯乙烯膜片应按照泳池的实际尺寸，采用髙周波焊接机焊接加工后，再运 至 泳池现场安装。 27.3.5.4 维护和管理 膜片泳池工程竣工验收后，应由使用单位指派专人负责管理。严禁在聚氯乙烯膜片上 凿孔打洞、重物冲击；不得在聚氯乙烯膜片上堆放杂物和增设构筑物。需要在聚氯乙烯膜 片上增加设施时，应做好相应的防水和装饰处理；泳池每 7〜15d 应定期进行水线清洗； 泳池中严禁直接投加原装药品。药品应进行稀释后投加；泳池池水的 pH 值应控制在 7. 2 〜 7. 6 范围内；当聚氯乙燦膜片表面有明显污迹时，应及时采用专用吸污工具清理干净， 严 禁使用金属刷或其他尖硬、锋利工具清洁聚氯乙烯膜片表面。不得采用硫酸铜类清洗剂 清 洗；对难洗的严重污迹，可采用低酸化学清洁剂清洗；泳池使用时，环境温度应控制在 5〜 40°C 范围内。当环境温度低于 5Γ，在冰冻来临前，应在聚氯乙烯膜片泳池内安装或 使用 防冰冻装置（例如：泳池防冰冻浮箱、防冰冻液等）；同时，应将池水排干，及时清 洗聚 576 27 防 水 工 程 氯乙烯膜表面上的脏物、污迹，做好保护措施。 27.3.6 刚 性 防 水 27.3.6.1 聚合物水泥防水砂浆施工 施工要点：同 27.1.2.2 中 7 聚合物水泥防水砂浆的施工要点。室内施工时，应注意 管 根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层剔宽深约 为 10mm 的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂浆一遍，压入一层 网格 布。其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。 27. 3. 6.2 水泥基渗透结晶型防水砂浆施工 1.工艺流程 基层检查 — — ► 基层处理 1 — 基层润湿 制水泥浆 第一遍涂刷水泥净浆 — — ► 调制防水砂浆 防水砂浆施抹 —1 检验 1 — 养护 重点部位的加强处理 ——> ■ 检验 第一次蓄水试验 找坡层、垫层、饰面层施工二次蓄水试验|—|工程质量验收 2.操作要点 (1) 先处理缺陷部位、封堵孔洞，除去有机物、油漆等其他粘结物，清除油污及疏松 物等。如有大于 0.4mm 以上的裂纹，应先进行裂缝修理；沿裂缝两边凿出 20 (宽）mm X30 (深）mm 的 U 形槽，用水冲净、润湿后，除去明水，沿槽内涂刷浆料后用浓缩剂 半干料团 填满、夯实；遇有蜂窝或疏松结构应凿除，将所有松动的杂物用水冲刷掉，直至 见到坚实 的混凝土基面并将其润湿后，涂刷灰浆，再用防水砂浆填补、压实；经处理过的 混凝土表 面，不应存留任何悬浮等物质。 (2) 底板与边墙相交的阴角处做加强处理，用浓缩剂料团趁潮湿嵌填于阴角处，用手 锤或抹子捣固压实。用油漆刷等将水泥净浆涂刷在基层上。 (3) 配制防水砂浆，将制备好的防水砂浆均摊在处理过的结构基层上用抹子用力抹 平、 压实，所有施工方法按防水砂浆的施工方法及标准进行施工。陶粒、砖等砌筑墙面在 做地 面砂浆防水层时，可进行侧墙防水砂浆层的施抹，施抹完成后即完成了防水施工作 业。 (4) 防水砂浆施工面积大于 36m2 时应加分格缝，缝隙用柔性嵌缝膏嵌填。 (5) 防水砂浆层养护必须用干净水做喷雾养护，不应出现明水，一般每天需喷雾水 3 次。连续 3〜4d，热天或干燥天气应多喷几次用湿草垫或湿麻袋片覆盖养护，保持湿润状 态，防止防水砂浆层过早干燥。蓄水试验需在养护完 3〜7d 后进行。 (6) 重点部位附加层处理：地漏、管根、阴阳角等处用柔性涂料做附加层处理，方法 同柔性涂料施工，参照细部构造图（见图 27-102)。 27. 4 外墙防水及抗渗漏 577 ;8 一墙体 100-200 图 27-102 水泥基渗透结晶型防水砂浆立管做法 1 一水泥基掺合剂防水砂浆层；2—结构底板；3—内加网格布； 4—管道; 5—水泥基浓缩剂半干料团 10X10 ; 6—水泥基掺合剂防水砂浆层；7—胶粘剂涂层 27.3.7 工程质量检验与验收 建筑室内防水工程各分项工程的施工质量检验批应符合下列规定： (1) 防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每 100m2 抽查 1 处，每处 10m2,且不得少于 3 处；细部构造应按全数检查。 (2) 砂桨防水层、涂膜防水层、卷材防水层应按防水施工面积每 100m2 抽查 1 处，每 处 10m2，且不得少于 3 处。 (3) 单间防水施工面积小于 30m2 时，按单间总量的 20%抽查，且不得少于 3 间。 (4) 所有有防水要求的房间均应进行二次蓄水检验。 (5) 细部构造应根据分项工程的内容全部进行检査。 27.4 外 墙 防 水 及 抗 渗 漏 墙体是建筑物的重要组成部分。墙体的渗漏现象，在各类建筑体系中都不同程度地出 现。外墙渗漏不仅影响建筑的使用寿命和结构安全，而且还直接影响使用功能。随着墙体 多种新型材料的开发与应用，导致外墙面的渗漏率有逐年增加的趋势，给人们的生活和工 作带来极大的不便，特别是多雨地区高层建筑外墙渗漏更为严重，危害更大。为了克服外 墙渗漏问题，应采取有针对性的技术措施。 27.4.1 基 本 规 定 27. 4.1.1 建筑外墙防水防护应满足的基本功能要求 应具有防止雨雪水侵人墙体的作用，保证火灾情况下的安全性，可承受风荷载的作用 及可抵御冻融和夏季髙温破坏的作用。 27.4.1.2 防水设防要求 (1)符合下列情况之一的外墙，应采用墙面整体防水设防： 1) 年降水量>800mm 地区的外墙。 578 27 防 水 工 程 2) 年降水量>600mm 且基本风压>0. 5kN/m2 地区 的外墙。 3) 年降水量>400mm 且基本风压>0. 4kN/m2，或 年降水量>500mm 且基本风压 ^0. 35kN/m2,或年降水量>600mm_且基本风压>0. 3kN/m2 的地 区有外保温的外墙。 (2)以上条件之外，年降水量>400mm 地区的外墙，应采用节点构造防水措施。 27.4.2 — 般 规 定 27.4. 2.1 设计一般规定 (1) 建筑外墙的防水防护层应设置在迎水面。 (2) 不同结构材料的交接面应采用宽度不小于 300mm 的耐碱玻璃纤维网格布或经防 腐处理的金属网片做抗裂增强处理。 (3) 外墙各构造层次之间应粘结牢固，并宜进行界面处理。界面处理材料的种类和做 法，应根据构造层次材料确定。 27.4.2.2 施工一般规定 外墙门窗框及伸出外墙的管道、设备或预埋件应在防水防护施工前安装完毕，并验收 合格。其他规定同防水工程相关内容。 27. 4. 2.3 材料一般规定 应符合国家现行有关标准的要求，防水材料的性能指标应满足建筑外墙防水设计的要 求，防水材料可使用普通防水砂浆、聚合物水泥防水砂浆、聚合物水泥防水涂料、聚合物 乳液防水涂料、聚氨酯防水涂料、防水透气膜，密封材料可使用硅酮密封胶、聚氨酯密封 胶、聚硫密封胶、丙烯酸酯密封胶。饰面材料兼作防水层时，应满足防水功能及耐老化性 能要求。 27.4.2.4 外墙防水防护层最小厚度要求 外墙防氺防护层最小厚度要求，见表 27-32。 