管道盾构管片制作施工检验批质量验收记录表

管道盾构管片制作施工检验批质量验收记录表

‎ 管道盾构管片制作施工检验批质量验收记录表 GB 50268-2008‎ 工程名称 施工单位 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 项目经理 技术负责人 检验日期 验收执行标准名称及编号 ‎《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）‎ 检 查 项 目 质量要求、允许偏差或允许值（mm）‎ 检 查 结 果 主控项目 ‎1‎ 工厂预制管片的产品质量 应符合国家相关标准的规定和设计要求 ‎2‎ 现场制作管片 原材料质量 应符合国家相关标准的规定和设计要求 将G2-17-2表的检查结果填写在此栏。‎ 钢模制作质量 应符合GB50268-2008表6．7．5—2的规定 将G2-17-2表的检查结果填写在此栏。‎ ‎3‎ 混凝土管片 强度 等级 符合设计要求 抗渗 等级 ‎4‎ 管片外观 混凝土管片□‎ 铸铁 管片□‎ 钢制 管片□‎ 管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷 ‎5‎ 单块管片 尺 寸 应符合GB50268-2008表6．7．5—2的规定 将G2-17-3表的检查结果填写在此栏。‎ 续上页 检 查 项 目 质量要求、允许偏差或允许值（mm）‎ 检 查 结 果 主控项目 ‎6‎ 钢筋混凝土管片抗渗试验 工厂预制管片 应符合设计要求 现场制作管片 ‎7‎ 管片水平组合拼装检验 应符合GB50268-2008表6．7．5—3的规定 将G2-17-4表的检查结果填写在此栏。‎ 一般项目 ‎1‎ 钢筋混凝土管片外观 无缺棱、掉边、麻面和露筋，表面无明显气泡和一般质量缺陷；铸铁管片或钢制管片防腐层完整 ‎2‎ 管片 预埋件齐全，预埋孔完整、位置正确 ‎3‎ 防水密封条安装凹槽 表面光洁，线形直顺 ‎4‎ 管片钢筋骨架制作 应符合GB50268-2008表6．7．5—4的规定 将G2-17-5表的检查结果填写在此栏。‎ 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）‎ 单位验收结论 专业监理工程师：‎ ‎（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。‎ ‎2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。‎ 管道盾构管片制作施工质量验收标准（GB 50268-2008）‎ ‎6.7.5盾构管片制作应符合下列规定：‎ 主控项目 ‎1 工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；‎ 检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资料。‎ ‎2 现场制作的管片应符合下列规定：‎ ‎1) 原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求；‎ ‎2) 管片的钢模制作的允许偏差应符合表6．7．5-l的规定；‎ 检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告；管片的钢模制作允许偏差按表6．7．5-1的规定执行。‎ ‎3 管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求；‎ ‎ 检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告。‎ 表6.7.5-1 管片的钢模制作的允许偏差 检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 范围 点数 ‎1‎ 宽度 ‎±0.4mm 每块钢模 ‎6点 用专用量轨、卡尺及钢尺等量测 ‎2‎ 弧弦长 ‎±0.4mm ‎2点 ‎3‎ 底座夹角 ‎+1°‎ ‎——‎ ‎4点 ‎4‎ 纵环向芯棒中心距 ‎±0.5mm 全检 ‎5‎ 内腔高度 ‎±1mm ‎3点 检查数量：同一配合比当天同一班组或每浇筑5环管片混凝土为一个验收批，留置抗压强度试块l组；每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。‎ ‎4 管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷；‎ 检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。‎ ‎5 单块管片尺寸的允许偏差应符合表6．7．5—2的规定。‎ 表6．7．5-2单块管片尺寸的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm)‎ 检查数量 检查方法 范围 点数 ‎1‎ 宽度 ‎±1‎ 每块 内、外侧各3点 用卡尺、钢尺、直尺、角尺、专用弧形板量测 ‎2‎ 弧弦长 ‎±1‎ 两端面各l点 ‎3‎ 管片的厚度 ‎+3,-l ‎3点 ‎4‎ 环面平整度 ‎0.2‎ ‎2点 ‎5‎ 内、外环面与端面垂直度 ‎1‎ ‎4点 ‎6‎ 螺栓孔位置 ‎±1‎ ‎3点 ‎7‎ 螺栓孔直径 ‎±1‎ ‎3点 ‎6 钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求；‎ 检查方法：将单块管片放置在专用试验架上，按设计要求水压恒压2h，渗水深度不得超过管片厚度的l／5为合格。‎ 检查数量：工厂预制管片，每生产50环应抽查l块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为每生产l00环抽查l块管片，再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。‎ 现场生产管片，当天同一班组或每浇筑5环管片，应抽查l 块管片做抗渗试验。‎ ‎7 管片进行水平组合拼装检验时应符合表6．7．5—3的规定。‎ 表6．7．5-3管片水平组合拼装检验的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm)‎ 检查数量 检查方法 范围 点数 ‎1‎ 环缝间隙 ‎≤2‎ 每条缝 ‎6点 插片检查 ‎2‎ 纵缝间隙 ‎≤2‎ ‎6点 插片检查 ‎3‎ 成环后内径(不放衬垫)‎ ‎±2‎ 每环 ‎4点 用钢尺量测 ‎4‎ 成环后外径(不放衬垫)‎ ‎+4．一2‎ ‎4点 用钢尺量测 ‎5‎ 纵、环向螺栓穿进后螺栓杆与螺孔的间隙 ‎(D1一D2)<2‎ 每处 各1点 插钢丝检查 注：Dl为螺孔直径，D2为螺栓杆直径，单位：mm。‎ 检查数量：每套钢模(或铸铁、钢制管片)先生产3环进行水平拼装检验，合格后试生产100环再抽查3环进行水平拼装检验；合格后正式生产时，每生产200环应抽查3环进行水平拼装检验；管片正式生产后出现一次不合格时，则应加倍检验。‎ 一般项目 ‎8 钢筋混凝土管片无缺棱、掉边、麻面和露筋，表面无明显气泡和一般质量缺陷；铸铁管片或钢制管片防腐层完整；‎ ‎ 检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。‎ ‎9 管片预埋件齐全，预埋孑L完整、位置正确；‎ 检查方法：观察；检查产品进场验收记录。‎ ‎10防水密封条安装凹槽表面光洁，线形直顺；‎ 检查方法：逐个观察。‎ ‎11管片的钢筋骨架制作的允许偏差应符合表6．7．5—4的规定。‎ 表6．7．5—4钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm)‎ 检查数量 检查方法 范围 点数 ‎1‎ 主筋间距 ‎±10‎ 每榀 ‎4点 用卡尺、钢尺量测 ‎2‎ 骨架长、宽、高 ‎+5．-lO 各2点 ‎3‎ 环、纵向螺栓孔 畅通、内圆面平整 每处l点 ‎4‎ 主筋保护层 ‎±3‎ ‎4点 ‎5‎ 分布筋长度 土10‎ ‎4点 ‎6‎ 分布筋间距 ‎±5‎ ‎4点 ‎7‎ 箍筋间距 ‎±10‎ ‎4点 ‎8‎ 预埋件位置 ‎±5‎ 每处l点