班组长管理实务未曾课程

班组长管理实务未曾课程

一 . 共通性基礎知識 (30′) 1-1 5S 1-2 公司常用英文名詞 1-3 公司常識與企業文化 1. 事業群產品與制程 2. 公司組織與歷史 3. 四大管制系統 4. 企業文化 1-4 公司規章與制度 不銓敘轉銓敘能力評鑒 綜合知識考試大綱及得分比重 (A 類 ) 1-5 事業群常識介紹 1-6 活安全與工業安全常識 1-7 電腦基礎知識    電腦系統基本組成 及基本功能 電腦網絡 及因特網初步知識 1-8 ISO9000 基礎知識 1-9 學歷教育 . 不銓敘轉銓敘能力評鑒 綜合知識考試大綱及得分比重 (A 類 ) 二 . 共通性專業知識 (70′) * 2-1 線組長職責及每日工作要點 2-2 工作教導與溝通技巧 (TWI) * 2-3 目標管理與重點管理 (80/20 原則 ) 2-5 激勵技術 概念 激勵理論 人的需求層次分類 正面激勵與反面激勵 如何運用激勵理論進行管理 2-4 時間管理 常見的誤區 時間管理的基本原則 時間管理的技巧與方法 不銓敘轉銓敘能力評鑒 綜合知識考試大綱及得分比重 (A 類 ) 2-6《 勞動法 》 與 《 合同法 》 常識 * 2-7 品管知識與生產中品質異常處理 * 2-8 現場管理常識 2-9 工業安全知識 ( 含機械設備操作安全 ) 2-10 生產成本與管控 * 2-11 改善提案知識 作業辦法 ﹑ 改善意識 作業流程 ﹑ 改善技巧 題型 : 填空、多項選擇、判斷、簡答、問答 參考資料 : 《 主管職責手冊 》 及相關培訓教材 ( 講義 ) 一 . 生產管理概念 二 . 線組長基本職責 三 . 常用管理技術 四 . 工業安全 五 . 生產現場異常狀況 六 . 品管常識 線組長管理實務 --- 對企業日常生產活動的計划 ﹑ 組織 ﹑ 協調 ﹑ 控制。是和產品制造密切相關的各項管理工作的總稱 。 一 . 生產管理概念 1. 生產管理概念 2. 管理有方是指 ﹕ 方向 ﹑ 方法 ﹑ 方正 ﹑ 方案 ﹑ 方針 利用人員、 設備、已定的作業方法 , 將原材料加工成成品的場所 . 生產現場認識 : ﹡ 人員 ﹡ 設備 ﹡ 治工具 ﹡ 材料 ﹡ 檢測 ﹡ 方法 / 效率 3. 生產現場 一 . 生產管理概念 在企業里擁有一定權力 , 對現場的作業人員、 材料、 設備、 作業方法等生產要素有直接指揮和監督的人。 錯誤的管理方法 ﹕ 不對部屬指示目標和方針。 雖對部屬指示但不明確。 大小事情一手抓。 部屬失敗后不采取任何行動措施。 充分授權給部屬 不信任部屬 4. 現場管理人員 一 . 生產管理概念 人員 (Man) 設備 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 環境 (Mother Nature) 5. 管理的對象      一 . 生產管理概念 提升品質 (Quality) 降低成本 (Costing) 確保交期 (Delivery) 確保安全 (Safety) 提高士氣 (Morale) 提高效率 (Efficiency)       6. 管理的目標 一 . 生產管理概念 任何工作皆為 ﹕ Plan – Do – Check – Action 之重覆 7. 