大六角高强度螺栓连接

大六角高强度螺栓连接

大六角高强度螺栓连接 1.1 本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的 施工技术。 2.1 材料： 2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要 求和国家标准的规定； 2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表 5-4 的 规定。 2.1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表 5-5 的规 定。 2.1.4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表 5-6 的规定。 2.1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表 5-7 的规定。 2.1.6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表 5-8 的 规定。 2.1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表 5-9 的规定。 2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、 一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表 5-10 规定配套使用。 2.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防 雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。 2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽 样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污， 必须清理干净。 2.2 主要机具： 电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳 手、钢丝刷、冲子、 钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量 表 5-4 公称尺寸 12 16 20 (22) 24 (27) 30 最大 12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 30.84 最小 11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 29.16 e (mm) 22.78 29.56 37.29 39.55 45.20 50.85 55.37 dw (mm) 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 46.5 5 最大 21 27 34 36 41 46 50 (mm) 最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49 h 最大 7.95 10.75 13.40 14.90 15.90 17.90 19.75 (mm) 最小 7.05 9.25 11.60 13.10 14.10 16.10 17.65 r (mm) 最小 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 c 最大 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 (mm) 最小 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 z (mm)最大 2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 5.3 l0 (mm) 25；30 30；35 35；40 40；45 45；50 50；55 55；60 l (mm) 公称 最小 最大 35 33.75 36.25 49.4 40 38.75 41.25 54.2 45 43.75 46.25 57.8 113.0 50 48.75 51.25 62.5 121.3 207.3 55 53.5 56.;5 67.3 127.9 220.3 269.3 60 58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 357.2 65 63.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 503.2 70 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 658.2 75 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 409.1 551.0 687.5 80 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.8 85 83.25 86.75 177.8 295.5 360.1 446.1 594.1 740.3 90 88.25 91.75 186.1 308.5 375.8 464.7 617.9 769.6 95 93.25 96.75 194.4 321.4 391.4 483.2 641.8 799.0 100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3 续表 110108.25 111.75 219.4 360.4 438.3 538.8 713.5 886.9 120 118.25 121.75 236.1 386.3 469.6 575.9 761.3 945.6 130 128 132 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2 140 138 142 438.3 532.1 650.0 856.9 1062.8 150 148 152 464.2 563.4 687.1 904.7 1121.5 160 156 165 490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1 170 166 174 625.9 761.2 1000.2 1238.7 180 176 184 657.2 798.3 1048.0 1297.4 190 186 194 688.4 835.4 1095.8 1356.0 200 196 204 719.7 872.4 1143.6 1414.7 220 216 224 782.2 946.6 1239.2 1531.9 240 230 244 1020.7 1334.7 1649.2 260 256 264 1430.3 1766.5 注： 1. 括号内的规格，尽可能不采用。 2. 虚线以上部分的螺纹长度，按 l0 栏内的前面数值采用（亦允 许螺杆上全部制出螺纹） ；虚线以下部分的螺纹长度,按 l0 栏内的后 面数值采用。 3. dw 的最大尺寸，等于 5 的实际尺寸。 钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量 表 5-5 d (mm)12 16 20 (22) 24 (27) 30 5 (mm)最大 最小 21 20.16 27 26.16 34 33 36 35 41 40 46 45 50 49 h (mm)最大 最小 12.3 11.87 17.1 16.4 20.7 19.4 23.6 22.3 24.2 22.9 27.6 26.3 30.7 29.1 e (mm) dw (mm) 最小 22.78 19.2 29.56 24.9 37.29 31.4 39.55 33.3 45.20 38.0 50.85 42.8 55.37 46.6 c (mm)最大 最小 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 每 1000 个螺母的重量 (kg)≈ 27.68 61.51 118.77 146.59 202.67 288.51 374.01 注： 1. 括号内的规格，尽可能不采用。 2. dw 的最大尺寸，等于 5 的实际尺寸。 钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量 表 5-6 公称直径(螺纹直径 d) (mm)12 16 20 (22) 24 (27) 30 d1 (mm) 最大 最小(公称) 13.43 13 17.43 17 21.52 21 23.52 23 25.52 25 28.52 28 31.62 31 d2 (mm) 最大(公称) 最小 25 23.7 33 31.4 40 38.4 42 40.4 47 45.4 52 50.4 56 54.1 t (mm) 最大 最小 3.3 2.53.3 2.5 4.3 3.5 5.3 4.5 5.3 4.5 6.3 5.5 6.3 5.5 c (mm)最大 最小 1.6 1.21.6 1.2 2.2 1.8 2.2 1.8 2.2 1.8 2.9 2.5 2.9 2.5 每 1000 个垫圈的重量 (kg)≈ 9.03 15.96 29.84 39.39 50.71 72.09 81.96 注： 括号内的规格，尽可能不采用。 