室内蒸汽管道及附属装置安装

室内蒸汽管道及附属装置安装

室内蒸汽管道及附属装置安装 1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于 0.8MPa 管道及附属装置 安装工程。 2 施工准备 2.1 材料设备要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞 刺、重皮及 凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无 损伤，直度 和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设 时要求，并 有出厂合格证和说明书。 2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电 气焊条等选 用符合标准要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、 千斤顶。 2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、 活板子、倒 链。 2.2.3 其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡 架，未盖沟 盖板前安装。 2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行 安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 管道安装 → 附属装置 安装 → 试压冲洗 → 防腐保温 → 调试验收 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡向、 卡架位置 画出施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置 等找好。 3.3 蒸汽管道安装： 3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向 一致时，应 采用 i=0.003 的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到 i=0.005～0.01。 干管的翻身处及末端应设置疏水器（图 l-35）。 图 1-35 3.3.2 蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝缩水管 的变径为同 心。管径大于或等于 70mrn，变径管长度为 300mm；管径小于或等 于 50mm 变径管长度 为 200mm（图 l-36）。 3.3.3 采用丝扣连接管道时，丝扣应松 紧适度，不允 许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露 2～3 扣，对准调直时印记为止。 3.3.4 安 装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在设备始端装置 疏水器。 3.4 其它操作参照 1-5。 图 1-36 3.5 方型补偿器安装： 3.5.1 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求， 补偿器的三 个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补 偿器位置标高 正确，坡度符合规定。 3.5.2 安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道 相连接。预 拉伸方法可选用下斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。 3.5.3 预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点 2～2.5m 处为宜， 冷拉前应将固 定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。 3.5.4 采用拉 管器进行冷拉 时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端， 即一端为补 偿器管端，另一端是管道端口（图 1-37）。而穿在两个法兰管卡之间 的几个双头长 螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊， 但只能焊在 管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将 焊口焊好后才 可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷 拉。 图 1-37 3.5.5 采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加 好支撑及垫 块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的 间隙。焊口找 正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才 可将千斤顶拆 除，终结预拉伸。 3.5.6 水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点 应设放风阀， 低点处应设疏水器。 3.5.7 弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置 应设在直臂 的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长 量的一半。 3.5.8 管道热伸量的计算公式： 腖=aL(t2-t1) 式中 腖 棗 管道的热伸量（mm）；.； a 棗 管材的线膨胀系数（钢管为 0.012mm/m·℃）； L 棗 管道计算长度（m）； t2 棗 热煤温度（℃）； t1 棗 管道安装时的温度（℃），一般取-5℃。 3.6 套筒补偿器安装（图 l-38）： 3.6.1 套筒补偿器（见图 l-38）应安装在固定支架近旁，并将外 套管一端朝 向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。 3.6.2 套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时 按表 l-20 要 求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预 拉伸的长度， 然后再将填料压盖紧住。 3.6.3 套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出， 在管道两端 各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器 表面相互平行， 加垫后衬垫应受力均匀。 图 1-38 套 筒 补 偿 器 预 拉 长 度 表 表 1- 20 补偿器规格 (mm) 15 20 25 32 40 50 65 75 80 100 125 150 拉出长度 (mm) 20 20 30 30 40 40 56 56 59 59 59 63 3.6.4 套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过 机油的石棉 绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套 管又能伸缩自 如为宜。 3.6.5 为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器 中心线一致， 并在补 偿器前设置 l～2 个导向滑动支架。 3.6.6 套筒补偿器要注意经常检修更换填料，以保证封口严密。 3.7 波形补偿器安装（图 1-39）： 3.7.1 波形补偿器的波节数量可根 需要确定， 一般为 l～4 个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为 20mm。 3.7.2 安装 前应了解补偿器出厂前否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固 定的卡架上， 将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按 预拉长度进行 冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补 偿器固定好， 把倒链和固定架上的补偿器取下。然后再与管道相连接。 图 1-39 3.7.3 补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应 将补偿器的 位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道 中心线，法兰 与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。 3.7.4 补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压， 不允许侧向 受力，将其固定牢。 3.7.5 波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁 焊接。安装 时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一 致。 