带肋钢筋径向挤压连接

带肋钢筋径向挤压连接

带肋钢筋径向挤压连接 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构 中直径 20～40mm 的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国 家标准，应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行 型式检验，符合性能要求后使用。 2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。 Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度髎≥205N/mm2 ；抗拉强度骲=335～ 520N/mm2，延伸率髎≥20%。Ⅲ级纸钣锰淄搀 s≥230N/mm2，骲 =390～520N/mm2，髎≥20%。直径差大于 5mm，用变截面钢套筒。 套筒规格型号 G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒 应有出厂合格证，分批验收。 2.1.3 主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、 吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工 具。 注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用 压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被 连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。 2.2 作业条件： 2.2.2 参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后 方可持证上岗。 2.2.2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。 2.2.3 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺 寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。 2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒 的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的 1/2。 2.2.5 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。 3.1 工艺流程： 钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 → 钢筋端头压接标 志 → 钢筋插入钢套筒 → 挤压 → 检查验收 3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压 空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯 折。 3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起 动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开， 取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中， 插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所 需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的 卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。 3.4 挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压 钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如 32 钢筋每端压 6 道压痕，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定，见图 4-35。 图 4-35 3.5 为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压 接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤 压另一端。 5.1 在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。 5.2 套筒内不得有砂浆等杂物。 5.3 在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。 6.1 要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量 证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。 6.2 要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线， 从防压空。 6.3 挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的 要补压，超深的要切除接头重新连接。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。 7.3 钢套筒合格证。 7.4 接头强度试验报告单。