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文档介绍
建筑施工手册：建筑地面工程
25. 2 基本规定 263 25 建筑地面工程 25. 1建筑地面的组成和作用 25.1.1建筑地面工程组成构造 1. 建筑地面的组成 建筑地面是建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。它是构成房屋建筑 各层水平结构层的面层，是直接承受各层使用荷载和物理化学作用的表面层。 2. 建筑地面构成的层次与构造 建筑地面主要由基层和面层组成。基层包括结构层和垫层，直接坐落于基土上的底层 地面的结构层是基土，一般地面的结构层是楼板或结构底板。面层即地面和楼面的表面 层，根据生产、工作、生活特点和不同的使用要求做成整体面层、板块面层和竹木面 层等。 当基层和面层之间的构造不能满足使用或构造要求时，必须在基层和面层间增设结合 层、找平层、填充层、隔离层等附加的构造层。 图25-2建筑地面工程构成的各层构造示意图 1—块料面层;2—结合层；3—找平层；4一垫层；5—整体面层；6—填充层；7—隔离层；8—基土； 9一楼板 图25-1建筑地面工程构成的各层次简图 建筑地面工程构成的各层构造示意图见图25-2。 建筑地面工程构成的各层次简图见图25-1。 25.1. 2建筑地面工程层次作用 1. 面层 面层是建筑地面直接承受各种物理和化学作用的表面层。面层品种和类型的选择，由 设计单位根据生产特点、功能使用要求，同时结合技术经济条件和就地取材的原则来 确定。 2. 基层 (1) 基土：基土是直接坐落于基土上的底层地面的结构层，起着承受和传递来自地面 面层荷载的作用。 (2) 楼板：楼板是楼层地面的结构层，承受楼面上的各种荷载。楼板包括现浇混凝土 楼板、预制混凝土楼板、钢筋混凝土空心楼板、木结构楼板等。 25. 2 基本规定 263 (1) 垫层：垫层是地面基层上承受并传递荷载于基层的构造层，垫层分为刚性垫层和 柔性垫层，常用的有水泥混凝土垫层、水泥砂浆垫层、碎石垫层、炉猹垫层等。 1. 构造层 (1) 结合层：结合层是面层与下一构造层相联结的中间层。各种板块面层在铺设 (贴）时都要有结合层。不同面层的结合层根据设计及有关规范采用不同的材料，使面层 与下一层牢固的结合在一起。 (2) 找平层：找平层是为使地面达到规范要求的平整度，在垫层、楼板或填充层（轻 质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。 (3) 填充层：填充层是当面层和基层间不能满足使用要求或因构造需要（如在建筑地 面上起到隔声、保温、找坡或敷设暗管线、地热采暖等作用）而增设的构造层。常用表观 密度值较小的轻质材料铺设而成，如加气混凝土，膨胀珍珠岩块等材料。 (4) 隔离层：隔离层是防止建筑地面上各种液体（含油渗）侵蚀或地下水、潮气渗透 地面等作用的构造层，仅防止地下潮气透过地面时可称作防潮层。隔离层应用不透气、无 毛细渗透现象的材料，常用的有防水砂浆、沥青砂浆、聚氨酯涂层和SBS防水等，其位 置设于垫层或找平层之上。 25. 2 基本规定 25.2.1 一般原则 (1)建筑地面施工应在符合设计要求和满足使用功能前提下，充分采用地方材料和 环保材料，合理利用、推广工业废料，尽量节约材料、做到技术先进、经济合理、控制污 染、卫生环保，确保工程质量和安全适用。 (2) 根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300)和《建筑地 面工程施工质量验收规范》（GB 50209)，建筑地面子分部工程、分项工程的划分见表 25-1。 (3) 建筑地面施工在执行现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209)和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300)的同时，尚应符合相关现行 国家标准的规定，包括《建筑地面设计规范》（GB 50037)、《建筑地基基础工程施工质量 验收规范》（GB 50202)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204)、《木结构工 程施工质量验收规范》（GB 50206)、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325)、《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208)以及《建筑防腐蚀工程施工及验收 规范》（GB 50212)等。 表 25-1 建筑地面子分部工程、分项工程划分表 25. 2 基本规定 263 子分部工程 部程 分工 分项工程 25. 2 基本规定 263 面层：水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、硬化耐磨面层、防油渗面层、不发火 (防爆）面层、自流平面层，涂料面层、塑胶面层、地面辐射供暖的整体面层 基层：基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫厚、碎石垫层和碎砖垫层、三合土及四合土垫层、 炉渣垫层、水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫痦、找平层、隔离层、填充层、绝热层 基层：基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土及四合土垫层、 炉渣垫层、水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层、绝热层 面层：砖面层（陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层）、大理石面层和花岗石面层、 预制板块面层（水泥混凝土板块、水磨石板块、人造石板块面层）、料石面层（条石、块石面 层）、塑料板面层、活动地板面层、 25. 2 基本规定 263 金属板面层、地毯面层、地面辐射供暖的板块面层 体层 整面 建筑装饰装修工程 板块 面层 地 面 25. 2 基本规定 263 基层：基土、灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土及四合土垫层、 炉渣垫层、水泥混凝土垫层和陶粒混凝土垫层、找平层、隔离层、填充层、绝热层 木、竹 gjg 面层：实木地板、实木集成地板、竹地板面层（条材、块材面层）、实木复合地板面层（条 材、块材面层）、浸渍纸层压木质地板面层（条材、块材面层）、软木类地板面层（条材、块材 面层）、地面辐射供暖的木板面层 (4)建筑地面工程施工前，应做好下列技术准备工作： 1) 进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 2) 复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 3) 实测楼层结构标高，根据实测结果调整建筑地面的做法。结构误差较大的应做适 当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以 调整后的建筑地面标高为依据。 4) 对板块面层的排板如设计无要求，应依据现场情况做排板设计。对大理石（花岗 石）面层及楼梯，应根据结构的实际尺寸和排板设计提出加工计划。 5) 施工前应编制施工方案和进行技术交底，必要时应先做样板间，经业主（监理) 或设计认可后再大面积施工。 25.2.2材料控制 (1)建筑地面工程采用的材料应按设计要求和现行《建筑地面工程施工质量验收规 范》（GB50209)的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证 明文件，规格、型号及外观等应进行验收，对重要材料或产品应抽样进行复验。对有防火 要求的材料，应有消防检测报告。 25. 2 基本规定 269 (2) 建筑地面工程采用的水泥砂浆、水泥混凝土的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂 等，其质量应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204)的规定。当要求 进场复试吋，复试取样方法（数量)、复试项目按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204)的规定执行；防水卷材、防水涂料等防水材料按现行《屋面工程质量验收规范》 (GB 50207)的规定执行。当地建设主管部门另有规定的，应按其规定执行。 (3) 建筑地面工程采用的大理石、花岗石、料石等天然石材以及砖、预制板块、地 毯、人造板材、胶粘剂、涂料、水泥、砂、石、外加剂等材料或产品应符合现行国家标准 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325)的规定。材料进场应具有检测报告。 25.2.3技术规定 (1) 建筑地面各构造层采用拌合料的配合比或强度等级，应按施工规范规定和设计要 求通过试验确定，填写配合比通知单并按规定做好试块的制作、养护和强度检验。 (2) 水泥混凝土和水泥砂浆试块的制作、养护和强度检验应按现行国家标准《混凝土 结构工程施工质量验收规范》（GB 50204)和《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203)的有关规定执行。 (3) 检验同一施工批次同一配合比水泥混凝土和水泥砂浆强度的试块，应按每一 层（或每一检验批）不应少于一组；当每一层地面面积大于1000m2时，每增加 1000m2 (小于1000m2按1000m2计算）增加一组试块；检验同一批次、同一配合比的 散水、明沟、踏前台阶、坡道的水泥混凝土、水泥砂浆强度的试块，应按每150延长 米不少于1组。 (4) 建筑地面构造层的厚度应符合设计要求及施工规范的规定。 (5) 厕浴间和有防滑要求的建筑地面应选用符合设计要求的具有防滑性能的材料。 (6) 建筑地面工程施工时，各层环境温度的控制应符合下列规定： 1) 采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时，不应低于 2) 采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于1CTC; 3) 采用砂、石材料铺设时，不应低于0°C。 4) 采用自流平、涂料铺设时，不应低于5°C，也不应高于30°C。 (7) 结合层和板块面层的填缝采用的水泥砂浆，应符合下列规定： 1) 配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2) 水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法 标准》（JGJ 52)的规定。 3) 配制水泥砂浆的体积比或强度等级和稠度，应符合设计要求。当设计无要求时可 按表25-2采用。 水泥砂浆的体积比、强度等级和稠度 表25-2 面层种类 构造层 水泥砂浆 体积比 强度等级 砂浆稠度 (mm) 条石、无釉陶瓷地砖面层 结合层和面层的填缝 1 : 2 >M15 25 〜35 水泥钢(铁）_面层 结合层 1 : 2 >M15 25 〜35 整体水磨石面层 结合层 1 ! 3 ^M10 30 〜35 续表 25. 2 基本规定 269 面层种类 构造层 水泥砂浆 体积比 强度等级 砂浆稠度 (mm) 预制水磨石板、大理石板、花岗石板、陶瓷马赛克、 陶瓷地砖面层 结合层 1:2 ^M15 25 〜35 水泥花砖、预制混凝土板面层 结合层 1 ： 3 >M10 30 〜35 (1) 铺设有坡度的地面应采用基土高差达到设计要求的坡度；铺设有坡度的楼面（或 架空地面）应在钢筋混凝土板上改变填充层（或找平层）铺设的厚度或以结构起坡达到设 计要求的坡度。 (2) 室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，其面层和基层（各构造层）均 应符合设计要求。施工时应按本章基层铺设中基土和相应垫层以及面层的规定执行。 (3) 水泥混凝土散水、明沟，应设置伸、缩缝，其延米间距不得大于10m对日晒强 烈且昼夜温差大于15°C的地区，其延长米间距宜为4〜6m。房屋转角处应做45°缝。水泥 混凝土散水、台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度应为15〜20mm，缝内应填 嵌柔性密封材料。 (4) 厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层 的标高差应符合设计要求。当设计无要求时，宜至少低20mm。 25.2.4施工程序 (1) 建筑地面工程下部遇有沟槽、暗管、保温、隔热、隔声等工程项目时，应待该项 工程完成并经检验合格做好隐蔽工程记录（或验收）后，方可进行建筑地面工程施工。 建筑地面工程结构层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施 工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设 备管道安装工程之间，应进行交接检验并做好记录，未经监理单位检查认可，不得进行下 道工序施工。 (2) 建筑地面各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。木、竹面层以及活 动地板、塑料板、地毯面层的铺设，应待抹灰工程或管道试压等施工完工后进行，以保证 建筑地面的施工质量。 (3) 建筑地面工程完工后，应对铺设面层采取保护措施，防止面层表面磕碰损坏。 25.2.5变形缝和镶边设置 1.变形缝的设置 建筑地面的变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝，应按设计要求设置，并应与结构相 应的缝位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。设置方法如下： (1) 整体面层的变形缝在施工时，可先在变形缝位置安放与缝宽相同的木板条，木板 条应刨光后涂隔离剂，待面层施工并达到一定强度后，将木板条取出。 (2) 变形缝一般填以沥青麻丝或其他柔性密封材料，变形缝表面可用柔性密封材料嵌 填，或用钢板、硬聚氯乙烯塑料板、铝合金板等覆盖，并应与面层齐平。其构造做法见图 25-3。 25. 2 基本规定 269 图25-3建筑地面变形缝构造 U)地面变形缝各种构造做法；（《楼面变形缝各种构造做法 示嵌柔性密封材料•’ ffi_示填实沥青麻丝或其他柔性材料 1 一整体面层按设计；2—板块面层按设计；3—5厚钢板（或铝合金、硬板塑料）；4一5厚钢板；5—C20混凝土预制板; 6—钢板或块材、铝板；7—40X60X60木楔500中距；8—24号镀锌薄钢板； 9一40X40X60木楔500中距；10—木螺钉固定500中距；11—L30X3木螺丝固定500中距；12—楼层结构层； β—缝宽按设计要求；L一尺寸按板块料规格；Η—板块面层厚度 25. 2 基本规定 269 25. 2 基本规定 269 表f横1向缩缝假缝) Hr l~1i V 1 ■ ■ 1 ■ 1 1 ■ ■ 1 混崔 丨土墊层 拖工方 _ 句 h ι,,,ι ι,,,ι 1™! Ο 横向缩缝间距6〜12m 图25-4施工方向与缩缝平面布置 , , (3)室外水泥混凝土地面工程，应 ——ψ7^设置伸、缩缝；室内水泥混凝土楼面和 地面工程应设置纵向和横向缩缝，不宜 设置伸缝。 (4)伸、缩缝施工： 1)缩缝：室内纵向缩缝的间距， 一般为3〜6m，施工气温较高时宜采用 3m；室内横向缩缝的间距，一般为6〜 ^12m,施工气温较高时宜采用6m。室外 .地面或高温季节施工时宜为6m。室内 水泥混凝土地面工程分区、段绕筑时， 应与设置的纵、横向缩缝的间距相一 致，见图25-4。 ①纵向缩缝应做成平头缝，见图25-5U);当垫层厚度大于150mm时，亦可采用企 口缝，见图25-5(6);横向缩缝应做成假缝，见图25-5(c);当垫层板边加肋时，应做成加 25. 2 基本规定 269 坊板平头缝，见图25-5W)。 1 2 § /?/7.5 Π / 人 ^!.ΐλ·Λ··ΧτΤΛΛ^·. ■■ ^ I：·. 杯■ 'A • 4 · · • Δ J ...1 Ί. _資 δα/- < .< '· Φ) 图25-5纵、横向缩缝 (a)平接缝；（6)企口缝；（c)假缝；W)加肋板平头缝 1 一面层；2—混凝土垫层；3—互相紧贴不放隔离材料；4一1:3水泥砂浆填缝 ②平头缝和企口缝的缝间不应放置任何隔离材料，浇筑时要互相紧贴。企口缝尺寸亦 可按设计要求，拆模时的混凝土抗压强度不宜低于3MPa。 ③假缝应按规定的间距设置吊模板；或在浇筑混凝土时，将预制的木条埋设在混凝土 中，并在混凝土终凝前取出；亦可采用在混凝土强度达到一定要求后用锯割缝。假缝的宽 I 1.5^ i 1.5^ I (c) (d) C ε VO Λ m 激 紫 C I 口缝 肋板 Ο Z 25. 2 基本规定 269 度宜为5〜20mm，缝深度宜为垫层厚度的1/3，缝内应填水泥砂浆。 2)伸缝：室外伸缝的间距一般为30m，伸缝的缝宽度一般为20〜30mm，上下贯通。 缝内应填嵌沥青类材料，见图25-6U)。当沿缝两侧垫层板边加肋时，应做成加肋板伸 缝，见图 25-6(6)。； 25. 2 基本规定 269 20 〜30 ft/ ⑷ (ο) 25. 2 基本规定 269 25. 2 基本规定 269 图25-6伸缝构造 (a)伸缝；(«加肋板伸缝 1—面层；2—混凝土垫层；3—干铺油毡一层；4一沥青胶泥填缝； 5—沥青胶泥或沥青木丝板；6—C15混凝土 2. 镶边设置 建筑地面镶边的设置，应按设计要求，当设计无要求时，.做法应符合下列要求。 (1)在有强烈机械作用下的水泥类整体面层，如水泥砂浆、水泥混凝土、水磨石、7JC 泥钢（铁）屑面层等与其他类型的面层邻接处，应设置金属镶边构件，见图25-7。 图25-7镶边角钢 1 一水泥类面层；2—镶边角钢；3—其他面层 (2) 采用水磨石整体面层时，应用同类材料以分格缝设置镶边。 (3) 条石面层和各种砖面层与其他面层相邻接处，应用丁铺的同类块材镶边。 (4) 采用实木地板、竹地板和塑料板面层时，应用同类材料镶边。 (5) 在地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边。 (6) 管沟、变形缝等处的建筑地面面层的镶边构件，应在铺设面层前装设。 (7) 建筑地面的镶边宜与柱、墙面或踢脚线的变化协调一致。 25. 2. 6施工质量检验 (1)建筑地面工程施工质量的检验，应符合下列规定： 25. 3 基层铺设 277 1) 基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收，应按每一层次或每层 施工段（或变形缝）划分检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不足三层按三层计）划 分检验批。 2) 每检验批应以各子分部工程的基层（各构造层）和各类面层所划分的分项工程按 自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不少于3间；不足3间，应全数检查；其 中走廊（过道）应以每10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴 线为1间计算。 3) 有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程的施工质量，每检验批抽查数量应 按其房间总数随机检验不少于4间，不足4间，应全数检查。 (2) 建筑地面工程完工后，施工质量检验应在施工单位自行检验合格的基础上，由监 理单位组织有关单位对分项工程和子分部工程进行抽查检验。 (3) 检验批的施工质量，按基层和面层铺设的各分项工程的主控项目和一般项目的质 量标准逐项检验。 (4) _筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到地面施工质量验收 规范规定的质量标准，方可认定为合格；一般项目80%以上（含80%)的检查点（处） 符合施工规范规定的质量标准，而其余检查点（处）不得有明显影响使用且最大偏差值不 得大于允许偏差值的50%为合格。 (5) 质量标准检验方法应采取下列规定： 1) 检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪； 2) 检查空鼓应采用敲击的方法； 3) 检查防水隔离层应采用蓄水方法，蓄水深度最浅处不得小于10mm，蓄水时间不 得少于24h;检查有防水要求的建筑地面面层应采用泼水方法。 4) 检查各类面层（含不需铺设部分或局部面层）表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等 缺陷，应采用观察的方法。 25. 3基层铺设 25.3.1 _般要求 (1) 基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合设计要求和施工 质量验收规范的规定。 (2) 基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水。 (3) 垫层分段施工时，接槎处应做成阶梯形每层接槎处的水平距离应错开0.5m〜 1.0m。接槎不应设在地面荷载较大的部位。 (4) 当垫层、找平层、填充层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。 (5) 对有防静电要求的整体地面的基层，应清除残留物，将露出基层的金属物涂绝缘 漆两遍晾干。 (6) 基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，其允许偏差和检 验方法应符合表25-3的规定。 25. 3 基层铺设 277 基层表面的允许偏差和检验方法（mm) 表 25-3 允许偏差（mm) 25. 3 基层铺设 277 隔离 层 绝热 .层 基土 垫层 25. 3 基层铺设 277 找平层 填充层 25. 3 基层铺设 277 用胶粘剂 做结合层 铺设拼花 木板、浸 溃纸层压 木质地板、 实木复合 地板、竹 地板、软 木地板 面层 用水 泥砂 浆做 结合 层铺 设板 块面 项项 次目 用胶 结料 做结 合层 铺设 板块 面层 检验 方法 板块 材料、 浇筑 材料、 喷涂 材料 拼花实 木地板、 拼花实 木复合 地板、软 木类地 板面层 砂、砂 石、碎 石、碎 砖 防水、 防潮、 防油 渗 金属 板面 .散 .料 其他 种类 面层 土 层 层 灰土、三 >合土、四 ， 合+炉 I渣、水泥^ ^混凝土、* 陶粒混 凝土 25. 3 基层铺设 277 用2m 靠尺和楔 形塞尺检 查 用水准 仪检查 用坡度 尺检查 表面 平整 度 标高 坡度 15 15 10 ±20 ±10 ±5 士 4 ±4 ±5 ±8 ±5 ±8 ±4 ±4 25. 3 基层铺设 277 -50 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 25. 3 基层铺设 277 厚度 用钢尺 检查 在个别地方不大于设计厚度的1/10，且不大于20 25. 3 基层铺设 277 25. 3. 2 基 土 基土系底层地面和室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程中垫层下的地基土 层，是承受由整个地面传来荷载的地基结构层。 1.基土的构造做法 (1) 基土包括开挖后的原状土层、软弱土层和土层结构被扰动需加固处理及回填 土等。 (2) 基土标高应符合设计要求，软弱土层的更换或加固以及回填土等的厚度均应按施 工规范和设计要求进行分层夯实或碾压密实。基土构造做法见图25-8。 (°) Φ) (C) 图25-8基土构造做法 、 (α)基土为均匀密实的原状土；（W基土为已处理的软弱土层；（C)基土为回填土层 2.材料质量控制 (1) 按设计标髙开挖后的原状土层，如为碎石类土、砂土或黏性土中的老黏土和一般 黏性土等，均可作为基土层。 (2) 填土尽量采用原开挖出的土，必须控制土料的含水量、有机物含量，粒径不大于 50mm,并应过筛。填土时应为最优含水量，重要工程或大面积的地面填土前，应取土 样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。最优含水量和最大干密度宜按表 25-4采用。 · 土的最优含水量和最大干密度参考表 表25-4 项次 土的种类 变动 范围 最优含水量（％) 重量比 最大干密度 (t/m3) 1 砂土 8〜12 '1.80 〜1.88 2 黏土 19 〜23 1.58 〜1.70 3 粉质黏土 12 〜15 1.85 〜1.95 4 粉土 16 〜22 1.61 〜1_ 80 注：表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。 (3)对淤泥、腐殖土、杂填土、冻土、耕植土和有机物大于8%的土，均不得作为地 面下的填土土料；膨胀土作填土土料时应按设计要求进行利用与处理。选用砂土、粉土、 黏性土及其他有效填料作为填土，土料中的土块粒径不应大于50mm，并应清除土中的草 皮杂物等。 3.施工要点 基土的施工要点参见本手册地基处理章节的相关内容。 25.3.3灰土垫层 25. 3 基层铺设 277 灰土垫层采用熟石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设而成。用于雨水少、 地下水位较低，有利于施工和保证灰土垫层质量的地区，一般在北方使用较多。 1. 灰土垫层的构造做法 (1) 灰土垫层应铺在不受地下水浸泡的基土上，其厚度不低于100mm，施工后应有 防止水浸泡的措施。 (2) 灰土垫层的配合比应按设计要求配制，一般常用体积比如3 : 7或2 : 8 (熟石灰： 黏土）。 (3) 灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm，接槎处不应设在 地面荷载较大的部位。 (4) 灰土垫层的构造做法见图25-9。 2. 材料质量控制 (1) 土料：宜采用就地挖出的黏性土料，但不得含有有机杂物，砂土、地表面耕植土 不宜采用。土料使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。冬期施工不得采用冻土或夹有冻 土块的土料。 (2) 熟化石灰：熟化石灰应采用生石灰 块（块灰的含量不少于70%)，在使用前3〜 图25-9灰土垫层构造做法 1 一灰土垫层；2—基土； 灰土垫层厚度 4d用清水予以熟化，充分消解后成粉末状， 并加以过筛。其最大粒径不得大于5mm，并 不得夹有未熟化的生石灰块。 (3) 采用磨细生石灰代替熟化石灰时， 在使用前按体积比预先与黏土拌和洒水堆放 8h后方可铺设。 (4) 采用粉煤灰或电石渣代替熟石灰时，其粒径不得大于5mm，其拌合料配合比应 经试验确定。 (5) 灰土拌合料的体积比为3 : 7或2 : 8 (熟化石灰：黏土），灰土体积比与重量比 的换算可参照表25-5选用。 灰土体积比相当于重量比参考表 表 25-5 体积比（熟化石灰：黏土） 重量比（熟化石灰：干土） 2 ： 8 12 88 3 : 7 20 : 80 3.施工要点 灰土垫层的施工要点参见本手册地基处理章节的相关内容。 25.3.4砂垫层和砂石垫层 砂垫层和砂石垫层适用于处理软土、透水性强的黏性基土层上，不适用于湿陷性黄土 和透水性小的黏性基土层上。 1.砂和砂石垫层的构造做法 砂垫层的厚度应不小于60mm;砂石垫层的厚度应不小于100mm。 25. 3 基层铺设 277 砂垫层和砂石垫层分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开 500〜1000mm，并充分压（夯）实。砂垫层和砂石垫层的构造做法见图25-10。 2.材料质量控制 (1) 砂和砂石中不得含有草根等有 机杂质，冬期施工不得含有冻土块。 (2) 砂：砂宜选用质地坚硬的中砂 或中粗砂和砾砂。在缺少中砂、粗砂和 砾砂的地区，也可采用细砂，但宜同时 图25-10砂垫层和砂石垫层构造做法 掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量不 1 一砂和砂石垫层；2—基土； 应大于50%，或按设计要求。颗粒级配 Ο·1-砂塾层>60mm，砂石垫层>100mm 应良好。 (3)石子：石子宜选用级配良好的材料，石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。 也可采用砂与卵（碎）石、石屑或其他工业废粒料按设计要求的比例拌制。 3.施工要点 砂垫层和砂石垫层的施工要点参见本手册地基处理章节的相关内容。 25.3.5碎石垫层和碎砖垫层 碎石垫层和碎砖垫层是用碎石（碎砖）铺设于基土层上，轻夯（压）实而成，碎石垫 层和碎砖垫层适用于承载荷重较轻的地面垫层。 1.碎石和碎砖垫层的构造做法 图25-11碎石垫层和碎砖垫层构造做法 1 一碎石和碎砖垫层；2—基土 D一碎石垫层厚度>60mm，碎砖塾层厚度>100mm 碎石垫层和碎砖垫层的最小厚度不应小于60mm和100mm。碎石垫层和碎砖垫层的 构造做法见图25-11。 2.材料质量控制 (1) 碎石应强度均匀、未经风化，碎石 粒径宜为5〜40mm，且不大于垫层厚度的 2/3。 (2) 碎砖用废砖断砖加工而成，不得夹 有风化、酥松碎块、瓦片和有机杂质，颗粒 粒径宜为20〜60mm。如利用工地断砖，需事 先敲打，过筛备用。 3.施工要点 碎石垫层和碎砖垫层的施工要点参见本手册地基处理章节的相关内容。 25.3.6三合（四合）土垫层 三合土垫层是用石灰、砂（可掺适量黏土）和碎砖（或碎石）按一定体积比加水拌合 25. 3 基层铺设 277 后铺在经夯实的基土层上而成的地面垫层。四合土垫层多一项水泥。三合土、四合土垫层 适用于承载荷重较轻的地面。 1. 三合土和四合土垫层的构造做法 (1) 三合土垫层可先铺碎砖（石）料，后灌石灰砂浆，再经夯实而成的垫层做法。 (2) 三合土在铺设后硬化期间应避免受水浸泡。 图25-12三合土垫层构造做法 1 一三合土和四合土垫层；2—基土 D一垫层厚度>100mm或80mm (3) 三合土垫层的最小厚度不应小于 100mm,其构造做法如图25-12所示。 (4) 四合土垫层的最小厚度不应小 于 80mmo 2. 材料质量控制 (1) 石灰:应为熟化石灰（也可采用磨细 生石灰），熟化石灰参见25. 3. 3灰土垫层中熟 化石灰的质量要求。 (2) 碎砖：不得夹有风化、酥松碎块、瓦 片和有机杂质，颗粒粒径不应大于60mm。 - (3) 砂：应为中、粗砂，参见25. 3. 4砂垫层和砂石垫层中砂的质量要求。 (4) 黏土：参见25. 3. 3灰土垫层中黏土的质量要求。 3. 施工要点 三合土垫层的施工要点参见本手册地基处理章节的相关内容。 25.3.7炉渣垫层 炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设而成。炉渣垫层适 用于承载荷重较轻的地面工程中面层下的垫层，或因敷设管道以及有保温隔热要求的地面 工程中面层下的垫层。 1. 炉渣垫层的构造做法 (1) 炉渣垫层的厚度不应小于80mm。 (2) 炉渣垫层按所配制材料的不同，可分为以下四种做法： 1) 炉渣垫层，常用于有保温隔热要求的地面工程垫层； 2) 石灰炉渣垫层； 3) 水泥炉渣垫层； 4) 水泥石灰炉渣垫层。 (3) 炉渣垫层的构造做法见图 25-13。 25. 3 基层铺设 277 1. 材料要求 (b) 图25-13炉渣垫层构造做法 (α)地面做法；（6)楼面做法； 1 一炉渣垫层；2—基土； 3—水泥类找平层； 4一楼板结构层；卜垫层厚度>80mm 炉渣使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层的炉 (1) 水泥：水泥强度等级不低 于32. 5，要求无结块，有出厂合格 证和复试报告。 (2) 炉渣：炉渣内不应含有有 机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径 不应大于40mm，粒径在5mm及其 以下的颗粒，不得超过总体积的40%。 渣，使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透·，闷透的时间均不得少于5d。 (3) 熟化石灰：熟化石灰应采用生石灰块（灰块的氧化镁和氧化钙含量不少于 75%),在使用前3〜4d用清水予以熟化，充分消解后成粉末状，并加以过筛。其最大粒 径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块；采用加工磨细生石灰粉时，加水溶化 后方可使用。 2. 施工要点 (1) 基层处理：铺设炉渣垫层前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。 (2) 炉渣（或其拌合料）配制： 1) 炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍用小 孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末。 2) 炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配制。如设计无要求，水泥与炉渣拌合料 的体积比宜为1 : 6 (水泥：炉渣），水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为1 ·· 1 : 8 (7JC 泥：石灰：炉渣）。 3) 炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀。先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌均匀后， 再加水拌合，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。 (3) 测标高、弹线、做找平墩：根据墙上+ 500mm水平标高线及设计规定的垫 层厚度往下量测出垫层的上平标高，并弹在周墙上。然后拉水平线抹水平墩（用细 石混凝土或水泥砂浆抹成60mmX 60mm见方，与垫层同高），其间距2m左右，有泛 水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用以控制垫 层的表面标高。 (4) 铺设炉渣拌合料： 1) 铺设炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5)，将拌和均匀的拌合料， 由里往外退着铺设，虚铺厚度与压实厚度的比例宜控制在1.3 ： 1；当垫层厚度大于 120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。 2) 在垫层铺设前，其下一层应湿润；铺设时应分层压实，铺设后应养护，待其凝结 后方可进行下一道工序施工。 (5) 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用滚筒往返滚压（厚度超过 120mm时，应用平板振动器），直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。对于墙根、边角、 管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。 (6) 水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程 中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密 实，接槎时应刷水泥浆（水灰比为0.4〜0.5)后，再继续铺炉渣拌合料。 (7) 养护：垫层施工完毕应防止受水浸泡。做好养护工作（进行洒水养护），常温条 件下，水泥炉渣 25. 3 基层铺设 277 垫层至少养护2d;水泥石灰炉渣垫层至少养护7d。养护期间严禁上人踩 踏，待其凝固后方可进行面层施工。 4.质量标准 炉渣垫层的质量标准和检验方法见表25-6。 炉渣垫层的质量标准和检验方法 表25-6 项目 序号 检验项目 质量标准 检验方法 主 控 项 目 1 垫层材料质量 炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块， 颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5mm 及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%; 熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm 观察检查和检查材质合格证明文 件及检测报告 2 拌合料配合比 应符合设计要求 观察检査和检查配合比通知单 般 项 1 表面质量 炉渣垫层与其下一层结合牢固，不得有空鼓 和松散炉渣颗粒 观察检査和用小锤轻击检查 目 2 允许偏差 见表25-3 见表25-3 25.3.8水泥混凝土及陶粒混凝土垫层 水泥混凝土垫层及陶粒混凝土垫层是建筑地面中一种常见的刚性垫层。一般铺设在地 面基土层上或楼面结构层上，适用于室内外各种地面工程和室外散水、明沟、台阶、坡道 等附属工程。 1.水泥混凝土垫层及陶粒混凝土垫层的构造做法 (1)水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm，强度等级符合设计要求，水泥混凝土强 度等级不小于C15，坍落度宜为10〜30mm;陶粒混凝垫层厚度不应小于80mm，土强度 25.3基层铺设 2ΊΊ 等级不小于LC7.5。 (2) 垫层铺设前，当为水泥类基层时，其下一层表面应湿润。 (3) 水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温处于0°C以下，设计无要求时应设置伸 缩缝。 (4) 室内外地面的水泥混凝土垫层及陶粒混凝土垫层的伸缩缝设置参见25. 2. 5变形 缝和镶边设置中相关要求。 (5) 水泥混凝土垫层及陶粒混凝土垫层的构造做法如图25-14所示。 图25-14水泥混凝土垫层及陶粒混凝土垫层构造做法简图 (α)地面做法；(b)楼面做法 1 一水泥混凝土垫层及陶粒混凝土垫层；2—基土； 3—混凝土楼板；D>60mm或80mm 2. 材料要求 (1) 水泥：水泥强度等级不低于42. 5，要求无结块，有出厂合格证和复试报告。 (2) 砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 (3) 石子：宜选用粒径5〜32mm的碎石或卵石，其最大粒径不得大于垫层厚度的 2/30含泥量不大于3%。 (4) 陶粒：陶粒中粒径小于5mm的颗粒含量应小于10%;粉煤灰陶粒中粒径大于 15mm的颗粒含量不应大于5%，并不得混夹杂物或黏土块。陶粒宜选用粉煤灰陶粒、页 岩陶粒等。 (5) 水：宜选用符合饮用标准的水。 3. 施工要点 (1) 基层处理：清除基土或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应留有积水。 (2) 测标高、弹水平控制线：做法参见25. 3. 7第3条第（3)款的相关内容。 (3) 混凝土搅拌： 1) 根据设计要求或实验确定的配合比进行投料，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 2) 检验混凝土强度的试块组数，按25. 2. 3技术规定中的第（3)条制作试块。当改 变配合比时，亦应相应地制作试块组数。 3) 陶粒进场后要过两遍筛，第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm)，第二遍过小孔径筛 (筛孔为5mm)，使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应将陶粒浇水 闷透，水闷时间应不少于5d。 4) 陶粒混凝土骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应 小于士由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合 比的用水量。 25. 3 基层铺设 281 (1) 铺设混凝土： 1) 为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mmX30mmX 200mm),在木桩上拉水平线做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可 抹60mmX60mm的找平墩（用细石混凝土做），墩上平为垫层的上标高。 2) 铺设混凝土前其下一层表面应湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4〜0.5)，然后 从一端开始铺设，由里往外退着操作。 3) 水泥混凝土垫层铺设在基土上，设计无要求时，垫层应设置伸、缩缝。伸、缩缝 的设置应符合设计要求，当设计无要求时，参见25. 2. 5变形缝和镶边设置中相关要求。 4) 陶粒混凝土垫层浇筑尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木 板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在 施工缝处涂刷水泥浆（水灰比为0.4〜0.5)结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养 护。强度达1. 2MPa后方可进行下道工序操作。 5) 混凝土浇筑： ①当垫层比较厚时可采用泵送混凝土，泵送混凝土应尽量采用较小的坍落度。 ②混凝土铺设应按分区、段顺序进行，边铺边摊平，并用大杠粗略找平，略高于找 平敏。 ③振捣：用平板振动器振捣时其移动的距离应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边 缘。若垫层厚度较厚（超过200mm)时，应采用插入式振动器振捣。振动器移动间距不 应超过其作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 (2) 找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平墩为准检查平整度。有坡度要求 的地面，应按设计要求找坡。 (3) 养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和洒水，一般养护不少于7d。 (4) 在0°C以下环境中施工时，所掺防冻剂必须经试验合格后方可使用。垫层混凝土 拌合物中的氯化物总含量按设计要求或不得大于水泥重量的2%。混凝土表面应覆盖防冻 保温材料，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5. ON/mm2。 4.质量标准 水泥混凝土垫层及陶粒混凝土垫层的质量标准和检验方法见表25-7。 水泥混凝土垫层及陶粒混凝土垫层的质量标准和检验方法 表25-7 项目 序号 检验项目 质量标准 检验方法 主控 项目 1 垫层材料质量 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不 应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于3%; 砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%;陶粒中粒 径小于5mtn的颗粒含量应小于10%;粘煤灰陶 粒中大于15mm的颗粒含量不应大于5%;陶粒 中不得混夹杂物或黏土块 观察检查和检查材质合格证明 文件及检测报告 2 混凝土强度 混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应低 于C15;陶粒混凝土强度等级不低于LC7. 5 观察检查和检查配合比通知单 及检测报告 一般 项目 1 允许偏差 见表25-3 见表25-3 25.3.9找平层 25. 3 基层铺设 281 找平层是在垫层或楼板面上进行抹平或找坡，起整平、找坡或加强作用的构造层。通 常采用水泥砂浆找平层、细石混凝土找平层。 1. 找平层的构造做法 (1) 找平层厚度一般由设计确定，水泥砂浆不小于20mm，不大于40mm;当找平层 厚度大于30mm时，宜采用细石混凝土做找平层。 (2) 找平层采用水泥砂浆时，体积比不宜小于1 : 3 (水泥：砂）；采用水泥混凝土 时，其强度等级不应小于C15;采用改性沥青砂浆时，其配合比宜为1 : 8 (沥青：砂和 粉料）；采用改性沥青混凝土时，其配合比应由计算并经试验确定，或按设计要求配制。 (3) 铺设找平层前，当下一层有松散填充料时，应予以铺平振实。 (4) 有防水要求的建筑地面工程， 铺设前必须对立管、套管或地漏与楼 板节点之间进行密闭处理，并应进行 隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。 (5) 找平层构造做法如图25-15 所示。 2. 材料质量控制 参见25. 3. 8水泥混凝土及陶粒混 凝土垫层中第2条中相关的质量要求。 图25-15找平层构造做法 3. 施工要点 («)水泥类找平层；（w改性沥青类找平层 (1) 基层处理： 1—混凝土垫层（楼面结构层h 2—基土； 3—水泥砂浆找平层； 1) 清除混凝土基层上的浮哎松 4—改性浙青砂楽（或混凝土）找平层；5—刷冷底子油二遍 动混凝土、砂浆等，并用扫帚扫净。 2) 有防水要求的楼地面工程，如厕所、厨房、卫生间、盥洗室等，必须对立管、套 管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。首先应检查地漏的标高是否正确；其次采用水泥 砂浆或细石混凝土对管、套管和地漏等穿过楼板管道，管壁四周进行密封处理使其稳固堵 严。施工时节点处应清洗干净并予以湿润，吊模后振捣密实。沿管的周边尚应划出深8〜 10mm沟槽，采用防水类卷材、涂料或油膏裹住立管、套管和地漏的沟槽内，以防止顺管 道接缝处出现渗漏现象。 3) 对有防水要求的楼地面工程，排水坡度应符合设计要求。 4) 在有防静电要求的整体面层的找平层施工前，其下敷设的导电地网系统应与接地 引下线接地体有可靠连接，经电性能检测且符合相关要求后进行隐蔽工程验收。 (2) 在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，板缝填嵌的施工应符合下列要求： 1) 预制钢筋混凝土板缝底宽不应小于20mm; 25. 3 基层铺设 281 1) 填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润； 2) 填缝采用细石混凝土，其强度等级不得低于C20。填缝高度应低于板面10〜 20mm,且振捣密实，表面不应压光；填缝后应养护，混凝土强度达到15MPa后方可施 工找平层。 3) 当板缝底宽大于40mm时，应按设计要求配置钢筋。 4) 在预制混凝土板端应按设计要求采取防裂的构造措施。 (1) 测标高弹水平控制线：根据墙上的+ 500mm水平标高线，往下量测出垫层标高， 有条件时可弹在四周墙上。 (2) 混凝土或砂浆搅拌：参见25. 3. 8水泥混凝土及陶粒混凝土垫层中第3条第（3) 款混凝土或砂浆搅拌的相关内容。 (3) 铺设混凝土或砂浆： 1) 找平层厚度应符合设计要求。当找平层厚度不大于30mm时，用水泥砂浆做找平 层；当找平层厚度大于30mm时，用细石混凝土做找平层。 2) 大面积地面找平层应分区段浇筑。区段划分应结合变形缝、不同面层材料的连接 和设备基础等综合考虑。找平层变形缝设置参见25. 2. 5变形缝和镶边设置中相关要求。 3) 铺设混凝土或砂浆前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4〜0.5)， 然后从一端开始铺设，由里往外退着操作。 (4) 混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振动器振捣。 (5) 找平：混凝土振捣密实后或砂浆铺设完后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查 平整度，有坡度要求的房间应按设计要求的坡度找坡。 (6) 养护：已浇筑完的混凝土或砂浆找平层，应在12h左右覆盖和洒水养护，一般养 护不少于7d。 (7) 冬期施工时，所掺防冻剂必须经试验合格后方可使用，氯化物总含量不得大于水 泥重量的 4.质量标准 找平层的质量标准和检验方法见表25-8。 找平层的质量标准和检验方法 表25-8 项目 序号 检验项目 质量标准 检验方法 中 1 找平层材料质量 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其 厚度的2/3，含泥量不应大于2%;砂为中 粗砂，其含泥量不应大于3% 观察检査和检査材质合格 证明文件及检测报告 控 项 巨 2 水泥砂浆配合比或水泥 混凝土强度等级 应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应 小于1 : 3 (或相应的强度等级）；水泥混 凝土强度等级不应低于C15 观察检査和检査配合比通知 单及检测报告 有防水要求的地面质量 有防水要求的地面工程的立管、套管、地 观察检査和蓄水、泼水检 Ο 漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水 验及坡度尺检査 _· 1 与下一层结合情况 与其下一层结合牢固，不得有空鼓 用小锤轻击检査 An. 