精编20XX0914【20XX0924@14#钢筋绑扎安装技术交底】

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钢筋:应有出厂合格证，应按规定力学性能、化学成分检验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 2.1.3 铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切段长度应满足使用要求； 2.1.4 垫块：用水泥沙将制成，50mm见方，厚度按技术要求规定。对于基础底板较厚或基础梁用钢量较大，可改用石材或铁块代替。 2.2 作业条件 2.2.1现场技术准备 确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线等；确定施工方法，对工人做好技术交底。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2.2.2 现场机具准备 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等； 2.2.3 现场作业条件 2.2.3.1钢筋进场后应检查是否有出厂质量证明、复试报告，对于配筋复杂的底板，加工好的钢筋宜按使用部位分别挂牌堆放，加工好的较粗钢筋宜按排垫隔方木堆放。 2.2.3.2核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。基础底板采用双层钢筋的，还应核对马镫或钢筋支撑的高度及牢固性。 2.2.3.3做好找平方工作，弹好水平标高线，柱墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求进行处理。 2.2.3.4根据标高检查下层伸出搭接钢筋的混凝土表面高度是否符合图纸要求，柱顶、墙顶伸出钢筋部位要凿毛处理，并清理干净。 3. 工艺流程及操作工艺 3.1 地下室基础钢筋 3.1.1 工艺流程 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板、基础梁钢筋→绑扎墙钢筋 3.1.2 操作工艺 3.1.2.1划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3.1.2.2绑基础底板及基础梁钢筋，如基础底板有高低差，应先绑扎集水坑、电梯井等较底部为钢筋，在绑扎上部钢筋； 1、 按弹线的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据地板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下，一般情况现铺短向钢筋，在铺长向钢筋。如底板下皮钢筋不止一层，两层钢筋应留有间距，间距取25mm、两排钢筋直径数值较大者。可用等规格的钢筋斜向铺垫分隔间距1m左右为宜。 2、 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点满绑，中间部分可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋所有交点必须满绑。如纵横钢筋绑扎点出现空隙，因钢筋较粗无法绑扎牢固，应采用焊接方法点焊牢固。 3、 摆放底板钢筋混凝土保护层垫块，按每1m左右梅花形布置。如基础底板、基础梁较厚，布置间距可适当缩小，砂浆垫块可用铁块或石材代替。 4、 基础底板为双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架间距1m左右为宜，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板钢筋。 5、 底板钢筋绑扎接头，钢筋接头长度及位置应符合相关规范图集技术要求； 6、 由于基础底板、基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计规范要求； 7、 根据弹好的墙柱位置线，将墙柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度符合相关图集要求。甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒，定位准确。 ‎ ‎ 3.1.2.3墙钢筋绑扎 1、在底板混凝土上弹出墙身、门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理； 2、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并划好竖筋分档标志。一般剪力墙横筋在外，竖筋在里，先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合图纸及规范要求； 3、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求； 4、双排钢筋之间应绑支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋间距； 5、在墙筋外侧应绑上塑料垫块或砂浆垫块，保证保护层厚度； 6、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口过梁锚固长度要符合图集规范要求； 7、各连接点抗震构造及锚固长度，均应符合图纸及相关图集规范要求； 8、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高应符合设计要求； 3.2 柱筋钢筋 3.2.1 工艺流程 套柱箍筋→连接竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋 3.2.2套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的连接（机械连接、搭接）筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心； 3.2.3搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋连接，直螺纹接头连接质量、绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求，直螺纹接头连接质量； 3.2.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒； 3.2.5柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋与主筋相交点均需要绑扎。箍筋、拉钩弯头成135度，平直部分长度不小于10d、75mm两者较大值；。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d；柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及抗震规范要求； 3.2.6如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋； 3.2.7凡绑扎接头，接头长度范围内箍筋应按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）及≤100mm的间距加密箍筋。当受压钢筋>Ф25时，尚应在搭接接头外100mm范围内各绑两个箍筋。搭接长度内，绑扣不少于三个；有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d； 3.2.8柱筋保护层厚度应符合图纸和规范要求，垫块应绑扎在主筋外皮上，注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计和规范要求； 3.2.9为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋），顶在模板内，比柱断面小2mm； 3.3剪力墙钢筋 3.3.1在楼板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理； 3.3.2根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱（可设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋上、中、下三道控制墙体厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），一道墙一般2～3个为宜，在顶部在绑水平梯子筋，然后在绑墙体竖向钢筋，第一根水平筋（暗柱箍筋）距地面30mm。局部墙体水平筋弯勾水平段长度较大，暗柱箍筋间距小，可根据实际情况调整钢筋绑扎顺序（可采用墙柱同时绑扎的施工方法），确保绑扎质量； 3.3.3墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应全部绑扎，其搭接长度、位置及错开百分率应符合设计范要求及规范要求； 3.3.4双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎砂浆垫块或塑料卡；布置形式为梅花形；剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计及图集规范要求； 3.3.5为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线，门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。过梁箍筋严格按设计要求进行布置，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋； 3.3.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周边加固筋等，均应符合抗震设计要求； 3.3.7配合其他工种安装预埋管件、预留洞、预埋楼梯休息平台钢筋等，其位置、标高均应符合设计要求； 3.3.8板筋绑扎时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋； 3.3.9合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时要专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确； 3.4梁钢筋 3.4.1工艺流程 模内绑扎：划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层架立筋→按箍筋间距绑扎 模外绑扎：划箍筋间距→在主次梁两模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→箍筋绑扎→抽出横杆方钢筋骨架 3.4.2操作工艺 3.4.2.1在梁两侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋； 3.4.2.2先穿主梁的下部纵筋及弯起筋，将箍筋安分格挡逐个分开，穿次梁下部纵筋及弯起筋并套好箍筋，穿主次梁架立筋，隔一定间距架立筋与箍筋固定，调整箍筋间距，绑架立筋，绑主筋，主次梁同时进行； 3.4.2.3梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线位置以及在端节点内的锚固长度应符合设计及规范要求； 3.4.2.4绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。如下图： 3.4.2.