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能 表 5-7 性能 等级 抗拉强度骲 N/mm2 (kgf/mm2) 屈 服 强 度 0.2 N/mm2 (kgf/mm2) 伸长? 5 (%) 收缩率 (%)冲击韧性醟 J/cm2 (kgf 穖/cm2) 不 小 于 10.95 1040～1240 (106～146) 940 (95) 10 42 59 (6) 8.85 830～1030 (85～105)660 (68) 12 45 78 (8) 锤子等等。 2.3 作业条件： 2.3.1 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须 达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。 2.3.2 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的 保存时间、条件相同。 2.3.3 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必 须彻底清理干净。 2.3.4 调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。 扭矩扳手的扭矩值应 不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力 表 5-8 公称直径 d (mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 30 公称应力截面积 A5 (mm2) 84.3 157 245 303 353 459 561 性 能 10.95 拉力 载荷 87700～ 104500 (16600～ 10700) 163000～ 195000 (16600～ 19800)255000 ～ 304000 (26000 ～ 19800) 315000～ 376000 (32100～ 38300)367000～ 438000 (37400～ 44600) 477000～ 569000 (48600～ 58000)583000～ 969000 (59400～ 70900) 等 级 8.85 N (kgf)70000～ 86800 (7140～ 8850) 130000 ～ 162000 (13300～ 16500)203000～ 252000 (20700～ 25700)251000 ～ 312000 (25600～ 31800)293000～ 364000 (29900～ 37000)381000 ～ 473000 (38800～ 48200)466000～ 578000 (47500～ 58900) 螺栓硬度 表 5-9 性能等级 维氏硬度 HV30洛氏硬度 HRC 10.95 312～367 33～39 8.85 249～296 24～31 螺栓、螺母和垫圈的配套 表 5-10 螺栓 螺母 垫圈 10.95 10H HRC34～45 8.85 8H HRC35～45 在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以 内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。 2.3.4.1 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量 扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高， 会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大 六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺 栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能 力下降。 2.3.4.2 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手 动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防 止超拧或紧固不到位。 2.3.5 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。 2.3.6 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。 2.3.7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底， 其内容如下： 2.3.7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。 2.3.7.2 高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。 2.3.7.3 高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。 2.3.7.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。 2.3.7.5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。 2.3.7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。 2.3.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。 3.1 工艺流程： 作业准备 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安 装 高 强 螺 栓 → 高强螺栓紧固 →检查验收 3.2 作业准备： 3.2.1 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施 工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正 后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。 3.2.2 大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用 钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多， 所以连接总厚度增加 3～4mm 的现象很多，因此，应选择好高强度螺 栓长度，一般以紧固后长出 2～3 扣为宜，然后根据要求配好套备用。 3.3 接头组装： 3.3.1 对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以 后才能组装。 摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用 钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。 3.3.2 遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻 床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。 3.3.3 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造 偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表 5-11 的规定处理。 接触面间隙处理 表 5-11 项目 示 意 图 处 理 方 法 1 t<1.0mm 时不予处理 2 t=1.0～3.0mm 时，将厚板一侧磨成 1∶10 的缓坡，使 间 隙小于 1.0mm 3 t<3.0mm 时加垫板，垫板厚度不小于 3mm，最多不超过三 层，垫板材质和摩面处理方法应与构件相同按表 5-11 中的规定控制 间隙，能保证连接后结构件传力均匀。 3.4 安装临时螺栓： 3.4.1 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高 强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的 1/3， 不能少于 2 个。 3.4.2 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位， 然后再上安装螺栓。 3.4.3 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。 3.4.4 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。 3.4.5 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。 3.4.6 安装螺栓达到 30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。 3.5 安装高强度螺栓： 3.5.1 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强 行打入孔内。 3.5.2 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以 除外。 3.5.3 不得在下雨天安装高强度螺栓。 3.5.4 高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反 面方向。 3.5.5 高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。 