kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作质量管理

kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作质量管理

‎ 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作质量管理 依据标准：‎ ‎《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001‎ ‎《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002‎ ‎1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。‎ ‎2、施工准备 ‎2.1设备及材料要求：‎ ‎2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。‎ ‎2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。‎ ‎2.2主要机具：‎ 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。‎ ‎2.3作业条件：‎ ‎2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。‎ ‎2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。‎ ‎2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。‎ ‎2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬。‎ ‎3、操作工艺 ‎3.1工艺流程：‎ 设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→‎ 固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收 ‎3.2设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。‎ ‎3.3剥除电缆护层（图3.3）：‎ 图3.3‎ ‎3.3.1‎ 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。‎ ‎3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。‎ ‎3.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。‎ ‎3.3.4锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。‎ ‎3.4剥除屏蔽层及半导电层（图3.4）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。‎ 图3.4‎ ‎3.5固定应力管（图3.5）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材（见图3.5），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。‎ 图3.5‎ 加热收缩固定热缩材料时，应注意：‎ ‎3.5.1加热收缩温度为110℃～120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。‎ ‎3.5.2开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。‎ ‎3.5.3火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。‎ ‎3.6压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。‎ ‎3.7包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。‎ ‎3.8固定绝缘管：‎ ‎3.8.1‎ 固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。‎ ‎3.8.2固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。‎ ‎3.8.3固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。‎ ‎3.9安装屏蔽网及地线（图3.9）。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。‎ 图3.9‎ ‎3.10固定护套（见图3.10）。‎ 图3.10电缆护套安装 将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。‎ ‎3.11送电运行验收：‎ ‎3.11.1电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。‎ ‎3.11.2验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，输验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。‎ ‎4、质量标准 ‎4.1主控项目 ‎4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。‎ ‎4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。‎ ‎4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规定。‎ 表4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm2)‎ 电缆芯线截面积 接地线截面积 ‎120及以下 ‎16‎ ‎150及以下 ‎25‎ 注：电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。‎ ‎4.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。‎ ‎4.2一般项目 ‎4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：‎ ‎1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：‎ ‎2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；‎ ‎3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；‎ ‎4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；‎ ‎5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。‎ ‎4.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。‎ ‎4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。‎ ‎5、成品保护 ‎5.1设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。‎ ‎5.2电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。‎ ‎6、应注意的质量问题 ‎6.1从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。‎ ‎6.2电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题（见表6.2）。‎ 常发生的质量问题及防治措施 表6.2‎ 序号 常发生的质量问题 防治措施 ‎1‎ 做试验时泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面 ‎2‎ 绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽 调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置 ‎3‎ 热缩管加热收缩时出现气泡、开裂 按一定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝缘管端面要平整 ‎7、质量记录 ‎7.1产品合格证。‎ ‎7.2设备材料检验记录。‎ ‎7.4电缆试验报告单。‎ ‎7.5自互检记录。‎ ‎7.6设计变更洽商记录。‎ ‎8、安全标准 ‎9、环保措施