矿棉板吊顶施工工艺资料

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矿棉板吊顶施工工艺 目 录 第一章：矿棉板吊顶材料特性第二章：如何进行测量放线、材料排版及提材料计划第三章：施工工序、质量验收规范（附现场图片）第四章：有序施工组织注意事项（相关工序交叉施工的 注意事项）第五章：质量通病及防治措施第六章：施工过程中常见危险源及防控。 第一章：矿棉板吊顶材料特性 1.1 、矿棉板系列 矿棉板是以矿渣棉为主要原料，加入适量添加剂，经过配料，成型、烘干、切割、表面精加工和喷涂而成的，不含石棉，不含甲醛，保温隔音，防潮，属环保产品。 矿棉板具有的特性如下： 1 )、降噪性 : 矿棉板以矿棉为主要生产原料，而矿棉微孔发达，减小声波反射、消除回音、隔绝楼板传递的噪音。 2 )、吸音性 : 矿棉板是一种具有优质吸音性能的材料。 在用于室内装修时，平均吸音率可达 0.5 以上，适用于办公室、学校、商场等场所。 3 )、隔音性 : 通过天花板材有效地隔断各室的噪音，营造安静的室内环境。 4 )、防火性 : 矿棉板是以不燃的矿棉为主要原料制成，在发生火灾时不会产生燃烧，从而有效地防止火势的蔓延。 矿棉板装饰吸声板，有良好的吸声性，能改善音质，降低噪声，良好的不燃性能满足各种类型建筑的防火设计要求。 1.2 、龙骨系列 龙骨分为热镀锌钢板龙骨和烤漆面板龙骨。 热镀锌钢板龙骨： 双面镀锌量在 128g/㎡ 以上，基板厚度 0.3 毫米以上，达到国标优等品标准，表面铬酸盐（ chromated ）防锈处理，抗腐蚀性特强。 烤漆面板龙骨： 双面镀锌烤漆，防锈能力特强，聚酯烤漆，质感精美高档，与各类天花板和谐相配。 按断面形式有 T 型、 L 型、 W 型龙骨。 主龙骨（ Main Channel ）承载全部吊顶重量。 次龙骨（ Furring Channel ）悬挂矿 棉板 , 也可做横撑龙骨。 宽度 (mm) 长度 (m) 厚度 (mm) 边缘 (mm) 38 3 1 12/12 50 3 1.2 15/15 60 3 1.2 24/24 宽度 (mm) 长度 (m) 厚度 (mm) 28 1.2 24 28 0.6 24 25 1.2 24 25 0.6 24 32 1.2 14 32 0.6 14 龙骨特点： 1 )、产品表面制作精度高，外形美观、平直。 2 )、龙骨坚固、防火，保障安全。 3 )、拆装方便，便于日常的维护，从而保证天花板的设计寿命。 4 )、采用优质冷轧连续热镀锌卷板为原料，材质均匀，硬度适中， 重量轻、防火、组合方便，不受季节影响，施工简单迅捷，大大的缩短了工期，提高了工作效率。 5 )、双面镀锌量为 120 克 / 平方米，抗腐防锈能力强，使用寿命长。 6 )、断面结构合理，人性化设计。 1.3、明龙骨吊顶系统 1.3.1、推荐使用场所 办公系统：开放式 / 半开放式办公区域、媒体中心 教育系统：教室、礼堂、餐厅、图书 馆 医疗系统：病房、候诊区 交通系统：票务中心、等候区 商务系统：商场、超市、购物中心、便利店 文体系统：演职人员、运动员休息室 工业系统：厂房 1.3.2、 明龙骨吊顶 系统示意图 1.3.3、 明龙骨吊顶系统组成 名称 主件 配件 垂直吊挂件 纵向吊挂件 上层龙骨 D38 D50 D60 38 50 60 吊件 30 50 60 接件 下层龙骨 T 型轻钢烤漆龙骨 30 50 60 D-T 接件，烤漆龙骨 T 吊件   T 型烤漆中龙骨 T 型烤漆副龙骨 边龙骨 L 型 W 型     矿棉吸声板 矿棉板常用规格：（ 14/15/18 ） *(600/1200) 1.4、暗龙骨吊顶系统 1.4.1、暗龙骨吊顶 系统介绍： 1 、系统特点 暗龙骨吊装方式也是应用比较广泛的方式之一，其优势是提高了低频段的吸声能力，安装较便捷； 整体感强，外观简洁； 吸声性能最优； 节能效果突出； 系统成熟，施工便捷。 2 、推荐使用场所 办公系统：开方式 / 半开放式 / 封闭式办公区域、会客厅、会议室 教育系统：教室、礼堂、图书馆 医疗系统：诊室、病房、理疗室、候诊区 交通系统：等候区 商务系统：商场、超市、购物中心 文体系统：贵宾室、演职人员运动员休息室 1.4.2、暗龙骨吊顶 系统示意图 1.4.3、暗龙骨吊顶系统组成 名称 主件 配件 垂直吊挂件 纵向吊挂件 上层龙骨 D38 D50 D60 38 50 60 吊件 30 50 60 接件 下层龙骨 T 型轻钢烤漆龙骨 30 50 60 D-T 接件，烤漆龙骨 T 吊件   T 型烤漆中龙骨 T 型烤漆副龙骨 边龙骨 L 型 W 型     矿棉吸声板 矿棉板常用规格：（ 14/15/18 ） *(600/1200) 第二章：如何进行测量放线、材料排版及提材料计划 2.1、现场放线： 1、对各种仪器在使用前进行全面检定与校核，对精度不符合要求的测量仪器必须进行校正后满足精度要求后才能使用。 2、放线时主要遵从以下步骤： 引射控制点→主控轴线弹设→标高控制线弹设→弹线分格 1）、引射控制点： 根据业主单位提供的楼层标高控制点用水准仪将标高控制点引射到楼层核心筒的四周的结构柱和剪力墙作为楼层装饰标高控制点。由主控轴线控制点根据各轴线交点的位置关系用经纬仪和钢尺引出其它轴线的控制点。 2）、主控轴线弹设： 根据轴线基准控制点，用经纬仪检查各点间的角度和距离关系，确定控制点是否投射正确。根据主控点弹出主控轴线，然后依据控制点与轴线的尺寸关系加密其他轴线。 