喷涂件检验标准

喷涂件检验标准

喷涂件检验标准 文件名称 喷涂件检验标准 生效日期 ‎ ‎ 页 码 ‎1 of 4‎ 使用状态 ‎ ‎ 文件编号 ‎ ‎ 版 本 A / 0‎ 审 核 拟 定 ‎ ‎ 目 的 确保本公司喷涂件品质符合客户要求。‎ 范 围 ‎ 适应于喷涂件进料或制程入库检验。‎ 抽样标准 MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。‎ 产品表 面分区 A面：在安装状态下，距离离使用者最近、且第一眼便能看见的产品表面；‎ B面：在安装状态下，使用者变动方位或调节相关部件后就可看见，但距离离使用者比较远的产品表面；‎ C面：在安装状态下，使用者必须大幅度地移头部，或者拆动可换性配件才能看到的产品表面；‎ D面：在安装状态下，顾客根本看不见的产品表面。‎ 检验环境 在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。‎ 参照标准 ‎1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。‎ ‎2、GB 7000.1-2007灯具 第一部分：一般要求与试验。‎ ‎3、GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验---盐雾试验。‎ 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR）‎ 严重（MA）‎ 轻微（MI）‎ ‎1‎ 色差 产品表面颜色满足规定要求或不超出签板范围。‎ 目视 颜色不能满足规定要求或与色板要求太大。‎ ‎√‎ ‎2‎ 薄漆 产品外表面不能有薄漆露底现象。‎ 目视 产品外表、A、B两面，在加工后有薄漆或露底现象。‎ ‎√‎ C面薄漆，面积≥10mm2孔边薄漆在组装后能被遮盖，且在30cm处观察较明显。‎ ‎√‎ 产品内部薄漆，组装后不能被遮盖，且直视较明显。‎ ‎√‎ ‎3‎ 流漆 产品表面及边口处，不能有流漆现象。‎ 目视 C面流漆面积3mm2≤x≤5mm2,且在10mm2内，不超出2pcs，间距≥25cm，在30cm处观察不明显。‎ ‎√‎ B面流漆面积≥5mm2。‎ ‎√‎ ‎4‎ 桔皮 产品表面不能有桔皮现象。‎ 目视 手感 表面有明显的凹凸痕，用手触摸，表面不平滑。‎ ‎√‎ ‎5‎ 砂粒 表面无明显的砂粒。‎ 目视 卡尺 A面有砂粒。‎ ‎√‎ B、C面砂粒直径≤0.5mm，在10cm2内，超出5颗，且距离≤25cm。‎ ‎√‎ B、C面砂粒直径≤1mm，在10cm2内，超出3颗，且距离≤25cm。‎ ‎√‎ 在同一平面内，砂粒聚集太多。‎ ‎√‎ 喷涂件检验标准 文件名称 喷涂件检验标准 文件编号 页 码 ‎2 of 4‎ 版 本 A / 0‎ 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR）‎ 严重（MA）‎ 轻微（MI）‎ ‎6‎ 划伤 刮花 擦花 产品表面喷油层，不能有明显的损伤痕现象。‎ 目视 卡尺 A面刮花面积≤5mm2‎ ‎√‎ B、C面，在距人体60cm处观察，无明显刮花≤10cm2。‎ ‎√‎ 划伤痕在A面，长≤5mm，宽≤0.1mm，高≤0.05mm。‎ ‎√‎ 划伤痕在B面，长≤10mm，宽≤0.1mm，高≤0.05mm。‎ ‎√‎ ‎ 划伤痕在C面，长≤10mm，宽≤0.1mm，高≤0.1mm。‎ ‎√‎ A面擦花面积≤5mm2，且在60cm处观察，不明显。‎ ‎√‎ ‎ B面擦花面积≤10mm2。‎ ‎√‎ ‎7‎ 碰伤 产品表面不能有明显的碰伤痕。‎ 目视 卡尺 ‎ 产品A面有碰伤及变形。‎ ‎√‎ B面及边、角碰伤面积≤1.5mm2。‎ ‎√‎ B面及边、角碰伤面积≥3mm2。