SOP作业指导书模板

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作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本 第1页 共14页 A/0 适用产品名称 及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 工序名称 焊接大功率 標准工時 標准產能/H 工序排号 1 作業類型 焊接 人員配置 序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量 1 铝基板 2 光匠大功率 3 4 5 操作说明 技术要求 檢查 上工 序 检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查工具有无完好、且一定要带手指套操作 本工 序作 業 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间 将温度调制为320~380度间，用仪器测试 2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致 3.分清大功率正负极（如图一） 正极为有方孔一端 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二) 摆放位置要正确、涂导热膏要均匀 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来 大功率与铝基板极性要一致，大功率 有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端 （如图四） 6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。 自檢 检查有无假焊、虚焊 不良品截出检查有无焊反或脱焊 检查焊接有无牢固 设备及治工具 注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导 致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC盒內。 设备，工装名称 型号 设定条件 恒温烙铁 936 320-380度间 手指套 ￣￣￣￣￣ 防静电 核准 审核 承办单位 静电环 OWS20A ￣￣￣￣￣ 承办人: 作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本 第2页 共14页 A/0 适用产品名称 及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 工序名称 点亮测试 標准工時 標准產能/H 工序排号 2 作業類型 测试 人員配置 1人 序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量 1 2 3 4 5 操作说明 技术要求 檢查 上工 序 检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查仪器是否完好 本 工 序 作 業 1.直流电源调整到3V（如图一） 正负极要一致 2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔 电压不可超过3V，接触要牢固 负极（如图二） 3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。 自 檢 检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等 不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊 设备及治工具 注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V；且不可触碰大功率透镜 。 设备，工装名称 型号 设定条件 直流電源 DC0V---30V 3V 手指套 ￣￣￣￣￣ 防静电 核准 审核 承办单位: 静电环 OWS20A ￣￣￣￣￣ 　　　　 作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本 第3页 共14页 A/0 适用产品名称 及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 工序名称 焊接电子红线 標准工時 14" 標准產能/H 257pcs 工序排号 3 作業類型 插件 人員配置 1人 序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量 1 硅胶红线 红色，L20mm，镀锡2.5mm 1pcs 2 3 4 5 操作说明 技术要求 檢查 上工 序 检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查工具有无完好 本 工 序 作 業 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试 2.分清硅胶线与铝基板的相应位置； 极性要一致 3.将硅胶（红）线焊接在铝基板指定位置上（如图二）方孔对应一端为正极 4.完成后放入专用防靜電PVC盒內； 不可成积堆放 5.自检无误後，流入下一工序。 自 檢 检查有无假焊、虚焊、错焊现象 不良品截出检查焊接有无牢固 设备及治工具 注意事项：注意正负焊接位置，不可错位,焊接好后不可堆积摆放，需整齐放入专用防靜電 PVC盒內；焊点要光亮包住电子线，不可出现半焊或虚焊现象。 