3）、标高控制线弹设： 根据有业主提供的楼层标高控制点引出的标高控制点，在结构柱上及墙面上根据控制点弹出1m标高控制线作为装饰的标高基准线。 弹设标高线 4）、弹线分格： 根据饰面板的尺寸大小和测量放线结果先在电脑上进行排版，然后根据电脑排版结果确定弹线分格的位置。根据标准控制点和轴线控制线和排版结果弹出饰面板的分格线。 排版分格线 2.2、尺寸复核： 现场放线完成后，根据图纸要求对控制线进行复核，对存在尺寸不符位置查找原因重新进行放线，复核无误后将现场实际尺寸反应到图纸上，要求标示清晰。 2.3、材料下单： 尺寸复核无误后，将现场各区域的完成面实际尺寸采用CAD绘制出平面尺寸，画出排版图，然后根据排版图进行安装，提前充分考虑排版安装的损耗。 2.4、矿棉板明、暗龙骨吊顶提材料计划 2.4.1、 600*600规格：10 m 长、10 m 宽 1 、吊杆：10*10=100根（长度为吊顶至楼板的高度） 2 、轻刚龙骨主龙骨：10*10=100 m 3 、边龙骨：10*4=40米 4 、主（次）龙骨：10 000 /600-1 = 16排。16*10 m= 160 m 5 、矿棉板 ：10 000/ 6 00= 17。17*17=289块 吊杆、龙骨 采取套裁方式，矿棉板提前画好排版图，以便减少下料、安装过程中的损耗。 2.4.2 、600*1200规格：10 m 长、10 m 宽 1 、吊杆：10*10=100根（长度为吊顶至楼板的高度） 2 、轻刚龙骨主龙骨：10*10=100 m 3 、边龙骨：10*4=40米 4 、主龙骨：10 000 /600-1 = 16排。16*10 m= 160 m 5、次龙骨：10 000 /1200-1 = 9排。9*10 m= 90 m 6、矿棉板 ：10 000/ 12 00= 9排。9*17=153块 2.5、下单注意事项： 2.5.1 面积较大的平面尺寸测量需根据轴线测量，尽量不要直接测量完成面距离。 图一 图二 2.5.2 天花排版图应与地面排版图，立面排版图等应相互对应； 第三章、施工工序及质量验收规范 3.1、施工工序指导 3.1.1、场地准备 在所要吊顶的范围内 , 机电安装均已施工完毕 , 各种管线均已试压合格 , 且已经过隐蔽验收。 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 顶棚罩面板安装前 , 应做完墙、地湿作业工程项目。 搭好顶棚施工操作平台架子。 轻钢骨架顶棚在大面积施工前 , 应做样板间 , 对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理 , 经鉴定后再大面积施工。 3.1.2、材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为 U 形骨架和 T 形骨架两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有：吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。零配件有：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。      按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 3.1.3、工艺流程 3.1.4、 施工工艺 1 、吊顶定位 : 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上标出水平点（若墙体较长，中间也应适当标几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm ），从水准线量至吊顶设计高度加上矿棉板厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 900~1200mm, 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 900 ～ 1200mm 。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2 、安装吊杆 : 根据施工图纸要求确定吊杆的位 置 , 采用胀管固定吊杆，不上人龙骨的吊顶，吊杆长度小于1000mm,可以采用 Φ 6的吊杆，如果大于1000mm,应采用 Φ 8的吊杆，如果吊杆长度大于1500mm,还应在吊杆上设置反支撑。上人的吊杆，吊杆长度小于等于1000mm,可以采用 Φ 8的吊杆，如果大于1000mm,则应采用 Φ 10的吊杆，如果吊杆长度大于1500mm,同样应在吊杆上设置反向支撑。安 装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3mm 。 3 、安装边龙骨 : 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定 , 固定间距 200mm ；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 4 、安装主龙骨 : A 、主龙 骨应吊挂在吊杆上。两根吊杆间距不应超过 1200mm ，建议采用 900mm 。主龙 骨分为轻钢龙骨和 T 形龙骨。轻钢龙骨可选用 UC50 中龙骨和 UC38 小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/200—1/300 。