3.6 高强度螺栓的紧固： 3.6.1 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧 固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初 拧，初拧扭矩应为标准轴力的 60%～80%，具体还要根据钢板厚度、 螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时， 初拧轴力应大一些为好。 3.6.2 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定， 一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓 群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两 端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部 分摩擦传力作用。 3.6.3 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初 拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图 5-1， 是高强度螺栓初拌和终拧的标记。 图 5-1 高强度螺栓初、终拧 3.6.4 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发 生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。 3.6.5 凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能 一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭 矩，防止扭矩系数发生变化。 3.7 大六角头高强度螺栓检查验收 3.7.1 施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否 按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项： 3.7.1.1 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到 1/3 以上。 3.7.1.2 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。 3.7.1.3 高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。 3.7.1.4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之 内。 3.7.1.5 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。 3.7.2 大六角头高强度螺栓的质量检查。 3.7.2.1 用 0.3kg 小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。 3.7.2.2 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的 10%。但不少于 一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约 60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在 0.9Tch～1.1Tch 可为合格。 Tch 按下式计算： Tch=K×P×d 式中 Tch 棗 检查扭矩（N·m）； K 棗 扭矩系数； P 棗 强度螺栓设计预拉力； d 棗 高强度螺栓公称直径。 如发现有不符合规定的，应再扩大检查 10%，如仍有不合格者， 则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。 扭矩检查应在螺栓终拧 1h 以后，24h 之前完成。 3.7.2.3 用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过 1mm 的，必 须要重新处理。 3.7.2.4 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈 方向是否正确。 4.1 保证项目： 4.1.1 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设 计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、 垫圈技术条件》的规定。 检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。 检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必 须符合 GB 3633 一 83 规定。 4.1.2 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。 检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工 现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时 生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一 般做三组，取其平均值。 4.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果 应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、 垫圈技术条件》的规定。 检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待 安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取 8 套连接副进行复验。 4.1.4 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞 边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。 检验方法：观察检查。 4.1.5 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定， 螺 栓 初 拧 符 合 现 行 国 家 标 准 《 钢 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 （GB50205?5）的规定后，方可进行终拧。 检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 4.1.6 高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。 检验方法：观察检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量： 合格 螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于 2 扣。 优良 螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于 2 扣，露长均匀。 检查数量：按节点数抽查 5%，但不少于 10 个节点。 检验方法：观察检查。 4.2.2 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量： 合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205?5）的规定。 优 良 ： 螺 栓 的 终 拧 扭 矩 经 检 查 一 次 即 符 合 国 家 现 行 标 准 （GB50205?5）的规定。 检查数量：按节点数抽查 10%，但不应少于 10 个节点；每个被 抽查节点按螺栓数抽查 10%，但不应少于 2 个。 当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点 螺栓数的 20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍 有不合格时，应扩大抽查节点数的 20%；当仍有不合格时、应对全部 节点进行检查。 5.1 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。 5.2 已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土 污染。 5.3 已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。 6.1 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响 施工质量。 6.2 大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领 出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天， 应该如数退回库房，以备第二天继续使用。 6.3 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止 金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。 7.2 高强度大六角头螺栓的复验证明。 7.3 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。 7.4 施工用扭矩扳手的检查记录。 7.5 施工质量检查验收记录。