设备，工装名称 型号 设定条件 静电环 OWS20A ￣￣￣￣￣ 恒温烙铁 936 320-380度间 核准 审核 承办单位: 手指套 ￣￣￣￣￣ 防静电 承办人: 作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本 第4页 共14页 A/0 适用产品名称 及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 工序名称 焊接电子黑线 標准工時 標准產能/H 工序排号 4 作業類型 插件 人員配置 1人 序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量 1 硅胶黑线 黑色，L20mm，镀锡2.5mm 1pcs 2 3 4 5 操作说明 技术要求 檢查 上工 序 检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查工具有无完好 本工 序作 業 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试 2.分清硅胶线与铝基板的相应位置； 极性要一致 3.将硅胶（黑）线焊接在铝基板指定位置上（如图二）方孔对应一端为正极 4.完成后放入专用防靜電PVC盒內； 不可成积堆放 5.自检无误後，流入下一工序。 自檢 检查有无假焊、虚焊、错焊、半焊现象 不良品截出检查焊接有无牢固 检查镀锡有无过长 设备及治工具 注意事项：注意正负焊接位置，不可错位,焊接好后不可堆积摆放，需整齐放入专用防靜電 PVC盒內；焊点要光亮包住电子线，不可出现半焊或虚焊现象。 设备，工装名称 型号 设定条件 静电环 OWS20A ￣￣￣￣￣ 恒温烙铁 936 320-380度间 核准 审核 承办单位: 手指套 ￣￣￣￣￣ 防静电 承办人: 　　　　 作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本 第5页 共14页 A/0 适用产品名称 及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 工序名称 安装大功率 標准工時 標准產能/H 工序排号 5 作業類型 装配 人員配置 1人 序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量 1 中壳 铝合金，D43*2.2mm,烤漆银色 1pcs 2 3 4 5 操作说明 技术要求 檢查 上工 序 检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查工具有无完好 本工 序作 業 1.将电子线折弯； 2.将大功率安装入中壳内,先在中壳内加少量导热膏,在 将大功率在连接筒指定位置伸入（如图二） 装放位置要对正，导热膏不可过少 3.自检无误后，流入下一工序。 自檢 检查有无漏涂导热膏 不良品截出检查大功率装放孔位有无错误 设备及治工具 注意事项：注意大功率线头装放要正确，避免装不到位。 设备，工装名称 型号 设定条件 导热膏 ￣￣￣￣￣ ￣￣￣￣￣ 静电环 OWS20A ￣￣￣￣￣ 核准 审核 承办单位: 手指套 ￣￣￣￣￣ 防静电 承办人: 作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本 第6页 共14页 A/0 适用产品名称 及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 工序名称 锁大功率螺丝 標准工時 標准產能/H 工序排号 6 作業類型 装配 人員配置 1人 序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量 1 螺丝 PM1.5*2.5mm圆头,碳钢,ROHS 2pcs 2 3 4 5 操作说明 技术要求 檢查 上工 序 检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查工具有无完好 本工 序作 業 1.调节电批力度，以刚好锁紧螺丝为准； 用扭力测试仪进行测试 2.用电批取两颗螺丝将大功率固定在连接筒内（如图一） 螺丝要竖直对准螺丝孔 3.电批要与螺丝不可倾斜，避免打滑或锁不到位； 3.自检无误後，流入下一工序。 自檢 检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象 不良品截出检查外观有无刮花不良 检查大功率有无松动或倾斜 设备及治工具 注意事项：注意螺丝是否锁紧,有无锁滑或锁花现象。 设备，工装名称 型号 设定条件 电批 ￣￣￣￣￣ 扭力0.5±0.02 静电环 OWS20A ￣￣￣￣￣ 核准 审核 承办单位: 锁螺丝固定治具 ￣￣￣￣￣ ￣￣￣￣￣ 承办人: 作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本 第7页 共14页 A/0 适用产品名称 及编号 加工灯头卡点（通用） 工序名称 打卡点 標准工時 標准產能/H 工序排号 7 作業類型 装配 人員配置 1人 序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量 1 2 3 4 5 操作说明 技术要求 檢查 上工 序 检查工位表面清洁 检查工具治具是否齐全完好 本工 序作 業 1.检查塑胶件外壳有无刮花现象; 外壳不可刮花 2.灯头摆放位置不可倾斜,灯头与塑胶件要连接紧密, 紧密相连 检查无误后再打卡点. 3.