般 项 2 表面质量 应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷 观察检査 目 3 允许偏差 见表25-3 见表25-3 25.3.10隔离层 隔离层适用于有水、油渗或非腐蚀性和腐蚀性液体经常浸湿（或作用），为防止楼层 地面出 25. 3 基层铺设 281 现渗漏以及底层地面有潮气渗透而在面层下铺设的构造层。对空气有洁净要求或对 25.3基层铺设 285 湿度有控制要求的建筑地面，底层地面应铺设防潮隔离层。 1. 构造做法 (1) 隔离层可采用防水类卷材、防水类涂料或掺防水剂的水泥类材料（砂浆、混凝 土）等铺设而成。 (2) 在水泥类找平层上铺设防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时， 其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前应涂刷基层处理剂，基层处理剂应采用与卷材性能配 套的材料或采用同类涂料的底子油。 (3) 隔离层所采用的材料及其铺设层数（或厚度）以及当采用掺有防水剂的水泥类找 平层作为隔离层时其防水剂掺量邾强度等级（或配合比）应符合设计要求。 (4) 厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混 凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应低于C20;楼板四周除门洞外，应做混凝 土翻边，其高度不应小于200mm，宽度同墙厚。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准 确，严禁凿洞。 (5) 铺设隔离层时，在管道穿过楼板面的四周，防水、防油渗材料应向上铺涂，并超 过套管的上口；在靠近柱、墙处，应高出面层200〜300mm或按设计要求的高度铺涂。 阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加隔离层。 图25-16隔离层构造简图 i一混凝土类垫层（或楼板结构层）·，2—基土； 3—水泥类找平层；4一隔离层 (6) 防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度最浅处不得小于10mm，24h内无渗 漏为合格，并做好记录。 (7) 防水隔离层严禁渗漏，坡向应正 确，排水通畅。 (8) 隔离层的构造做法见图25-16。 2. 材料要求 (1) 水泥、砂子、石子的质量要求与 控制见25. 3. 8水泥混凝土垫层及陶粒混凝 土垫层中材料质量控制的相关内容。 (2) 防水卷材：有高聚物改性沥青卷 材、合成高分子卷材，应根据设计要求选 用。卷材胶粘剂的质量应符合下列要求： 改性沥青胶粘剂的粘结剥离强度不应小于 8N/10mm合成高分子胶粘剂的粘结剥离强 度不应小于15N/10mm，、〔浸水168h后的保 持率不应小于70%;双面胶粘带剥离状态下的粘合性不应小于10N/25mm，浸水168h后 的保持率不应小于70%。 (3) 防水类涂料：防水涂料包括无机防水涂料和有机防水涂料。 1) 要求具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性；无毒、难燃、低污染。无 机防水涂料应具有良好的湿干粘结性、耐磨性和抗刺穿性；有机防水涂料应具有较好的延 伸性及较大适 25.3基层铺设 285 应基层变形能力。 1) 进场的防水涂料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。 2) 质量按现行国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB50207)中材料要求的规定 执行。 3.施工要点 (1) 柔性防水施工 参见本手册屋面工程中柔性防水施工要点。 (2) 细部构造 1)地漏 ①地漏构造及防水做法，见图25-17。 图25-17地漏构造及防水做法 ②施工要点： a. 根据楼板形式及设计要求，定出地漏标高，向上找泛水。 b. 立管定位后，与楼板间的缝用1 : 3水泥砂浆堵严，缝大于20mm用1 : 2 : 4细石 混凝土堵严。 c. 厕浴间垫层向地漏处找2%坡，小于30mm厚用混合灰，大于30mm厚用1 : 6水 泥焦渣垫层。 d. 15mm厚1 : 2. 5水泥砂裝找平压光。 e. 防水层根据工程设计可选用高、中、低档的一种防水涂料及做法。 f. 地漏上口四周用lOmmX 15mm建筑密封膏封严，上做防水层。 g. 面层采用20mm厚1 : 2.5 7jC泥砂浆抹面压光，也可以根据设计采用其他面层材料。 h. 地漏箅子安装在面层，四周地面向地漏处找2%坡，便于排水。 2)下水管、钢套管 ①下水管构造及防水做法，见图25-18、图25-19。 25.3基层铺设 285 立面 i 一i剖面 下水管平面 图25-18下水管及其转角墙防水构造及做法（一) 25.3基层铺设 285 5% ΓΟΧ 15 建筑密 封膏 轻墙、C20 混凝土防水台 1^1 面层材料由设计人选定卩 防水层涂料由设计人选定· 厚1:2.5水泥砂浆找平压光- 钢筋混凝土楼板及垫层- .ϋ . '· vV 25.3基层铺设 285 图25-19下水管及其转角墙防水构造及做法（二） ②钢套管构造及防水悔Τ法，见图25-20。 立面 I一I剖面 钢套管平面 立面 I一I剖面 下水管转角墙平面 图25-20钢套管防水构造及做法 ③下水管、钢套管施工要点： a. 立管定位后，与楼板间的缝用1 : 3水泥砂浆堵严，缝大于 25.3基层铺设 285 20mtn用1 : 2 : 4细石 混凝土堵严。 a. 厕浴间垫层向地漏处找2%坡，小于30mm厚用混合灰，大于30mm厚用1 : 6水 泥焦渣垫层。 b. 15mm厚1 : 2. 5水泥砂浆找平压光。 c. 防水层根据工程设计可选用高、中、低档的一种涂料及做法。 d. 管根防水层下面四周用lOmmX 15mm建筑密封膏封严。 e. 面层采用20mm厚1 : 2.5水泥砂浆抹面压光，也可以根据设计采用其他面层 材料。 f. 管根四周50mm处，最少高出地面5mm。 g. 立管位置靠墙或转角处，向外坡度为5%。 3)蹲式大便器 ①蹲式大便器构造及防水做法，见图25-21。 ②施工要点： a. 大便器立管定位后，与楼板间的缝用1 : 3水泥砂浆堵严，缝大于20mm用1 : 2 ： 4细石混凝土堵严。 b. 20mm厚1 : 2. 5水泥砂楽找平层。 c. 防水层根据工程设计可选用高、中、低档的一种防水涂料及做法。 d. 立管接口防水层下面管四周用10mmX15mm建筑密封膏封严，上面防水层做到管 顶部。 25.3基层铺设 285 jox 15建筑密封膏「大便f % 1:6水泥焦渣垫层 15厚1:2.5水泥砂架保护层 防水层涂料由设计人选定 20厚1:2.5水泥砂浆找平层 钢筋混凝土楼板 A节点 I 一 I剖面 25.3基层铺设 285 图25-21大便器防水构造及做法 a. 15mm厚1 : 2. 5水泥砂浆保护层。 b. 大便器与立管接口用建筑密封膏或用油灰封严。 c. 大便器尾部进水处与管接口，照设备安装图册接好，外做涂膜防水保护。 25.3基层铺设 285 a. 稳定大便器，填1 ·· 6水泥焦渣压实，再做面层，向内找1%泛水，面材由设计 选定。 4.质量标准 隔离层的质量标准和检验方法见表25-9。 隔离层的质量标准和检验方法 表25-9 项目 序号 检验项目 质量标准 检验方法 1 隔离层材料质量 必须符合设计要求和国家产品标准的规定 观察检查和检查 材质合格证明文 件、检测报告 主 控 项 2 厕浴间和有防水 要求的建筑地面的 结构层 必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整 块预制混凝土板，混凝土强度等级不应低于C20;楼板四周 除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于200mm。施 工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞 观察检查和检查 配合比通知单及检 测报告 目 3 水泥类防水隔 离层 防水性能和强度等级必须符合设计要求 观察检查和检查 检测报告 4 防水隔离层要求 严禁渗漏，坡向应正确、排水畅通 观察检查和蓄 水、泼水检验或坡 度尺检查及检查检 验记录 1 隔离层厚度 应符合设计要求 观察检查和用钢 尺检查 Art- 販 项 2 表面质量 防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等 缺陷 观察检查 目 3 与下一层结合 情况 与其下一层结合牢固，不得有空鼓 用小锤轻击检査 4 允许偏差 见表25-3 见表25-3 25.3.11填充层 填充层是在楼地面构造中起隔声、保温、找坡或暗敷管线等作用的构造层。填充层通 25. 3基层铺设 289 常釆用轻质的松散材料（炉渣、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩等）或块体材料（加气混凝土、泡 沫混凝土、泡沫塑料、矿棉、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石块和板材等）。 1. 填充层的构造做法 (1) 填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、 裂缝和起砂等缺陷。 (2) 采用松散材料铺设填充层时，必须分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层 时必须错缝铺贴。 (3) 采用发泡水泥铺设填充层，其厚度必须符合设计要求，设计无要求时宜为40〜 50mm；其配合比、发泡剂种类、抗压强度必须符合设计要求。 (4) 低温辐射供暖地面的填充层施工时必须保证加热管内水压不低于0. 6MPa，并避 免使用机械设备振捣；养护过程中系统管内保持不小于0.4MPa的水压，并控制施工荷 载，不得有高温热源接近。低温辐射供暖地面系统加热前，混凝土填充层的强度要求不小 于设计值的75%。 (5) 低温热水系统的填充层厚度不小于50mm;发热电缆系统的填充层厚度不小于 35mm。填充层的材料采用石子粒径不大于12mm的C15细石混凝土。当设计无要求时， 填充层内设置间距不大于200mmX200mm的构造钢筋。 (6) 低温辐射供暖地面的填充层按设计要求设置伸缩缝，当设计无要求时，按下列原 则设置伸缩缝： 1) 在与内外墙、柱等垂直构件交接处留不间断的伸缩缝； 2) 当地面面积超过30m2或边长超过6m时，按不大于6m的间距设置伸缩缝； 3) 伸缩缝采用发泡聚乙烯泡沫塑料或弹性膨胀膏嵌填密实； 4) 伸缩缝必须贯通填充层，宽度不小于10mm。 (7) 隔声楼面的隔音垫应超出楼面装饰完成面20mm，且应收口于踢脚线内。地面上 有竖向管道时，隔音垫必须包裹管道四周，高度同卷向墙面的髙度。隔音垫保护膜之间错 缝搭接，搭接长度应大于100mm，并用胶带等封闭。隔音垫上部必须设置保护层，保护 层构造做法应符合设计要求。设计无要求时，混凝土保护层厚度不应小于30mm，内配间 距不大于200mmX 200mm的φβ钢筋网片。 2. 材料质量控制 (1) 水泥：强度等级不低于42. 5，应有出厂合格证及试验报告。 (2) 松散材料：炉渣，粒径一般为6〜10mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃 尽的煤块，堆积密度为500〜800kg/m3，导热系数为0. 16〜0.25W/(m· K)。膨胀珍珠 岩粒径宜大于0. 15mm，粒径小于0. 15mm的含量不应大于8%，导热系数应小于 0. 07W/(m · K) 0膨胀赔石导热系数0. 14W/(m · K)，粒径宜为3〜15mm。 (3) 板块状保温材料：产品有出厂合格证，根据设计要求选用，厚度、规格一致，均 匀整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 (4) 泡沫混凝土块：表观密度不大于500kg/m3，抗压强度不低于0. 4MPa; (5) 加气混凝土块：表观密度不大于500〜600kg/m3，抗压强度不低于0. 2MPa; (6) 聚苯板：表观密度<45kg/m3，抗压 25. 3基层铺设 289 强度不低于0. 18MPa，导热系数0. 043W/ (m · K) 0 1. 施工要点 (1) 基层清理：将杂物、灰尘等清理干净。 (2) 弹线找坡：按设计要求及流水方向，找出坡度走向，确定填充层的厚度。 (3) 松散填充层铺设： 1) 松散材料应干燥，含水率不得超过设计规定，否则应采取干燥措施。 2) 松散材料铺设填充层应分层铺设，并适当拍平拍实，每层虚铺厚度不宜大于 150mm。压实的程度应根据试验确定。压实后填充层不得直接推车行走和堆积重物。 3) 填充层施工完成后，应及时进行下道工序（抹找平层或做面层）。 (4) 板块填充层铺设： 1) 采用板、块状材料铺设填充层应分层错缝铺贴。 2) 干铺板块填充层：直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块缝错开，表面 两块相邻的板边厚度一致。 3) 粘结铺设板块填充层：将板块材料用粘结材料粘在基层上，使用的粘结材料根据 设计要求确定。 4) 用沥青胶结材料粘贴板块材料时，应边刷、边贴、边压实。务必使板状材料相互 之间与基层之间满涂沥青胶结材料，以便互相粘牢，防止板块翘曲。 5) 用水泥砂浆粘贴板状材料时，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配 合比一般为1 ·· 1 : 10(水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒，体积比）。 (5) 整体填充层铺设： 1) 整体填充层铺设应分层铺平拍实。 2) 水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩填充层的拌和宜采用人工拌制，并应拌和均匀， 随拌随铺。 3) 水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩填充层的虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹 平至设计要求的厚度。拍实抹平后宜立即铺设找平层。 2. 质量标准 填充层的质量标准和检验方法见表25-10。 填充层的质量标准和检验方法 表25-10 项目 序号 检验项目 质量标准 检验方法 主 控 项 1 填充层材料质量 必须符合设计要求和国家产品标准的规定 观察检查和检查 材质合格证明文件 2 填充层的厚度、 配合比 必须符合设计要求 用钢尺检查和检 查配合比检测报告 3 填充材料接缝 封闭 应密封良好 观察检查 1 松散材料填充层 应密实 观察检查 般 项 2 板块材料填充层 应压实、无翘曲 观察检查 3 坡度 应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象 观察和采用泼水 或用坡度尺检查 25. 3基层铺设 289 4 允许偏差 见表25-3 见表25-3 25.3.12绝热层 绝热层是用以阻挡热量传递，减少无效热耗的构造层。 0. 绝热层的构造做法 (1) 绝热层的厚度、构造做法应符合设计要求，其材质和导热系数应符合国家现行产 品标准的规定。 (2) 建筑物室内接触基土的首层地面增设水泥混凝土垫层后方可铺设绝热层，垫层的 厚度及强度等级应必须符合设计要求。首层地面及楼层楼板铺设绝热层前，其表面平整度 宜控制在3mm以内。 (3) 绝热层与地面面层之间应设有水泥混凝土结合层，其构造做法及强度等级必须符 合设计要求。设计无要求时，水泥混凝土结合层厚度不应小于30mm，层内应设置间距不 大于200mmX 200mm的Φ&钢筋网体。穿越地面进入非采暖区域的金属管道应采取隔断 热桥的措施。 (4) 有地下室的建筑，其地上、地下交界部位的楼板的绝热层应采用外保温做法，绝 热层表面应设有外保护层。外保护层应安全、耐候，表面应平整、无裂纹。 (5) 无地下室的建筑，勒角处绝热层的铺设应符合设计要求。设计无要求时，应符合 下列规定： 1) 当地区冻土深度<500mm时，应采用外保温做法·， 2) 当地区冻土深度>500mm<1000mm时，宜采用内保温做法； 3) 当地区冻土深度>1000mm时，应采用内保温做法； 4) 当建筑物的基础有防水要求时，宜采用内保温做法； 5) 采用外保温做法的绝热层，宜在建筑物主体结构完成后再施工。 (6) 绝热层与内外墙、柱及过门等垂直部件交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝宽 度不小于20mm，伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料；当地面面积超过 30m2或边长超过6m时，应设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm，伸缩缝宜采用高发泡 聚乙烯泡沫塑料或满填弹性膨胀膏。 (7) 绝热层使用的保温材料，其导热系数、表观密度、抗压强度或压缩强度、阻燃性 能等必须符合设计要求，进场应进行复验。 (8) 绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。 1. 材料质量控制 (1) 发泡水泥绝热层的水泥强度等级不低于42. 5，应有出厂合格证及试验报告。 (2) 发泡剂不应含有硬化物、腐蚀金属的化合物及挥发性有机化合物等，游离甲醛含 量应符合现行国家标准。 (3) 聚苯乙烯泡沫塑料板的主要技术指标详见表25-11。 聚苯乙烯泡沫塑料板的主要技术指标 表25-11 项 目 单 位 指.标 表观密度 不小于 kg/m3 20.0 压缩强度（即在10%形变下的压缩应力） 不小于 kPa 100 25. 4整体面层铺设 301 续表 项 目 单.位 指 标 导热系数 不大于 W/(m · k) 0. 041 吸水率（体积分数） 不大于 % (v/v) 4 7(TC48h后尺寸变化率 不大于 % 3 熔结性（弯曲变形） 不大于 km 20 氧指数 不小于 % 30 燃烧分级 不小于 达到B2级 3.施工要点 (1)发泡水泥绝热层： 1) 把基层地板杂物清理干净后，浇水湿润，并用细砂放置分隔埂，以隔离发泡和不 发泡的区域。 2) 直接与土壤接触或有潮气侵入的地面，必须先铺设一层防潮层。 3) 按设计要求，用水泥砂浆打好2mX 2m的定点。 4) 根据要求严格控制水泥、发泡剂和水的配合比，发泡混凝土的物性表见表25-12。 发泡混凝土的物性表 表25-12 密度 原材料水泥 发泡剂 导热系数 抗压强度（MPa) (kg/m3) (kg/m3) (W/m · k) 7d强度 28d强度 500 500 1. 113L 0. 145 〜0. 175 ^1. 2 ^1. 6 5) 发泡水泥采用高压泵送方法送到地板，自流平整后，用刮板根据定点及时、迅速 刮平。 6) 在刮平的发泡水泥表面用铁抹予以压光，至少两遍，确保表面光滑、平整、密实。 7) 施工完毕后，发泡水泥表面见白后立即洒水养护，每天浇水次数应能保持发泡水 泥处于湿润状态，养护时间不少于3〜7d。 (2)聚苯乙烯泡沫塑料板绝热层： 1) 基层表面的灰尘、污垢必须清除干净，过于凹凸的部位必须做剔平、填实处理。 2) 根据平面布置确定保温板材的铺贴方向并在基层上弹出网格线。 3) 对穿结构层的管洞必须用细石混凝土塞堵密实。 4) 聚苯板粘贴前必须在粘贴面薄薄刷一道专用界面剂，界面剂晾干后方可进行 粘贴。 ... . 5) 聚苯板粘贴采用改性沥青粘结剂或聚合物粘结砂浆粘贴铺设。粘贴时板缝应挤紧， 相邻板块厚度要一致，板间隙<2mm，板间高差<1. 5mm。当板间缝隙>2mm时，必须 采用聚苯板条，将缝塞满；板条不得用砂浆或胶粘剂粘结；板间高差>1. 5mm的部位采 用木锉粗砂纸或砂轮打磨平整。前后排板必须错缝1/2板长，局部最小错缝>200mm。 6) 聚苯板铺贴完成后在表面涂刷一层专用界面剂，晾干后抹一层1〜2mm厚的聚合 物水泥砂浆后方可进行下道工序施工。 4.质量标准 绝热层的质量标准和检验方法见表25-13。 绝热层的质量标准和检验方法 表25-13 项目 序号 检验项目 质量标准 检验方法 25. 4整体面层铺设 301 1 绝热层材料质量 必须符合设计要求和国家产品标准 的规定 观察检査和检查型式检验报告、 出厂检验报告、出厂合格证 主 控 项 S 2 材料的导热系数、表观 密度、高压强度或压缩强 度、阻燃性 必须符合设计要求和国家产品标准 的规定 检査现场抽样复验报告 3 板块材料的拼接、平 整度 无缝铺贴、表面平整 观察检査、楔形塞尺检査 1 绝热层厚度 符合设计要求，表面平整 直尺或钢尺检査 般 项 S 2 绝热层表面 无开裂 观察检査 3 坡度 应符合设计要求，不应有倒泛水和 积水现象 观察和采用泼水或用坡度尺检查 4 允许偏差 见表25-3找平层的要求 见表25-3找平层的方法 25. 4 整体面层铺 设 25.4.1 —般要求 整体面层包括水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥 基硬化耐磨面层、防油·渗面层、不发火（防爆的）面层、自流平面层、薄涂型地面涂料面 层、塑胶面层、地面辐射供暖的整体面层等。 (1) 铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得低于1.2MPa;表面应粗糙、洁 净、湿润并不得有积水。铺设前，宜凿毛或涂刷界面处理剂，水泥基硬化耐磨面层、自流 平面层的基层处理必须符合设计及产品的要求。 (2) 铺设整体面层时，面层变形缝应符合下列规定： 1) 建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与相应的结构缝的位置一致，且应贯通 建筑地面的各构造层。 2) 沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后 用板封盖，并应与面层齐平。 3) 当设计无规定时，参见25. 2. 5变形缝和镶边设置中变形缝要求设置。 (3) 整体面层施工后，养护时间不应少于7d;抗压强度应达到5MPa后，方准上人 行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。 (4) 配制面层、结合层用的水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥以及白水泥。结合层配制水泥砂浆的体积比、相应强度等级应符合下列规定： 1) 配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等 级不低于42. 5。 2) 水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂石质量及检验方法标 准》（JGJ 52)的规定。 3)配制水泥砂浆的体积比、相应的强度等级和稠度，应符合设计要求。 (5) 当采用掺有水泥的拌和料做踢脚线时，不得用石灰混合砂浆打底。 25. 4整体面层铺设 301 (1) 厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高，应结合房间内外标高差、坡度流 向等进行确定，面层铺设后不应出现倒泛水。 (2) 水泥类面层分格时，分格缝应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。 (3) 室内水泥类面层与走道邻接的门口处应设置分格缝；大开间楼层的水泥类面层在 结构易变形的位置应设置分格缝。 (4) 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 (5) 低温辐射供暖地面的整体面层宜采用水泥混凝土、水泥砂浆等，并铺设在填充 层上。整体面层铺设时，不得钉、凿、切割填充层，并不得扰动、损坏发热管线。 (6) 整体面层的允许偏差应符合表25-14的规定。 整体面层的允许偏差和检验方法 表25-14 允许偏差（mm) 项次 项目 水泥混 凝土面 层 水泥砂 浆面层 普通水 磨石面 层 高级水 磨石面 层 硬化耐 磨面层 防油渗混 凝土和不 发火（防 爆）面层 自流平 面层 涂料 面层 塑胶 面层 检验 方法 1 表面平 整度 5 4 3 2 4 5 2 2 2 用2m靠尺 和楔形塞尺 检查 2 踢脚线 上口 平直 4 4 3 3 4 4 3 3 3 拉5m线和 用钢尺检査 3 缝格 顺直 3 3 3 2 3 3 2 2 2 25.4.2水泥混凝土面层 水泥混凝土面层在工业与民用建筑中应用较多，在一些承受较大机械磨损和冲击作用 较多的工业厂房以及一般辅助生产车间、仓库等建筑地面中使用比较普遍。 在一些公共场所，水泥混凝土面层还可以做成各种色彩，或做成透水性混凝土面层。 