混凝土装配式施工专项方案

混凝土装配式施工专项方案

混凝土装配式施工 专 项 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位： 编制日期： 年 月 日 目 录 第一章、工程概况及执行标准、规范 1.1 工程概况 1.2 执行标准及规范 第二章、施工准备 2.1 技术准备 2.2 材料准备 2.3 机具准备 2.4 作业条件 第三章、主要施工难点分析 3.1 预制构件的运输 3.2 预制构件的存放 3.3 预制构件的安装 3.4 预制构件的连接 3.5 预制构件的成品保护 第四章、工期保证措施 4.1 进度计划总体安排 4.2 工期保证措施 4.3 实行以总体施工进度计划为核心的计划管理 4.4 参与项目各单位之间的配合 第五章、质量保证措施 5.1 本工程质量目标 5.2 组织保证措施 5.3 施工过程的质量保证措施 第一章 工程概况及执行标准、规范 1.1 工程概况 1.1.1 工程地点：成都市 1.1.2 招标范围：本项目的勘察、设计、施工直至竣工验收合格及整体移交、工 程保修期内的缺陷修复和保修工作，具体工作内容详见本次招标文件及报价总说 明。 1.1.3 建设规模及内容：项目用地总规模约 12.6 公顷，总建筑面积约 76900 平 方米，其中地上建筑面积约 70000 平方米，地下建筑面积约 6900 平方米，并配 套实施室外总平工程。 1.1.4 标段划分：本次招标分为一个标段，分别为勘察-设计-施工总承包（EPC） 标段。 1.1.5 勘察设计施工总工期：600 日历天。 1.1.6 质量标准： 1.1.6.1 勘察要求的质量标准：符合国家现行的勘察相关标准、规范的规定，并 满足设计要求； 1.1.6.2 设计要求的质量标准：符合国家现行的设计相关标准、规范的规定，并 满足施工要求； 1.1.6.3 施工要求的质量标准：符合国家《工程施工质量验收规范》，工程施工 质量一次性验收合格。 1.2 执行标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《木结构工程施工质量验收规范》 《屋面工程施工质量验收规范》 《地下防水工程施工质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 《建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范》 《通风空调工程施工质量验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工测量规范》 《建筑工程脚手架搭设规范》 《国家现行施工规范规定》 《装配式混凝土建筑技术标准》 《装配式混凝土结构技术标准》 《钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》 《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《钢结构制作安装施工规程》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 第二章 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 开始施工前，应具备结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、 各分部工程施工详图（二次深化设计节点详图）及其他有关图纸等技术文件。 2.1.2 全程安排地勘、设计、施工等主要技术人员参与图纸二次深化设计的节点 布置，具体应该充分考虑梁柱连接方式、位置；主梁与主梁连接方式、位置；主 次梁连接方式、位置等。 2.1.3 积极参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定施工图纸、 二次深化设计图纸等与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工 程序合理；满足业主使用要求及建设意图。 2.1.4 编制详细的施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况 及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、 主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动 组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主 要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用 于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标 准。 .2.1.5 依承接工程的具体情况，确定构件进场检验内容及适用标准，以及构件安 装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的 基础上，参照部标、地标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 2.1.6 组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工 艺试验。 