管理工作的推動方法 Plan: 決定目標及方法 Do: 執行 Check: 檢討 Action: 朝向目標再度實行 Plan Do Check Action 一 . 生產管理概念 經營層 董事長 ﹑ 總經理 管理層 經理 ﹑ 課長 督導層 線長 ﹑ 組長 執行層 作業員 線 ﹑ 組長是筑成富士康企業宏偉大廈的基石 二 . 線組長的基本職責 1. 線組長的重要性 線組長所處的位置 ﹐ 無論是對人或對事的管理 ﹐ 線組長均處在最前沿 ﹐ 擔負最直接的責任。 發現問題的能力 改善問題的能力 與團隊共同規划的能力 2. 現場管理者應具備的能力 二 . 線組長的基本職責 現場 5S 生產管理看板 作業改善 ( 設法消除浪費 ) 標准作業 安全、作業品質、設備保養 3. 現場管理的五個重點 二 . 線組長的基本職責 3. 線組長的工作職責 對本線組生產任務完成情況負責 --- 應保証按生產排配的要求完成生產任務 對本線組的產品品質負責 --- 要保証按規定的品質要求完成生產任務 對本線組的作業紀律負責 --- 要指導和督促員工按照制程作業規范的 要求進行作業 二 . 線組長的基本職責 對本組的設備保養負責 , 本著 “ 誰使用誰保養 ” 的原則 --- 督導屬員按設備保養的規定進行保養 對本線組的工業安全負責 --- 督導按章作業 , 確保工業安全 對本線組區域范圍內的 5S 負責 --- 帶領所屬開展 5S 活動 , 營造一個整潔的工作環境 , 提升員工的素養。 二 . 線組長的基本職責 提前到廠 明確當天的生產任務 ﹐ 一天的工作籌划與准備 ﹐ 線內設備治工具 ﹐ 原材料的安排。 與上一班工作交接及相關問題狀況的確認。 早會 員工出勤狀況查核 ﹐ 政令宣導 ﹐ 工作安排 。 4. 線組長的每日工作要點 二 . 線組長的基本職責 作業過程 生產過程的把握。 品質狀況的掌握。 各種變更信息的了解。 查看每位下屬是否按 SOP 的要求進行生產。 從人員、 機器、 工具、 物料。作業標准等方面隨時准備 4 小時之內的生產條件。 各種異常狀況的把握 ﹕ 如員工人身安全、機台故障、模具故障、 工業安全等。 異常后糾正措施效果的檢查。 二 . 線組長的基本職責 下班前 生產實績的確認 , 是否達成當日之工作目標 . 上級指示和下屬反應的問題是否均已處理 . 加班安排 . 下班后 5S 活動的督導 . 各種記錄 , 報表的確認與簽核 , 一天工作報告作成 . 與下一班次的工作交接 . 次日工作的安排 . QCC 活動的開展 . 二 . 線組長的基本職責 抱怨主管支持度不夠 , 缺乏自主改善意識 過於偏重產量而忽略品質 過高估量作業者能力和自覺性 不願現場自主稽核 視品質要求為負擔 缺乏追根究底 5. 現場線、組長主要失誤 二 . 線組長的基本職責 --- 是如何減少時間的浪費 , 有效地完成既定目標 時間管理的基本原則 : 明確目標 有計劃、有組織的進行工作 分清工作的輕重緩急 合理安排時間 與別人的時間取得協作 , 即善用別人的時間 制定規定遵守紀律 三 . 常用管理技術 1. 時間管理 學會傾听 , 微笑面對 ﹐ 不隨意打斷對方的說話 , 並盡力領會對方的意圖。 學會贊美 , 特別是對下屬 , 適時的贊美會有奇效。 平心靜氣 , 聽到不愛聽的話不要發火 , 有容人之量。 學會變通 , 要知道達成目的的途徑決不止一個。 表示清楚 , 表達自己的意思要清楚 , 不能模棱兩可 , 讓人費猜 . 