工作报告之顶岗实习周记范文

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顶岗实习周记范文 有效节省处理时间 Index 的 g200 车削中心集成加工单元具有模块化，大功率双主轴和四轴联动 装置，进一步缩短了加工时间。与借助工作轴夹紧的其他概念相反，该产品使用集 成的智能加工单元自动将工件夹紧到位并进行加工。换句话说，自动夹紧不会影响 另一个主轴的加工，这可以将加工时间缩短约 10％。 此外，四轴加工速度非常快，可以同时加工两个刀具。当机床成对投入使用时， 效率的提高更为明显。换句话说，传统的车削和硬车削可以并行设置两台机器。 传统车削和硬车削之间的唯一区别是刀架和集中恒温冷却系统。然而，与传统 加工不同，传统的加工可以用两个刀架和一个尾架加工;在硬车的情况下，只能使 用一个刀架。两种类型的机床都可以进行干硬加工，但是工艺解决方案的制造商需 要仔细设计平衡的循环时间，而索引机器则提供模块化结构，使其更加灵活。 高精度地提高生产率 随着生产效率的不断提高，用户对准确性提出了很高的要求。使用 g200 车削 中心进行加工时，冷启动后最多可加工 4 个工件，可实现±6 mm 的公差。处理过 程中精度通常保持在 2mm。因此，指数公司为客户提供高精度，高效率的完整解决 方案。为了提供这种高精度解决方案，有必要仔细选择主轴和轴承等功能部件。 g200 车削中心在 BMW Landshut 汽车制造商在德国的应用中取得了良好的效果。 该工厂不仅生产发动机，还生产由轻金属，内部塑料装饰和转向轴制成的零件。质 量监督员认为加工精度非常精确：公差带为±15mm，轴承公差为±6.5mm。 此外，加工过的万向节使用指数公司的全自动智能加工装置。在工件被标记， 在线处理之前，前两个车削中心用于预加工，然后通过输送机送出，用于滚齿，清 洁和淬火。在最后的过程中，使用了第二个索引处理系统。两个转向节中心用于制 动转向节壳体。在线测量在机器中完成并发送到排放单元。集成处理单元完全集成 到车间布局中，符合人体工程学要求，占地面积显着减少，并且只需要两名员工来 照顾制造单元。 五，g00 的神奇使用和数控车削的尺寸精度保证 数控车削技术已广泛应用于机械制造业。如何有效，合理和定性地处理工件， 从事该行业的每个工程技术人员或多或少都有经验。作者多年从事数控教学，培训 和加工，积累了一定的经验和技能。现以广州数控设备厂生产的 gsk980t 系列机床 为例，介绍几种数控车削加工技术。 首先，程序的第一句使用 g00 的技能 目前，我们接触到有关 CNC 车削的教科书和技术书籍。程序的第一句是建立工 件坐标系，即 g50xαzβ用作程序的第一句。根据该指令，可以设置坐标系，使得 该坐标系中刀具某点的坐标值为（xαzβ）（工件坐标系的原点设置在工件的右端 面上） ）。使用此方法编写程序，在设置刀具后，刀具必须移动到 g50 设定的预 定位置进行处理。找到位置的过程如下。 1.放置刀后，夹紧工件毛坯; 2.主轴向前旋转，手轮参考刀压平工件 a 的右端面; 3. z 轴不移动，沿 x 轴将工具释放到 c 点，输入 g50 z0，计算机记忆该点; 4.在程序输入模式下，输入 g01 w-8 f50 将工件转到步进位置;