把E27灯头放入治具中加工,用手压住塑胶件, 不可偏位、放斜、紧密相连且不可倾斜（如图二） 4.在E27灯头指定边上打卡点（如图三） 卡点印点要凹、深 5.加工完成后送回下一工序. 自檢 检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象 不良品截出检查外观有无刮花不良 检查大功率有无松动或倾斜 设备及治工具 注意事项：注意灯头一定要放置好，不可放偏、放斜、放不到位现象而导致不良品。 设备，工装名称 型号 设定条件 打卡点治具 ￣￣￣￣￣ ￣￣￣￣￣ 静电环 OWS20A ￣￣￣￣￣ 核准 审核 承办单位: 承办人: 作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本 第8页 共14页 A/0 适用产品名称 及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 工序名称 老化 標准工時 標准產能/H 工序排号 8 作業類型 测试 人員配置 1人 序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量 1 2 3 4 5 操作说明 技术要求 檢查 上工 序 检查工位、产品表面清洁 检查产品型号有无一致 本 工 序 作 業 1.将组装好的产品装在老化板上老化（如图一） 老化板电压要与产品一致 2.老化24小時并记录老化过程； 时间不可超过24小时,不良品截出 3.GU10电压为110V/220V，MR16电压为12V，JDRE27电压为电压要与产品规格所定110V/220V（如图一示） 3.自检无误後，送往下一工序。 自 檢 检查有无死灯、暗灯、闪灯、烧灯现象 不良品截出 设备及治工具 注意事项：注意需专业老化人员进行操作，老化电压要与产品相同，避免电压过高烧坏产品 。 设备，工装名称 型号 设定条件 物料盤 ￣￣￣￣￣ 有標示 老化板 ￣￣￣￣￣ 通用 核准 审核 承办单位: 静电环 OWS20A ￣￣￣￣￣ 承办人: 作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本 第9页 共14页 A/0 适用产品名称 及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 工序名称 组装透镜 標准工時 14" 標准產能/H 257pcs 工序排号 9 作業類型 包装 人員配置 1人 序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量 1 透镜 D35.8*H15.9mm，亚克力 1pcs 2 硅胶垫片 硅胶30度,D35.5*T1.0,ROHS 1pcs 3 上盖 铝合金,D50*21mm,烤漆银色 1pcs 4 5 操作说明 技术要求 檢查 上工 序 检查工位、产品表面清洁 检查物料有无错误 检查工具有无完好 本工 序作 業 1.将硅胶垫片放入中壳指定位置（如图一） 紧贴中壳内圈面 2.将透镜装入中壳指定位置（如图二） 透镜不可倾斜且硅胶垫片不可漏出表面 3.将上盖装在中壳指定位置（如图三） 上盖与中壳间不可有缝隙,且水平中壳表面 4.作业前一定要注意保护透镜表面，不可刮花； 带手指套操作 5.自检无误後，流入下一工序。 自檢 检查有无装错或漏装 不良品截出检查有无装到位 检查透镜有无刮花不良 设备及治工具 注意事项：注意组装透镜要认真，一定要带手指套作业，否则会刮花透镜等不良；检查有无 漏装、装不到位现象。 设备，工装名称 型号 设定条件 静电环 OWS20A ￣￣￣￣￣ 无尘布 ￣￣￣￣￣ ￣￣￣￣￣ 核准 审核 承办单位: 手指套 ￣￣￣￣￣ ￣￣￣￣￣ 承办人: 作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本 第10页 共14页 A/0 适用产品名称 及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 工序名称 锁上盖螺丝 標准工時 標准產能/H 工序排号 10 作業類型 包装 人員配置 1人 序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量 1 螺丝 KM1.5*2.8mm 碳钢 3pcs 2 3 4 5 操作说明 技术要求 檢查 上工 序 检查工位、产品表面清洁 检查产品型号有无一致 检查设备有无完好 本工 序作 業 1.调节电批力度，以刚好锁紧螺丝，中壳无松动为准 用电批扭力计调试 2.取3颗螺丝锁在中壳指定位置固定（如图一） 螺丝要锁牢固，透镜无松动 3.自检无误后，流入下一工序。 自檢 检查螺丝有无锁紧、漏锁或打滑现象 不良品截出检查上盖有无锁牢固 设备及治工具 注意事项：注意螺丝是否锁紧,有无锁滑或锁花现象。 设备，工装名称 型号 设定条件 电批 小力士 扭力0.5±0.02 静电环 OWS20A ￣￣￣￣￣ 核准 审核 承办单位: 承办人: 作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本 第11页 共14页 A/0 适用产品名称 及编号 大功率GU10/MR16/JDRE27(通用) 工序名称 点亮全检 標准工時 標准產能/H 工序排号 11 作業類型 全检 人員配置 1人 序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量 图一 图二 图一 图二 不可漏涂导热膏,正负极相一致 且一定要带手指套作业 图三 图二 图四 图一 图二 0.30 图一 图一 图三 图 图一 图 方孔为正极 负极 涂导热膏 正极 负极 焊接 注意： 不可超过3V 红线为正 黑线为负 负极 正极 方孔为正 电子红线为正 负极标志 电子黑线为负 涂导热膏 范围 穿线孔 紧贴导热膏 锁 螺 丝 螺丝不可倾斜 电子线折入 电子线折弯 不可触碰大功率 图一 图 图一 图三 图 组装透镜 硅胶片 上盖 MR16电压12V JDRE27电压110/220V GU10电压110V/220V 锁上盖螺丝 机型：MR16 锁上盖螺丝 机型：JDRE27 机型：GU10 套入上盖 不可有缝隙 不可倾斜 紧贴中壳内圈 图一 图二 图三 卡点不可偏出 灯头螺纹圈 摆放位置不可倾斜打卡 点位 加工后塑胶件与灯头 要连接紧密且 不可倾斜 1 2 3 4 5 操作说明 技术要求 檢查 上工 序 检查工位、产品表面清洁 检查产品型号有无一致 检查设备有无完好 本工 序作 業 1.