根据结构深化图纸，验算结构框架安装时构件受力情况，科学地预计 其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证构件安装的顺利进行。 2.1.7 和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行 协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防风、防洪、汛、 防高温等措施。 2.2 材料准备 2.2.1 根据该项目的特点，既有装配式混凝土结构，也有装配式混凝土结构，对 原材的检验就成了很关键的工作。该项目的所有材料必须符合现行国家产品标准 和设计要求。如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等。 .2.2.2 构配件进场是必须随车携带有效的合格证、质量证明文件，预制混凝土构 件还应该携带相应的检验批以及隐蔽验收记录等质量文件，同时提供验收规范需 要提供的其他文件。 2.3 机具准备 序号 机具名称 型号 数量 1 汽车式起重机 QY25 6 2 交直流电焊机 WS-315A 8 3 C02 气体保护焊机 NBC-250F 2 4 角向磨光机 S1M-HW3-100 5 5 超声波探伤仪 CTD290 3 6 葫芦 2~5 吨 6 7 经纬仪 DT-02 2 8 水准仪 DS-32 2 全站仪 GTS332 1 2.4 作业条件 2.4.1 各类设计图会审完毕。 2.4.2 根据结构深化图纸，验算结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可 能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证安装的顺利进行。 2.4.3 各专项工种施工方案审核完成。 2.4.4 钢筋混凝土基础完成，并经验收合格。 2.4.5 施工临时用电用水铺设到位。 2.4.6 劳动力进场。 2.4.7 施工机具安装调试验收合格。 2.4.8 构件进厂验收检查合格。 第三章 主要施工难点分析 本项目有混凝土装配式与钢结构装配式两种结构形式，施工方法与执行标准 截然不同，由于钢结构装配式施工技术相对成熟、安装运输条件相对要好的多， 故在此只对混凝土装配式施工难点进行分析，针对该项目的特点，安装施工难点 主要有：构件运输、构件的存放、构件的安装施工、预制构件的连接以及构件的 成品保护等。 3.1 预制构件的运输 3.1.1 预制构件运输过程中应做好安全和成品保护，应根据预制构件采取可靠 的固定措施。 3.1.2 对于超高、超宽、形状特大的大型预制构件运输和存放应制定专门的质 量安全保证措施。 3.1.3 运输时应采取以下防护措施： 1、设置柔性垫片，避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土收到损伤。 2、用塑料播磨包裹垫块避免预制构件外观污染。 3、墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他措施防护。 4、竖向薄壁构件设置临时防护支架。 5、装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固。 3.1.4 根据构件的特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专 门设计、进行强度、稳定性和刚度验算。 1、外墙板宜采用直立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用 水平运输。 2、采用靠放架式运输时，构件与地面倾斜角宜大于 80 度，构件应对称靠放， 每侧不大于 2 层，构件层间上部用木垫块隔离。 3、采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之间应设置隔离 垫块。 4、水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过 3 层，板类叠放不宜超过层。 （预制墙板的运输） 3.2 预制构件的存放 3.2.1 存放场地应平整、坚实，并应有排水措施。 3.2.2 存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理。 3.2.3 应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标示应明确、耐 久、预埋吊件应朝上，标示应朝外。 3.2.4 应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点宜与起吊位置 一致。 3.2.5 与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施。 3.2.6 预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块上下对齐；预制楼板、叠合板、 阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过 6 层；长期存放时，应采取措 施控制预应力构件起拱值和叠合板翘曲变形。 