外墙防水防护层最小厚度要求（mm) 表 27-32 防水砂浆墙体结构 饰面层 干粉聚合物 乳液聚合物 普通防水砂浆 防水涂料 防水饰面涂料 涂料 1.0 1.2 面砖 — — 现浇 混凝土 干挂幕墙 3 5 8 1.0 — 涂料 1.2 1.5 砌体 面砖 5 8 10 — — 干挂幕墙 1,2 — 27.4,3 构造及细部节点防水 27. 4. 3.1 外墙防水构造 1.外墙防水防护层构造 外墙防水防护构造，觅表 27-33。 外墙防水防护层构造 表 27-33 外墙体系 饰面材料 防水层设置位置 防水材料选用 无外保温外墙 涂料 找平层和涂料面层之间（见图 27-103) 防水砂浆和防水涂料 、 27. 4 外墙防水及抗渗漏 579 面砖 找平层和面砖粘结层之间（见图 27- 104) 防水砂浆 幕墙 找平层和幕墙饰面之间（见图 27-105) 防水砂浆、聚合物水泥防水涂料、 丙 烯酸防水涂料或聚氨酯防水涂料 涂料 聚合物水泥防水砂浆设在保温层和涂 料 饰面之间（见图 27-106);涂料防水层 设 在抗裂砂浆层和涂料饰面之间（见图 27-107) 聚合物水泥防水砂浆和防水涂料， 聚合物水泥防水砂浆可兼作保温层的 抗裂砂浆层 面砖 保温层的迎水面上（见图 27-108) 聚合物水泥防水砂浆，并可兼做保 温 层的抗裂砂浆层 外保温外墙 幕墙 找平层和幕墙饰面之间（见图 27-109) 聚合物水泥防水砂浆、聚合物水泥 防 水涂料、丙烯酸防水涂料、聚氨酯 防 水涂料、防水透汽膜（当保温层选 用 矿物棉材料时采用） 图 27-103 涂料饰面外墙防水防护构造 1 一结构墙体；2—找平层； 3 一防水层；4 一涂料^面层 图 27-1G4 面砖饰面外墙防水防护构造 1 一结构墙体；2—找平层；3—防水层； 4 一粘贴层；5— 饰面砖面层 580 27 防 水 工 程 图 27-105 幕墙饰面外墙防水防护构造 1 一结构墙体；2—找平层；3—防水层；4_面板 ; 5—挂件；6—竖 向龙骨；7—连接件；8—错栓 图 27-106 涂料饰面外墙防水防护构造 1 一结构墙体；2—找平层；3—保温 层；4 一防水层; 5—涂料层；6—锚栓 图 27-107 抗裂砂浆层兼作防水层的 外墙防水防护构造 1 一结构墙体；2—找平层；3—保温层；4 一防水 抗裂 层；5—防水层;6—锚栓 图 27-109 幕墙饰面外保温 外墙防水防护构造 1 一结构墙体；2—找平层； 3—保温层；4 一防水层； 5—面板；6—挂件； 7—竖向龙骨；8—连接件； 9—锚栓 27. 4 外墙防水及抗渗漏 581 S 27-108 砖饰面外保温外墙防水防护构造 1 一结构墙体；2—找平层；3—保温层； 4_防水层；5—粘贴层；6—饰面面砖层；7—锚栓 2. 砂浆防水层分格缝 砂浆防水层留分格缝，分格缝设置在墙体结构不同材 料交接处，水平缝与窗口上沿或下沿 平齐；垂直缝间距不 大于 6m，且与门、窗框两边垂直线重合。缝宽为 8〜 10mm,缝内采用密封材料或防水涂料做密封处理，涂层厚 度不小于 1. 2mm。 3. 外墙饰面层要求 (1) 防水砂浆饰面层应留置分格缝，分格缝间距根据建筑 层高确定，但不应大于 6m，缝 宽为 10mm。 (2) 面砖饰面层留设宽度为 5〜8mm 的面砖接缝，用聚合 物水泥砂浆勾缝，勾缝能够连续、 平直、密实、光滑、无裂 缝、无空鼓。 (3) 涂料饰面层应涂刷均匀，厚度应根据具体的工程与材 料进行，但不得小于 1. 5mm。 (4) 幕墙饰面的石材面板吸水率不得大于 0. 