‎ ‎√‎ 碰伤、变形，但组装后不影响整体外观。‎ ‎√‎ ‎ B、C面碰伤面积（凹凸痕）＞5mm2，深（高）度＞0.5mm。‎ ‎√‎ ‎8‎ 表面 脏污 表面不能有不可擦拭的污物或腐蚀性物体或其它有害物体。‎ 目视 卡尺 表面不可擦拭的污物面积≥2mm2。‎ ‎√‎ 表面残留有不可擦拭的污物或腐蚀性物体或其它有害物体。‎ ‎√‎ 表面残留有可擦拭的污物面积，A面：1mm2≤x≤10mm2。‎ ‎√‎ 表面残留有可擦拭的污物面积，A面：3mm2≤x≤15mm2。‎ ‎√‎ 表面残留有可擦拭的污物面积，B、C面：5mm2≤x≤20mm2‎ ‎√‎ 表面残留有可擦拭的污物面积，B、C面：10mm2≤x≤30mm2‎ ‎√‎ 喷涂件检验标准 文件名称 喷涂件检验标准 文件编号 页 码 ‎3 of 4‎ 版 本 A / 0‎ 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR）‎ 严重（MA）‎ 轻微（MI）‎ ‎9‎ 挂具痕 表面在组装后不能有明显的挂具痕迹。‎ 目视 组装后不能被遮盖，在60cm处观察明显。‎ ‎√‎ 组装后不能被遮盖，在60cm处观察不明显。‎ ‎√‎ 产品内部不能被完全遮盖，在组装后不能遮盖且较明显。‎ ‎√‎ ‎10‎ 附着力 测试 表面漆层无基体，结合牢固（在10cm2内，利用尖刀刻划1mm×1mm见方的小方格，使用3M胶纸贴平整后，手拉胶纸成45度角撕扯，漆层无脱落现象。‎ 目视 尖刀 所测试的漆层方格脱落，面积大。‎ ‎√‎ 所测试的漆层方格连续几处检测有小面积脱落。‎ ‎√‎ ‎11‎ 表面 黄斑 锈迹 产品的内外表，不能有生锈及黄斑现象。‎ 目视 卡尺 产品的外表面出现锈迹或黄斑。‎ ‎√‎ 产品的内表面，生锈面积≥5mm2，组装后不能掩盖。‎ ‎√‎ 产品的边口位有生锈或黄斑。‎ ‎√‎ ‎ 产品的内表面黄斑面积≤10mm2，不影响整体外观。‎ ‎√‎ ‎ 产品的内表面黄斑面积≥10mm2，且较明显，影响产品整体外观。‎ ‎√‎ 产品的内表面有生锈现象。‎ ‎√‎ ‎12‎ 油点 产品外表面不能有明显油点。‎ 目视 卡尺 ‎ 在10cm2内，1mm≤∮≤2mm不超过2点。‎ ‎√‎ 在10cm2内，2mm≤∮≤3mm ‎√‎ ‎13‎ 起雾 产品外表面不能有明显雾状。‎ 目视 卡尺 产品外表面有明显的不可擦拭的花纹状白色印痕。‎ ‎√‎ 有花纹状白色印痕，且可擦拭其面积≤10mm2。‎ ‎√‎ 有花纹状白色印痕，且可擦拭其面积＞10mm2。‎ ‎√‎ 有花纹状白色印痕，且不可擦拭其面积≤3mm2。‎ ‎√‎ 喷涂件检验标准 文件名称 喷涂件检验标准 文件编号 页 码 ‎4 of 4‎ 版 本 A / 0‎ 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR）‎ 严重（MA）‎ 轻微（MI）‎ ‎14‎ 盐雾 测试 产品外表面的防腐能力，必须满足规定时间的检测要求。‎ 目视 测试 卡尺 不能通过盐雾试验检测，大面积生锈。‎ ‎√‎ 产品边沿及孔边有锈迹，其周边不超过5mm。‎ ‎√‎ 产品正表面，有锈点。‎ ‎√‎ 产品内表面，给检测后，其锈点在10cm2内，内直径1mm，超过3pcs，距离≥25cm。‎ ‎√‎ 在规定时间内，如果产品漆层表面开始生锈（最低不能低于48小时），则取样抽正常出货方式（胶袋、彩盒、外箱）放置于铁制箱内三个月，每周观察一次，看其变化，有生锈现象。‎ ‎√‎ ‎15‎ 耐温 测试 在220℃的温度下烘烤60分钟后观察无皱纹、气泡、裂纹、脱落及明显失光现象。‎ 烤箱 目视 表面有明显的皱纹、气泡、裂纹、脱落及明显失光现象。‎ ‎√‎ 备 注 本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。‎