3.2.7 预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑。 3.2.8 预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应用足够的强度和 刚度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采用防止变形开裂的临时加固措施。 （叠合板存放） （外墙板直立存放） （预制楼梯水平存放） （预制阳台、飘窗板水平存放） 3.3 预制构件的安装施工 3.3.1 施工准备 1.装配式混凝土结构施工应制定专项方案、专项施工方案应包括工程概况、 编制依据、进度加护、施工场地布置、预制构件运输及存放、安装与连接施工、 绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。 2、预制安装构件、安装用材料及配件等应符合国家现行有关标准及产品应用 技术手册的规定，并应按照国家现行相关标准的规定进行进场验收。 3、施工现场应根据施工平面规划设置运输通道和存放场地，并应做到现场运 输道路和存放场地应坚实平整，有排水措施；施工现场内道路应按照构件运输车 辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度；构件运到存放场地后应符合构件存放相 关规定。 4、安装施工前，应进行测量放线，设置构件安装定位标识。测量放线应符合 现行国家标准《工程测量标准》的相关规定。 5、安装施工前，应核对已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸偏差，确认 混凝土的强度和预留预埋件符合设计要求，并应该对预制构件的混凝土强度及预 制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。 6、安装施工前，应复核吊装设备的吊装能力，应按现行行业标注《建筑机械 使用安全技术规程》的有关规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态， 并核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。 7、高空作业人员应正确使用安全防护用品，宜采用工具式操作架进行安装作 业。 3.3.2 预制构件安装 1、应根据当天的作业内容进行班前安全技术交底。 2、预制构件应按照吊装顺序预选编号，吊装时严格按编号顺序起吊。 3、预制构件在吊装过程中，应设置缆风绳控制构件转动。 4、应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设 备，所采用的吊具和其中设备及其操作，应符合国家现行的有关标准及产品应用 技术手册的规定。 5、吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应此案去保证起重 设备的主钩位置、吊具及构件中心在竖直的方向上重合的措施。 6、吊索水平夹角不宜小于 60 度，不应小于 45 度。 7、应采取慢起、稳升、缓放的操作模式，吊运过程应保持稳定，不得偏斜、 摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中。 8、吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架 类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。 （预制墙板两点吊装） （预制墙板两点吊装） 3.3.3 预制构件吊装就位后应及时校准并采取临时固定措施。 1、预制墙板、预制柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度 进行校核与调整。 2、叠合构件、预制梁等水平构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与 调整， 3、水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核 与调整。 4、装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整。 5、临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，应 按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》的有关规定进行验算。 3.3.4 预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。 3.3.5 竖向预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定： 1、预制构件的临时支撑不宜少于 2 道。 2、对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构 件高度的 2/3，且不应小于构件高度的 1/2，斜支撑应与构件可靠连接。 3、构件安装就位后，可通过临时支撑对构建的位置和垂直度进行微调。 