压铸件检验标准

压铸件检验标准

压铸件检验标准 文件名称 压铸件检验标准 生效日期 ‎ ‎ 页 码 ‎1 of 3‎ 使用状态 ‎ ‎ 文件编号 版 本 A / 0‎ 审 核 拟 定 ‎ ‎ 目 的 确保本公司压铸件制程或进料品质符合客户要求。‎ 范 围 ‎ 适应于压铸件制程或进料入库检验。‎ 抽样标准 MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。‎ 检验环境 在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。‎ 参照标准 ‎1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。‎ ‎2、GB / T 6414-1999铸件尺寸公差。‎ ‎3、GB/T 11350机械加工余量。‎ ‎4、GB/T 15115-94铝合金压铸标准。‎ ‎5、GB 7000.1-2007灯具 第一部分：一般要求与试验。‎ 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR）‎ 严重（MA）‎ 轻微（MI）‎ ‎1‎ 外 观 物件的外表面之合模线不能高出平面0.05mm。‎ 目视 样板 手感 卡尺 塞规 物件的外表面之合模线高出平面0.05mm以上。‎ ‎√‎ 物件的边沿、孔位不能有刺手的披锋及尖角。‎ 物件的边沿、孔位有刺手的披锋及尖角。‎ ‎√‎ 孔位周边披锋，组装后可遮盖。‎ 孔位周边披锋，组装后不能遮盖。‎ ‎√‎ 孔位周边披锋，不影响产品或对内部接线无损伤。‎ 孔位周边披锋，影响产品组装或不能装配。‎ ‎√‎ 影响产品装配，或对内部接线有损伤。‎ ‎√‎ 物件表面不能有明显缩水痕。‎ 物件的主视面，有明显缩水痕。‎ ‎√‎ 物件的次要面缩水面积≤2mm2，缩水深度0.05mm。‎ ‎√‎ 产品外表面及口边不能有缺料痕。‎ 产品外表面及口边，有明显的缺料痕。‎ ‎√‎ 产品孔边缺料，在组装后可遮盖，不影响产品结构。‎ 产品孔边缺料，在组装后不可遮盖，但不影响产品结构。‎ ‎√‎ 产品孔边缺料，在组装后可遮盖，但影响产品的组装、结构。‎ ‎√‎ 缺料面积≤4mm2，不影响产品组装、结构。‎ ‎√‎ 表面龟裂纹明显，但经加工可除去，不影响产品外观。‎ 表面龟裂纹明显，但经加工不可除去，影响产品外观。‎ ‎√‎ 压铸件检验标准 文件名称 压铸件检验标准 文件编号 页 码 ‎2 of 3‎ 版 本 A / 0‎ 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR）‎ 严重（MA）‎ 轻微（MI）‎ ‎1‎ 外 观 产品外表面花纹痕迹明显，经后续加工可消除。‎ 目视 样板 手感 卡尺 塞规 产品外表面花纹纹痕迹明显，经后续加工不可消除，但对产品外观无影响。‎ ‎√‎ 产品外表面花纹纹痕迹明显，经后续加工不可消除，但影响产品外观。‎ ‎√‎ 产品的次要面花纹痕迹长≤9mm，宽≤0.09mm，深≤0.04mm。‎ 产品的主视面花纹纹痕迹长≤9mm，宽≤0.09mm，深≤0.04mm。‎ ‎√‎ 各孔边花纹痕迹，组装后能遮盖或经加工后可以消除。‎ 各孔边花纹纹痕迹，组装后不能遮盖或经加工后不可以消除，但不影响产品的整体外观。‎ ‎√‎ 各孔边花纹纹痕迹，组装后不能遮盖或经加工后不可以消除，影响产品整体外观。‎ ‎√‎ 花纹痕迹组装后不能遮盖，其长≤3mm，宽≤0.09mm，深≤0.04mm。‎ 花纹纹痕迹组装后不能遮盖，其长≤4mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。‎ ‎√‎ 产品表面及口边、孔位不能有变形现象。‎ ‎ 产品表面及口边有明显变形及凹凸不平现象。‎ ‎√‎ ‎ 孔位变形，但不影响组装或组装后可遮盖。‎ ‎√‎ ‎ 孔位变形，影响组装或不能遮盖。‎ ‎√‎ 产品表面及口边、孔位不能有破裂现象。‎ ‎ 产品外表面有明显的破裂纹及厚簿不均匀。‎ ‎√‎ ‎ 产品孔边破裂，影响产品组装及产品结构和外观。‎ ‎√‎ 产品表面砂孔经加工后可以消除。‎ ‎ 产品表面砂孔经加工后不可以消除。‎ ‎√‎ ‎ 产品表面砂孔经加工后不可消除，但对产品外观影响不大或在50cm观察，不明显，或在产品的次要面。‎ ‎√‎ ‎ 产品表面砂孔经加工不能消除，在10cm2内砂孔直径≤0.1mm，不超过3个。‎ ‎√‎ ‎0.2mm＞∮＞0.1mm，不超过1个。‎ ‎√‎ 压铸件检验标准 文件名称 压铸件检验标准 文件编号 页 码 ‎3 of 3‎ 版 本 A / 0‎ 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR）‎ 严重（MA）‎ 轻微（MI）‎ ‎1‎ 外 观 产品表面不能有明显的模痕。‎ 目视 样板 手感 卡尺 塞规 表面模痕明显，其高度≥0.1mm，且带有尖角披锋。‎ ‎√‎ 表面模痕明显，其高度≥0.1mm，不带有尖角，有披锋。‎ ‎√‎ 表面模痕明显，其高度＜0.1mm，且带有尖角披锋。‎ ‎√‎ 表面模痕明显，其高度＜0.1mm，不带有尖角，有披锋。‎ ‎√‎ 表面模痕错位，其段差≥0.1mm。‎ ‎√‎ 表面模痕错位，其段差＜0.1mm。‎ ‎√‎ ‎2‎ 结构 性能 尺寸及公差与技术要求相符合，不影响装配。‎ 与技术要求不符。‎ ‎√‎ 机加工后，装配配合性良好且密封度（间隙）小于0.05mm。‎ 装配困难及密封度（间隙）大于0.05mm。‎ ‎√‎ 孔位不能有打偏、打穿或漏打孔现象。‎ 孔位偏、打穿或漏打孔。‎ ‎√‎ 备 注 ‎1、上述未列出来的检验标准，检验时，请依照“客户要求”、“客户样品”进行验收。‎ ‎2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。‎