8%,板缝间留设宽度为 5〜8mm 的接 缝， 并用密封材料封严。 27. 4.3.2 外墙门窗防水 (1) 门窗框与墙体间的缝隙宜采用发泡聚氨酯填充。外墙防水层应延伸至门窗框，防 水层与门窗框间应预留凹槽、嵌填密封材料；门窗上楣的外口应做滴水处理；外窗台应设 置坡度不小于 5%的排水坡度（见图 27-110、图 27-111)。 (2) 窗框不应与外墙饰面齐平，应凹进不少于 50mm，窗框周边装饰时应留设凹槽。 外墙装饰面层收口后，窗框内、外侧的四周均嵌填耐候密封胶，胶体应连续，厚度、宽度 符合设计要求。 (3) 塑钢窗扇百叶及平开窗的滑撑螺钉均采用橡胶垫片支垫，操作不便部位用耐候胶 封闭螺钉顶面及四周，防止雨水进人塑钢窗空腔。 (4) 推拉窗的下框轨道应设置泄水槽或泄水孔。 图 27-111 门窗框防水防护 立剖面构造 1 一窗框；2—密封材料； 图 27-110 门窗框防水 防护平剖面构造 1—窗框；2 一密封材料； 3—发泡聚氨酯填充 3—发泡聚氨 S 旨填充； 4 一滴水槽或鹰嘴；5—外墙防水层 27.4.3.3 屋盖处墙体防裂防水 对于钢筋混凝土屋盖的温度变化和砌体干缩变形引起的墙体裂缝（如顶层墙体的 “八” 字缝、水平 Μ 等）可根据具体情况采取下列预防措施： (1) 浇筑顶层梁、板、檐口板、天沟等处的混凝土时，应选用水化热低的水泥。 (2) 屋盖上宜设置保温层或隔热层。在我国，北方寒冷地区宜设保温层，南方炎热地 区宜设隔热层。 (3) 对于非烧结硅酸盐砖和砌块房屋，应严格控制块体出厂到砌筑的时间，应避免现 场堆放时块体遭受雨淋。 (4) 顶层砌体承重墙应合理设置圈梁及构造配筋。 (5) 顶层空心板应改为柔性接头，在空心板支撑处铺一层油毡隔开，缝内填可塑性材 料。 27.4.3.4 女儿墙防裂防水 (1) 现浇钢筋混凝土女儿墙应双向配筋，厚度应设分格缝，间距 6m，缝 宽 20〜 30mm，用密封材料填嵌密实；女儿墙混凝土应与屋面结构边跨同时浇筑;如必须 留施工缝 时，应在与女儿墙相连接的屋面结构层以上 100mm 处留设向外倾的斜槎施工 缝，缝的外 端应嵌填密封材料。 (2) 砖混结构女儿墙不应设分格缝，避免出现渗水。 (3) 保温崑、>戈平层和女儿墙之间应留 50〜80mm 伸缩缝，内填密封油膏，以构成 柔性防水节点。 (4) 刚性或板块保护层和女儿墙接合处应设 30mm 宽变形缝，缝内清理干净后用密 封 材料嵌填严实。 (5) 女儿墙压顶宜釆用现浇钢筋混凝土或金属压顶，压顶向内找坡，、坡度不应小于 2%。采用混凝土压顶时，外墙防水层应上翻至压顶，内侧的靖水部位用防水砂浆作防水 层 （见图 27-112)。采用金属压顶时，防水层应做到压顶的顶部，金属压 II 采用专用金属 配件 固定（见图 27-113)。 27. 4 外墙防水及抗渗漏 583 27-112 混凝土压顶女儿墙防水构造 1 一混凝土压顶；2—防水砂浆 27-113 金属压顶女儿墙防水构造 1 一金属压顶；2—金属配件 27.4.3.5 外墙变形缝防水构造 (1) 变形缝内应清理干净，不得填塞建筑垃圾，寒冷地区填嵌保温材料。 (2) 变形缝处应增设合成高分子防水卷材附加层，卷材两端应满粘于墙体，并用密封 材料密封，满粘的宽度应>150mm (见图 27-114)。 (3) 外墙变形缝金属盖板的设置应符合变形缝构造要求，确保沉降、伸缩变形自由。 安装盖板必须整齐、平整、牢固，搭接接头处必须平咬口且顺流水方向咬口严密。 