标顶管施工方案交底

标顶管施工方案交底

顶管施工方案交底 工程概况 第一章 顶管施工工艺和主要方法 第二章 施工质量控制要点 第三章 第一章 工程概况 友爱北站、秀厢站 工程概况 第一章 友爱北站排水管迁改工程主要为平行车站主体的友爱路西侧 D1200 污水管永久迁改至车站主体外西侧，管道全长为 537m ，埋深约为 7.3m ；秀厢站排水管迁改工程主要安吉大道东侧 D800 污水管道，总长 304m ，埋深约为 5m 管。 秀厢站 友爱北站 友爱北站管线改迁工程顶管施工设置 7 个工作井， 5 个工作井。每两个工作井之间各设置接收井，接收井和工作井距离控制在 50m 范围内 1 、工程概述 秀厢站管线改迁工程顶管施工设置 3 个工作井， 2 个接收井。每两个工作井之间各设置接收井，接收井和工作井距离控制在 50m 范围内 工程概况 2 、工作井平面布置 第一章 友爱北站 秀厢站 工程概况 3 、工作井、接收井布置 第一章 友爱北站 秀厢站 第二章 顶管施工工艺 及主要施工方法 主要施工工艺和方法 1 、施工方法概述 第二章 本工程地质条件只要为回填土、粘土和粉土，且地下水影响较小，管径不大，所以选用人工顶进方法施工。人工顶管具有以下优缺点： 优点： 工作坑占用场地小。 设备简单、技术难度低，易于推广。 缺点： 对不同地质条件有很大的局限性。 顶进面土压不能平衡，容易塌方。 劳动强度大，施工进度慢。 主要施工工艺和方法 1 、施工工艺 第二章 管前挖土 包括 施工准备 地下管线勘察 工作井 / 接收井施工 设备安装 后座、导轨安装 液压系统、千斤顶安装 穿墙止水环安装 泥水循环系统安装 触变泥浆系统安装 测量系统安装 照明、通风系统安装 穿墙顶进 下放管节、接管 管道顶进 测量及矫正 到接收井 闭水试验 是 下一段顶管施工 设备调试 否 检查井施工 主要施工工艺和方法 2 、工作井和接收井的施工 第二章 检查桩位、标记 第一次挖土 绑钢筋立模板 浇井壁混凝土 井内底板施工 挖土至设计标高 挖土立模钢筋砼循环 挖下一段土 绑钢筋 立模板 浇护壁混凝土 测量放线定位 施工工艺流程： 主要施工工艺和方法 2 、工作井和接收井的施工 第二章 测量 开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，用红砖砌出 200mm 高 240mm 厚桩护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出桩心十字线，方可进行土方开挖施工。 主要施工 工艺和方法 2 、工作井和接收井的施工 第二章 土方开挖 采用人工配合机械从上至下逐层进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过 30mm 。按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。 施工每节井壁高度不能大于 100cm ，为保证桩的垂直度，要求每灌柱三节井壁，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。 主要施工工艺和方法 2 、工作井和接收井的施工 第二章 挖机开挖后人工修整及安装钢筋 主要施工工艺和方法 2 、工作井和接收井的施工 第二章 钢筋绑扎安装： 采用预先下料、井下绑扎的施工方法，工作井及接收井护壁钢筋配筋如下：水平钢筋及竖向钢筋采用三级螺纹钢筋，每节护壁高度不能大于一米，竖向钢筋下料加长 200mm ，便于搭接，绑扎好后，经监理工程师验收合格后，方可支模浇筑砼。 主要施工工艺和方法 2 、工作井和接收井的施工 第二章 井壁模板支设及砼浇筑 井壁模板采用加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，模板安装需要加固，型钢等材料设置两道支撑对顶，或者采用其他加固方式，避免胀模。 井壁砼浇筑采用商品混凝土，标号为 C30 ，砼利用溜槽下送。砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度 100~200mm ，防止漏捣。 主要施工工艺和方法 2 、工作井和接收井的施工 第二章 支模及砼浇筑 主要施工工艺和方法 2 、工作井和接收井的施工 第二章 拆模养护 井壁混凝土终凝至少 8 个小时后才能拆除支撑，强度达到 1 .2 MPa 以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。接着进行下一节护壁施工。拆模后盖麻袋或土工布洒水保湿养护不少于 7 天。 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 掌握管道埋设、 管径、管材和接口要求 。 掌握地下土质、水位等有关水文地质资料。 掌握地下管线情况。 现场施工环境、运输、电源等情况。 （ 1 ）施工准备工作 调查研究，摸清情况 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 工作坑一般选在检查井的位置，并与建筑物有一定的安全距离。当受到现场施工条件限制，工作井尺寸无法按设计图纸施工，工作坑底尺寸可按下图计算施工。 底宽： W ＝ D+2(B+ b ) 式中 B--- 工作面净宽，一般为 1.2 ～ 1.5 m ； b--- 支撑厚度； D--- 管外径。 （ 1 ）施工准备工作 工作坑尺寸的确定 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 1 ）施工准备工作 工作坑尺寸的确定 底长： L ＝ L1+L2+L3+L4+L5 式中 L1--- 后背结构厚度； L2--- 千斤顶长度； L3--- 出土工作面长度，一般取 1.0 ～ 1.5m ； L4--- 每节顶管长度； L5--- 顶进管口尾部留出工作坑壁的最小长度， 一般为 0.3m 。 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 1 ）施工准备工作 导轨安装 导轨的作用是控制管身按设计的管中心线和高程顶进，保证管身在顶入之前位置符合设计要求。导轨的安装是否准确和牢固，对管道顶进质量影响较大。 导轨净距与管道外径大小有关，根据直角三角形计算。 导轨标高与导轨净距和管壁厚度有关。 导轨安装应牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。 在使用中经常检查较核导轨，防止产生位移。 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 1 ）施工准备工作 导轨安装 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 1 ）施工准备工作 顶力计算 顶管采用先挖后顶的施工方法，施工必须有足够的顶力，才能克服管子在顶进过程中土对管子产生的阻力。顶管的总顶力应大于或等于管四周摩擦阻力。 根据 《 给水排水管道工程施工及验收规范 》GB50268-2008 中顶管顶力计算公式 6.3.4 ： 式中： F p — 顶进阻力（ kN ） D 0 — 管道外径 （ m ） L— 管道设计顶进长度（ m ） N F — 顶管机的迎面阻力（ kN ） f k — 管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（ kN/m 2 ） 根据公式计算得出友爱北站顶管顶力为 180.8 t ，秀厢站顶管顶力为 78.5 t 。 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 1 ）施工准备工作 后背墙制作 后背墙与后背是顶力的支撑结构，后背贴紧墙壁用钢筋混凝土浇注 , 按照设计图纸友爱北站工作井后背墙尺寸为 3m×3m×1000mm 秀厢站工作后背墙井尺寸为 2.1m×2.1m×900mm ，后背平面要求垂直于管道中心线。 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 1 ）施工准备工作 穿墙止水环 穿墙止水环安装在工作井预留洞口，具有防止地下水、泥砂和触变泥浆从管节与止水环之间的间隙流到工作井。地下水丰富、压力大，或管道埋深较深时，压板可加工成绞接，防止止水橡胶因地下水压力往外翻出。 导轨 洞口止水环 预留洞口 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 1 ）施工准备工作 顶管设备 千斤顶 它是顶管的主要设备之一。 目前多采用液压千斤顶，根据需要顶力，选择台数。 如选择一台，千斤顶中心放置位置与管中心线的垂线相交； 若使用多台并列式放置，应使顶力合力作用点与管壁反作用点 在同一轴线上，防止产生力偶，造成顶进偏差。 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 1 ）施工准备工作 顶管设备 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 1 ）施工准备工作 顶管设备 起重设备 主要作用是下管和运土。 一般采用单梁式龙门吊。 正式作业前应进行试吊，检查重物捆绑情况和制动性能。 严禁超负荷吊装。 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 挖土 （ 2 ）挖土与顶进 管前挖土一次进尺长度，以千斤顶的一个行程长度为宜。土质好可超前 500 mm 以内。不宜超前开挖过长，以免引起管位偏差大和管端上方土坍塌。 应严格控制管周围土的超挖，管端上部可超挖 15mm ，以减少阻力；管端下部 135 º 包角范围内不得超挖。 3 、人工顶管施工 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 2 ）挖土与顶进 在不允许顶管上部土层下沉地段顶进时，管周围不得超挖。 在松软性土层中顶进时，应采取土体加固措施或其它有效措施。 管前挖出的土应及时外运 。 挖土 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 2 ）挖土与顶进 顶进时应先挖土后顶进，随挖随顶。应组织连续作业，不宜中途停止，增加顶进的难度。 安装顶铁应平顺，不得歪斜，每次加放顶铁时，使顶铁连接块数最少为宜。 工具管进入土层时，每顶进 0.3 m ，测量不少于一次。管道进入土层后正常顶进时，每 1.0m 测量一次，纠偏时增加测量次数。（包括管中心线和管底高程） 顶进注意事项 : 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 2 ）挖土与顶进 纠偏与矫正 采用小角度、顶进中逐渐纠偏，不得猛纠硬调。 挖土纠偏法 顶木校正法 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 2 ）挖土与顶进 纠偏与矫正 挖土纠偏法 在管子偏向一侧少挖土，而在另一侧多超挖些，强制管子在前进时向另一侧偏移，从而达到纠偏的效果。