室外供热管道安装

室外供热管道安装

室外供热管道安装 1 范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于 0.8MPa，热水温度 不超过 150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架 空管道）安装 工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格 证，管材不 得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、 断丝和角 度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验 符合设计要 求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应 符合设计要 求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条 等符合设计 要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台 虎钳、电气 焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置 无杂物，沟 宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装 好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进 行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋： → 防 腐 保 温 放线定位 → → 挖 管 沟 → 管道敷设 → 补偿器安 装 → 水压试验 → → 砌井、铺底砂 防腐保温修补 → 填盖细砂 → 回填土夯实 3.1.2 管沟： 放线定位 → 挖土方 → 砌管沟 → 卡架制安装 → 管 道 安装 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 盖沟盖板 → 回 填 土 3.1.3 架设： 放线定位 → 卡架安装 → 管道安装 → 补偿器安装 → 水 压 试验 → 防腐保温 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地 沟垫层处理 等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一 侧，土堆底边 应与沟边保持 0.6～1m 的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲 受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要 求，保温管应 检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面， 并做好标记， 便于统一修理。 3.2.4 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在 25～35m 范 围内。放管时， 应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管 段移至沟边， 放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯 曲，拉绳不得 少于两条，沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处 要挖出操作 坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先 放在沟边沿 线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压 手续，把水 泄净。 3.2.8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离， 焊口处的防 腐在试压完后再处理。 3.2.9 回填土时要在保温管四周填 100mm 细砂，再填 300mm 素 土，用人工分层 回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于 800mm 时，应做简易管沟， 加盖混凝土盖板， 沟内填砂处理。 3.3 地沟管道安装： 3.3.1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行 安装。 3.3.2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地 沟的中心线， 按规定间距安放支座及滑动支架。 3.3.3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺 找平找正。 安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。 3.3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用 型钢，支架 的间距要求见表 1-28。管道的坡度应按设计规定确定。 支 架 最 大 间 距 表 1- 28 管 径 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 不保温 (mm) 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 6.0 保 温 (mm) 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.5 3.3.5 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺 序应从最下 面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在 便于操作的位 置。 3.3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好 支撑，按位 置固定，与管道连接。 3.3.7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无 误后，再把 吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。 3.3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。 3.3.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将 管沟清理干 净。 3.4 架空管道安装： 3.4.1 按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置， 安装支座。 3.4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地 面组装，长 度以便于吊装为宜。 3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊 点位置，应 使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子 固定好。 3.4.4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管 道全部吊装 完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支 架间的距离应 大于 150～200mｍ。 3.4.5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿 器等附属设 备并与管道连接好。 3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找 正调直，使 管道在一条直线上。 3.4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处 应加好临时 管堵。 3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收 手续，把水 泄净。 3.4.9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做 好保温层外 的防雨，防潮等保护措施。 3.5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图 1-44。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符 合设计要求 和施工规范规定。 检验方法：检查管网或分段试验记录。 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规 定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉 伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4.1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求。 检验方法：检查调压记录。 4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求 和施工规范 规定。 检验方法：解体检查。 4.1.6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。 检验方法：检查吹洗记录。 4.1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。 检验方法：检查安装记录或解体检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记 录。 4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹加工精度符 合国标规定， 螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。 镀锌碳素钢 管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露 油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 图 1-44 4.2.3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密， 与管子中 心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径 1/2。衬垫材 料符合设计要 求，且无双层。 检验方法：观察检查。 4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强 面符合施工 规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均 匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 4.2.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密 性试验结果 符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢 固紧密，启闭 灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 4.2.6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确， 埋设平正牢 固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和尺量检查。 4.2.7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍 数符合设计 要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致， 无流尚及污染 现象。 检验方法：观察检查。 4.2.8 埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计 要求和施工 规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、 空鼓、滑移 和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。 4.3 允许偏差项目： 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表 1-29。 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法 表 1- 29 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 敷设在沟槽内及架空 20 埋 地 50 敷设在沟槽内及架空 ±10 用水准仪 埋 地 ±15 (水平尺)、 水平管 管径小于或等于 100mm 0.5 直尺、拉线 道纵、 管径大于 100mm 1 和尺量检查 横方向 全 长 管径小于或等于 100mm 不大于 13 弯 曲 (25m 以上) 管径大于 100mm 不大于 25 椭圆率 Dmax-Dmin 管径小于或等于 100mm 10/100 Dmax 管径 125～400mm 8/100 用外卡 弯 管 管径小于或等于 100mm 4 钳和尺 折皱不平度 管径 125～200mm 5 量检查 管径 250～400mm 7 减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器 几何尺寸 5 尺量检查 5 成品保护 5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工 中当固定点。 5.2 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。 5.3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。 6 应注意的质量问题 6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局 部管道下垂， 坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。 6.2 热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度 不够或倒坡， 系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异 物泥沙堵塞所 造成。 6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的 沿途凝结水， 疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水 阀门。 6.4 管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的 外径不一致， 采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。 6.5 地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合 理或施工前没 认真审查图纸。 6.6 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临 时堵，掉进杂 物造成。 7 应具备的质量记录 7.1 应有材料及设备的出厂合格证。 7.2 材料及设备进场检验记录。 7.3 管路系统的预检记录。 7.4 伸缩器的预拉伸记录。 7.5 管路系统的隐蔽检查记录。 7.6 管路系统的试压记录。 7.7 系统的冲洗记录。 7.8 系统通汽、通热水调试记录。