27.4.3.6 外墙预埋件防水 外墙预埋件，如水落管卡具栽钩、旗杆孔、避雷带支柱、空调托架、接地引下线竖杆 等，必须在外墙饰面前，安装预埋完毕，严禁在装饰后打洞埋设预埋件。预埋件根部应精 心抹压严密，严禁急压成活或挤压成活。外墙预埋件四周应用密封材料封闭严密，密封材 料与防水层应连续。 27.4.3.7 外墙穿墙孔洞防水 图 27-115 穿墙管道防水防护构造 1 一穿墙管道；2—套管； 3—密封材料；4 一聚合物砂浆 穿过外墙的管道宜采用套管，墙管洞应内高外低，坡度不小于 5%，套管周边应做防 水密封处理（见图 27-115)。 图 27-114 变形缝防水防护构造 1—密封材料；2—铺栓；3—保温衬垫材料； 4 一合成高分子防水材料（两端粘结）； 5—不 锈钢板或镀锌薄钢板 27.4.3.8 挑檐、雨罩、阳台、露台等节点防水 (1)突出外墙面的腰线、檐板等部位，均做成不小于 5%的向外排水坡，下部做滴 水， 与墙面交角处做成直径 100mm 的圆角。与外墙连接的根部缝隙应嵌填密封材料。 接 应 计 交 台 设 墙 露 水 辦 、 滴 切 台 做 篷 阳 哪 0η,下 。 靈 Π理 ^1161 外 級 嫌 27-稿 批 .g I朋 麵 爾 餅 1输 i齠 》 下 剖 f曹 水 584 27 防 水 工 程 Π i 外 赚 S边 给 ， S沉 周 聚 坡 1请 □ 用 水 1T$ 落 应 _?魅 水 I … 雜 瞧 于 层 議 排 体 柯 7Jcri 酬 ？ 不 防 _%| 度 篷 麵 ?1转 置 .， 台 P对淡 緣 I路 度 阳 应 连 、 坡 篷 应 台 置 A 雨 层 阳 猶 117 ly7X/-S 口 7- GUS2 I Is 图 27-116 雨篷防水防护构造 1 一外墙防水层； 2—雨棚防水层；3—滴水 图 27-117 阳台、露台防水防护构造 1 一密封材料；2—滴水 I 27-118 上部结构与地下室墙 体交接部位防水防护构造 1 一外墙防水层；2—密封材料； 3—室外地坪（散水） 27.4.3.9 上部结构与地下室墙体交接部位节点防水 在严寒和寒冷地区外墙保温层及防水防护层延伸至 室外地坪下，深度应根据当地的冻 土深度确定，并不小于 1000mm,防水层与地下外墙防水层搭接，搭接长度不小 于 150mm， 收头用密封材料封严（见图 27-118)。 27. 4 外墙防水及抗渗漏 585 27.4.4 外墙防水施工 27.4.4.1 无外保温外墙防水防护施工 (1) 外墙结构表面的油污、浮浆应清除，孔洞、 缝隙应堵塞抹平，不同结构材料交接 处的增强处理材 料应固定牢固。 (2) 外墙结构表面清理干净，做界面处理，涂层 应均勻，不露底，待表面收水后，进 行找平层施工。 找平层砂浆强度和厚度应符合设计要求。厚度在 10mm 以上时，应分层压实、抹平。 (3)防水砂浆施工： 1) 基层表面应为平整的毛面，光滑表面做界面处理，并充分湿润。 2) 防水砂浆按规定比例搅拌均勻，配制好的防水砂浆在 lh 内用完，施工中不得任意 加水。 3) 界面处理材料涂刷厚度应均匀、覆盖完全，收水后应及时进行防水砂浆的施工。 4) 防水砂浆涂抹施工 厚度大于 10mm 时应分层施工，第二层应待前一层指触不粘时进行，各层粘结牢固。 每层连续施工，当需要留槎时，应采用阶梯坡形槎，接槎部位离阴阳角不小于 200mm， 上、 下层接槎应错开 300mm 以上。接槎应依层次顺序操作、层层搭接紧密。涂抹时应压 实、 抹平，并在初凝前完成。遇气泡时应挑破，保证铺抹密实。 5) 窗台、窗楣和凸出墙面的腰线等部位上表面的流水坡应找坡准确，外口下沿的滴 水线应连续、顺直。 