如能恰當運用比喻說明問題則更能事半功倍。 學會幽默 , 幽默詼諧的談話當然比冷冰冰的 例行公事好得多。 2. 溝通管理 --- 技巧 三 . 常用管理技術 3. 目標管理 --- 目標管理要求組織內每個部門 ﹑ 每個人 ﹐ 根據公司的目標 ﹐ 對于本部門或個人的工作自行設定分目標 ﹐ 以最有效的方法實現。并經過檢討 ﹐ 績效考核 ﹐ 評價該目標達成狀況及尚待改善之處 ﹐ 作為后續設定目標的參考依據。 三 . 常用管理技術 4. 重點管理 --- 是認清工作的重要性 ( 關鍵性工作 ) 與緊急性 ( 必須馬上處理的工作 ) 。自然法則中有個很有趣的 80/20 原則 , 即在日常性工作中 ﹐ 重要的少數只占 20%﹐ 而它卻影響 80% 的績效。 三 . 常用管理技術 什么是激勵 通過滿足員工的需要而使其努力的工作 , 從而實現組織目標的過程 馬斯洛的需要層次論 生理需要 安全需要 歸屬與愛的需要 尊重的需要 自我實現的需要 需要層次論認為低層次的需要在一定程度上滿足后 , 個體才會追求高層次的需要。 5. 激勵管理 三 . 常用管理技術 正面激勵：獎勵那些符合組織目標的行為，包括物質獎勵和精神獎勵。 反面激勵：懲罰那些不符合組織目標的行為，方法包括物質懲罰和精神處分（減少薪資 ﹑ 獎金 ﹑ 罰款 ﹑ 批評 ﹑ 降級 ) 三 . 常用管理技術 彈性福利制 工作擴大化 工作輪換 科學管理 行為矯正 雙軌薪資制 激勵管理的幾種方式 : 彈性工作制 工作擴大化 工作設計 目標管理 績效薪資制 三 . 常用管理技術 激勵的五大技巧： 信任他們的能力 協助他們的學習 關懷他們的心情 讚賞他們的表現 肯定他們的貢獻 三 . 常用管理技術 四 . 工業安全 全體員工必須牢固樹立「安全第一」思想 ﹐ 嚴格遵守用電、用火和機械操作等各項操作規定和安全制度。 產品制造部門員工每天工作前要檢查工具是否有漏電現象 ﹕ 插頭是否損壞 ﹐ 電線是否老化、破損 ; 下班后 ﹐ 工具要妥善保管。 新員工上崗前未進行安全技朮培訓者 ﹐ 不得上機操作。 特殊工種員工 ( 電工、 焊工、 空調制冷工、 廠內機動車駕駛工等 ) 上崗必須持有效操作証。 1. 工業安全規定 以不安全的方式或速度操作機器設備。 在廠房內嬉戲或跑動。 機械設備高速行駛。 未有專心的工作。 睡眠不足 ﹐ 疲勞操作。 服裝松散或長發未加整理。 機器安全檢知信號未加處理。 隨意接裝電線。 發熱體 , 易燃易爆物使用或管理不善。 危險物品或機器管理不善 。 2. 工廠里常見的不安全行為 ﹕ 四 . 工業安全 有礙觀瞻 , 影響工作場所气氛 缺乏一致性 , 不易營造團隊精神 看起來懶散 ﹐ 影響工作士氣 不易識別 ﹐ 妨礙溝通與協調 五 . 生產現場異常狀況 1. 員工儀容不整或穿著不整 ﹕ 作業流程不暢 增加搬運距離 虛耗工時增多 2. 機器、 設備、 備用品等擺放不當 五 . 生產現場異常狀況 不整潔的機器 ﹐ 令操作者及旁人均不舒服 ﹐ 影響士氣 機器設備保養不講究 ﹐ 產品質量跟著就不講究 機器設備保養不良 ﹐ 精度受影響 ﹐ 產品質量及生產效率無法保証 機器設備保養不良 ﹐ 機器壽命縮短 ﹐ 增加運營成本 機器設備保養不良 ﹐ 故障多 ﹐ 開機時間減少 ﹐ 修理成本增加 3. 機器設備保養不良 五 . 