适用偏差为 10 ～ 20 mm 时。 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 2 ）挖土与顶进 纠偏与矫正 顶木纠偏法 管端下陷，可采用下图方法。 适用偏差大于 20 mm 时。 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 2 ）挖土与顶进 触变泥浆减阻 顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力。 为使泥浆能够达到较好的充满度，每 2 节管设一处注浆孔。每处在管顶部及水平直径两侧管壁开 3 个注浆孔 ( 注浆孔的设置与管材生产厂家联系 . 在生产管材时将注浆孔预留好 , 孔径规格为 φ50mm, 从管体顶进 10m 至 15m 后开始注触变泥浆。随顶随注，注浆压力应达到 0.2Mpa, 以保证注浆饱满，确实起到润滑减阻作用。 ) 触变泥浆管 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 2 ）挖土与顶进 管内通风 a. 施工人员需进入管道内作业或检查维修设备时，施工前须对管道内进行通风，施工过程中应连续对管道内通风； b. 临时进入长时间没有对管道内通风的管道作业时，须对管道内通风 30min 后，并对管道内进行毒气监测，明确安全后才能进入管道内作业； c. 管道钢管顶进施工时，焊接过程中应对管道内进行通风，减少烟雾进入管道内，减少烟雾对测量激光束的影响； 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 2 ）挖土与顶进 管内照明 a. 管内照明电源应与动力电源分开，设置独立电源控制； b. 管内照明电压应采用低压，电压一般采用36V、24V、12V、6V，管道内气体严重潮湿时宜采用6V电源； c. 管道内照明应能清淅地看清管道内的环境。 主要施工工艺和方法 3 、人工顶管施工 第二章 （ 3 ）管道闭水试验 各种工序完成后，经检验符合要求，可转入水压试验，管道的试验分段长度为全长。 管道试验前，应做好水源引接及排水疏导工作，以及试验段后背与堵板（或堵塞）的设置封堵工作。 堵板采用 20mm 厚钢板或 24mm 砖砌体封堵墙。 取水方式为经济效益和施工方便应采取就近雨水管道抽水取水，水压试验过程中，两端堵板严禁站人。 试验的合格要求：渗水量满足 《 给水排水管道工程施工及验收规范 》 相关规范要求。 第三章 施工质量控制要点 施工质量控制要点 1 、顶管质量控制指标 第三章 项 目 允许 偏差 （ mm ） 轴线位置 D <1500 <50 D ≥1500 <200 管道内底高程 D <1500 +30 ~ - 40 D ≥1500 + 40~ -50 相邻管间错口 钢管道 ≤2 钢筋混凝土管道 15% 壁厚且不大于 20 对顶时两端错口 50 施工质量控制要点 2 、顶管施工质量控制要点 第三章 设备安装： （ 1 ）安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。 （ 2 ）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。 （ 3 ）千斤顶对称布置，工作行程应同步，顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。 （ 4 ）顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。 施工质量控制要点 2 、顶管施工质量控制要点 第三章 测量和导向： 为满足顶管施工精度要求，在施工中必须对下面几个参数进行测量： （ 1 ）顶进方向的垂直偏差； （ 2 ）顶进方向的水平偏差； （ 3 ）顶进长度 测量水平和垂直偏差采用光学法：主要装置包括激光和主动或被动目标靶、全站仪；测量顶进长度采用路径测量法 首节管入土后，仍在校正偏差时，测量间隔不应超过 30cm 。每顶进 100cm 要激光测量仪测量中心高程一次，防止出现偏差，保证管道入土位置正确。 施工质量控制要点 2 、顶管施工质量控制要点 第三章 施工记录： （ 1 ）顶进中每班组必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。 （ 2 ）认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。 施工质量控制要点 2 、顶管施工质量控制要点 第三章 其它质量控制措施： （ 1 ）成品管质量检查必须严格，管道进场前必须进行试安，保证管材、钢套等材料质量符合要求，对不合格品予以删除。 （ 2 ）第 1 ～ 3 节管道顶进前应对管身进行润滑处理（如涂黄油或肥皂），以确保管道顶进滑顺。必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑 （ 3 ）管道在顶进过程中，应连续作业，不到检查井位置不得停止。 （ 4 ）管道顶进至接收井段时，应特别提醒操作人员缓慢顶进， 控制 顶进距离及顶进冲程，保证检查井的正常施工。 （ 5 ）管道接头密封良好，橡胶密封圈安放位置正确。需要时应按要求进行管道管道密封检验。 施工质量控制要点 2 、顶管施工质量控制要点 第三章 橡胶密封圈安装 南宁市轨道交通二号线土建七标项目经理部 谢谢大家！