潮湿环境下炼钢钢结构焊接QC

潮湿环境下炼钢钢结构焊接QC

潮湿环境下炼钢钢结构厂房焊接质量 目 录 一、简介 二、选题理由 三、活动目标 四、现状调查 五、原因分析 六、制定对策 七、对策实施 八、实施效果 九、巩固措施 十、总结及今后打算 一、简 介 工程简介 宝钢广东湛江钢铁基地项目炼钢工程设计年产钢水 892.8 万吨。炼钢车间为钢结构厂房，包括加料跨、转炉跨、精炼跨、钢水接受跨；辅助间包括倒灌站、脱硫站、铁水吊运跨、钢水罐（铁水罐）维修间。 炼钢主车间建筑面积约为 47780 ㎡ ，辅助间间建筑面积约为 16805 ㎡ ；炼钢车间总建筑面积约为 64585㎡ 。 小组概况 我们 QC 小组成立于 2014 年 9 月 2 日，是根据项目现场实际情况，以提高潮湿环境下钢结构厂房焊接质量为目的，在自愿结合的基础上，由管理人员、工程技术人员和生产骨干人员组成攻关型 QC 小组。小组成立后，围绕提高宝钢湛江炼钢工程钢结构厂房在潮湿环境下的焊接进行攻关，以确保工程施工质量。 小组名称 宝钢湛江炼钢项目 QC 活动小组 成立时间 2014 年 9 月 2 日 课题名称 潮湿环境下炼钢钢结构厂房焊接质量 课题类型 现场型 组长 孔炯 活动日期 2014.9.2 ～ 2015.3.31 活动频次 1 ～ 2 次 / 月 小组成员 9 人 QC 活动时间 12 课时 小组简介 序号 姓名 性别 文化程度 职务 组内职务 1 孔炯 男 本科 项目总工 组长 2 唐姚 男 大专 质量部长 组员 3 吴卫民 男 大专 质检员 组员 4 钱丰 男 大专 质量副部长 组员 5 陈翔 男 本科 质检员 组员 6 崔世杰 男 本科 技术员 组员 7 刘睿 男 本科 技术员 组员 8 李华宇 男 本科 技术员 组员 9 饶唯 男 本科 技术员 组员 小组简介 小组活动进度计划 时间 内容 2014 年 2015 年 9 10 11 12 1 2 3 课题选择 QC 培训 现状调查 目标设定 原因分析 要因确认 对策制定 对策实施 效果检查 与验证 巩固措施 与总结 说明： 计划进度： 实际进度： 制表人：孔炯 定制时间 : 2014 年 9 月 本工程钢结构焊接施工作业多，且地处海边，雨期长、环境湿度大，雨季施工不可避免，增加了钢结构焊接作业的难度。 当环境湿度较大时，水分中的氢元素直接参与熔池的冶金化学反应，氢元素的含量和分布随着反应在不断变化，直接影响焊接接头的脆性转变和延迟裂纹的出现，对焊接结构的质量和安全危害极大。 为此，我们 QC 小组选用潮湿环境下炼钢钢结构厂房焊接质量作为攻关课题。 二、选题理由 三、活 动 目 标 目标值： 1 、 焊缝探伤一次合格； 2 、 焊接验收一次性通过率 100% 。 四、现状调查 为了确保该工程施工达预期目标，我们 QC 小组成员与有关人员一起对以往施工现场进行了详细的调查，参照以往类似工程，把可能和容易发生的各种缺陷进行了统计，作出质量缺陷调查表如下表： 潮湿环境下钢结构焊接质量缺陷统计表 序号 缺陷项目 检查 点数 不合格点数 百分率 % 1 焊缝内部有气孔 98 23 23% 2 焊接热影响区有延迟裂纹 98 12 12% 3 焊缝探伤 不合格 26 2 8% 焊缝存在气孔等质量问题 序号 缺陷项目 环境湿度（ 60% ） 环境湿度（ 75% ） 环境湿度（ 90% ） 1 焊缝内部有气孔 实测 100 个点， 不合格 2 点。 实测 100 个点， 不合格 3 点。 实测 100 个点， 不合格 6 点。 2 焊接热影响区有延迟裂纹 实测 100 个点， 不合格 1 点。 实测 100 个点， 不合格 2 点。 实测 100 个点， 不合格 4 点。 3 焊缝探伤 不合格 实测 100 个点， 不合格 0 点。 实测 100 个点， 不合格 0 点。 实测 100 个点， 不合格 2 点。 五、原因分析 根据现状调查图表可以看出，当环境湿度越大的时候，钢结构焊接焊缝越容易出现气孔、延迟裂纹、探伤不合格的质量问题。 六、制定对策 1 、选择合理的焊接方法 ，改善焊缝及热影响区组织状 态， 如：焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出。 2 、焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干（低氢焊条 300℃  ～ 350℃ ，保温 lh ；酸性焊条 l00℃  ～ l50℃ ，保温 lh ；焊剂 200℃ ～ 250 ℃ ， 保温 2h ）。 3 、选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管焊接材料，不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。 七、对策实施 1 、根据钢材的化学成分、接头的拘束状态、热输入大小、 熔敷金属含氢量水平及所采用的焊接方法等综合因素考虑预热温度和道间温度。 2 、当需要进行焊后消氢热处理时，加热温度应为 250℃~350 ℃ 。工件每 25mm 板厚，保温时间不小于 0.5h ，总保温时间不小于 1h 。达到保温时间后缓冷至常温。 3 、焊接材料的烘干作业由焊接质量控制责任工程师主控。材料设备处为焊接一、二级库的主管部门，焊材二级库保管负责焊接材料的烘干，保存相关记录。质量技术处及各级质量检验员为焊接材料烘干作业的检查人员，发现问题有独立处置权利。项目部提前一天将焊材烘干计划申报到二级焊材库。 常用焊条、焊剂烘干规范 4 、控制焊接作业时的焊接电流和焊接速度，焊接前清理坡口边缘水份、油污和锈迹。 八、实施效果 除尘管道焊接质量良好 管道焊接焊缝质量良好 焊缝饱满，成型美观，无气孔、裂纹等问题 九、巩固措施 1 、严格做好焊接预热记录。 2 、严格做好焊材烘焙、发放、领用、回收记录。 3 、严格做好焊接工艺参数记录。 十、总结及今后打算 根据几个月时间的研究论证，总结出了潮湿环境下，影响钢结构焊接质量的因素和预防措施。在今后的施工过程中，首先应该严格进行技术质量交底，将影响因素和控制要点交底到每一位施工人员，然后严格进行“三检”制度，严格管控整个施工流程，从焊材库存管理，焊材烘焙、发放领用管理等方面入手，再到焊接过程中的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数的控制，积极预防杜绝潮湿环境对钢结构焊接质量的影响。 谢 谢！