彩色混凝土面层其色彩鲜艳、丰富，可在普通混凝土表面上创造出类似天然大理石、 花岗岩、各类砖、木材等不同格调及色彩的图案，具有古朴、自然的风采，同时克服了天 然材料价格昂贵、施工麻烦、拼接缝处容易渗水损坏、不宜重复重压等缺陷。彩色混凝土 面层适用于街道人行路面、步行小道、广场、公园、游乐场等。 透水混凝土是具备一定强度的高孔隙混凝土材料，具有良好的排水、透水性。透水地 坪的承载力完全能够达到C20〜C25混凝土的承载标准，髙于一般透水砖的承载力。透水 地坪拥有色彩优化配比方案，能够配合设计师独特创意，实现不同环境和个性所要求的装 饰风格。特有的透水性铺装系统使其只需通过高压水洗的方式就可以轻而易举的解决孔隙 堵塞问题。另外，透水混凝土材料的密度较低（15%〜25%的空隙）降低了热储存的能 力，独特的孔隙结构使得较低的地下温度传入地面从而降低整个铺装地面的温度，这些特 点使透水铺装系统在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆的地面。结构本身的较大孔 隙，使透水性铺装比一般混凝土路面拥有更强的抗冻融能力，不会受冻融影响面断裂。透 水性地坪的耐用耐磨性能接近于普通的地坪，避免了一般透水砖存在的使用年限短，不经 济等缺点。 透水混凝土较多应用于广场、球场、停车场、地下建筑工程等。 1. 构造做法 25. 4整体面层铺设 301 (1) 水泥混凝土面层的厚度一般为30〜40mm，面层兼垫层的厚度按设计要求，但不 应低于60mm。 (2) 水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求，且不应小于C20;水泥混凝土垫层 兼面层的强度等级不应小于C15。 (3) 水泥混凝土面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎 处进行处理。 (4) 面积较大的水泥混凝土地面应设置伸缩缝。伸缩缝的设置参见25. 2. 5变形缝和 镶边设置中变形缝的相关要求。 图25-22水泥混凝土面层构造做法 (a)地面工程；（6)楼面工程 1 一混凝土面层兼垫层；2—基土； 3—楼面混凝土 结构层；4一水泥砂浆找平层；5—细石混凝土面层 (5) 彩色混凝土其着色方法很 多，可以在混凝土中掺入适量的彩色 外加剂、化学着色剂或者干撒着色硬 化剂等。 (6) 水泥混凝土面层常用的构造 做法见图25-22。 1. 材料质量控制 (1) 水泥：水泥采用硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥等，其强度等级不低于42. 5，有出 厂合格证和复试报告。 (2) 砂··砂应采用粗砂或中粗砂，含泥量不应大于3%。 (3) 石子：采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3;细石混凝土面层 采用的石子的粒径不应大于15mm。石子含泥量不应大于2%。 (4) 外加剂：外加剂性能应根据施工条件和要求选用，有出厂合格证，并经复试性能 符合产品标准和施工要求。 (5) 水：采用符合饮用标准的水。 透水混凝土用的碎石，其物理性能指标应符合表25-15的要求。同时，碎石颗粒大小 范围分1号、2号、3号三种，具体的颗粒范围见表25-16。 碎石的物理性能指标表 表 25-15 序号 指标名称 指 标 1 压碎指标（％) <15 2 针片状颗粒含量（％) <15 3 含泥量（％) <1 续表 序号 指标名称 指 标 4 表观密度（kg/m3) >2500 25. 4整体面层铺设 301 5 紧装堆积密度（kg/m3) 1350 6 空隙率（％) <47 碎石按颗粒分号（2级） 表 25-16 碎石的分号 1号 2号 3号 粒度范围（mm) 2. 4〜4. 75 4. 75〜9. 5 9. 6〜13. 2 3.施工要点 (1) 基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油 污，可用5%〜10%浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前Id浇水湿润，表面积水应予 扫fe。 (2) 弹标高和面层水平线：根据墙面已有的+ 500mm水平标高线，测量出地面面层 的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互 一致。 (3) 面层内有钢筋网片时应先进行钢筋网片的绑扎，网片要按设计要求制作、绑扎。 (4) 做找平标志：混凝土铺设前按水平标高控制线用板条隔成相应的区段，以控制面 层铺设厚度。地面有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。 (5) 配制混凝土：混凝土的配合比应严格按照设计要求试配，水泥混凝土垫层兼做面 层时其混凝土强度等级不应低于C15。混凝土可采用商品混凝土，亦可采用现场机械搅 拌。当采用现场机械搅拌混凝土时，搅拌时间不应少于90s，拌合均匀，随拌随用。施工 试块的留置应符合25. 2. 3第（3)条中规定。 (6) 铺设混凝土： 1) 当采用细石混凝土铺设时：铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道1 : 0.4〜 1:0.45 (水泥：水）的素水泥浆，随刷随铺。按分段顺序铺混凝土（预先用板条隔成宽 度小于3mm的条形区段），随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实；采用滚筒 人工滚压时，滚筒要交叉滚压3〜5遍，直至表面泛浆为止。 2) 当采用普通混凝土铺设时：混凝土铺筑后，先用平板振动器振捣，再用刮杆刮平、 木抹子揉搓提浆抹平。 3) 当采用泵送混凝土时：在满足泵送要求的前提下尽量采用较小的坍落度，布料口 要来回摆动布料，禁止靠混凝土自然流淌布料。随布料随用大杠粗略找平后，用平板振动 器振动密实。然后用大杠刮平，多余的浮浆要随即刮除。如因水量过大而出现表面泌水， 宜采用表面撒一层拌合均匀的干水泥砂子（一般采用体积比为水泥：砂=1 ·· 1)，待表面 水分吸收后即可抹平压光。 4) 大面积水泥混凝土面层应设置伸缩缝，伸缩缝的设置参见25. 2. 5变形缝和镶边设 置中第1条相关要求。 (7) 抹平压光：水泥混凝土振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土 初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹压面层，压光时间应控 制在终凝前完成。 (8) 养护：第三遍抹压完24h内加以覆盖并浇水养护（亦可采用分间、分块蓄水养 护），在常温条件下连续养护时间不应少于7d。养护期间应封闭，严禁上人。 (9) 施工缝处理：混凝土面层应连续浇筑不留施工缝。当施工间歇超过规定时间时， 应对已 25. 4整体面层铺设 301 凝结的混凝土接槎处进行处理，剔除松散的石子、砂浆，润湿并铺设与混凝土配合 比相同的水泥砂浆再浇筑混凝土，应重视接缝处的捣实压平，不应显出接槎。 (1) 浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼做面层时，可随打随抹，以节省材料、 加快施工进度、提高施工质量。 (2) 踢脚线施工：水泥混凝土地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，并在地面面层完 成后施工。底层和面层砂浆宜分两次抹成。抹底层砂浆前先清理基层，洒水湿润，然后按 标高线量出踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1 : 3水泥砂浆，刮板刮平， 搓毛，洒水养护。抹面层砂浆须在底层砂浆硬化后，拉线粘贴尺杆，抹1 : 2水泥砂浆， 用刮板紧贴尺杆垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压 光。踢脚线的出墙厚度宜为5〜8mm。 (3) 彩色混凝土面层是在水泥混凝土面层的基础上做进一步处理而形成的一种地面 面层，其基本施工方法同水泥混凝土面层，但又有自身的具体要求，彩色混凝土面层宜按 以下要求进行施工： 1) 在混凝土表面初凝前加上10mm水泥浆用手工铁板将混凝土表面水泥砂浆抹均 匀、找平并拉毛表面。 2) 混凝土基层处理后，撒料量宜控制在使用总量的2/3，撒强化料后，待混凝土中 的水分将强化料润湿，即可进行第一次收光，待硬化材料初凝至一定阶段后，在混凝土表 面再撒总量的1/3的彩色强化料，经二次收光。根据混凝土的硬化情况，实行至少三次以 上的手工铁板收光找平作业，且收光操作应相互交错进行。 3) 在硬化材料初凝阶段，且表面干燥无明显水分的情况下，均匀撒布一层与硬化材 料配套的脱模粉，以保证混凝土彩色面层在受压后不被粘起而损坏图纹。 4) 待面层混凝土与彩色强化料结合在一起，尚未完全凝固时，撒上脱模粉，将定型 模具沿着放样图案依照线位铺设，并将其垂直压入混凝土进行花纹图案成型。施压成型的 时间与现场气温、日照、风力、施工面积以及混凝土的凝结状况等因素有直接的关系，且 定形模具花纹的深浅不同压模时间亦不相同。一般暑热期施工约为混凝土振捣完成后1〜 2h；冬期施工3〜4h。施工环境温度一般应在3°C以上，35"C以下为宜。雨天及大风天气 不宜进行作业。 5) 养护时间与气温和湿度有关，一般暑期2〜3d;冬期7〜10d。养护结束后，且当 彩色面层混凝土抗压强度达到设计强度约70%后，应对彩色混凝土面层进行冲洗，待晒 干后，即可进行封面作业。 6) 彩色混凝土面层冲洗时，应边冲边刷，将脱模粉及污垢冲刷干净，必要时可在水 中加入5%左右的稀盐酸。当彩色面层完全干燥后，应用专用工具将封面保护剂均勻喷洒 或涂刷在彩色面层上进行封面保护，封面保护剂的喷涂用量约为0.2kg/m2，喷刷后24h 内禁止踩压混凝土面层。 7) 彩色混凝土的缩缝及胀缝的施工及验收应符合标准及设计要求。当水泥混凝土抗 压强度达到8〜12MPa时，进行切缝作业，也可在施工现场用试切法来确定合适的切缝时 间。切缝宽度宜为5〜8mm，缝深为混凝土面层板厚的1/3〜2/5。如天气炎热或温差较 大，可先在中间进行跳切，然后依次补切，以防混凝土板未切先裂。 8) 灌填缝料前，缝隙的两侧表面宜先贴宽10cm的美工纸或其他材料作为隔离层， 须先清除缝内的水泥砂浆或彩色强化料等杂物。 9) 填缝料一般可采用聚氨醋低模量嵌缝油膏或聚硫橡胶类嵌缝膏。填缝料深度宜为 20mm,填缝料下可用泡沫塑料等填塞。填缝完成后用刮刀铲平面层表面多余的填缝料。 25. 4整体面层铺设 301 (13)透水混凝土的施工可按下列进行： 1) 透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5min 以上。 2) 透水混凝土浇筑之前，基层应先用水湿润，避免透水地坪快速失水减弱骨料间的 粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，因此可直接将拌好的透水地坪材料铺在路基上 铺平即可。浇筑过程中要注意对摊铺厚度进行确认，端部用木抹子、小型振动机械进行找 平，以确保铺平整。 3) 在浇筑过程中不宜强烈振捣或夯实。一般用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝 土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则它会使混凝土过于密实面减少孔隙率， 并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流人底部形成 一个不透水层，使材料失去透水性。 4) 振捣以后，使用混凝土专用压实机进行压实，考虑到拌合料的稠度和周围温度等 条件，可能需要多次辊压。 5) 透水混凝土由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要。尤其 是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土 短，因此其侧面和边缘就会暴露于空气中，可用塑料薄膜或彩条布及时覆盖透水混凝土表 面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后Id开始洒水养护，淋水时 不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可 在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于7d。 6) 伸缩缝的处理： ①当混凝土整体浇筑后进行伸缩缝切割处理时，将透水混凝土按伸缩缝留置原则和沿 边沟同方向的收缩缝全部切透（图25-23«)，垂直于分隔带方向的收缩缝切割深度5cm左 右（图25-236)，沿边沟同方向的伸缩缝也应全部切透（图25-23c)。 图25-23透水混凝土伸缩缝构造做法简图 1 一地面垫层；2—透水混凝土； 3—伸缩缝；D—透水混凝土厚度 ②伸缩缝表面处理：按所确定的养护时间养护结束后，在伸缩缝处插入发泡材，注入 弹性硅胶进行处理，为使透水混凝土的雨水顺利排出，发泡材料填入缝隙深度为10〜 15mm,使伸缩缝下部构造为空腔。伸缩缝接缝处理见图25-24。 1 --20mm 1 边沟 — 电·Α: . ·Α<·、 (C) 25. 4整体面层铺设 301 图25-24透水混凝土伸缩缝接缝处理构造做法简图 1 一地面垫层；2—透水混凝土； ！>一透水混凝土厚度 25.4.3水泥砂浆面层 水泥砂浆面层是使用最广泛的一种地面面层类型，采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层 (垫层）上而成，具有材料来源广、整体性能好、强度高、造价低、施工操作简便、快速 等特点，适用于工业与民用建筑中地面。 1.构造做法 (1) 水泥砂浆的强度等级不应低于M15，体积配合比例尺宜为1 : 2(水泥：砂）。缺 少砂的地区，可用石屑代替砂使用，水泥石屑的体积比宜为1 : 2(水泥：石屑）。水泥砂 浆面层的厚度不应小于20mm。 (2) 当水泥砂浆地面基层为预制板时，宜在面层内设置防裂钢筋网，宜采用直径灼〜 多5@150〜200mm的钢筋网。 (3) 水泥砂浆面层下埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂 的处理。当结构层上局部埋设并排管线且宽度大于等于400mm时，应在管线上方局部位 置设置防裂钢筋网片，其宽度距管边不小于150mm;当底层水泥砂浆地面内埋设管线， 可采用局部加厚混凝土垫层的做法；当预制板块板缝中埋设管线时，应加大板缝宽度并在 其上部设置防裂钢筋网片或做局部现浇板带。 (4) 面积较大的水泥砂浆地面应设置伸缩 缝，在梁或墙柱边部位应设置防裂钢筋网。伸 缩缝设置参见25. 2. 5变形缝和镶边设置中变 形缝的相关要求。 (5) 水泥砂浆面层的坡度应符合设计要 求，一般为〜3%，不得有倒泛水和积水 现象。 图25-25水泥砂浆面层构造图 1 一基土层；2—混凝土垫层；3—细石混凝土 找平层；4一素水泥浆；5—水泥砂浆面层； 6—混凝土楼板结构层 (6) 水泥砂浆面层的构造做法见图25-25。 2.材料要求 25. 4整体面层铺设 301 (1) 水泥：参见25. 4. 2水泥混凝土面层 材料质量控制中水泥的要求。 (2) 砂:参见25. 4. 2水泥混凝土面层材料质量控制中砂的要求。 (3) 石屑:粒径宜为1〜5mm，其含粉量（含泥量）不应大于3%。当含粉（泥）量 超过要求时，应采取淘洗、过筛等办法处理。 (4) 水：采用符合饮用标准的水。 3.施工要点 (1) 基层清理：参见25. 4. 2水泥混凝土面层施工要点中基层清理的要求。 (2) 弹标高和面层水平线：参见25_ 4. 2水泥混凝土面层施工要点中弹标高和面层水 平线的要求。 (3) 贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1 : 2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约 50mm见方，纵横间距约1. 5m。有坡度的地面，应坡向地漏。如局部厚度小于10mm时， 应调整其厚度或将局部高出的部分凿除。对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际 标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。 (4) 配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1 : 2 (水泥：砂，体积比），稠度不大于 35mm,强度等级不应低于M15。使用机械搅拌，投料完毕后搅拌时间不应少于2min，要 求拌合均匀。 (5) 铺砂浆：铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4〜0.5) —遍，随扫 随铺砂浆。注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼3〜4mm。 (6) 找平、压光：铺砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，同时把灰饼剔 掉，并用砂浆填平。然后用木抹子搓揉压实，用刮杠检查平整度。在砂浆终凝前（即人踩 上去稍有脚印，用抹子压光无痕时）再用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。 当采用地面抹光机压光时，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时要稍干一些。 (7) 分格缝：水泥砂浆面层的分格，应在水泥面层初凝后进行。在水泥砂浆面层 沿弹线，用木抹子搓一条一抹子宽的毛面，再用铁抹子压光，然后用分格器压缝。 大面积水泥砂浆面层的分格缝位置应与水泥类垫层的缩缝对齐。分格缝要求平直， 深浅一致。 (8) 养护：水泥砂浆地面的养护应在面层压光24h后，一般以手指按表面无指纹印时 即可进行，养护时可视气温高低，在表面洒水或洒水后覆盖薄膜保持湿润，养护时间不少 于7d。 (9) 冬期施工水泥砂浆楼地面时，应防止水泥砂浆面层受冻，必要时应采取加温保暖 措施。采用生炉火保温时，应注意通风顺畅，同时还应保持室内的湿度，防止温度过高地 面水分蒸发过快面使地面产生塑性收缩裂缝。 (10) 踢脚线施工参见25. 4. 2水泥混凝土面层中踢脚线的内容。 25. 4. 4水磨石面层 水磨石面层具有表面光滑、平整、观感好等特点，根据设计和使用要求，可以做成各 种颜色图案的地面。水磨石面层适用于有一定防潮（防水）要求、有较高清洁要求或不起 尘、易清洁等要求以及不发生火花要求的建筑物楼地面。如工业建筑中的一般装配车间、 恒温恒湿车间等，在民用建筑和公共建筑中使用也较广泛，如库房、室内旱冰场、餐厅、 酒吧、舞厅等。 1. 构造做法 25. 4整体面层铺设 301 (1) 水磨石面层有防静电要求时，其拌合料内应按设计要求掺入导电材料。面层厚度 除特殊要求外，一般宜为12〜18mm，并按选用的石料粒径确定厚度。 (2) 白色或彩色的水磨石面层，采用白水泥；深色的水磨石面层，采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣娃酸盐水泥；同颜色的面层使用同一批水泥。同一彩色面层使用同 厂、同批的矿物颜料，其掺入量宜为水泥重量的3%〜6%或由试验确定。 (3) 水磨石面层结合层的水泥砂浆体积比宜为1 : 3，相应的强度等级不应低于M10， 水泥砂浆的稠度宜为30〜35mm。 (4) 普通水磨石面层的磨光遍数不应少于3遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由 设计确定。其分格不宜大于lm。 (5) 防静电水磨石面层应在清洁、表面干燥后，在其上均匀涂抹一层防静电剂和地板 蜡，并作抛光处理。当采用导电金属分格条时，分格条须经绝缘处理，且十字交叉处不得 碰接。 ,应符合设计要求，或为1 : 1.5〜1 : 2.5 (水泥：石 (6) 水磨石面层拌合料的体积比 粒)。 25-26, (7) 水磨石面层的构造做法见图 1. 材料要求 (1) 水泥.·水磨石面层宜采用 强度等级不低于42.5的硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥，不得使用粉煤灰硅酸盐水泥。 水泥必须有出厂合格证和复试报告， 楼面工程 白色或彩色水磨石面层应采用白水 泥；同一颜色的面层应使用同一批 水泥。不同品种、不同强度等级的 水泥严禁混用。 图25-26水磨石面层构造做法 1 一基土层；2—混凝土垫层；3—水泥砂浆找平层； 4一素水泥浆；5—水泥石子浆面层；6—楼板结构层 (2) 石粒： 1) 采用白云石、大理石等坚硬 可磨的岩石加工而成。 2) 石粒应洁净无杂物，其粒径 除特殊要求外宜为6〜15mm。 3) 石子在运输、装卸和堆放过程中，应防止混入杂质，并应按产地、种类和规格分 别堆放，使用前应用水冲洗干净、晾干待用。 25. 4整体面层铺设 301 (1) 颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。同一彩色面层应便用同 厂、同批的颜料，以避免造成颜色深浅不一；其掺入量宜为水泥重量的3%〜6%或由试 验确定。 ■ (2) 分格条： 1)铜条厚1〜1.2mm，招合金条厚1〜2mm，玻璃条厚3mm，彩色塑料条厚 1 〜3mm0 2) 分格条宽度根据石子粒径确定，当采用小八厘（粒径10〜12mm)时为8〜 10mm,中八厘（粒径12〜15mm)、大八厘（粒径12〜18mm)时均为12mm。 3) 分格条长度以分块尺寸而定，一般1000〜1200mm。铜条、铝条需经调直使用， 下部1/3处每米钻4个妇mm的孔，穿铁丝备用。 (5)草酸、白蜡、钢丝：草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川腊和地板蜡成 品。钢丝用22号。 3.施工要点 (1) 水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。 (2) 基层处理：参见25. 3. 9找平层第3条施工要点中的操作要求。 (3) 抹水泥砂浆找平层。水泥砂浆找平层的施工要点可按水泥砂浆面层25. 3. 9找平 层中的施工要点。但最后一道工序为木抹子搓毛面。水磨石面层应在找平层的抗压强度达 到1. 2N/mm2后方可进行。 (4) 镶嵌分格条： 1) 按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，弹线时，先根据墙 面位置及镶边尺寸弹出镶边线，然后复核内部分格与设计是否相符，如有余量或不足，则 按实际进行调整。分格间距以lm为宜，面层分格的一部分分格位置必须与基层（包括垫 层和结合层）的缩缝对齐，以使上下各层能同步收缩。 2) 按线用稠水泥浆把嵌条粘结固定，嵌分格条方法见图25-27。嵌条应先粘一侧， 再粘另一侧，嵌条为铜、铝料时，应用长60mm的22号钢丝从嵌条孔中穿过，并埋固在 水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4〜6mm，并做成45°。镶条时应先把需镶条 部位基层湿润，刷结合层，然后再镶条。待素水泥浆初凝后，用毛刷蘸水将其表面刷毛， 并将分隔条交叉接头部位的素灰浆掏空。 ⑷ (b) 图25-27分格条嵌法 (a)嵌分格条；(b)嵌分格条平面图 1 一混凝土垫层；2—水泥砂浆底灰；3—分格条；4一素水泥浆；5—40〜50mm内不抹水泥浆区 3)镶条后12h开始洒水养护，不少于2d。 (5)铺石粒浆： 25. 4整体面层铺设 301 1) 水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。如几种颜色的石粒浆应注意不可同 时铺抹，要先抹深色的，后抹浅色的，先做大面，后做镶边，待前一种凝固后，再铺后一 种，以免串色，界限不清，影响质量。 2) 地面石粒浆配合比为1 : 1.5〜1 : 2.5 (水泥：石粒，体积比）；要求计量准确， 25. 4整体面层铺设 305 拌合均匀，宜采用机械搅拌，稠度不得大于60mm。彩色水磨石应加色料，颜料均以水泥 重量的百分比计，事先调配好过筛装袋备用。 3)地面铺浆前应先将积水扫净，然后刷水灰比为0.4〜0.5的水泥浆粘结层，并随刷 随铺石子浆。铺浆时，用铁抹子把石粒由中间向四面摊铺，用刮尺刮平，虚铺厚度比分格 条顶面高5mm，再在其上面均匀撒一层石粒，拍平压实、提浆（分格条两边及交角处要 特别注意拍平压实）。石粒浆铺抹后高出分格条的高度一致，厚度以拍实压平后高出分格 条1〜2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表面再适当撒一层石粒，过密处可适 当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，然后用滚子进行滚压。 (1) 滚压密实： 1) 面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。磙子两边应大于分格至少100mm，滚压前 应将嵌条顶面的石粒清掉。 2) 滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随 手补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列、磙子表面不沾浆为止。 (2) 抹平： 1) 待石粒浆收水（约2h)后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处， 仍要补撒石子抹平。 2) 石粒面层完成后，于次日进行浇水养护，常温时为5〜7d。 (3) 试磨：水磨石面层在开始磨光前必须进行试磨，以不掉粒、不松动为准，检查认 可后，才能正式开磨。一般开磨时间参考表25-17。 水磨石开磨时间参考表 表 25-17 平均气温 开磨时间(d) rc) 机磨 人工磨 20 〜30 2〜3 1〜2 10 〜20 3〜4 1. 5 〜2. 5 5〜10 5〜6 2〜3 (4) 粗磨： 1) 粗磨用60〜90号金刚石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随 时清扫磨出的水泥浆，并用靠尺不断检查磨石表面的平整度，至表面磨平，全部显露出嵌 条与石粒后，再清理干净。 2) 待稍干再满涂同色水泥浆一道，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落石粒应补齐。 (5) 中磨： 1) 中磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2〜3d后进行。 2) 使用90〜120号金刚石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再 满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2〜3d。 (6) 细磨（磨第三遍）： 1) 第三遍磨光应在中磨结束养护后进行。 2) 使用180〜240号金刚石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均勻， 无细孔磨痕为止。 3) 边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。 25. 4整体面层铺设 305 1) 当为高级水磨石时，在第三遍磨光后，经满浆、养护后，用240〜300号油石继续 进行第四、第五遍磨光。 .(12)踢脚线施工： 1) 踢脚线在地面水磨石磨后进行，施工时先做基层清理和抹找平层，其操作要点同 本章25. 4. 2第3中（11)项。 2) 踢脚线抹石粒浆面层，踢脚线配合比为1 : 1〜1 : 1. 5(水泥：石粒）。出墙厚度宜 为8mm，石粒宜为小八厘。铺抹时，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按 水平线找好规矩，贴好尺杆，刷素水泥浆一遍后，随即抹石粒浆，抹平、压实；待石粒浆 初凝时，用毛刷蘸水刷去表面灰浆，次日喷水养护。 3) 踢脚线面层可采用立面磨石机磨光，亦可采用角向磨光机进行粗磨、手工细磨或 全部采用手工磨光。采用手工磨光时开磨时间可适当提前。 4) 踢脚线施工的磨光、刮浆、养护、酸洗、打蜡等工序和要求同水磨石面层。但需 注意踢脚线上口必须仔细磨光。 (1) 草酸清洗： 1) 在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。 2) 用热水溶化草酸（1:0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用布均匀涂抹。每 涂一段用240〜300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。 3) 亦可采取磨光后，在表面撒草酸粉洒水，进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗 净，用拖布拖干。 (2) 打蜡抛光： 1) 酸洗后的水磨石面，应经擦净晾干。打蜡工作应在不影响水磨石面层质量的其他 工序全部完成后进行。 2) 地板蜡有成品供应，当采用自制时其方法是将蜡、煤油按1 : 4的重量比放入桶内 加热、溶化（120〜13CTC)，再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。 3) 用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布 的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，或用打蜡机打磨，直到水磨石表面光滑 洁亮为止。高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。打蜡后铺锯末进行养护。 (3) 防静电水磨石面层在施工前及施工完成后2〜3个月内应进行接地电阻和表面电 阻检测，并做好记录。 25.4.5水泥基硬化耐磨面层 水泥基硬化耐磨面层采用金属渣、屑、纤维或石英砂等与水泥类胶凝材料拌合铺设或 在水泥类基层上撒布铺设而成。特点是强度高，耐撞击、耐磨损。适用于工业厂房或经常 承受坚硬物体的撞击接触、磨损等有较强耐磨损要求的建筑地面。 1.构造做法 (1) 水泥基硬化耐磨面层采用拌合料铺设时，拌合料的配合比应通过试验确定；采用 撒布铺设时，耐磨材料的撒布量应符合设计要求，且应在水泥类基层初凝前完成撒布。 (2) 水泥基硬化耐磨面层采用拌合料铺设时，宜先铺设一层强度等级不小于M15、 厚度不小于20mm的水泥砂浆，或水灰比宜为0. 4的素水泥浆结合层。 25. 4整体面层铺设 305 (1) 水泥基硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要 求；混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土基层 的厚度不应小于50mm，强度等级不应小于C25;砂浆基层的厚度不应小于20mm，强度 等级不应小于M15o , (2) 水泥基硬化耐磨面层采用拌合料铺设时，其铺设厚度和拌合料强度应符合设计要 求。当设计无要求时，水泥钢（铁）屑面层厚度不应小于30mm，抗压强度不应小于 40MPa；水泥石英砂浆面层铺设厚度不应小于20mm，抗压强度不应小于30MPa;钢纤维 混凝土面层铺设厚度不应小于40mm，面层抗压强度不应小于40MPa。 (3) 水泥基硬化耐磨面层分格缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。 (4) 硬化耐磨面层铺设后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合材料的技术要 求，并应在达到设计强度后方可投入使用。 (5) 水泥基硬化耐磨面层的构造做法如 Μ 25-28 所示。 2. 材料要求 (1) 钢（铁）屑：钢（铁）屑粒径为 1〜5mm;钢纤维的直径宜为1.0mm以内， 图25-28水泥基硬化耐磨面层构造做法 1 一基土层；2—混凝土垫层；3—水泥砂浆 找平层；4一水泥砂浆结合层；5—水泥基 硬化耐磨面层；6—楼板结构层 楼面工程 长度不大于面层厚度的2/3，且不大于 60mm；钢（铁）屑和钢纤维不应含其他杂 质，如有油脂，用10%浓度的氢氧化钠溶液 煮沸去油，再用热水清洗干净并干燥。如有 锈蚀，用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后 使用。 (2) 水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸 盐水泥，强度等级不应低于42. 5。 (3) 砂：采用中粗砂或中粗石英砂，含 泥量不应大于2%。 (4) 水：采用符合饮用标准的水。 3. 施工要点 (1) 基层清理、弹控制线及做找平层。将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫并 冲洗干净，面层铺设前一天浇水湿润；弹控制线、做找平层的具体施工操作要点见 25. 3. 9找平层做法的相关内容。 (2) 拌合料配制： 1) 水泥基硬化耐磨面层的配合比应通过试验（或按设计要求）确定，以水泥浆能填 满钢（铁） 25. 4整体面层铺设 305 屑的空隙为准。 1) 水泥基硬化耐磨面层的施工参考配合比为42. 5水泥··钢屑：水= 1:1. 8 : 0.31 (重量比），密度不应小于2.0t/m3，其稠度不大于10mm。采用机械拌制，投料程序为： 钢屑—水泥—水。严格控制用水量，要求搅拌均匀至颜色一致。搅拌时间不少于2min， .配制好的拌合物在2h内用完。 (1) 面层铺设： 1) 水泥基硬化耐磨面层的厚度一般为5mm (或按设计要求），面层铺设时应先铺一 层厚20mm的水泥砂浆结合层，面层的铺设应在结合层的水泥初凝前完成。水泥砂浆结 合层采用体积比宜为1 : 2，稠度为25〜35mm，且强度等级不应低于M15。 2) 待结合层初步抹平压实后，接着在其上铺抹5mm水泥钢屑拌合物，用刮杠刮平， 随铺随振（拍）实，待收水后，随即用铁抹子抹平、压实至起浆为止。在砂浆初凝前进行 第二遍压光，用铁抹子边抹边压，将死坑、孔眼填实压平使表面平整，要求不漏压。在终 凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹抹痕全部压平、压实，至表面光滑 平整。 3) 结合层和水泥钢屑砂浆铺设宜一次连续操作完成，并按要求分次抹压密实。 (2) 钢纤维拌合料搅拌质量应严格控制，确保搅拌质量，浇筑时应加强振捣，由于钢 纤维阻碍混凝土的流动，振捣时间一般应为普通混凝土的1.5倍，且宜采用平板振动器 (尽量避免使用插入式振动棒)。 (3) 撒布铺设的基层混凝土强度等级不低于C25，厚度不小于50mm。基层初凝时 (以脚踩基层表面下陷5mm为宜）进行第一次撒布作业；将全部用量的2/3耐磨材料均匀 撒布在基层混凝土表面，用木抹子抹平，待耐磨材料吸收一定水分后，采用镘光机碾磨， 并用刮尺找平；待混凝土硬化至一定阶段进行第二次撒布作业：将全部用量的1/3耐磨材 料均匀撒布在表面（第二次撒布方向应与第一次垂直），立即抹平、镘光，并重复镘光机 作业至少两次。镘光机作业时应纵横交错进行，边角处用木抹子处理；当面层硬化至指压 稍有下陷阶段时，采用镘光机收光，镘光机的转速及镘刀角度视硬化情况调整。镘光机作 业时应纵横交错3次以上，局部的凌乱抹纹可采用薄钢抹人工同向、有序压光处理。 (4) 较大楼地面施工，应分仓施工，分仓伸缩缝间距和形式符合设计的要求。 (5) 养护：面层铺好后24h，应洒水进行养护，或用草袋覆盖浇水养护，时间不少于 7d。撒布法施工5〜6h后喷洒养护剂养护，用量0.2L/m2或覆盖塑料溥膜养护。 (6) 表面处理：表面处理是提高面层耐磨性和耐腐蚀性能，防止外露钢（铁）屑遇水 生锈。表面处理可用环氧树脂胶泥喷涂或涂刷。 1) 环氧树脂胶泥采用环氧树脂及胺固化剂和稀释剂配制而成。其配方根据产品说明 书和施工时的气温情况经试验确定，一般为环氧树脂：乙二胺··丙酮= 100 : 80 : 30。 2) 表面处理时，需待水泥钢（铁）屑面层基本干燥后进行。 3) 先用砂纸打磨表面，后清扫干净。在室内温度不低于20°C情况下，涂刷环氧树脂 稀胶泥一度。 4) 涂刷应均匀，不得漏涂。 5) 涂刷后可用橡皮刮板或油漆刮刀轻轻将多余的胶泥刮去，在气温不低于2(TC的条 件下，养护 25. 4整体面层铺设 305 48h后即成。 (1) 养护完成后需做切割缝、切割缝间距宜为6〜8m，切割深度至少为地面厚度的 1/5，切割缝可采用密封胶（或弹性树脂）填缝。 25.4.6防油渗面层 防油渗面层采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷，防止油类介质侵蚀或渗透 25.4整体面层铺设 <309 的一种地面面层。适用于有阻止油类介质侵蚀和渗透入地面要求的楼地面。 1. 构造做法 (1) 防油渗面层及防油渗隔离层与墙、柱连接处的构造做法，应符合设计要求。 (2) 防油渗混凝土面层厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的配合比应按设计要求的 强度等级和抗渗性能通过试验确定。 (3) 防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要 求。缝宽15〜20mm，缝深50〜60mm。缝隙下部采用耐油胶泥材料，上部采用膨胀水泥 封缝。 (4) 防油渗混凝土面层内不得敷设管线。凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和 地脚螺栓等的处理，以及与墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应采取防油渗措施，并 应符合设计要求。 (5) 防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，防袖渗涂料粘结强度不 应小于0. 3MPa,涂层厚度宜为5〜7mm。 图25-29防油渗面层构造做法 1 一混凝土楼板或现浇混凝土结构层; 2—水泥砂浆找平层；3—隔闻层； 4一防油渗混凝土 (6) 防油渗面层的构造做法见图25-29。 2. 材料质量控制 (1) 防油渗混凝土 ： 1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥，要求有 出厂合格证及复试报告。 2) 砂：中砂，应洁净无杂物，含泥量不 大于3%。其细度模量应控制在2. 3〜2. 6。 3) 石子：采用花岗石或石英石碎石，粒 径为5〜15mm，最大不应大于20mm;含泥 量不应大于1%。 4) 水：采用符合饮用标准的水。 5) 外加剂：防油外加剂种类很多，常用 的有三氯化铁混合剂、氢氧化铁胶凝剂、ST (糖蜜）、木韩及NNO、SNS等。掺入的外加剂和防油渗剂种类应符合设计要求，质量应 符合有关标准的规定。 (2) 防油渗涂料： 1) 涂料的品种应按设计的要求选用，宜采用树脂乳液涂料，其产品的主要技术性能 应符合现行有关产品质量标准。 2) 树脂乳液涂料主要有聚醋酸乙烯乳液涂料、氯偏乳液涂料和苯丙-环氧乳液涂 料等。 3) 防油渗涂料应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，粘结强度不应低于0. 3MPa。 4) 涂料的配合比及施工，应按涂料的产品特点、性能等要求进行。 25.4整体面层铺设 <309 (1) B型防油渗剂（或密实剂）、减水剂、加气剂或塑化剂应有生产厂家产品合格证， 并应取样复试，其产品的主要技术性能应符合产品质量标准。 (2) 防油渗涂料、外加剂、防油渗剂等的保管要求：按一般危险化学品搬运、运输和 贮存，防止阳光直射。 (3) 玻璃纤维布：用无碱网格布。 (4) 防油渗胶泥应符合产品质量标准，并按使用说明书配制。 (5) 蜡:可用石油蜡、地板蜡、200号溶剂油、煤油、颜料、调配剂等调配而成；可 选用液体型、糊型和水乳化型等多种地板蜡。 3.施工要点 (1)混凝土防油渗面层施工工艺 1) 清理基层：将基层表面的泥土、浆皮、灰渣及杂物清理干净，油污清洗掉。铺抹 找平层前一天将基层湿润，但无积水。 2) 抹找平层在基层表面刷素水泥架一'度，.在其上抹一■层厚15〜20mm、1 : 3水泥 砂浆找平层，使表面平整、粗糙。 3) 在防油渗混凝土面层铺设前，满涂防油渗水泥浆结合层。 4) 防油渗隔离层设置（当设计无肪油渗隔离层时，无此道工序）： ①防油渗隔离层宜采用一布二胶无碱网格防油渗胶泥玻璃纤维布，其厚度为4mm。 亦可采用的防油渗胶泥（或聚胺酯类涂膜材料），其厚度为1. 5〜2. 0mm。 ②防油渗胶泥底子油的配制：按比例取脱水煤焦油，再加入聚氯乙烯树脂、磷 苯二甲酸二丁酯和三盐硫酸铅，拌匀后在炉上加热，同时不停搅拌，当温度升至 130Γ左右时，维持lOmin后将火灭掉，即为防油渗胶泥，当胶泥自然冷却至85〜 9CTC，缓慢加入按配合比所需要的二甲苯和环己酮的混合溶液，边加边搅拌，搅拌 均匀至胶泥全部融化即成底子油。如不立即使用，需将冷底子油放置于带盖的容器 中，防止溶剂挥发。 ③隔离层铺设，在处理好的基层上涂刷一遍防油渗胶泥底油，将加温的防油渗胶泥 均匀涂抹一遍，随即用玻璃布粘贴覆盖，玻璃布的搭接宽度不得小于100mm;与墙、柱 连接处的涂抹应向上翻边，其高度不得小于30mm然后在布的表面再涂抹一遍胶泥。 ④防油渗面层设置防油渗隔离层（包括与墙、柱连接处的构造）时，应符合设计 要求。 5) 防油渗混凝土配置： ①防油渗混凝土面层厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的配合比应按设计要求的 强度等级和抗渗性能通过试验确定，且强度等级不应低于C30。 ②防油渗混凝土配制：防油渗混凝土的配合比通过试验确定。材料应严格计量，用 机械搅拌，投料程序为：碎石—水泥—砂—水和B型防油渗剂（稀释溶液），拌合均匀、 颜色一致；搅拌时间不少于2min，浇筑时坍落度不宜大于10mm。 6) 防油渗混凝土面层铺设：： ①面层铺设前应按设计尺寸弹线，支设分格缝模板，找好标高。 ②在整浇水泥基层上或做隔离层的表面上铺设防油渗面层时，其表面必须平整、洁 净、干燥，不得有起砂现象。铺设前应满涂刷防油渗水泥浆结合层一遍，然后随刷随铺设 防池渗混凝土，用刮杆刮平，并用振动器振捣密实，不得漏振，然后再用铁抹子将表面抹 25.4整体面层铺设 <309 平压光，吸水后，终凝前再压光2〜3遍，至表面压光压实为止。 1) 分格缝处理： ①防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计 要求。 ②当设计无要求时，每区段面积不宜大于50m2;分格缝应设置纵、横向伸缩缝，纵 向分格缝间距为3〜6m，横向为6〜9m，并与建筑轴线对齐。分格缝的深度为面层的总厚 度，上下贯通，其宽度为15〜20mm。防油渗面层分格缝构造做法参照图25-30所示的方 法设置。 (a) {b) 图25-30防油渗面层和分格缝的做法 ω楼层地面；（w底层地面 1 一水泥基层；2—一布二胶隔离层；3—防油渗混凝土面层；4一防油渗胶泥；5—膨胀水泥砂浆 ③分格条在混凝土终凝后取出并修好，当防油渗混凝土面层的强度达到5MPa时， 将分格缝内清理干净，并干燥，涂刷一遍防油渗胶泥底子油后，应趁热灌注防油渗胶泥材 料，亦可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝，缝的上部留20〜25mm深度采用膨胀 水泥砂浆封缝。 8)养护： 防油渗混凝土浇筑完12h后，表面应覆盖草袋，浇水养护不少于14d。 (2)防油渗涂料面层施工要点 1) 防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5〜7mm。 2) 基层处理： ①水泥类面层的强度要在5. OMPa以上，表面应平整、坚实、洁净、无酥松、粉化、 脱皮现象，并不空鼓、不起砂、不开裂、无油脂。含水率不应大于9%。用2m靠尺检查 表面平整度不大于2mm。表面如有缺陷，应提前2〜3d用聚合物水泥砂浆修补。 ②地面基层必须充分干燥，施工前7d不得溅水。 3) 防油渗水泥浆结合层配置、涂刷（打底）： ①按混凝土防油渗面层中的方法配置防油渗水泥浆结合层。 ②或用水泥胶粘剂腻子打底。所使用的腻子应坚实牢固，不粉化、不起皮和无裂纹， 并按基层底涂料和面层涂料的性能配套应用。将腻子用刮板均匀涂刷于面层上，满刮1〜 3遍，每遍厚度为0.5mm。最后一遍干燥后，用0号砂纸打磨平整光滑，清除粉尘。 4) 涂刷防油渗涂料：涂料宜采用树脂乳液涂料，按所选用的原材料品种和设计要求 配色，涂刷1〜3遍，涂刷方向、距离应一致，勤蘸短刷。如所用涂料干燥较快时，应缩 25.4整体面层铺设 <309 短刷距。在前一遍涂料表干后方可刷下一遍。每遍的间隔时间，一般为2〜4h，或通过试 验确定。 1) 待涂料层干后即可采用树脂乳液涂料涂刷1〜2遍罩面。 S06 25 建筑地面工程 6)待干燥后，在表面上打蜡上光，后养护，时间应不少于7d。养护应保持清洁，防 止污染。夏天一般为4〜8h可固化，冬天则需要1〜2d。 25.4.7不发火（防爆）面层 不发火性的定义：当所有材料与金属或石块等坚硬物体发生摩擦、冲击或冲擦等机械 作用时，不发生火花（或火星），致使易燃物引起发火或爆炸危险，即为具有不发火性。 不发火面层，又称防爆面层，是指地面受到外界物体的撞击、摩擦而不发生火花的面 层。适用于有防爆要求的一些工厂车间和仓库，如精苯车间、精馏车间、钠加工车间、氢 气车间、钾加工车间、胶片厂棉胶工段、人造橡胶的链状聚合车间、人造丝工厂的化学车 间以及生产爆破器材、爆破产品的车间和火药仓库、汽油库等的建筑地面工程。 1.构造做法 (1) 不发火（防爆）面层宜选用细石混凝土、水泥石屑、水磨石等水泥类的拌合料铺 设。也可采用菱苦土、木砖、塑料板、橡胶板、铅板和铁钉不外露的竹木地板面层作为不 发火（防爆）建筑地面。施工时应符合下列要求： 1) 选用的原材料和其拌合料应经试验确定的不发火的材料。 2) 不发火（防爆）混凝土、水泥石屑、水磨石等水泥类面层的厚度和强度等均应符 合设计要求。 (2) 不发火（防爆）面层应有一定的弹性，减小冲击荷载作用下产生的振动，避免产 生火花，同时应防止有可能因摩擦产生火花的材料粘结在面层上。 (3) 不发火（防爆）水泥类面层的构造做法见图25-31。 (C) (d) 图25-31不发火（防爆）面层构造做法示意图 (α)水泥类不发火面层；（6)沥青类不发火面层；(c)木地板类不发火面层； (d)橡胶类不发火面层 1 一混凝土垫层（楼面结构层）；2—基土； 3—水泥砂浆找平层；4一素水泥浆结合层； 5—水泥类面层；6—冷底子油1一2道；7—沥青砂浆或沥青混凝土面层；8—防潮隔离层; 9一粘结剂或沥青粘结层（或为木楞、毛地板）；10—木地板面层；11 一橡胶板块面层 25. 4整体面层铺设 315 2. 材料要求 (1) 水泥：应选用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于42. 5，有出厂检验报告和复 试报告。 (2) 砂：选用质地坚硬、表面粗糙并有颗粒级配的砂，其粒径宜为0.15〜5mm，含 泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0. 5%ό (3) 石料（水磨石面层时采用石粒）：采用大理石、白云石或其他石料加工而成，并 以金属或石料撞击时不发生火花为合格。 (4) 嵌条：采用不发生火花的材料配制，配制时应随时检查，不得混入金属或其他易 发生火花的杂质。 (5) 砂、石均应按下列试验方法检验不发火性，合格后方可使用。试验方法如下： 1) 试验前的准备。材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。试验的房间应完全黑暗， 以便在试验时易于看见火花。 试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600〜lOOOr/min，并在暗室内检查 其分离火花的能力。检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩 的混凝土等能发生火花的试件进行摩擦，摩擦时应加10〜20N的压力，如果发生清晰的 火花，则该砂轮即认为合格。 2) 粗骨料的试验。从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。被选 出的试件，应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。每个试件重50〜250g， 准确度应达到lg。 试验时也应在完全黑暗的房间内进行。每个试件在砂轮上摩擦时，应加以10〜20N 的压力，将试件任意部分接触砂轮后，仔细观察试件与砂轮摩擦的地方，有无火花发生。 必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。 在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。 3) 粉状骨料的试验。粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用 胶结料（水泥或沥青）制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要 求时，能检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。 4) 不发火水泥砂浆、水磨石和水泥混凝土的试验。主要试验方法同前。 3. 施工要点 (1) 不发火（防爆）面层应采用水泥类的拌合料铺设，其厚度应符合设计要求。 (2) 施工所用的材料应在试验合格后使用，不得任意更换材料和配合比。 (3) 清理基层：施工前应将基层表面的泥土、灰浆皮、灰渣及杂物清理干净，油渍污 迹清洗掉，抹底灰前一天，将基层浇水湿润，但无积水。 (4) 抹找平层：水泥类不发火地面施工时，应按常规方法先做找平层，具体施工方法 参见25. 3. 9水泥砂浆找平层施工要点。如基层表面平整，亦可不抹找层，直接在基层 上铺设面层。 (5) 拌合料配制： 1)不发火混凝土面层强度等级应符合设计要求，当设计无要求时可采用C20。其施 工配合比可按水泥：砂：碎石：水=1 : 1. 74 : 2. 83 : 0. 58 (重量比）试配。所用材料严 格计量，用机械搅拌，投料程序为：碎石—水泥—砂—水。要求搅拌均匀，混凝土灰浆颜 25. 4整体面层铺设 315 色一致，搅拌时间不少于90s，配制好的拌合物在2h内用完。 2) 采用不发火（防爆)水磨石面层时其拌合料配制见25. 4. 4中的相关内容。 (1) 铺设面层： 1) 不发火（防爆）各类面层的铺设，应符合本节中相应面层的规定。 2) 不发火（防爆）混凝土面层铺设时，先在已湿润的基层表面均匀地涂刷一道素水 泥浆，随即分仓顺序摊铺，随铺随用刮杠刮平，用铁辊筒纵横交错来回滚压3〜5遍至表 面出浆，用木抹子拍实搓平，然后用铁抹子压光。待收水后再压光2〜3遍，，至抹平压光 为止。 3) 试块的留置，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或 检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于 10,00m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。除满足上述要求 外，尚应留置一组用于检验面层不发火性的试件。 (2) 养护：最后一遍压光后根据气温（常温情况下24h),洒水养护，时间不少于7d， 养护期间不得上人和堆放物品。 25. 4. 8自流平面层 自流平是一种多材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面的 高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并很快干燥，固化后的地面会形成光滑、平 整、无缝的地面施工技术。自流平面层可采用水泥基、石膏基、合成树脂基等拌合物或涂 料铺涂。根据材料的不同可分为水泥基自流平、环氧树脂自流平、环氧砂浆自流平、ABS 自流平等等。 1. 构造特点 (1) 自流平地面洁净，美观，又耐磨，抗重压，除找平功能之外，水泥自流平还可以 起到防潮、抗菌的重要作用。适用于无尘室、无菌室、制药厂（包括实行GMP标准的制 药工业）、食品厂、化工厂、微电子制造厂、轻工厂房等对地面有特殊要求的精密行业中 的地面工程，或作为PVC地板、强化地板、实木地板的基层。 (2) 基层地面结实，混凝土强度等级不应小于C20;基层强度不小于1. 2MPa。 (3) 自流平面层的基层面的含水率符合下列规定： 1) 水泥基自流平面层的基层面的含水率不低于12%; 2) 石膏基自流平面层的基层面的含水率不低于14%; 3) 环氧树脂基自流平面层的基层面的含水率不高于8%。 (4) 水泥基自流平地面施工时室内及地面温度应控制在10〜28°C，一般以15°C为宜， 相对空气湿度控制在20.%〜75%。 (5) 自流平面层的结合层、基层、面层的构造做法、厚度、颜色应符合设计要求，设 计无要求时，其厚度：结合层宜为0.5〜1.0mm，基层宜为2. 0〜6. 0mm，面层宜为 0. 5〜1. 0mmo 2. 材料要求 (1)自流平材料：根据设计要求选用适合的水泥基自流平材料，材料必须有出厂合格 证和复试报告。 (2)环氧树脂自流平涂料的质量标准见表25-18。 环氧树脂自流平涂料的技术指标 表25-18 25. 4整体面层铺设 315 试验项目 技术指标 试验项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 附着力（级） <1 涂膜外观 平整光滑 硬度（摆杆法） >0. 6 干燥时间 表干(25。。) <4h 光泽度(%) >30 实干(25。。) <24h 耐冲击性 40kg _ cm，无裂纹、皱纹及剥落现象 耐磨性（750g/500r) g<0. 04 耐水性 96h无异常 (1) 固化剂：固化剂应具有较低的粘度。应该选用两种或多种固化剂进行复配，以达 到所需要的镜面效果。同时复配固化剂中应该含有抗水斑与抗白化的成分。. (2) 颜料及填料的选择:宜选用耐化学介质性能和耐候性好的无机颜料，如钛白、氧 化铁红、氧化铬绿等，填料的选用对涂层最终的性能影响极大，适量的加入不仅能提高涂 层的机械强度、耐磨性和遮盖力，而且能减少环氧树脂固化时的体积收缩，并赋予涂料良 好的贮存稳定性。 (3) 助剂的选择： 1) 分散剂：为防止颜料沉淀、浮色、发花，并降低色浆粘度，提高涂料C存稳定性， 促进流平。 2) 消泡剂：因生产和施工中会带入空气，而厚浆型涂料粘度较高，气泡不易逸出。 因此，需要在涂料中加入一定量的消泡剂来减少这种气泡，力争使之不影响地坪表面的 观感。 3) 流平剂：为降低体系的表面张力，避免成膜过程中发生“缩边”现象，提高涂料 流平性能，改善涂层外观和质量，需加入一些流平剂。以上助剂的加入，可大大改善涂料 的性能，满足施工要求。 (4) 水：采用饮用水。 (5) 储运与C存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严 禁阳光下暴晒及冷冻。在5〜40°C时jit存期为6〜12个月。 1. 施工要点 (1)基层检查 基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，混凝土要达到C25以上强度等级，并作 断水处理，不得有积水，干净、密实。不能有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻 等污染物附着。 1)基层含水率测定：基层含水率的测定有以下几种方法： ①塑料薄膜法：将450mmX450mm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边 16min后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 ②无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定 含水量。 ③氯化钙测定法：是一种间接测定混凝土含水率的方法。原理是将密封容器密封固 定于基层表面，根据水分从混凝土中逸出的速度，测定密封容器中氯化钙在72h后的增重 来确定含水率大小，其值应不大于46. 8g/m2。 2)基层水分的排除：基层含水率应小于8%，否则应排除水分后方可进行涂装。排 除水分的方法有以下几种： ①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 ②加热:提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迁移到表层的速率，使其迅 速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水）， 会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 25. 4整体面层铺设 315 ③降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气 露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。 (2)水泥自流平 1) 基层处理： ①基层表面的裂缝要剔凿成V形槽，并用自流平砂浆修补平整。对于大的凹坑、孔 洞也要用自流平砂浆修补平整。如果原有基层混凝土地面强度太低，混凝土基层表面有水 泥浮楽，或是起砂严重，要把表面的一层全部打磨掉。基层混凝土强度低会导致自流平材 料和基层混凝土之间粘接程度降低，可能造成自流平地面成品形成裂纹和起壳现象，因此 要求打磨这道工序必须细致。如果平整度不好，要把高差大的地方尽量打磨平整，否则会 影响自流平成品的平整度。 ②新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用 水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与Id前以砂浆或腻子先 行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 2) 地面的清理：打磨工作结束后的工序是清理打磨的水泥浆粉尘和废弃物，首先用 笤帚把废弃物清扫一遍，然后用吸尘器把清理过的地面彻底清理干净。注意：清理工作一 定要很细致，不然会导致影响以后涂刷界面剂、水泥自流平的施工速度和成品效果。 3) 施工环境的保护：在水泥自流平施工过程中，很容易污染施工现场周边的墙面， 最好粘贴50〜70mm宽的美纹纸在踢脚板上，在地坪施工完后，用刀片将多余的美纹纸 去除。 4) 界面剂的涂刷：在清理干净的基层混凝土基层上，涂刷界面剂两遍。两次采用不 同方向涂刷顺序，以便保证，避免漏刷，每次涂刷时要采用每滚刷压上滚刷半滚刷的涂刷 方法。涂刷第二遍界面剂时，要待第一遍界面剂干透，界面剂巳形成透明的膜层，没有白 色乳液。等第二遍界面剂完全干燥后，才能进行水泥自流平的施工，否则容易在自流平表 面形成气泡。 ■ 5)水泥自流平的施工：水泥自流平面层施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设 置施工缝。水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过6〜8m。施工段可以采用泡沫橡胶条 分隔，粘贴泡沫橡胶条前应放线定位。 按照给定的加水量称量每袋自流平粉料所需清水，将自流平干粉料缓慢倒入盛有清水 的搅拌桶中，一边加粉料一边用搅拌器搅拌，粉料完全加人搅拌均匀后，放置1〜2min， 再用搅拌器揽拌1 min即可使用。 把搅拌好的自流平浆料均匀浇注到施工区域，要注意每一次浇注的浆料要有一定的搭 接，不得留间隙。用刮板辅助摊平至要求厚度。 1) 水泥自流平地坪成品的养护：施工作业前要关闭窗户，施工作业完成后将所有的 门关闭。施工完3〜5h可上人，7d后可正常使用（取决于现场条件和厚度）。现场不具备 封闭条件时，要在施工结束24h后用塑料薄膜遮盖养护。 2) 伸缩缝处理：在自流平地面施工结束24h后，可以用切割机在基层混凝土结构的 伸缩缝处切出3mm的伸缩缝.，将切割好的伸缩缝清理干净，用弹性密封胶密封填充。 3) 施工时应注意： ①施工进行时不得停水、停电，不得间断性施工； ②用水量必须使用电子秤来控制； ③水泥自流平材料必须搅拌均匀才能铺设。 (3)环氧自流平 25. 4整体面层铺设 315 1)基层表面处理：对于平整地面，常用下列方法处理： ①酸洗法（适用于油污较多的地面）：用10%〜15%的盐酸清洗混凝土表面，待反 应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并采用毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并提高 光滑度。 ②机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物、松动颗粒，破 坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞的地 面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。经处理后的混凝土基层性 能指标应符合表25-19。 混凝土基层性能指标值 表25-19 测定项目 湿度（％) 强度（MPa) 平整度（mm/m) 表面状况 合格指标 <9 >21 <2 无砂无裂无油无坑 2) 底涂施工：将底油加水以1 : 4稀释后，均匀涂刷在基面上。1kg底油涂布面积 为5m2。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基 层上需再增一道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30min左右）。采用滚 涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。底涂剂干燥后进行自 流平施工。 3) 浆料拌合：按材料使用说明，先将按配比的水量置于拌合机内，边搅拌边加入环 氧树脂自流平材料，直到均匀不见颗粒状，再继续搅拌3〜4min，使浆料均匀，静止 lOmin左右方可使用。 4) 中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充 分混合搅拌均匀（有时需要熟化），用刮刀涂成一定厚度的平整密实层，推荐采用锯齿状 镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打 磨平整，为面涂提供良好表面。 5) 腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，填平修补，自然养护干燥后再打磨平整。 6) 面涂施工：待中涂层半干后即可浇注面层浆料，将搅拌均匀的自流平浆料浇注于 中涂过的基面上，一次浇注需达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚 筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。面层涂刷用量标准见表25-20。 面层涂刷用量表 表25-20 基面平整情况厚度（mm) 用量（kg/m2) 基面平整情况厚度（mm) .用量（kg/m2) 微差表面整平>2 约3.2 标准全空间整平>6 约9. 6 一般衾面整平>3 约4. 8 严重不平整基体整平<10 约16 注:如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可。 7) 自流平施工时间最好在30min内完成，施工后的机具及时用水冲洗干净。 8) 养护：温度低于5°C，则需1〜2d。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进 行养护，养护期最低不得小于7d。 9) 注意事项： ①具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。 ②普通环氧自流平材料不能直接用于表面耐磨层。 ③避免在低温高湿条件下施工，施工温度在5〜35°C，最佳温度15〜30Γ，结硬前 应避免风吹白晒。 ④施工时如有凸起或溅落的浆料，初凝后可用镘刀刮去。 ⑤配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀 释，以免影响质量。 25. 4整体面层铺设 315 ⑥如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后方可进行自流平的施工。 ⑦涂料使用过程中不得交叉污染，材料应密封储存。 ⑧应充分养护方可投入使用，在养护期内自流平地面禁止上人。 25.4.9塑胶地面 塑胶地面为室内塑胶地面和室外塑胶地面。室内塑胶地面又分为运动塑胶地面、商 务塑胶地面等。运动塑胶地面适用于羽毛球、乒乓球、排球、网球、篮球等各种比赛和训 练场馆、大众健身场所和各类健身房、单位工会活动室、幼儿园、社会福利设施的各类地 面。商务塑胶地板使用范围：夜总会、酒吧、展示厅、专卖店、健身房、办公室、美容院 等场所的地面。室外塑胶地面适用于运动场所的跑道、幼儿园户外运动场地等。 1.构造做法 (1) 塑胶地板基层宜采用自流平基层。体育场馆塑胶地板基层宜采用架空木地板 基层。 (2) 基层含水率应小于3%。采用架空木地板基层，基层应采取防潮措施。 (3) 塑胶面层铺设时的环境温度宜在15〜30Γ之间。 (4) ’运动场塑胶地面的类型、用途见表25-21。 运动场塑胶地面的类型、用途 表25-21 类型 构 成 适用范围 地板厚度（mm) QS型 全塑性，由胶层及防滑面层构啟，全部为塑胶弹性体 ' j . .' 高能量运动场地 .9〜25 2〜10 HH型 混合型，由胶层及防滑面层构成，胶层含10%〜50%橡 胶颗粒， 高能量运动场地 9〜25 4〜10 续表 类型 构 成 适用范围 地板厚度（mm) KL型 颗粒型， 由塑胶粘合橡胶颗粒构成，表面涂于一层橡胶 一般球场 9〜25 8〜10 FH型 复合型， 层构成 由颗粒型的底层胶、全塑型的中层胶及防滑面 田径跑道 9〜25 8〜10 2. 材料质量控制 (1) 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在 42. 5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 (2) 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 (3) 塑胶面层：塑胶面层的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准 的规定。 (4) 胶粘剂：塑胶板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂，如没有，可根据基层 和塑胶板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨酯、环氧树脂、建筑胶等，所选胶 粘剂必须通过实验确定其适用性和使用方法。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总 挥发性有机化合物（TVOC)和游离甲醛的含量，游离甲醛的含量应符合有关现行国家规 范标准。 3. 施工要点 (1) 塑胶板块 塑胶板块施工要点参见25. 5. 7塑料板面层的施工要点做法。 (2) 塑胶跑道施工要点 25. 4整体面层铺设 315 1) 垫层的施工：参见25. 3基层铺设中的相关垫层做法。 2) 改性沥青混凝土层施工： ①改性沥青混凝土铺设前应调整校核摊铺机的熨平板宽度和高度，并调整好自动找平 装置，尽量采用全路幅摊铺。如采用分片幅摊铺，接槎应紧密、顺直。 ②改性沥青混凝土拌合料加热温度控制在130〜15CTC，混合料到达工地控制温度为 120〜130°C，摊铺温度应不低于110°C，开始碾压温度80〜10CTC为宜。 ③改性沥青混凝土摊铺的虚铺系数由摊铺前试铺来确定，一般虚铺系数为1.15〜1. 35。 ④碾压：压实作业分初压、复压和终压三遍完成。初压温度一般为110〜13CTC，碾 压后检查平整度，不平整的部位应予以修整；复压时，用10〜12t静作用压路机或10〜 12t振动压路机碾压4〜6遍至稳定和无明显轮迹即可，复压温度宜控制在90〜11CTC;终 压采用6〜8t振动压路机静压2〜4遍，终压温度宜控制在70〜90°C。 ⑤碾压过程中，压路机滚轮要洒水湿润，以免粘附沥青混合料。 3) 底层塑胶铺设： ①铺设底层塑胶前基层应清扫干净，去除表面浮尘、污垢，修补基层缺陷，基层完 全干燥后（含水率<8%)方可铺设底层胶。 ②按照现场情况合理划分施工板块并根据施工图纸要求的厚度，在所有施工板块中 调试好厚度，放好施工线。 ③底层胶铺设过程中必须保持机器行走速度均匀，从场地一侧开始，按板块宽度一 次性刮胶，同时修边人员要及时对露底，凹陷处进行补胶，对凸起部位刮平。 ④底层胶完全胶凝固化后，对全场进行检查，对边缘不整齐或凹凸不平处进行削割、 补胶，并用专业塑胶打磨机做修整处理。 ⑤在底层胶修整处理后进行试水找平，有积水的位置，采用面层材料和方法进行修 补。需反复试水、修补，直到无积水现象方可进行面层施工。 4)面层塑胶的摊铺： ①配料·.按照材料的配比要求投料并充分搅拌均匀后待用。 ②将调制好的塑胶混凝料倒在底层塑胶表面上，使用具有定位施工厚度功能的专用 刮耙摊铺施工，也可采用专业喷涂机在底层塑胶面上均匀地喷涂，确保喷涂厚度（平均厚 度一般为3mm)。 ③颗粒型塑胶场地必须在面层塑胶开始胶联反应前，将所用颗粒采用专业播撒工具 完全均勻覆盖在面层塑胶上即可。 ④每一桶胶液的操作时间尽量缩短，保证面层塑胶成胶凝固速度均匀一致。 25.4.10薄涂型地面涂料面层 薄涂型地面涂料面层采用丙烯酸、环层、聚氨酯等树脂型涂料涂刷而成。 0. 构造做法 (1) 薄涂型地面涂料面层的基层，其混凝土强度等级不低于C20，表面平整、 洁净。 (2) 薄涂型地面涂料面层的基层面的含水率应符合下列规定： 1) 面层为丙烯酸、环氧等树脂型涂料时，基层面的含水率不高于8%; 2) 面层为聚氨酯树脂涂料时，基层面的含水率不高于12%。 (3) 环养树脂型涂料施工的环境和基层温度不低于10°C，相对空气湿度不大于 80%o 1. 材料质量控制 (1)薄涂型环氧面漆的技术参数见表25-22。 25. 4整体面层铺设 315 薄涂型环氧面漆的技术参数 表25-22 薄涂型环氧面漆 类型项目 薄涂型环氧 亮光面漆 防静电薄涂型 环氧面漆 薄涂型环氧平光 或哑光面漆 备注 容器中状态 搅拌后均匀无硬块 搅拌后均匀无硬块 搅拌后均勻无硬块 目视法 适用期 <1. 5h <1. 5h <1. 5h 杯中固化时间 耐冲击性 50cm/lkg 50cm/lkg 50cm/lkg GB/T 1732—1993 邵氏硬埤 GB/T 2411—2008 耐水性(30d) 不起泡，不脱落， 允许轻微变色 不起泡，不脱落， 允许轻微变色 不起泡，不脱落， 允许轻微变色 GB/T 1733—1993 耐磨性 <0. 07mg <0. 05mg ^0. 096mg (2)水性环氧地坪涂料为甲、乙两组分组成。 1)甲组分为液态环氧树脂配以适当比例的活性稀释剂，甲组分配方见表25-23。 水性环氧地坪涂料甲组分配方 表25-23 组分 质量百分比（％) 低分子量液态环氧树脂 15. 0 活性稀释剂 85. 0 2) 乙组分由水性固化剂分散体、水、颜填料以及助剂等组成，其基本配方见表 25-24。 水性环氧地坪涂料乙组分配方 表25-24 组 分 质量百分比（％) 组 分 质量百分比（％) 水性固化剂 16. 0〜35. 0 消泡剂 0. 1 〜0. 7 水 15. 0〜30. 0 流平剂 0.1 〜0. 5 颜填料 32. 0〜60. 0 增稠剂 0. 1 〜0. 8 润湿分散剂 0. 1 〜0. 8 色浆 0〜3. 0 3)水性环氧地坪涂料的基本性能指标见表25-25。 薄涂型水性环氧地坪涂料面漆性能指标 表25-25 项 目 指 标 项.目 指 标 干燥时间（h) 表干 3 耐冲击性/ (cm/1 kg) 50通过 实干 18 耐洗刷性（次） >10000 铅笔硬度（H) 2 耐 lO^NaOH 30d无变化 附着力/级 0 耐 10%HC1 10d无变化 耐磨性（750g/500r，失重）（g) <0. 02 耐润滑油（机油） 30d无变化 (3) 聚氨酯涂料分为单组分聚氨酯涂料和双组分聚氨酯涂料。 双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟 基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂 料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。 3. 施工要点 (1)薄涂型环氧涂料 1) 基层表面必须用溶剂擦拭干净，无松散层和油污层，无积水或无明显渗漏，基面 25. 4整体面层铺设 315 应平整，在任意2m2内的平整度误差不得大于2mm。水泥类基面要求坚硬、平整、不起 砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工。水磨石、地板砖 等光滑地面，需先打磨成粗糙面。 1) 底层涂漆施工：双组分料混合时应充分、均勻，固化剂乳化液态环氧树脂使用手 持式电动搅拌机在400〜800r/min速度下搅拌漆料数分钟。底层涂漆采用辊涂或刷涂法 施工。 2) 面层涂漆施工：根据环氧树脂涂料的使用说明按比例将主剂及固化剂充分搅拌均 匀，用分散机或搅拌机在200〜600r/min速度下搅拌5〜15min。采用专用铲刀、镘刀等 工具将材料均匀涂布，尽量减少施工结合缝。 3) 养护措施： ①与地面接触处要注意避免产生划痕，严禁钢轮或过重负载的交通工具通过。 ②表面清洁一般用水擦洗，如遇难清洗的污渍，采用清洗剂或工业去脂剂、除垢剂等 擦洗，再用水冲洗干净。 ③地面被化学品污染后，要立即用清水洗干净。对较难清洗去的化学品，采用环氧专 用稀释剂及时清洁，并注意通风。 4) 薄涂型环氧涂料施工的注意事项： ①施工时要掌握好漆料的使用时间，根据漆料的适用期和现场施工人员数量合理调配 漆料，以免漆料一次调配过多而造成浪费。 ②严禁交叉施工，非施工人员严禁进入施工现场。 ③施工时室内温度控制在10°C以上，低于10°C严禁施工；雨天、潮湿天不宜施工。 ④施工时建筑物的门窗必须安装完毕。 (2)聚氨酯涂料 1) 基层清理参见本条“薄涂型环氧涂料”的基层处理方法。基层表面必须干燥。橡 胶基面必须用溶剂去除表面的蜡质，钢板喷砂后4〜8h内涂刷。 2) 双组份聚氨酯涂料按定的配比充分搅匀，搅匀后静置20min，待气泡消失后方 可施工。涂刷可采用滚涂或刷涂，第一遍涂刷未完全干透即进行第二遍涂刷。两遍涂料间 隔太长时，必须用砂纸将第一遍涂膜打毛后才能进行第二遍涂料施工。 3) 涂膜可采用高温烘烤固化，提高附着力、机械性能、耐化学药品性能。 4) 涂料涂刷后7d内严禁上人。 5) 聚氨酯涂料施工的注意事项： ①双组份涂料要按当日需用量调配，固化剂严格按标准要求使用，避免干燥后降低 涂料的耐水、耐化学品性能。 ②如果漆膜局部破损需修补时，可将该局部打毛后再补漆。 ③聚氨酯漆不可用普通硝基稀释剂稀释。 ④涂料施工完毕后，涂料取用后必须密闭保存，防止涂料吸潮变质;施工工具必须 及时清洗干净。 25.4.11地面辐射供暖的整体面层 1.构造做法 (1) 与土壤相邻的地面，必须设绝热层，且绝热层下部必须设置防潮层。直接与室外 空气相邻的楼板，必须设绝热层。‘ 25. 4整体面层铺设 315 (1) 地面构造由楼板或与土壤相邻的地面、绝热层、加热管、填充层、找平层和面层 组成。当工程允许地面按双向散热进行设计时，各楼层间的楼板上部可不设绝热层。 (2) 面层宜采用热阻小于0. 05m2 · k/W的材料。 (3) 当面层采用带龙骨的架空木地板时，加热管应敷设在木地板与龙骨之间的绝热层 上，可不设置豆石混凝土填充层；绝热层与地板间净空不宜小于30mm。 25.4整体面层铺设 3J7 (5)地面辐射供暖系统绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板时，其厚度不应小于表25-26 规定值；绝热层采用低密度发泡水泥制品时，其厚度应符合相关规定值；.采用其他绝热材 料时，可根据热阻相当的原则确定厚度。 聚苯乙烯泡沫塑料板绝热层厚度 (mm) 表 25-26 楼层之间楼板上的绝热层 20 与土壤或不采暖房间相邻的地板上的绝热层 30 与室外空气相邻的地板上的绝热层 40 (6)填充层的材料宜采用C15豆石混凝土，豆石粒径宜为5〜12mm。加热管的填充 层厚度不宜小于50mm。 2.材料质量控制 (1) 地面辐射供暧系统中所用材料，应根据工作温度、工作压力、荷载、设计寿命、 现场防水、防火等工程环境的要求，以及施工性能，经综合比较后确定。 (2) 所有材料均应按国家现行有关标准检验合格，有关强制性性能要求应由国家认可 的检测机构进行检测，并出具有效证明文件或检测报告。 (3) 绝热材料： 1) 绝热材料应采用导热系数小、吸湿率低、难燃或不燃，具有足够承载能力的材料， 且不宜含有殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康的挥发物。 2) 地面辐射供暖工程中采用的聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标应符合表25-27的规定。 聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标 表25-27 项目 单位 性能指标 表现密度 kg/ m3 >20.0 压缩强度（10%形变下的压缩应力） kPa ^100 导热系数 W/m · k <0. 041 吸水率（体积分数） % (v/v) <4 尺寸稳定性 % <3 水蒸气透过系数 ng/Pa · m · s <4. 5 熔结性（恋曲变形） mm >20 氧指数 % , >30 燃烧分级 达到B2级 3)地面辐射供暖工程中采用的低密度发泡水泥绝热层主要技术指标应符合表25-28 的规定。 发泡水泥绝热层的技术参数 表25-28 干体积密度（kg/m3) 抗压强度 导热系数 7d (MPa) 28d (MPa) W (m. k) 350 >0.4 ^0. 5 <0. 07 400 >0. 5 ^0. 6 <0. 088 .450 . >0.6 )0. 7 注：可采用内插法确定干体积密度在350〜450kg/m3之间各部位发泡水泥绝热层厚度。 25. 5 板块面层铺设 325 (1) 发泡水泥绝热层应采用符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 (GB175)的有关规定，其抗压强度等级不应低于32. 5。 (2) 发泡水泥表面质量应符合下列要求： 1) 厚度方向不允许有贯通性裂纹；表面不允许有宽度>1. 8mm、长度>800mm的裂 纹；表面宽度为1〜1.8mm、长度为500〜800mm的裂纹每平方米不得多于3处。 2) 表面应该平整，不允许有明显的凹坑和凸起。 3) 发泡水泥绝热层表面平整度±5mm。 4) 发泡水泥绝热层的厚度偏差应控制为±5mm。 5) 表面疏松面积应不大于总面积的5%，单块面积不大于0.25m2。 (3) 当采用其他绝热材料时，按表25-27的规定，选用同等效果绝热材料。 3. 施工准备 (1) 设计施工图纸和有关技术文件齐全； (2) 有完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底。 (3) 土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清 理干净。 (4) 相关电气预埋等工程已完成并验收合格。 4. 施工要点 (1) 绝热层的铺设： 1) 绝热层的铺设参见25. 3. 12绝热层的相关内容。 2) 绝热层施工时还应注意下列方面： ①绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体 侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。 ②发泡水泥绝热层施工浇注前，室内抹面全部完成，窗框、门框作业完毕。 (2) 低温热水系统加热管的安装： 低温热水系统加热管的安装由专业安装单位安装并调试验收合格后移交下一道工序 施工。 (3) 填充层施工： 1) 填充层的施工参见25. 3. 11填充层的相关内容。 2) 填充层施工应具备以下条件： ①所有伸缩缝已安装完毕； ②加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下； ③低温热水系统通过隐蔽工程验收。 (4) 找平层、面层施工： 1) 找平层的施工参见25. 3中相关垫层的相关内容。 2) 整体面层的施工参见25. 4中相关面层的相关内容。 3) 面层施工尚应符合下列规定： ①面层施工，应在填充层达到规定强度后方可进行。 ②面层的伸缩缝应与填充层的伸缩缝对应。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡 沫塑料。 5.注意事项 25. 5 板块面层铺设 325 (1) 施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管的表面。 (2) 施工的环境温度不宜低于5°C;在低于0°C的环境下施工时，现场应采取升温 措施。 (3) 施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。 (4) 填充层施工过程，供暧系统安装单位应密切配合。 (5) 填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa;填充层养护过程中，系统水 压不应低于0. 4MPa0 (6) 填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹; 在浇筑和养护过程中，严禁踩踏。 (7) 系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取 保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和髙温加热设备。 (8) 在填充层养护期满以后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护， 防止房屋装修或安装其他管道时损伤加热管。 (9) 地面辐射供暖工程施工地过程中，严禁人员踩踏加热管。 25.5板块面层铺设 25.5.1 _般要求 板块面层包括砖面层、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层、料石面层、玻璃面 层、塑料板面层、活动地板面层、钢板面层、地毯面层等。 (1) 低温辐射供暖地面的板块面层采用具有热稳定性的陶瓷锦砖、陶瓷地砖、水泥花 砖等砖面层或大理石、花岗石、水磨石、人造石等板块面层，并应在填充层上铺设。 (2) 低温辐射供暖地面的板块面层应设置伸缩缝，缝的留置与构造做法应符合设计要 求和相关现行国家行业标准的规定。填充层和面层的伸缩缝的位置宜上下对齐。 (3) 铺设低温辐射供暖地面的板块面层时，不得钉、凿、切割填充层，不得向填充层 内楔人物件，不得扰动、损坏发热管线。 (4) 铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得低于1. 2MPa。在铺设前应刷一 道水泥浆，其水灰比宜为0.4〜0.5并随铺随刷。 (5) 铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，配制水泥砂浆应采用硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于42. 5;配制水泥砂 浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52) 的规定；配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。 (6) 板块面层的结合层和板块面层填缝的胶结材料，应符合国家现行有关产品标准和 设计要求。 (7) 板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的 边角料。施工前应根据板块大小，结合房间尺寸进行排砖设计。非整砖应对称布置，且排 在不明显处。 (8) 铺设板块面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后应覆盖、湿润，其养护 时间不应少于7d。当板块面层水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常 使用。 (9) 厕浴间及设有地漏（含清扫口）的建筑板块地面面层，地漏（清扫口）的位置除 应符合设计要求外，块料铺贴时，地漏处应放样套割铺贴，使铺贴好的块料地面高于地漏 约2mm， 25. 5 板块面层铺设 325 与地漏结合处严密牢固，不得有渗漏。 (1) 板、块面层的允许偏差应符合表25-29的规定。 板、块面层的允许偏差和检验方法 (mm) 表 25-29 项次 项目 允许偏差 检验方法 陶瓷锦 砖面层、 高级水 磨石板、 陶瓷地 砖面层 缸砖 面层 水泥 花砖 面层 水磨 石板 块面 层 大理石 面层、 花岗石 面层、 人造石 面层、 金属板 面层 塑料 板面 层 水泥 混凝 土板 块面 层 碎拼大 理石、 碎拼花 岗石 面层 活动 地板 面层 条石 面层 块石 面层 1 表面 平整度 2. 0 4.0 3.0 3.0 1.0 2. 0 4.0 3.0 2. 0 10. 0 10. 0 用2m靠尺和楔 形塞尺检查 2 缝格 平直 3. 0 3.0 3. 0 3.0 2. 0 3. 0 3_ 0 — 2.5 8.0 8.0 拉51^线和用钢 尺检查 3 接缝 高低差 0. 5 1.5 0. 5 1.0 0. 5 0. 5 1. 5 — 0.4 2.0 — 用钢尺和楔形塞 尺检查 4 踢脚线 上口 平直 3. 0 4, 0 — 4.0 1.0 2. 0 4.0 1.0 — — — 拉5m线和用钢 尺检查 5 板块间 隙宽度 2. 0 2.0 2. 0 2. 0 1.0 — 6.0 — 0. 3 5.0 — 用钢尺检查 25.5.2砖面层 砖面层是指采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖在水泥砂浆、沥青胶结材料或. 胶粘剂结合层上铺设而成。 1.构造做法 (1) 在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时应符合下列规定： 1) 铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用； 2) 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、伺颜色的水泥，并^[养护和保护。 (2) 在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、 与结合层之间以及在墙角、镶边和靠柱、墙处，应紧密贴合。在靠柱、墙处不得采用砂浆 填补。 (3) 有防腐蚀要求的砖面层采用耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖等和有防火要求的砖， 其材质、铺设及施工质量验收应符合设计要求和现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验 收规范》（GB 50212)、《建筑设计防火规范》（GB 50016)的规定。 (4) 大面积铺设陶瓷地砖、缸砖地面时，室内最高温度大于3(TC、最低温度小于5°C 时，应符合下列规定： 1)板块紧贴镶贴的面积宜控制在1.5mmX1.5m; :2)板块留缝镶贴的勾缝材料宜采用弹性勾缝料，勾缝后应压缝，缝隙深应不大于板 块厚度的1/3;。 (5)砖面层的基本构造见图25-32。 :2.材料要求： 强度等级不应低于 (1) 水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐泥或矿渣硅酸盐水泥， 25. 5 板块面层铺设 325 42.5。应有出厂合格证及检验报告，进场使用前进行复试合格后使用。 图25-32砖面层基本构造 1 一普通黏土砖；2—缸砖；3—陶瓷锦砖；4一结合层; 5—垫层（或找平层）；6—找平层；7—基土； (1) 砂:砂采甩洁净无有机 杂质的中砂或粗砂，使用前应过 筛，含泥量不大于3%。 (2) 白水泥及颜料：白水泥 及颜料用于擦缝，颜色按照设计 要求或视面材色泽确定。同一面 层应使用同厂、同批的颜料，采 用同品种、同强度等级、同颜色 的水泥，以避免造成颜色深浅不 一；颜料掺入量宜为水泥重量的 8—楼层结构层 3 %〜6 %或由试验确定。 (3) 砖材填缝剂：近几年来，随着设计的逐步深入，大量的室内装饰铺贴越来越讲 究，使用彩色砖材填缝剂成为突出砖材整体美或线条感的首选产品。选用时应根据缝宽大 小、颜色、耐水要求或特殊砖材的填缝需要选择专业生产厂家的不同类型、颜色的填缝 剂，应有合格证及检验报告。检验报告应包括工作性、稠度和收缩性（抗开裂性）等 指标。 (4) 砖材胶粘剂：应符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/T 547)的相关要求，其选用应 按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定，并符合现行国家标准《民用建 筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325)的规定。产品应有出厂合格证和技术质量指 标检验报告。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用；超过保质期的产 品不得使用。 (5) :掏瓷马赛克：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状等是否符合设计要求和有关标 准的规定。每箱内必须盖有检验标志的产品合格证和产品使用说明书。 (6) 陶瓷地砖、缸砖、水泥花砖：砖花色、品种、规格按图纸设计要求并符合有关标 准规定。应有出厂合格证和技术质量性能指标的试验报告。 3.施工要点 (1) .陶瓷马赛克地面施工要点 1) 清理基层、弹线:将基层清理干净，表面浮浆皮要铲掉、扫净，弹水平标高线在 墙上。 2) 刷素水泥浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷素水泥浆（水灰 比为0.5)，刷的面积不得大，与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水 泥砂浆。 3) 水泥砂浆找平层： ①冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上 平面为马赛克下平面。然后进行冲筋，在房间中间每隔lm冲筋一道。有地漏的房间按设 计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 ②冲筋后，用1 : 3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设 厚度为20〜25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间 要按设计要求的坡度做出泛水。 25. 5 板块面层铺设 325 ③找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后，在找平层上量测房 间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合马赛克每联尺寸，计 算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。 1) 水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2〜2. 5mm厚的水泥浆结 合层（宜掺水泥重量20%的108胶），应随抹随贴，面积不要过大。 2) 铺陶瓷马赛克：宜整间一次镶贴连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎 切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺贴（背面应洁净），从里 向外沿控制线进行，铺时先翻起一边的纸，露出砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷马 赛克铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥 浆渗入到砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的砖 上，应退着操作。 3) 修整：整间铺好后，在陶瓷马赛克上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并 将陶瓷马赛克地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。 4) 刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过15〜30min纸便湿透 (如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。 5) 拨缝：在水泥浆结合层终凝前完成，揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺 不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的砖用木拍板拍实（用锤子 敲拍板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的陶瓷马赛克颗粒。地漏、管口等处周围的马赛 克，要按坡度预先试铺进行切割，要做到陶瓷马赛克与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝 调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。 6) 灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或砖材填缝剂擦缝， 从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将表面的余灰清理干净，防止对面层的 污染。 使用专用填缝剂施工的要求： ①表面处理：使用填缝剂前应先将砖缝隙清洁干净，去除所有灰尘、油渍及其他污 染物。 ②搅拌：使用带合适搅拌叶的低速电钻进行机械搅拌。将粉料加入适量的水中，然后 开始搅拌，直至均勻没有块状为止。待拌合物静置5min，再略搅拌后即可使用。 ③施工：用橡胶填缝刀或合适刮刀.将搅拌好的填缝剂填人砖缝隙内，按对角线方向 或以环形转动方式将填缝剂填满缝隙。尽可能不在砖面上残留过多的填缝剂，并在物料凝 固前用湿海绵或湿布定期清洁砖表面。尽快清除发现的任何瑕疵，并尽早修补完好。 ④清洗：使用微湿的海绵清洁表面，局部使用干净湿布擦净，并于填缝剂膜层干燥之 前进行。工具使用后应立即用清水冲洗。 填缝剂初干固化后，用干布将表面已经粉化的填缝剂擦掉，或者用水进行最后的 清洗。 10)养护：陶瓷马赛克地面擦缝24h后，铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖）， 其养护时间不得少于7d，且不准上人。 (1) 陶瓷地砖、缸砖、水泥花砖地面施工要点 1) 处理基层、弹线：混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5〜10mm，凿毛痕的间距 为30mm左右。清净浮灰、砂浆、油渍。根据房间中心线（十字线）并按照排砖方案图， 在地面弹出与门口成直角的基准线，弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置 于阴角或 25. 5 板块面层铺设 325 家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。 1) 地砖浸水湿润：铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润 晾干待用； 2) 摊铺水泥砂浆，安装标准块：根据排砖控制线安装标准块，标准块应安放在十字 线交点，对角安装，根据标准块先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料。 3) 铺贴地面砖：根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。并随时做好各道工序的检查和 复验工作，以保证铺贴质量。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，厚度为10〜15mm，然后用 水泥膏（2〜3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木槌着力敲 击至平正。挤出的水泥膏及时清干净。随铺砂浆随铺贴。面砖的缝隙宽度，当紧密铺贴时 不宜大于1mm;当虚缝铺贴时宜为5〜10mm，或按设计要求。 4) 勾缝：面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工 作。勾缝深度比砖面凹2〜3mm为宜，擦缝和勾缝应采用同品种、同强度等级、同颜色 的水泥。 .6)清洁、养护：铺贴完成后，清理面砖表面，2〜3h内不得上人，做好面层的养护 和保护工作。 (1) 卫生间等有防水要求的房间面层施工 1) 根据标高控制线，从房间四角向地漏处按设计要求的坡度进行找坡，并确定四角 及地漏顶部标高，用1:3水泥砂浆找平，找平打底灰厚度一般为10〜15mm，铺抹时用 铁抹子将灰浆摊平拍实，用刮杠刮平，木抹子搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查找平层 表面平整度和地漏坡度。找平打底灰抹完后，于次日浇水养护2d。 2) 对铺贴的房间检查净空尺寸，找好方正，定出四角及地漏处标高，根据控制线先 铺贴好靠边基准行的块料，由内向外挂线逐行铺贴，并注意房间四边第一行板块铺贴必须 平整，找坡应从第二行块料开始依次向地漏处找坡。 3) 根据地面板块的规格，排好模数，非整砖块料对称铺贴于靠墙边，且不小于1/4 整砖，与墙边距离应保持一致，严禁出现“大小头”现象，保证铺贴好的块料地面标高低 于走廊和其他房间不少于20mm，地面坡度符合设计要求，无倒泛水和积水现象。 4) 地漏（清扫口）位置在符合设计要求的前提下，宜结合地面面层排板设计进行适 当调整。并用整块（块材规格较小时用四块）块材进行套割，地漏（清扫口）双向中心线 应与整块块材的双向中心线重合；用四块块材套割时，地漏（清扫口）中心应与四块块材 的交点重合b套割尺寸宜比地漏面板外围每侧大2.