3.3.6 水平预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定： 1、首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施。 2、临时支撑的间距及其与墙、柱、梁的净距应经设计计算确定，竖向连续支 撑层数不宜少于 2 层且上下层支撑宜对准。 3、叠合板预制底板下部支撑宜选用定型独立钢支柱，竖向支撑间距应计算确 定。 3.3.6 预制柱安装应符合下列规定 1、宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的宜先行吊装。 2、预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱，应以外轮廓 线控制为准。 3、就位前应设置柱底调平装置，控制柱安装标高。 4、预制柱安装就位后应在两个反方向设置可调节临时固定措施，并应进行垂 直度、扭转调整。 5、采用灌浆套筒连接的预制柱调整就位后，柱脚连接部位宜采用模板封堵。 3.3.7 预制剪力墙板安装应符合下列规定： 1、与现浇部分连接的墙板宜先行吊装，其他宜按照“先外后内”的原则进行 吊装。 2、就位前应在墙板底部设置调平装置； 3、采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的夹芯保温外墙板应在保温材料部位采 用弹性密封材料进行封堵。 4、采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接的墙板需要分仓灌浆时，应采用座浆料 进行分仓；多层剪力墙采用座浆时应均匀铺设座浆料；座浆料强度应符合设计要 求。 5、墙板以轴线或轮廓线为控制线，外墙应以轴线和外轮廓双控制。 6、安装就位后应设置可调斜支撑临时固定，测量预制墙板的水平位置、垂直 度、高度等，通过墙底垫片、临时支撑进行调整。 7、预制墙板调整就位后，墙底部连接部位应采用模板进行封堵。 8、叠合墙板安装就位后进行叠合墙板拼缝处附加钢筋安装，附加钢筋应与 现浇段钢筋网交叉点全部绑扎牢固。 3.3.8 预制梁或叠合梁安装应符合下列规定 1、安装顺序宜遵循先主梁后次梁，先低后高的原则。 2、安装前，应测量并修正临时支撑标高，确保与梁底标高一致，并在柱子上 弹出梁边控制线；安装后根据控制线进行精密调整。 3、安装前，应符合柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲 突的，应按照设计单位确认的技术方案调整。 4、安装时梁伸入支座长度与搁置长度应符合设计要求。 5、安装就就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。 6、叠合梁临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。 （预制叠合梁两点吊装进行安装） 3.3.9 叠合板预制底板安装应符合下列规定 1、预制底板吊装完成后应对底板接缝高差进行校核；当叠合板底板接缝高差 不满足设计要求时，应将构件重新起吊，通过可调支座进行调节。 2、预制底板的接缝宽度应满足设计要求。 3、临时支撑应在后浇带混凝土强度达到设计要求后方可拆除。 （预制叠合板多点吊装进行安装） 3.3.9 预制楼梯安装应符合以下规定： 1、安装前，应检查楼梯构件平面定位及标高，并宜设置调平装置。 2、就位后，应及时调整并固定。 （预制楼梯两点吊装进行安装） 3.3.10 预制阳台板、空调板安装应符合下列规定 1、安全前，应检查支座顶面标高及支撑面的平整度。 2、临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。 3.4 预制构件的连接 3.4.1 模板工程、钢筋工程、预应力工程、混凝土工程要同时满足国家现行标准 《混凝土结构工程施工规范》、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》等的有关规 定，当采用自密实混凝土时，尚应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规 程》的有关规定。 3.4.2 采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件施工，应符合以下 规定： 1、现浇混凝土中伸出的钢筋应采用专用模具进行定位，并应采用可靠的固定措 施控制连接钢筋的中心位置及外露长度满足设计要求。 2、构件安装前应检查预制构件上套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度，当 套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净。 3、应检查被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。当连接刚接倾斜时应进行校 直；但钢筋偏离套筒或空洞中心线不宜超过 3mm，连接钢筋中心位置存在严重 偏差影响预制构件安装时，应会同设计大内制定专项处理方案，严禁随意切割、 强行调整定位钢筋。 3.4.3 钢筋套筒灌浆连接接头应按检验批划分要求及时灌浆，灌浆作业应符合现 行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》的相关规定。 