将成品点亮测试并检查电流（如图一） 灯脚要与治具接触紧密 2.检查成品有无漏装零件或外观不良、松动现象 无遗漏、无松灯 3.自检无误后，流入下一工序。 自檢 检查有无暗灯、闪灯、死灯现象 不良品截出检查外观有无不良、松动现象 检查产品有无漏装零件 设备及治工具 注意事项：测试检查要认真，不良品要及时截出，避免导入不良品。 设备，工装名称 型号 设定条件 测试治具 ￣￣￣￣￣ ￣￣￣￣￣ 静电环 OWS20A ￣￣￣￣￣ 核准 审核 承办单位: 承办人: 作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本 第12页 共14页 A/0 适用产品名称 及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 工序名称 贴标签/盖章 標准工時 40" 標准產能/H 270pcs 工序排号 12 作業類型 包装 人員配置 3人 序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量 1 彩盒 彩盒规格50*50*65 1pcs 2 内箱 265*110*80mm 10pcs装 1pcs 3 标签 4 5 操作说明 技术要求 檢查 上工 序 检查工位表面清洁 检查物料有无错误 本工 序作 業 1.将标签贴在彩盒与内箱指定位置（如图一、二） 不可漏贴或贴斜、折皱 2.在彩盒与内箱指定位置盖PASS章，且注释型号规格 注释要与产品一致 （如图一、二） 3.自检无误後，流入下一工序。 自檢 检查有无漏贴或贴错 不良品截出检查标签有无贴紧或贴斜 检查印章有无清晰 设备及治工具 注意事项：贴标签要认真，不可漏贴或贴错，印章要清晰，且注释规格型号要与产品一致。 设备，工装名称 型号 设定条件 印章 ￣￣￣￣￣ ￣￣￣￣￣ 静电环 OWS20A ￣￣￣￣￣ 核准 审核 承办单位: 油笔 黑色 ￣￣￣￣￣ 承办人: 　　　　 作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本 第13页 共14页 A/0 适用产品名称 及编号 GU10/MR16/JDRE27(通用) 工序名称 折叠包装盒 標准工時 14" 標准產能/H 257pcs 工序排号 13 作業類型 包装 人員配置 1人 序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量 1 AB0000064000 内卡 L:48.4mm,W:48.4mm,H:35 1pcs 2 AB0000665000 彩盒 彩盒规格50*50*65 1pcs 3 4 5 操作说明 技术要求 檢查 上工 序 检查工位表面清洁 检查物料有无错误 本工 序作 業 1.将内卡折叠起来（如图一） 折叠要整齐 2.将产品彩盒折叠起来并将纸卡装进去（如图二） 折叠、装放要整齐 3.自检无误後，流入下一工序。 自檢 检查有无折叠错误 不良品截出检查有无折叠整齐 检查有无折皱现象 设备及治工具 注意事项：包装盒折叠要整齐。 设备，工装名称 型号 设定条件 静电环 OWS20A ￣￣￣￣￣ 核准 审核 承办单位: 承办人: 　　　　 作 业 指 导 书 文件编号 编制日期 页数 版本 第14页 共14页 A/0 适用产品名称 及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用) 工序名称 装箱封箱 標准工時 72" 標准產能/H 50pcs 工序排号 14 作業類型 包装 人員配置 1人 序号 材料编号 材料名称 材料规格 数量 1 AB0000308000 内箱 265*110*80mm 10pcs装 1pcs 2 3 4 5 操作说明 技术要求 檢查 上工 序 检查工位、产品表面清洁 检查物料有无错误 檢查成品外观有无缺损，含少件。 本工 序作 業 1.检查本工位物料有无错误，并摆放整齐； 成品要摆放整齐、折叠要整齐 2.将成品装入彩盒内并折叠起来（如图一） 数量要齐全、折叠要整齐 3.将10个包装好的产品放入内箱并折叠起来（如图二） 4.自检无误後，流入下一工序。 自檢 检查产品有无漏装 不良品截出检查数量有无正确 设备及治工具 注意事项：注意认真检查数量有无正确，不可少装、错装。 设备，工装名称 型号 设定条件 静电环 OWS20A ￣￣￣￣￣ 封箱机 ￣￣￣￣￣ ￣￣￣￣￣ 核准 审核 承办单位: 承办人: 图 图 图 图 图 图 图 图 图 图二 图 图 图二 GU10成品测试 MR16成品测试 盖章 贴W标签 电压标签 规格标签 注释 注释 W标签 规格标签 温度标签 注释 环保标签 国际环保标签 GU10电流参数 3W： 0.60~0.70A MR16电流范围： 1W：正常值为 内卡 折叠内卡 彩盒 折叠彩盒 装内卡 产品装盒 折叠彩盒 装箱 折叠外箱 封箱