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm ，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 B 、跨度大于 15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 C 、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。 5 、次龙骨安装：次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距 300—600mm 。次龙骨分为 T 形烤漆龙骨、 T 形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。 6、隐蔽检查 : 在水电安装、试水、打压完毕后 , 应对龙骨进行隐蔽检查 , 合格后方可进入下道工序。 7 、安装饰面板 : 矿棉板选用认可的规格形式 , 明龙骨矿棉板直接搭在 T 型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨 , 安装时操作工人须藏白手套 , 以防止污染。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。 3.1.4、安装详图 3.2、安装指导 3.2.1、矿棉板吊顶系统简明安装指导 1 、按照设计要求预留矿棉板的厚度在周边墙面上弹线 , 按 600mm 间距用固定件固定边龙骨。 2 、在楼板上按 900mm ~ 1200mm 间距弹线 , 标出吊点位置。 3 、用适当的紧固件将吊杆固定在已经标好的吊点位置。 4 、将主龙骨插入吊件中，调整水平度，并将主龙骨端部放置在边龙骨上。 3.2.1、矿棉板吊顶系统简明安装指导 5 、主龙骨间距应控制在 900 ~ 1200mm 之间。 6 、通过卡件将副龙骨（ 1200mm 长）与主龙骨连接，副龙骨间距 600mm ，方向垂直于主龙骨。 3.2.1、矿棉板吊顶系统简明安装指导 7 、通过卡件将小次龙骨（ 60 0 mm 长）与次龙骨（ 1200mm 长）连接，次龙骨方向平行于主龙骨，间距 600mm 。 8 、矿棉板安装。 3.2.1、矿棉板吊顶系统简明安装指导 3.3、质量验收规范 3.3.1、主控项目 吊顶标高、尺寸起拱和造型应符合设计要求。 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3。 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐，防火处理。 吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 3.3.1、一般项目 饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。 饰面板上的灯具，烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。 金属龙骨的接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。 木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 项次 项目 允许偏差（ mm ） 检验方法 矿棉板 1 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低差 2 用钢直尺和塞尺检查 吊顶竣工后，龙骨及板块必须固定牢固、板块平整、无污染翘曲、下垂、缺棱掉角等缺陷，板（条）均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面板允许偏差应符合下表的规定： 项目 允许偏差 检查方法 表面平整度 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 接缝平直度 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线用尺量检查 接缝高低度 0.5 用直线和楔形塞尺检查 吊点起拱高度 ±5 拉线用尺量或水平仪检查 吊点边线高度 ±2 拉线用尺量或水平仪检查 分格线平直度 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线用尺量检查 第四章、有序施工组织注意事项（相关工序交叉施工的注意事项） 1、施工作业所用的材料准备好，包括吊杆、龙骨及配件、矿棉板等 。 2、安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统， 并办理完交接和隐检手续 。 管道系统要试水、打压完成 。 确定好通风口及各种露明孔口 。 3、提前完成吊顶的排板施工大样图 。 4、顶棚安装矿棉板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别 注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平 （包括墙面腻子或墙面砖等） 。 5、 准备好施工的操作平台架子或可移动架子。 