3.4.4 钢筋机械连接的施工应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》的相 关规定。 3.4.5 焊接或螺栓连接的施工应符合国家现行标准《钢结构焊接规范》、《钢结 构工程施工规范》、《钢结构焊接及验收规范》等的有关规定，采用焊接连接时， 应采取避免损伤已施工完成的结构，预制构件及配件的措施。 （钢筋连接采用螺栓孔注浆施工） 3.5 成品保护 3.5.1 预制构件成品应符合以下规定 1、预制构件成品外露保温板应采取防止开裂措施，外露钢筋应采取防弯折措 施，外露预埋件和连结件等外露金属件应按不同环境类别进行防护或防腐、防锈。 2、采取保证吊装前预埋螺栓孔清洁的措施。 3、钢筋连接套筒、预埋空洞应采取防止堵塞的临时封堵措施。 4、露骨料粗糙面冲洗完成后应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查， 并清理灌浆套筒内的杂物。 5、冬季生产和存放的预制构件的非贯穿孔洞应采取措施防止雨雪水进入发生 冻胀损坏。 3.5.2 预制构件在运输过程中应做好安全和成品防护，并应符合下列规定： 1、应根据预制构件种类采取可靠的固定措施。 2、对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专门的质 量安全保证措施。 3、运输时要采取如下防护措施： A、设置柔性垫片避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土损伤。 B、用塑料薄膜包裹垫块避免预制构件外观污染。 C、墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他措施防护。 D、竖向薄壁构件设置临时防护支架。 E、装箱运输时，箱内四周采用木材和柔性垫片填实、支撑牢固。 4、应根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门 设计，进行强度、稳定性和刚度的验算。 A、外墙板宜采用直立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采 用水平运输。 B、采用靠放架立式运输，外饰面与地面倾角宜大于 80 度，构件应对称靠放， 每层不大于 2 层，构件层间上部采用不垫块隔开。 C、采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之间应设置隔 离垫块。 D、水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过 3 层，板类构件叠放不宜超 过 6 层。 3.5.3 安装施工时的成品保护应符合以下规定 1、交叉作业时，应做好工序交接，不得对已完成工序的成品、半成品造成破 坏。 2、在装配式混凝土建筑施工全过程中，应采取防止构件、部品及预制构件上 的建筑附件、预埋铁、预埋吊件等损伤或污染的保护措施。 3、预制构件上的饰面砖、石材、涂刷、门窗等处宜采用贴膜保护或其他专业 材料保护。安装完成后，门窗框应采用槽型木框保护。 4、连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用 套件做加强保护。 5、预制楼梯饰面层应采用铺设木板或其他覆盖形式的成品保护措施，楼梯安 装结束后，踏步口宜铺设木条或其他覆盖形式保护。 6、遇有大风、大雨、大雪等恶劣天气时，应采取有效措施对存放预制构件成 品进行保护。 7、装配式混凝土建筑的预制构件和部品在安装施工过程、施工完成后不应受 到施工机具的碰撞。 8、施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在部品上。 9、当进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏预制构件和部品表面。 第四章 工期保证措施 4.1 进度计划总体安排： 勘察设计施工总工期：600 日历天。我公司挑选管理经验丰富、技术水平高、 责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计 制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的 质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机 械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、 质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期 竣工，验收一次达标。 4.2 工期保证措施：根据本工程的实际特点，单体项目有 13 个之多，这样就给 施工过程中抢工期创造了条件，为了保证在合理工期内顺利完成施工任务，我项 目部拟采取以下措施： 4.2.1 在保证工程质量的前提下，确保工程按合同工期竣工，加强各专业的交叉 配合，合理安排好各专业的流水施工，我们采用以下工期保证措施： 1．