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交界处按柱箍筋加密区加密； 3.4.2.6有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d；接头不宜位于构件最大弯距处，搭接处应在中心和两端扎牢。 ‎ ‎ 3.4.2.7接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度均应符合设计及规范要求；（当为机械连接或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合：受拉接头不宜大于50%，受压接头可不受限制；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接，采用机械连接不应超过50%；当为绑扎搭接接头时，同一连接区段内纵向受压接头面积百分率可不受限制，受拉钢筋接头面积百分率应符合：梁板墙类不宜超过25%，柱、基础筏板不宜超过50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类不应大于50%，其他构件可适当放宽） 3.4.2.8在梁底均应垫垫块，保证钢筋保护层厚度符合技术规范要求； 3.5板钢筋 3.5.1工艺流程 清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑板上受力钢筋→绑板构造钢筋 3.5.2操作工艺 3.5.2.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔或墨线在模板上划好或弹出主筋、分布筋位置； 3.5.2.2按划好的标志，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 ‎ ‎ 3.5.2.3在现浇板中，有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，在摆放板钢筋； 3.5.2.4安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。绑扣做法如下图： 3.5.2.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。垫块厚度等于保护层厚度，保护层厚度应符合设计要求，钢筋搭接长度、搭接位置及接头百分率与梁相同； 3.6 楼梯钢筋 3.6.1工艺流程 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 3.6.2操作工艺 3.6.2.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线； 3.6.2.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎； 3.6.2.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。钢筋锚固及接头位置详见《16G101-2混凝土结构平法规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》《15G307 现浇混凝土板式楼梯》《18G901-2混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 板式楼梯》； 4. 质量标准 4.1主控项目 4.1.1原材料 当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 ‎ ‎ 4.1.2钢筋加工制作 详见钢筋加工制作技术交底； 4.1.3钢筋连接 纵向受力钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接，具体详见直螺纹套筒机械连接技术交底；4.1.4受力钢筋、箍筋的弯筋和弯折应符合有关规定； 4.1.5钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关要求； 4.2一般项目要求： 4.2.1施工用钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈等； 4.2.2钢筋连接接头位置搭接长度符合图集规范要求； 4.2.3钢筋安装控制的允许偏差 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量 网眼尺寸 ±20 尺量连续三挡取最大偏差值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量 宽、高 ±5 尺量 纵向受力钢筋 锚固长度 －20 尺量 间距 ±10 尺量两端，中间各一点取最大偏差值 排距 ±5 纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度 基础 ±10 尺量 柱梁 ±5 尺量 板、墙、壳 ±3 尺量 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量连续三挡取最大偏差值 钢筋弯起点位置 20 尺量沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值 预埋件 中心线位置 5 尺量 水平高差 +3；0 塞尺量测 5. 主要质量控制措施 5.1墙柱预埋钢筋位移：墙柱主筋的插筋与地板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整； 5.2漏筋：墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块； 5.3搭接长度不够：钢筋绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计及规范要求； 5.4钢筋接头位置错误：梁柱墙钢筋接头位置较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭接顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处； 5.5钢筋接头与对焊接头未错开：经対焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头； 5.6水平钢筋位置、间距不符和要求：按要求布置竖向梯子筋，高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移； 5.7下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。 5.8浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移； 5.9梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密； 5.10梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准； 5‎ ‎.11绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。绑竖向受力筋时要求搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直； 5.12在柱筋采用缠扣绑扎，同时用两根钢管在相互垂直的两个方向与柱纵筋、操作架临时固定，防止柱筋在绑扎的过程中发生扭转； 5.13绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）； 5.14严格执行“七不准绑”要求： ①未放4条线（墙柱外皮线、模板50mm控制线）不绑； ②未清理混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑； ③未清理污筋不绑； ④未检查偏位筋不绑； ⑤偏位筋未按1：6调正不绑； ⑥甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑； ⑦接头质量不合格不绑； 6. 成品保护 6.1成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污； 6.2墙体、暗柱绑扎钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋； 6.3妥善保护基础四周外漏防水层，避免钢筋碰坏； 6.4底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形； 6.5安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋； 6.6多余的箍筋、套筒，及时收集运输至需要的位置或仓库； 6.7绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠； 6.8楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移； 6‎ ‎.9洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋； 6.10直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。 6.11甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。 7. 安全环境 7.1在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；； 7.2六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；雨雪天进行高处作业时，必须采取可靠地防滑、防寒、防冻措施，对水、冰、霜、雪及时清除； 7.3悬空作业应有牢靠的立足点，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全措施； 7.4楼层或脚手架上需堆放钢筋时，严禁集中堆放，堆放高度以不超过其所能承受的施工荷载为宜； 7.5严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；禁止酒后作业； ‎ ‎7.6作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐：进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带；在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；； 7.7对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识； 7.8严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； 7.9使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料； 7.10不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送； 7.11新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 7.12作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业； 7.13用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运； 7.14施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹； 交底人 被交底人 ‎