6、在吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。 第五章、质量通病及防治措施 5.1、 吊顶平整度 防范措施： A 、 吊顶材料堆放或使用时不正确的方法易造成材料变形，因此工程师必须加强对材料堆放、搬运、使用过程中的监管，对于变形轻微的材料，视情况决定是否可以使用，而变形较大的材料，应立即清运出场，避免使用。 B 、吊筋未经调直或设置的不合格，将造成板面随时间的推移其应力的逐步释放形成吊顶表面不平整，因此，吊筋必须经过调直，还需进行防锈处理，吊点间距控制1200mm内，建 议900mm，安装牢固、无松动。 C 、吊顶放线准确，起拱需经计算确定起拱高度且不小于房间短向跨度的 1/200 。 D 、安装时方式应正确，首先安装主龙骨，主龙骨安装完成后进行调平，然后安装次龙骨，其间距宜为 600mm 。吊挂件必须安装牢固，大次龙骨安装时应垂直于主龙骨，小次龙骨安装应该平行主龙骨，龙骨安装完成后，安装饰面板。 E 、造成吊顶表面凹凸不平的另外一个重要因素，即人为因素，由于工程吊顶内的风管、强、弱电及水管较多，因此吊顶工程在验收前，应对这些管线进行验收，防止在吊顶验收 后，出现管线整改时，人为踩踏或渗漏水而造成龙骨或板面的破坏。 F 、重型灯具及设备因设置专用吊筋，严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 5.2、吊顶直线度 防范措施： A、龙骨未经调直，将造成板面直线度不够，因此，调整龙骨时必须进行带线调整，并且龙骨安装牢固、无松动。 B 、造成吊顶直线度不够的另外一个重要因素，即人为因素，调整好的龙骨因机电安装单位安装设备，导致龙骨破坏。 5.3、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直 原因： A 、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。 B 、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。 C 、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。 D 、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。 防范措施： A 、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。 B 、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间 1.2m 射一支钢钉。 C 、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。 D 、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱 1/200 ～ 1/300 。 5.4、 吊顶造型不对称，罩面板布局不合理 原因： A 、未在房间四周拉十字中心线。 B 、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。 C 、铺安罩面板流向不正确。 防范措施： A 、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心 线。 B 、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。 C 、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外 边一块。 第六章、施工过程中常见危险源及防控。 6.1、临边高处作业 可能导致的事故： 高处坠落 控 制 措 施： 项目在施工前应编制安全防护技术措施，报公司安全管理部审批； 严格按照技术措施要求对临边和洞口进行防护； 加强对施工人员的安全技术交底，开展各种形式的安全教育活动，提高职工安全意识，加强现场巡查。 6.2、机械作业 可能导致的事故： 割伤、摩擦受伤等机械伤害 控 制 措 施： 相应劳动防护用品配备齐全； 正确使用劳动防护用品； 定期对机械设备进行检查； 按照操作说明和作业规范正确操作。 6.3、施工用电 可能导致的事故： 触电 控 制 措 施： 严格按照规范和临时施工用电施工组织设计要求组织进行用电设施的配置，由公司工程部验收合格后方可投入使用； 项目要严格对分包单位的自配备用电设备进行进场验收，严禁不合格产品进入施工现场； 加强对施工人员 的安全技术交底，开展各种形式的安全教育活动，提高职工安全意识； 加强使用过程的监督检查。 6.4、材料堆放 可能导致的事故： 倒塌、物体打击 控 制 措 施： 项目在施工前应编制项目安全生产奖惩办法，明确楼层临边1.5m范围内不允许堆放材料； 与分包单位签定安全协议，明确责任和义务； 加强对施工人员的安全技术交底，开展各种形式的安全教育活动，提高职工安全意识； 加强施工过程的监督检查。 6.5、施工中遇台风、地震、暴雨雪、高温、寒冬等自然灾害 可能导致的事故： 高空坠落、物体打击、中暑、低温 控 制 措 施： 关注天气变化，做好预防工作；配备相应劳动防护用品，合理安排施工作业；根据项目所在地区特点，做好应急准备和应急演练。 Thanks 谢 谢 炼过程精品 创一流业绩 造满意工程 铸当代鲁班 矿棉板吊顶施工工艺