施工准备（本项目的勘察、设计阶段根据现场的实际情况尽快进场进行 勘察设计，勘察结果出台后根据初步设计文件就可以进行建筑物的结构设计，只 要结构设计深度足够、进度不影响现场施工就可以进行施工准备） ⑴ 向业主、监理提交施工组织设计等必要的开工前资料。 ⑵ 施工人员（包括管理人员、执行人员和实验、检验人员）准备， ⑶ 施工机具进场准备， ⑷ 施工物资采购计划准备， ⑸ 质量检查三级检查点的确认， ⑹ 规范、标准和有关施工资料的准备， ⑺ 技术方案和技术措施编制、批准， ⑻ 图纸会审和技术交底， ⑼ 向业主提交开工报告， 2．施工阶段措施：根据本工程特点，制定各阶段保证工期的主要措施。 ⑴ 土建（基础）施工阶段：土建施工阶段尤其是两个地下室的施工将是该 项目施工的最关键最重要的阶段。这阶段工程的快慢和工程质量直接影响整个工 程的进度和质量。 ⑵ 混凝土构件预制以及钢构件制造阶段：（该阶段前面还有施工图的深化 阶段）该阶段只要结构设计图纸完成一定深度，无论是混凝土预制工厂还是钢结 构制造基地都可以先行进行图纸的深化设计，或边深化边预制加工。该阶段在整 个工期中处于很关键的地位，不受天气影响，不受环境影响，可以采取“三班倒” 来抓紧时间实施，为后面的吊装施工创造有利条件。 ⑶ 现场构件吊（安）装阶段：该阶段受安全因素、天气、周围环境影响较 大，在确保质量的前提下合理组织，提前与预制厂沟通构件的加工顺序及运输顺 序是能否保证按期完工的前提条件，所以项目部会成立以项目经理为首的协调沟 通小组，做到“提前安排、及时沟通、合理组织、有序推进”，确保运到现场的 构件能及时吊装就位，以及现场机械、人力的“张弛有度”，该工作机制会一直 保持到项目竣工验收结束。 ⑷ 水电安装、初装、精装阶段：水电安装班组会及时跟踪现场进度，确保 预埋、穿线不影响其他后续班组的施工；初装、精装班组根据施工图纸要求，提 前组织人员进场，准备装饰材料供应，在合理的工期内争取提前完成装饰阶段的 工期任务。在总体施工进度计划安排的时间内完成主要的土建施工，以确保安装 工程按计划顺利展开，然后配合安装平行施工和扫尾。 ⑸ 室外设施：该项目室外设施主要有道路、雨水、污水、弱电、强电、路 灯、绿化、消防、交通标识等设施，这些项目也是影响工期的关键项目，为了能 顺利完成项目的施工任务，项目部采取“适当提前介入，小交叉大配合”的施工 做法，必要单项工程在不影响其他项目施工的情况下适当提前进场，进行提前小 面积的交叉作业，但是总的作业面会是忙而不乱积极抢工期的场面。 4.3 实行以总体施工进度计划为核心的计划管理 4.3.1 总体施工进度计划是计划管理的核心，必须充分运用系统工程原理和统筹 网络技术，借助计算机手段，进行多层次、全方位的动态计划管理（施工网络计 划见后页）。 4.3.2 在总体施工进度计划的指导下，实行月/周滚动计划等多层次的动态计划 管理体系，并通过现场实际执行情况的信息反馈，定期召开不同层次的协调会和 不定期的专题协调会来纠正执行计划过程中出现的偏差，确保总体施工进度计划 的实现。 1、月度滚动计划是根据总体施工进度计划、年度施工计划、 业主要求、 现场条件（如图纸资料，设备材料到货情况）等实事求是进行编制。 2、周滚动计划是根据月度滚动计划、业主要求、 现场条件（如图纸资料， 设备材料到货情况）等 4.4 参与项目各单位之间配合措施 4.4.1 装饰施工配合 本工程的装饰工程主要是内外墙的墙面抹面和涂料。以及建筑物卫生间的 装修。在砌筑砖砌体时，内外脚手架的搭设应考虑墙体抹面和涂料施工时的使用。 砖砌体砌筑时，要按施工图的要求，埋设电气和给排水的预埋件。在墙体抹面时， 要检查所有预埋件的位置，并应保护埋设件位置的正确性。在墙体抹面之前，应 先做完楼地坪的面层，这可保证墙体抹面的质量。如果地坪面层不便先做时，可 将墙体离地面一米高的抹面层保留，待地面施工完毕之后再抹。在进行墙面和顶 棚的涂料工作时，应派专人检查设备、管道、仪器、仪表以及其它物品的遮覆情 况，保证在做涂料工作时，不污染其它物品。如若在施工中，沾染了其它物品， 应及时地组织人员进行清理。在墙面涂料工作结束之后，应注意保护墙面的涂料 成果。 4.4.2 土建与安装配合 1、安装要配合土建施工作好预留预埋工作，同时土建也要配合安装在现场 管理、施工程序、工期措施、质量控制等方面的衔接，确保整个工程项目按期交 付使用。 2、土建技术管理工作人员必须与安装技术人员紧密配合，核对图纸，明确 管线走向，坐标位置，以防错、漏造成返工损失。 3、进行基础、主体结构施工时；安装应配合做好预留预埋，现浇底板筋铺 好，待安装预埋后，再铺负筋。进入全面砌筑和装饰时，安装应定员配合土建按 设计图纸预留安装孔洞、槽。施工必须严格按工艺约束程序作业。 4、教育全体施工人员，加强成品保护意识，安装事先做好预留预埋，避免 打洞，土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋、产品的保护。 5、土建交安装施工时，除尽快提供给安装工作面外，应将标高水平控制基 准线弹在墙或柱上，明确轴线及水平线标高，以利安装顺利进行。 6、土建应配合安装抓好竣工收尾的管理。 第五章 质量保证措施 5.1 本工程质量目标：合格。 5.2 组织保证措施 5.2.1 为实现本工程的质量目标，建立完善的质量保证体系，并认真贯彻执行 IS09001 质量体系系列程序文件，实施一系列管理措施。（质量保证体系图见下 页）进行全员质量意识教育，树立“质量就是生命、责任重于泰山”的思想。 