〜3mm，调边均匀一致。镶贴时，：套割 的块材内侧与地漏面板平，且比外侧低（找坡）5mm:(清扫:R不找坡)。待镶贴凝固后，: 清理地漏（清挝口）周围缝隙、:用密封胶封闭，防止地漏(清扭口)周围渗漏。 5) 铺贴前在找平层上刷素水泥浆一遍，随刷浆随抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2〜 1 : 2.;5，厚度10〜15mm，铺贴时对准控制线及缝子，将块料铺贴好，用小木槌或橡皮锤 ,敲击至表面平整，缝隙均匀一致，将挤出的水泥浆擦干净。 6) 擦缝、勾缝应在24h内进行，用1: 1水泥砂浆（细砂），要求缝隙密实平整光洁。 勾缝的深度宜为2〜3mm。擦缝、勾缝应采用同品种、同一强度等级、同一颜色的水泥。 7) 面层铺贴完毕24h后，洒水养护2d，用防水材料临时封闭地漏，放水深20〜 30mm进行24h蓄水试验，经监理、施工单位共同检查验收签字确认无渗漏后，地面铺贴 工作方可完工。 25. 5 板块面层铺设 325 (4)在胶粘剂结合层上铺贴砖面层 1) 采用胶粘剂在结合层上粘贴砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建 筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325)的规定。 2) 水泥基层表面应平整、坚硬、干燥、无油脂及砂粒，含水率不大于9%。如表面 有麻面起砂、裂缝现象时，宜采用乳液腻子等修补平整，每次涂刷的厚度不大于0.8mm， 干燥后用0号铁砂布打磨，再涂刷第二遍腻子，直至表面平整（基层表面平整度应符合 3. 1.6条规定）后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。 i 3)铺贴应先编号，将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后，再 在其面上进行弹线，分格定位。 i 4)铺贴应由内向外进行。涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线10mm，涂刷厚度 控制在lmm以内，砖面层背面应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥不粘手（10〜20min)即 可铺贴，涂胶面积不应超过胶的晾置时间内可以粘贴的面积，应一次就位准确，粘贴 密实。 25.5.3大理石面层和花岗石面层 Ϊ：；大理石面层和花岗石面层指采用各种规格型号的天然石材板材、合成花岗石（又名人 造大理石）在水泥砂浆结合层上铺设而成:。大理石面层和花岗石面层适用于高等级的公共 场所、民用建筑及耐化学反应的工业建筑中的生产车间等建筑地面工程。 1. 构造做法 ' :丨.V ;' ：' ■ '似）对室内使用:的太理石、;:花倚石等天然石材的放射性应符合国家现行建材行业标准 《天然西材产品放射防护分类控制标准》（JC518)的规定。 (2) 大理石、花岗石面层的结合层厚度一般宜为20〜30mm。 (3) 大理石板材不适宜用于室外地面工程。 H i,丨ιΟ:.基本构造见图2.5-33。 ' : 2. 材料要求- 大理石、花岗石板块： 、 天然大理石、花岗石板块的花色、品种、规格应符合设计要求。其技术等级、光 泽度W外观等质量要求应符合现行《天然大理石建筑板材》（GB/T 19766)、《天然花岗石 图25-33石材面层基本构造图 (a)地面构造一；（/))地面构造二；（c)面层 1 25. 5 板块面层铺设 325 一大理石（碎拼大理石）、花岗石面层；2—水泥砂或水泥砂浆结合层； 3—找平层；4一垫层；5—素土夯实；6—结构层（钢筋混凝土楼板）; 7—碎拼大理石；8—水泥砂浆或水泥石粒浆填缝 建筑板材》（GB/T 18601)的规定。 2) 大理石、花岗石等天然石材特别要注意色差控制、加工偏差控制。石材的加工及 选用，必须根据加工图进行排板，为了保证石材花纹及色泽一致性，每一块出厂石材必须 编号，对进场材料必须进行对号检查，对出现变形和色差较大板块进行筛选更换。 3) 加工好的成品饰面石材，其质量好坏可以通过“一观二量三听四试”来鉴别。 一观，即肉眼观察石材的表面结构。一般说来，均匀的细料结构的石材具有细腻的质 感，为石材之佳品；粗粒及不等粒结构的石材其外观效果较差，机械力学性能也不均匀， 质量稍差。另外，天然石材由于地质作用的影响常在其中产生一些细脉、微裂隙，石材最 易沿这些部位发生破裂，应注意剔除。至于缺棱少角更是影响美观，选择时尤应注意。 二量，即量石材的尺寸规格，以免影响拼接，或造成拼接后的图案、花纹、线条变 形，影响装饰效果。 三听，即听石材的敲击声音。一般而言，质量好的，内部致密均匀且无显微裂隙的石 材，其敲击声清脆悦耳；相反，若石材内部存在显微裂隙或细脉或因风化导致颗粒间接触 变松，则敲击声粗哑。 四试，即用简单的试验方法来检验石材质量好坏。通常在石材的背面滴上一小滴墨 水，如墨水很快四处分散浸出，即表示石材内部颗粒较松或存在显微裂隙沪砑材瘐量本 好;反之，若墨水滴在原处不动，则说明石财致密溃地姆_ •.丨怍丨[丨丨丨⑴ifrM蕭(n (2) 水妮—一般来用_酸豳永·丨、襯瘦嗥级尔詹檣碰和试验报 告。严禁使用受潮结块水泥。 ,顧隨'丨丨丨丨!h.n •胡胎胜(4·_ιί (3) 砂：宜采用中砂或粗砂，粒径不大于I碰以领将含靖壤物，i徼泥 麵;ι_.)ί胶粘剥ί:胶:偏龜有ii户鞋糌ίϋ辑顺補说姻啪沐物璜诹量称■囱家有关 :标准职W然 丨 ιλ ：|ΐΐιΡ| ίίί；Κ>ύ,ϊ/|!.聽服 丨如ΐΗ丨伽i执造在糊^自—彻场土 i的火龜％1樹趣要_■种Ρ mmm i聚猶旨■脂赛/胶粘结剂於齙以天然犬睡苍_方解石裝右5捱砂刺玻璃粉筹流机物粉料， 繼吸适麄韵輪燃剡“颜料船機翁切以萵座制ί成舨财i第注种为岗赃^涯將 原石打碎后，加入胶质与石料真空搅拌，并采用高压震动龙武使改裁嫩以制颇钟块块的耑 块，再经过切割成为建材石板。除保留了天然纹理外，还可以加入不同的色素，丰富其色 泽的多样性。第三种为微晶石材，也就是微晶玻璃。采用制玻璃的方法，将不同的天然石 料按一定的比例配料，粉碎，髙温熔融，冷却结晶而成。特点：具有强度高、厚度薄，耐 酸碱、抗污染等优点。 确定拟用于工程的人造石时，要严格执行封样制度，设计封样时除对材料外观、颜 色、尺寸、厚度等指标确定外，还要确定拟用于工程的材料技术指标和物化性能指标，该 指标的确定依据国标、行标或企业标准。 由于人造石材的制作工艺差异很大，性能、特征也不完全一致，生产企业技术水平参 差不齐，国家相关的检验标准尚未出台，在选择单位时应全面考察，审慎决策。考察厂家 应重点控制以下内容： 25. 5 板块面层铺设 325 1) 厂家资质、业绩、规模、生产能力、运输； 2) 质量保证体系和认证情况； 3) 厂家提供的企业产品标准情况，是否完善、全面； 4) 检测报告是否在有效期内，按常规应控制在一年内，主要技术指标是否达到相应 行业要求； 5) 技术研发和支持能力； 6) 厂家对产品的不定期抽检情况，出现问题的解决及时有效情况； 7) 售后技术服务能力。 对选定的材料供货单位在签定合同时应将执行的标准和技术质量要求写入合同，特别 是物化性能指标标注清楚。 3.施工要点 (1) 基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆，尤其 是白灰砂浆、油渍等，并用水湿润地面。 (2) 根据水平控制线，用干硬性砂浆贴灰饼，灰饼的标高应按地面标高减板厚再减 2mm,并在铺贴前弹出排板控制线。 (3) 大理石和花岗石板材在铺贴前应先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序， 对铺贴板材的部位，以现场实际情况进行试铺，核对楼地面平面尺寸是否符合要求，并对 大理石和花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列并编号。试拼中将色板好的排放在显眼部 位，花色和规格较差的铺贴在较隐蔽处，尽可能使楼地面的整体图面与色调和谐统一。 (4) 将板材背面刷干净，铺贴时保持湿润，阴干或擦干后备用。 (5) 根据控制线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进 行拉线铺贴，并由里向外铺贴。 (6) 铺贴大理石、花岗石、人造大理石： 1)铺贴前，先将基层浇水湿润，然后刷素水泥浆一遍，水灰比0.5左右，并随刷随 铺底灰，底灰采用干硬性水泥砂浆，配比为1 : 2，以手握成团不出浆为准。然后进行试 铺，检查结合层砂浆的饱满度（如不饱满，应用砂浆填补），随即将大理石背面均匀地刮 上2mm厚的素灰膏。铺贴浅色大理石时，素灰膏应采用R32. 5建筑白水泥，然后用毛刷 蘸水湿润砂浆表面，再将石板对准铺贴位置，使板块四周同时落下，用小木槌或橡皮锤敲 击平实，随即清理板缝内的水泥浆。 25. 5 板块面层铺设 329 2)人造石材在铺装过程中因其材料的不稳定，除应严格执行天然石材地面铺装质量 验收规范标准外，特别要注意对石材防护、预留缝隙清理、固化养护工序的质量控制，同 时在确定施工工艺时参照人造石企业标准，制定严格的施工流程，并在施工前做好样板再 推广。人造石材切割应采用水刀切割，严禁现场切割，应严格按照现场绘制加工图，专业 厂家进行切割。 (1) 板材间的缝隙宽度如设计无规定时，对于花岗石、大理石不应大于lmm。相邻 两块高低差应在允许偏差范围内，严禁二次磨光板边。 (2) 铺贴完成24h后，开始洒水养护。3d后用水泥浆（颜色与石板块调和）擦缝饱 满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好的板块禁止行人和堆放物品。 (3) 大理石和花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘剂修补。 1) 采用环氧树脂胶，其配合比宜为：环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺：同面层 颜料=100(kg) : 10〜20(L) : 10(L):适量面层颜料。 2) 粘结时，粘结面必须清洁干净。 3) 采用环氧树脂胶时，两个粘结面涂胶厚0.5mm左右，在ICC以上环境温度粘结， 胶粘剂在lh内完成；采用502胶时，在粘结面注入502胶，稍加压力粘合。 4) 粘结后应注意养护。养护时间：采用环氧树脂时，室温在20〜3(TC应为7d，室温 在30〜35°C应为3d;采用502胶时，室温在15°C应为24h。 (4) 碎拼大理石或碎拼花岗石面层施工： 1) 碎拼大理石或碎拼花岗石面层施工可分仓或不分仓铺砌，亦可镶嵌分格条。为了 边角整齐，应选用有直边的一边板材沿分仓或分格线铺砌，并控制面层标高和基准点。用 干硬性砂浆铺贴，施工方法同大理石地面。铺贴时，按碎块形状大小相同自然排列，缝隙 控制在15〜25mm，并随铺随清理缝内挤出的砂浆，然后嵌填水泥石粒浆，嵌缝应高出块 材面2mm。待达到一定强度后，用细磨石将凸缝磨平。如设计要求拼缝采用灌水泥砂浆 时，厚度与块材上面齐平，并将表面抹平压光。 2) 碎块板材面层磨光，在常温下一般2〜4d即可开磨，第一遍用80〜100号金刚石， 要求磨匀磨平磨光滑，冲净渣浆，用同色水泥浆填补表面所呈现的细小空隙和凹痕，适当 养护后再磨。第二遍用100〜160号金刚石磨光，要求磨至石子粒显露，平整光滑，无砂 眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1 ; 0.35，重量比，溶化冷却后用） 一遍。如设计有要求，第三遍应用240〜280号的金刚石磨光，研磨至表面光滑为止。 (5) 当板材采用胶粘剂做结合层粘结时，尚应满足以下要求： 1) 双组分胶粘剂拌和程序及比例应严格按照产品说明书要求执行。 2) 根据石料、胶粘剂及粘贴基层情况确定胶粘剂厚度，粘接的胶层厚度不宜超过 3mm。应注意产品说明书对胶粘剂标明的最大使用厚度，同时应考虑基材种类和操作环 境条件对使用厚度的影响。 3) 石料胶粘剂的晾置时间为15〜20min，涂胶面积不应超过胶的晾置时间内可以粘 贴的面积。 (6) 镶贴踢脚板： 1)踢脚板在地面施工完后进行，施工方法有镶贴法和灌浆法两种，施工前均应进行 基层处理，镶贴前先将石板块刷水湿润，晾干。踢脚板的阳角按设计要求，宜做成海棠角 或割成45°角。 ， 25. 5 板块面层铺设 329 2) 板材厚度小于12mm时，采用镶贴法施工，施工方法同砖面层。当板材厚度太于 15mm时，宜采用灌浆法施工。 3) 采用灌浆法施工时，先在墙两端用石膏(或胶粘剂.)各固定一块板材，其上愣 (上口）高度应在同一水平线上，突出墙面厚度应控制在8〜12mm。然后沿两块踢脚板上 愣拉通线，用石膏（或胶粘剂）逐块依顺序固定踢脚板。然后灌1: 2水泥砂浆，砂浆稠 度视缝隙大小而定，以能灌实为准。 4) 镶贴时应随时检查踢脚板的平直度和垂直度。 5) 板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。 (13)打蜡或晶面：踢脚线打蜡同楼地面打蜡一起进行。应在结合层砂浆达到强度要 求、各道工序完工、不再上人时，方可打蜡或晶面处理，应达到光滑亮洁。 25. 5.4预制板块面层 预制板块面层指采用各种规格型号的混凝土预制板块、水磨石预制板块在水泥砂浆结 合层上铺设而成。 1.构造做法 (1) 预制板块地面结合层、变形缝、伸缩缝和防震缝等做法执行25. 4.1中相关规定。 (2) 水泥混凝土预制板块面层的缝隙应采用水泥浆（或砂浆）填缝，彩色混凝土板块 和水磨石板块应用同色水泥浆（或砂浆）擦缝。 (3) 预制板块面层的构造做法见图25-34。 图25-34预制板块面层构造做法示意图 («)地面构造之一；（W地面构造之二；（c)楼面构造 1 一预制板块面层；2—结合层；3—素土夯实；4一找平层；5—混凝土 或灰土垫层；6—结合层（楼层钢筋混凝土板） .-..'... ... 2.材料要求 (1) 水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不应低于 32.5。应有出厂合格证及检验报告，进场使用前进行复试合格后使用。 (2) 砂：宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径不大于 5mm。含泥量不大于3%。 (3) 水磨石板块： 1)水磨石预制板块规格、颜色、质量符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合 格证；要求色泽鲜明，颜色一致。凡有裂纹、掉角、:翘曲和表面上有缺陷的板块应予剔 除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。其质量应符合现行《建筑水磨石制品》(JC 507)的规定。 ； ：'；' '：'； ,μ 2)运输和贮存：运输水磨石应直立放置，倾斜度不尤于15°。；水磨石包装件与运输 工具 25. 5 板块面层铺设 329 接触部分必须支垫，使之受力均匀；运输时要平稳，严禁冲击6 '(4)混凝土板块： 1) 混凝土板块边长通常为250〜500mm，板厚等于或大于6Qmm，,混凝土强度等级 不低于C20。其余质量要求同水磨石板块质量控制要求。 2) 运输和贮存：装运时应捆扎牢固，卸货时，严禁抛掷。：堆放时场地应平整、坚实， 并应正面相向，每垛高度不得超过1.5m，且每垛的产品规格等级应相同。 3.施工要点 (1) 水泥混凝土板块面层，应采用水泥浆（或水泥砂浆)填缝;彩色混凝土板块和水 磨石板块应用同色水泥浆（或砂浆)擦缝。 (2) 清理基层、弹控制线、定位、排板： 1) 将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。 2) 依据室内+500mm标高线和房间中心十字线，铺好分块标准块，与走道直接连通 的房间应拉通线，分块布置应对称。走道与房间使用不同颜色的水磨石板，分色线应留在 门框裁口处。 3) 按房间长宽尺寸和预制板块的规格、缝宽进行排板，确定所需块数，必要时，绘 制施工大样图，以避免正式铺设时出现错缝、缝隙不匀、四周靠墙不匀称等缺陷。 4) 预制水磨石板块面层铺贴前应进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板块中间， 振实砂浆，锤击至铺设髙度，试铺合适后掀起板块，用砂浆填补空虚处，满浇水泥浆粘结 层。再铺板块时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，并随时用水平尺和直线板找平，以达到 水磨石板块面层平整、线路顺直、镶边正确。 (3) 板块浸水和砂浆拌制： 1) 在铺砌板块前，背面预先刷水湿润，并晾干码放，使铺时达到面干内潮。 2) 结合层用1 : 2或1 : 3干硬性水泥砂浆，应用机械搅拌，要求严格控制加水量， 并搅拌均匀。拌好的砂浆以手捏成团，落地即散为宜；应随袢随用，一次不宜拌制过多。 (4) 基层湿润和刷粘结层： :.： .1)基层表面清理干净后，铺前一天洒水湿润，但不得有积水。. 2)铺砂浆时随刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆粘结层，要求涂刷均匀，：随刷随 铺砂浆。 .； .:：:::丨: ' 丨;丨 (5) 铺结合层和预制板： ：；：：:二 ' ; 1) 根据排板控制线，贴好四角处的第二块，作为标准块，:然后由构向i外挂线铺贴。 2) 铺干硬性水泥砂浆，厚度以25〜30mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后行预制 板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲板块中间，振实砂浆至铺设髙度后，将板掀起移至一 边，检查砂浆上表面，如有空隙应用砂浆填补，满浇一层水灰比为,0.4〜0.及的素水泥浆 (或稠度60〜80mm的1 : 1. 5水泥砂浆），随刷随镰，鋪抛要四角洞錄落1¥丨，!用橡皮锤轻 敲使其平整密实，防止四角出现空鼓并随时用水平尺或直尺找平《此!-> ,獅|/、 3)板块间的缝隙宽度应符合设计要求。当无设计要求时，应符合下列规定：混凝土 板块面层缝宽不宜大于6mm;水磨石板块间的缝宽一般不应大于2mm。铺时要拉通长线 25. 5 板块面层铺设 329 对板缝的平直度进行控制，横竖缝对齐通顺。 (1) 在砂结合层上铺设预制板块面层时，结合层下的基层应平整，当为基土层尚应夯填 密实。铺设预制板块面层前，砂结合层应洒水压实，并用刮尺找平，而后拉线逐块铺贴。 (2) 镶贴踢脚板： 1) 安装前先将踢脚板背面预刷水湿润、晾干。踢脚板的阳角处应按设计要求，做成 海棠角或割成45°角。 2) 镶贴方法主要有以下两种： ①灌浆法：将墙面清扫干净浇水湿润，镶贴时在墙两端各镶贴一块踢脚板，其上端 高度在同一水平线上，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上端拉通线，逐块依顺序安 装，随装随时检查踢脚板的平直度和垂直度，使表面平整，接缝严密。在相邻两块之间及 踢脚板与地面、墙面之间用石膏作临时固定，待石膏凝固后，随即用稠度8〜12cm的1 : 2稀水泥砂浆灌注，并随时将溢出砂浆擦净，待灌入的水泥砂浆凝固后，把石膏剔去，清 理干净后，用与踢脚板颜色一致的水泥砂浆填补擦缝。踢脚板之间缝宜与地面水磨石板对 缝镶贴。 ②粘贴法：根据墙面上的灰饼和标准控制线，用1 : 2. 5或1 : 3水泥砂浆打底、找 平，表面搓毛，待打底灰干硬后，将已湿润、阴干的踢脚板背面抹上5〜8mm厚水泥砂 浆（掺加10%的801胶），逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木槌敲实，按线 找平找直，24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。 (3) 嵌缝、养护：预制板块面层铺完24h后，用素水泥浆或水泥砂浆（水泥：细砂= 1 : 1)灌缝2/3高，再用同色水泥浆擦（勾）缝，并用干锯末将板块擦亮，铺上湿锯末覆 盖养护，7d内禁止上人。 (4) 水磨石板块面层打蜡上光应在结合层达到强度后进行。 25.5.5料石面层 料石面层采用天然条石和块石，应在结合层上铺设。采用块石做面层应铺在基土或砂 垫层上；采用条石做面层应铺在砂、水泥砂浆或沥青胶结料结合层上。 1. 构造做法 (1) 块石面层结合层铺设厚度：砂垫层在夯实后不应小于60mm;基土层应为均匀密 实的基土或夯实的基土。 (2) 条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层石 料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料。 (3) 料石面层的基本构造见图25-35。 2. 材料要求 (1)料石： 1) 条石和块石面层所用的石材的规格、技术等级和厚度应符合设计要求。 2) 条石采用质量均匀，强度等级不应低于MU60的岩石加工而成。其形状接近矩形 六面体，厚度为80〜120mm。 25.5 板块面层铺设 33J 1) 块石采用强度等级不低于MU30 的岩石加工而成。其形状接近直棱柱体或 有规则的四边形或多边形，其底面截锥 体，顶面粗琢平整，底面积不应小于顶面 积的60%，厚度为100〜150mm。 ~ 1 —3 —4 —5 W. ⑷ [2 2) 不导电料石应采用辉绿岩石制成。 填缝材料亦采用辉绿岩石加工的砂嵌实。 tjuuuU 嫩""""""""麻/ (b) 图25-35料石面层 (α)条石面层；（W块石面层 1 一条石；2—块石；3—结合层；4—垫层；5—基土 耐高温的料石面层的石料，应按设计要求 选用。 (2) 水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥或矿揸硅酸盐水泥，强度等级不 应低于42.5。应有出厂合格证及试验 ί艮告。 (3) 砂：砂采用洁净无有机杂质的中 砂或粗砂，含泥量不大于3%。 3.施工要点 (1) 铺设前，应对基层进行清理和处理，要求基层平整、清洁。 (2) 料石面层采用的石料应洁净。在水泥砂浆结合层上铺设时，石料在铺砌前应洒水 湿润，基层应涂刷素水泥浆，铺贴后应养护。 (3) 料石面层铺砌时不宜出现十字缝。条石应按规格尺寸及品种进行分类挑选，铺贴 时板缝必须拉通长线加以控制，垂直于行走方向铺砌成行。铺砌时方向和坡度要正确。相 邻两行条石应错缝铺贴，错缝尺寸应为条石长度的1/3〜1/2。 (4) 铺砌在砂垫层上的块石面层，基土应均匀密实。石料的缝隙互相错开，通缝不得 超过两块石料。块石嵌入砂垫层的深度不小于石料厚度的1/3。石料间的缝隙宜为10 〜25mm0 (5) 块石面层铺设后，以10〜20mm粒径的碎石嵌缝，然后进行夯实或用碾压机碾 压，再填以5〜15mm粒径的碎石，经碾压至石粒不松动为止。 (6) 在砂结合层上铺砌条石面层时，缝隙宽度不宜大于5mm。当采用水泥砂浆嵌缝 时，应预先用砂填缝至1/2高度，然后用水泥砂浆填满缝并抹平。 (7) 在水泥砂浆结合层上铺设条石时，混凝土垫层必须清理干净，然后均匀涂刷素水 泥浆，随刷随铺结合层砂浆。结合层砂浆必须用干硬性砂浆，厚15〜20mm。石料间的缝 隙应采用同类水泥砂浆嵌缝抹平，缝隙宽度不应大于5mm。 (8) 结合层和嵌缝的水泥砂浆应符合下列要求： 水泥砂浆体积比1:2;相应的水泥砂浆强度等级>M15;水泥砂浆稠度25〜35mm。 25.5 板块面层铺设 33J (1) 在沥青胶结料结合层上铺砌条石面层时，下一层表面应洁净、干燥，其含水率不 应大于9%，并应涂刷基层处理剂。沥青胶结料及基层处理剂配合比均应通过试验确定。 一般基层处理剂涂刷一昼夜即可施工面层。条石要洁净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料后 随即进行，并应在沥青胶结料凝结前完成。填缝前，缝隙内应予清扫并使其干燥。 25. 5 板块面层铺设 333 25· 5.6玻璃鼓层 玻璃面层地面是指地面采用安全玻璃板材（钢化玻璃、夹层璃等）固定于钢骨架或 其他骨架上。 j…： 1.构造做法 表 25-30 基本构造如图25-36〜图25-38。 ν ι… ，：_ ' 2.材料要求 ,(1)安全玻璃： 1) 玻璃地面常用的安全玻璃主要包括钢 化玻璃和夹层玻璃，直接做钢化玻璃的较少， 一般用夹层玻璃的较多。 2) 钢化玻璃的质量标准应符合现行《建筑 安全玻璃第二部分钢化玻璃》（GB 15763.2)的 有关规定。玻璃外观质量不能有裂纹、缺角。长 方形平面钢化玻璃边长允许偏差见表25-30; 长方形平面钢化玻璃对角线差允W值觅表 25-31。 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 1 ... 1 ... ‘ '厚度 (mm) ! ^ ·· ''V. i'"·:' ：' ί . : : ：. '；： .1 . ..... ： · '边长·α)允许偏差（πώ) I : ■ ·-. L<1000 • ■ 1000查看更多