在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器， 固定管架和导 向管架的分布按图 l-40 确定。 图 1-40 3.7.5.1 第一导向管架与补偿器端部的距离不超过 4 倍管径； 3.7.5.2 第二导向管架与第一导向管架的距离不超过 14 倍管径； 3.7.5.3 第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定： LGmax=0.0157 式中 LGmax 棗 最大导向间距（m）； E 棗 管道材料弹性模量（N/cm2）； I 棗 管道断面惯性矩（cm4）； K 棗 单波轴向刚度（N/mm）， K=∑K×n ∑K 棗轴向刚度（查样本），n 棗波数（查样本）； ex 棗 单波轴向位移量（mm）， ex= X0 棗 系统设计选用补偿器的额定位移量。 3.8 减压阀安装： 3.8.1 减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减 压阀后的管 径可比阀前的管径大 1～2 号。 3.8.2 减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头 必须与介质 流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。 3.8.3 减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压 阀，其均压管 应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减 压阀发生故障 检修时，可关闭减压阀两侧的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。 3.8.4 为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低 压管道上都 应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至 室外。 3.9 疏水器安装： 3.9.1 疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备 凝结水排出 口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。 3.9.2 安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和 除污器等的 位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽以备不能合用一个疏水 器。 3.9.3 疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器 阀体上的箭 头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径本能小于进口管径。 3.9.4 旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂 时通过旁通管 运行。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果，必须符合设计 要求和施工 规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规 范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 4.1.3 伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计 要求，预拉 伸、调压后压力必须符合施工规范规定。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录、调压记录。 4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距 起弯点、支、 吊架的边缘必须大于 50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求 和施工规范 规定。 检验方法：解体检查。 4.1.6 蒸汽供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。 4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整， 无断丝或 缺丝，连接牢固。管螺纹根部外露螺纹 2～3 扣，接口处无外露油麻 等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 4.2.3 碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加 强面符合设 计规范规定，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷， 焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 4.2.4 减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：型号、规格 耐压强度和 严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方 向正确，连接 牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： 构造正确， 埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 检验方法，观察和手扳检查。 4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管 顶部高出地 面不少于 20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平， 固定牢固，管口 齐平，环缝均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 4.2.7 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和 涂刷遍数符 合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽 一致，无流淌 及污染现象。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目： 室内蒸汽管道及附属装置安装允许偏差及检验方法见表 1-21。 室内蒸汽管道及附属设备安装允许偏差及检验方 法 表 1- 21 项次 项 目 允许偏差 检验方法 水平管道纵、横 管径小于或等于 100mm 管径大于 100mm 0.5 1 用水平尺、 直尺、 方向弯曲 (mm) 全长 (25m 以上) 管径小于或等于 100mm 管 径大于 100mm 不大于 13 不大于 25 拉线和尺量检查 立管垂直度 (mm) 每 1m 全长 (5m 以上) 2 不大于 10 吊 线和 尺量检查 椭圆率 Dmax-Dmin 3 弯管 Dmax 管径大于 100mm 8/100 用外卡钳和尺量 管径小于或等于 100mm 管径大于 100mm 4 5 减压器、疏水器、除 污器、蒸汽喷射器 管 道 +0.1 -0.05? 用钢针刺入保温层和尺量检查 保 温 卷材或板材 (mm) 涂沫或其它 (mm) 5 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 注：Dmax、Dmin 分别为管子最大外径及最小外径； 湮 艿辣Ｎ虏愫穸取￡ 5 成品保护 5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。 5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已 做好的墙面和 地面脏污、砸坏。 5.3 各种附属装置及器具，应加装保护盖或挡板等保护措施。阀门的 手轮卸下保管 好，竣工时统一装好。 6 应注意的质量问题 6.1 管道安装坡度不够或倒坡。原因是管道安装前未调直，局 部有折弯（死 弯），标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大， 造成局部管 道塌腰。 6.2 系统不热。原因是系统中存有空气及疏水不利，蒸汽干管 反坡，无法排 除干管中的沿途凝结水。疏水器失灵，蒸汽或凝结水管在返弯或过门 等处，未安装 排气阀门及低点排水阀门。 6.3 立管不垂直。主要因支管尺寸不准，拉、推立管造成，或 主管做完堵洞 时，管道未吊线造成。 6.4 附属装置不平正。原因是稳装时角度不准，及支管尺寸不 准确。 6.5 套管在过墙两侧或顶板下外露。原因是套管过长或钢套管 没焊架铁。 6.6 试压及调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵， 掉进杂物造成。 7 应具备的质量记录 7.1 材料设备应有出厂合格证。 7.2 材料设备进场的验收和复试记录。 7.3 蒸汽导管预检记录。 7.4 蒸汽立管预检记录。 7.5 伸缩器的预拉伸记录。 7.6 蒸汽管道的单项试压记录。 7.7 蒸汽管道的系统试压记录。 7.8 管道隐蔽记录。 7.9 管道系统的冲洗记录。 7.10 系统试调的记录。