生產現場異常狀況 容易混料 --- 成品會出問題 要花大量的時間去找要用的東西 --- 效率會出問題 管理人員看不出到底有多少東西 --- 管理會出問題 增加人員走動的時間 --- 秩序與效率會有問題 容易造成堆積 --- 浪費場所與資金 4. 原物料、制品、半成品、成品、 報廢品、待重工品隨意放置 五 . 生產現場異常狀況 增加找尋時間 --- 效率低下 增加人員走動 --- 現場秩序混亂 工具、治具、量具、模具、易損壞 5. 生產現場亂擺放 五 . 生產現場異常狀況 工作場所不流暢 增加搬運時間 容易發生危險 , 造成人身或財產的傷害 五 . 生產現場異常狀況 6. 運料通道不當 明確異常的定義 確定有關異常處理的程序和責任權限 , 并徹底執行 訂定早期發現異常現象的計划 掌握異常發生的真正原因 ﹐ 并予以解決 訂妥異常對策的應急處置措施和恆久處置措施 有耐性處理異常狀況 ﹐ 并深信預防重于治療 提高全體員工處理異常狀況的共識 五 . 生產現場異常狀況 7. 異常處理七項重點 ﹕ 五 . 生產現場異常狀況 8. 異常狀況的發現處理程序和方法 異常的發現 ﹕ 定義的明確化 , 初檢、定時檢驗、終檢的規定 , 自我檢核工具 , 自動檢查 , 本部門缺點報告書 , 巡回檢查 , 管理圖 , 后工程檢查 , 良品試驗 , 有關人員 , 故障預測解析 , 潛在異常 異常的連絡 ﹕ 異常的顯示燈、紅箱、看板、異常時連絡系統圖 異常的報告 對上司的報告 ﹐ 前后工程的報告 ﹐ 異常報告書 五 . 生產現場異常狀況 異常的確認 現場、實物、當時的確認 , 對策會議 , 現檢驗 , 試驗 異常的處置 應急處置 ﹕ 批量的處置 , 工程的處置 , 迅速處置 , 技能教育 恆久處置 ﹕ 重要異常登記 , 避免疏忽 , 變更設計 , 多能工化 , 監督力強化 異常對策的確認 收集事例 , 發現分析 , 異常處理狀態監查 , 異常處理規定 六 . 品管常識 品質保證 Quality Assurance 使客戶安心 / 滿意的任何作法 品質管制 Quality Control 達到品質目標的任何管理手段 1. 全面品質管制 ( TQC ) --- 是系統科學全局觀點的反映 , 主要體現在以下三個方面 ﹕ 全面的質量 : 即不限于產品質量 ﹐ 而且包括服務質量和工作質量在內的廣義質量 全過程 : 即不限于生產過程 ﹐ 而且包括市場調研、 產品開發設計、 生產技朮准備、 制造、 檢驗、 銷售、 售后服務等質量環的全過程 全員參與 : 即不限于領導和管理干部 ﹐ 而是全體工作人員都要參加 六 . 品管常識 傾聽客戶對產品之要求及做出他們的期望 . 全面品管 ﹐ 貫徹制度 ﹐ 提供客戶需求的品質。 全員參與，及時處理，以達到零缺點的目標。 2. 鴻海的品質政策 ﹕ 3.WLBG 事業群品質方針 ﹕ 六 . 品管常識 發現產線品質問題 IPQC 驗証 處置后生產 產線上異常隔離 工程處置 通知 IQC 實施扼止計划 進料問題 Y Y N 六 . 品管常識 4. 現場品質異常處理流程 ﹕ 六 . 品管常識 進料檢驗不合格品 製程中不合格品 各項檢驗不合格品 庫存重驗不合格品 銷貨退回不合格品 不合格品 待挑選 待判 標示 視需要重工 特採 拒收 報廢 特採 拒收 特採入庫 退貨 挑選 判定 OK 入庫 OK 入庫 NG NG 5. 不合格品管制作業流程 ﹕ GOOD LUCKY