6) 砂浆防水层分格缝的留设位置和尺寸应符合设计要求。分格缝的密封处理应在防 水砂浆达到设计强度的 80%后进行，密封前将分格缝清理干净，密封材料应嵌填密实。 7) 砂浆防水层转角抹成圆弧形，圆弧半径应大于等于 5mm，转角抹压应顺直。 8) 门框、窗框、管道、预埋件等与防水层相接处留 8〜10mm宽的凹槽，做密封处理。 9) 砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。聚合物水泥防 水砂浆硬化后，应采用干湿交替的养护方法；普通防水砂浆防水层应在终凝后进行保湿养 护。养护时间不少于 14d，养护期间不得受冻。 (4)防水涂膜施工： 1) 涂料施工前应先对细部构造进行密封或增强处理。 2) 涂料的配制和搅拌：双组分涂料配制前，将液体组分搅拌均匀。配料应按规定要 求进行，采用机械搅拌。配制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。 3) 涂料涂布前，应先涂刷基层处理剂。 4) 涂膜分多遍完成，后遍涂布应在前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂布应交替改变 涂层的涂布方向，同一涂层涂布时，先后接槎宽度为 30〜50mm。甩槎应避免污损，接涂 前应将甩槎表面清理干净，接槎宽度不小于 100mm。 5) 胎体增强材料应铺贴平整、排除气泡，不得有褶皱和胎体外露，胎体层充分浸透 防水涂料；胎体的搭接宽度不小于 50mm，底层和面层涂膜厚度不小于 0. 5mm。 27.4.4.2 外保温外墙防水防护施工 (1) 保温层应固定牢固，表面平整、干净。 586 27 防 水 工 程 (2) 外墙保温层的抗裂砂浆层施工 1) 抗裂砂浆施工前应先涂刮界面处理材料，然后分层抹压抗裂砂浆。 2) 抗裂砂浆层的中间设置耐碱玻纤网格布或金属网片。金属网片与墙体结构固定牢 固。 3) 玻纤网格布铺贴应平整、无皱折，两幅间的搭接宽度不小于 50mm。 4) 抗裂砂浆应抹平压实，表面无接槎印痕，网格布或金属网片不得外露。防水层为 防水砂浆时，抗裂砂浆表面搓毛。 5) 抗裂砂浆终凝后，及时洒水养护，时间不得少于 14d。 (3) 防水层施工同无外保温外墙防水施工。 (4) 防水透汽膜施工： 1) 基层表面应平整、干净、干燥、牢固，无尖锐凸起物。 2) 铺设从外墙底部一侧开始，将防水透汽膜沿外墙横向展开，铺于基面上。沿建筑 立面自下而上横向铺设，按顺水方向上下搭接。当无法满足自下而上铺设顺序时，应确保 沿顺水方向上下搭接。 3) 防水透汽膜横向搭接宽度不小于 100mm，纵向搭接宽度不小于 150mm。搭接缝采 用配套胶粘带粘结。相邻两幅膜的纵向搭接缝相互错开，间距不小于 500mm。 4) 防水透汽膜随铺随固定，固定部位预先粘贴小块丁基胶带，用带塑料垫片的塑料 描栓将透汽膜固定在基层墙体上，固定点每平方米不少于 3 处。 5) 铺设在窗洞或其他洞口处的防水透汽膜，以 I 形裁开，用配套胶粘带固定在洞口 内侧。与门、窗框连接处应使用配套胶粘带满粘密封，四角用密封材料封严。 6) 幕墙体系中穿透防水透汽膜的连接件周围用配套胶粘带封严。 100 宽、15 厚楔形衬模 板底面 27.4.4.3 整体浇筑混凝土外墙防水施工 (α) Φ) 27-119 剪力墙与顶板交接处示意 墙顶一次浇筑在支设外墙板外侧模板 时，在其顶端加设楔形衬模，见图 27-119 (ah 墙顶分 开浇筑时，墙板混凝土应高出 板底 20〜30mm，待顶板模板支设后将浮浆 剔除，使墙 体上口高出板底 10mm，形成企 口缝，以达到止水效果，见图 27-119 (6)。 