SMT光源检测作业规定

SMT光源检测作业规定

文件编号 页次 第1页 共1页 制修订日期 版次 1.0 "文件受控发行 （盖章）" SMT光源检测作业规定 1、目的： 优化SMT光源检测作业工序，由全检改为抽检,提高生产效率,缩短生产时间、减少资源浪费。 2、适用范围： SMT生产的光源产品测亮检测。 3、术语定义：无 4、职责： 4.1 由车间作业员做首件检查和定时抽检,抽检结果记录《SMT光源检测统计表》； 4.2 品质部PQC：监督、复核、确认首件和定时抽检并签名； 4.3 质量工程师、产品工艺工程师、班组长分析处理检测异常。 5、作业程序： 5.1【首件检查】： 5.1.1 每班开工前需做首件检查，核对实物与BOM表、型号规格、厂商、产品批号、参数及功能（测亮等）； 5.1.2 首件检查抽样数量为1拼板，首件异常提交产品工程师分析处理； 5.1.3 作业人员将检查结果记录于《SMT光源检测统计表》，检查符合要求，提交PQC进行首件确认； 5.1.4 PQC核对首件实物与BOM表、型号规格、厂商、产品批号、参数及功能（测亮等），符合要求方可 批量生产； 5.1.5 PQC首件确认发现异常，立即通知课长确认，组织产品工艺工程师、班组长进行分析处理； 5.1.6 生产过程中当4M（人、机、料、法）发生变更时，必须重新做首件。 5.2【定时抽检】： 5.2.1 作业人员需在首件合格后，量产生产过程中定时对光源板进行抽检，并做好抽检记录； 5.2.2 作业人员定时抽检数量为每次10拼板，抽检频率为每1小时（按整点钟做为定时时间）； 5.2.3 抽检检测结果按Cr=0，当发现1拼板不良数，需对此前时间期间生产的产品进行全检； 5.2.4 抽检发现异常，由组长（课长）确认，反馈QE质量工程师组织产品工艺工程师、班组长进行分析 处理； 5.2.5 光源性能参数不良，由质量工程师反馈研发工程师，进行分析和处理； 5.2.6 巡检每2小时一次进行抽查，每次抽查5拼板，发现异常通知组长（课长）/质量工程师，组织产品 工程师、班组长进行分析处理，属光源性能参数不良，由质量工程师反馈研发工程师，进行分析 和处理； 5.2.7 巡检抽查按Cr=0，当发现1拼板不良数，生产班组需对此前时间期间生产的产品进行全检； 5.3【生产装配注意事项】： 5.3.1 检测光源板时不得将光源触碰到测试治具； 5.3.2 生产和装配做好静电防护，预防静电防护不当造成电子元件如IC等静电击伤击穿； 5.3.3 取拿光源板不得用手触摸光源表面，不得用异物触压光源板，避免造成污染； 5.3.4 检测光源铝基板时，正负极不能接错； 5.3.5 SMT生产的光源板需对产品进行标识，如生产时间、数量和不良情况； 5.3.6 生产车间生产时必须专线生产，确保物料不混用； 5.3.7 生产车间生产时发现属来料不良,必须在24小时内将不良产品和信息报SMT，属装配操作造成的不 良应由后道自行分析和处理。 6、表单： 6.1 【SMT 制程巡检表】 SMT光源检测作业规定 SMT 制程巡检表 日期： 线别： 1 工 序 名 巡 检 确 认 内 容 时间段 板 名 板 型 批 号 投产量 抽检数 电阻 电容 芯片/桥堆 二极管/三极管 触发/稳压管 光源板测试 L2板光源、外观、锡膏厚度与空洞率是否合格 备注 1 PCB板□ OK□ OK□ OK□ OK□ OK□ OK□ 驱动板□ 不良数 NG□ NG□ NG□ NG□ NG□ NG□ NG□ OK□ L2（铝基）板□ 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 责任人 处理方案 最终确认 红胶推力测试 ， ， ， ， ， OK□NG□ 异常说明： 2 工 序 名 巡 检 确 认 内 容 时间段 板 名 板 型 批 号 投产量 抽检数 电阻 电容 芯片/桥堆 二极管/三极管 触发/稳压管 光源板测试 L2板光源、外观、锡膏厚度与空洞率是否合格 备注 2 PCB板□ OK□ OK□ OK□ OK□ OK□ OK□ 驱动板□ 不良数 NG□ NG□ NG□ NG□ NG□ NG□ NG□ OK□ L2（铝基）板□ 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 责任人 处理方案 最终确认 红胶推力测试 ， ， ， ， ， OK□NG□ 异常说明： 3 工 序 名 巡 检 确 认 内 容 时间段 板 名 板 型 批 号 投产量 抽检数 电阻 电容 芯片/桥堆 二极管/三极管 触发/稳压管 光源板测试 L2板光源、外观、锡膏厚度与空洞率是否合格 备注 3 PCB板□ OK□ OK□ OK□ OK□ OK□ OK□ 驱动板□ 不良数 NG□ NG□ NG□ NG□ NG□ NG□ NG□ OK□ L2（铝基）板□ 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 责任人 处理方案 最终确认 红胶推力测试 ， ， ， ， ， OK□NG□ 异常说明： 4 工 序 名 巡 检 确 认 内 容 时间段 板 名 板 型 批 号 投产量 抽检数 电阻 电容 芯片/桥堆 二极管/三极管 触发/稳压管 光源板测试 L2板光源、外观、锡膏厚度与空洞率是否合格 备注 4 PCB板□ OK□ OK□ OK□ OK□ OK□ OK□ 驱动板□ 不良数 NG□ NG□ NG□ NG□ NG□ NG□ NG□ OK□ 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 异常说明： 责任人 处理方案 最终确认 红胶推力测试 ， ， ， ， ， OK□NG□ 异常说明： 5 备注 1、参照生产工艺文件检查： 2、按PQC检验规范控制文件抽样，对产品监督、检查；确认时段符合打“√”，不符合打“×”,并在检验记录表中记入不符合现象说明；有需要测试值的记入测试结果。 3、巡检过程为不定期的执行，但记录两个小时必须填写一次；发现问题时及时向操作者指出，督促纠正，并及时反馈上级领导与车间工艺。 审核： 检验员： 表单编号： 版本：A