27.4.4.4 外墙砌体防水施工 (1)硇块墙构造柱与框架梁的节点做成 柔性节点，使其既能抵抗地震时的水平推 力，又 能消除柱两侧墙体压应力集中导致的剪切变形开裂。 (2) 悬臂梁上的墙体，在 L 形和 T 形交接处均设置构造柱，与悬臂梁节点柔性连接。 每 2 皮硇块高度设 2 舛通长拉结筋，与构造柱可靠连接，墙顶与悬臂梁之间用 20mm 厚聚 苯板填实。内外装饰时留出 10mm 宽缝，用耐候硅酮胶嵌成防水柔性缝，以消除悬臂梁 下 挠而导致的墙体开裂。 (3) 砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入 30mm 深；每砌完 5 皮硇块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。 27. 4 外墙防水及抗渗漏 587 (4) 在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深 大于 配管直径 10mm，将配管在槽内固定牢固。用喷雾器吹洗湿润管槽后，再用 1 : 2 石膏砂浆 抹平、压实并凿毛。对穿越墙体的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞， 严禁遗漏；对 消防、给水系统穿越墙体的管道，用成孔机在墙体上打孔，并埋设钢 套管。 27.4.5 质量检查与验收 27. 4. 5.1 外墙防水防护工程的质量规定 (1) 防水层不得有渗漏现象。 (2) 使用的材料应符合设计要求。 (3) 找平层应平整、坚固，不得有空鼓、酥松、起砂、起皮现象。 (4) 门窗洞口、穿墙管、预埋件及收头等部位的防水构造，应符合设计要求。 (5) 砂浆防水层应坚固、平整，不得有空鼓、开裂、酥松、起砂、起皮现象。防水层 平均厚度不小于设计厚度，最薄处不小于设计厚度的 80%。 (6) 涂膜防水层应无裂纹、皱折、流淌、鼓泡和露胎体现象。平均厚度不小于设计厚 度，最薄处不小于设计厚度的 80%。 (7) 防水透汽膜应铺设平整、固定牢固，构造符合设计要求。 27.4 外墙防水及抗渗漏 5SJ 27.4.5.2 外墙防水层渗漏检查 应在持续淋水 30min 后进行。 27.4.5.3 外墙防水防护使用的材料要求 应有产品合格证和出厂检验报告，对进场的防水防护材料应抽样复检，并提出抽样试 验报告，不合格的材料不得在工程中使用。 27.4.5.4 外墙防水防护工程检验批划分 外墙防水防护工程分为砂浆防水层、涂膜防水层、防水透汽膜防水层三个分项，各分 项按外墙面积，每 100m2 查一处，每处 10m2，不少于 3 处；不足 100m2 时，按 100m2 计 算。 节点构造全部检查。 27.4.5.5 工程隐蔽验收记录 工程隐蔽验收记录包括防水层的基层；密封防水处理部位；门窗洞口、穿墙管、预埋 件及收头等细部做法。 27. 4. 5.6 外墙面防水工程质量检验项目、标准及方法 外墙面防水工程质量检验项目、标准及方法，见表 27-34。 质量检验项目， 标准及方法 表 27-34 分部分项工程名称 检验项目 标 准 检验方法 门窗口 周围密封 观察、水密性试验 面砖缝 勾缝材料质量符合要求 观察检査 板缝密封 密封完全 观察、淋水试验 外墙面 防水工程 窗台坡度、滴水 向外排水、滴水 浇水检査 不同材料交接处密封 密封严密 观察检査