5.2.2 实现质量责任制度，层层落实质量责任，形成经理部、工程处、班组三级 质量管理网络。 5.2.3 建立工程 QC 小组，积极开展全面质量管理活动，对复杂的施工工序开展 QC 小组攻关，通过 PDCA（计划、实施、检查、处理）循环不断提高质量。 5.2.4 质量管理制度 1.技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有 针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对 性的作业指导书(如混凝土构件预拼装）。每个工种、每道工序施工前都要组织 进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底， 班组长对作业班组的技术交底。各级交底要以书面形式进行。因技术措施不当或 交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。 2.材料进场检验制度：本工程的钢筋，水泥及各类材料进场，需具有出厂合 格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。 因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。 3.施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰及水电安装 等，施工过程中在现场实行挂牌制度。注明管理者、操作者、施工日期。坚持图 纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。 4.精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底。严格审批制度， 任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程序。坚持样板引路制 度，先做样板或先做试验，经验收合格后再进行大面积施工。 5.施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。 关键过程、特殊过程的技术交底资料应经技术部负责人或项目总工程师审批。 5.3 施工过程的质量保证措施 5.3.1 钢筋半成品、钢筋网片、钢筋骨架和钢筋桁架应检查合格后才可进行安装， 并应严格按照下面执行： 1、钢筋表面不得有油污，不应严重锈蚀。 2、钢筋网片和钢筋骨架应采用专用吊架进行吊运。 3、混凝土保护层厚度应满足设计要求，保护层垫块宜与钢筋骨架或网片绑扎 牢固，按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求，钢筋绑扎丝甩扣应弯 向构件内侧。 4、钢筋成品的尺寸应严格按照下表进行检查，符合要求后才可以进行下道工 序： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 钢 筋 网 片 长、宽 ±5 钢尺检查 网眼尺寸 ±10 钢尺量连续三挡，取最大值 对角线 5 钢尺检查 端头不齐 5 钢尺检查 钢 筋 骨 架 长 0、-5 钢尺检查 宽 ±5 钢尺检查 主筋间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 主筋排距 ±5 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 箍筋间距 ±10 钢尺连续量三挡，取最大值 弯起点位置 15 钢尺检查 端头不齐 5 钢尺检查 保 护 层 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙 ±3 钢尺检查 5.3.2 预制构件浇筑混凝土前应采取的保证质量措施： 1、钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等的严格检查。 2、检查纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、 搭接长度、锚固方式及锚固长度。 3、检查箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度是否满足规范要求。 4、检查钢筋的保护层厚度是否满足规范要求。 5、预埋件、吊环、插筋、灌浆套筒、预留孔洞、金属波纹管的规格、数量、 位置及固定措施是否符合设计要求。 6、预埋线盒和管线的规格、数量、位置及固定措施是否满足验收规范。 7、夹芯外墙板的保温层位置和厚度、拉结件的规格、数量和位置是否符合设 计要求。 8、预留空道的规格、数量、位置、灌浆孔、排气孔、锚固区局部构造是否满 足设计及规范要求。 5.3.3 预制构件出厂检验内容及要求 （1）型式检验 ①不同混凝土强度、规格、材料、工艺的预制构件每年应由国家、部、省主 管部门认可的检测机构进行型式检验，提供检验合格报告。 ②型式检验报告的内容应包括混凝土强度、外观质量、外形几何尺寸、耐久 性能、耐火性能、钢筋保护层厚度等；对涉及结构安全的构件应进行承载力等结 构性能检验；对外墙、屋面等有防水防渗要求的构件应进行抗渗性能检验；对于 有保温隔热等要求的构件应按相关规范要求进行保温隔热性能等检验。 （2）结构性能检验 预制构件应依据《混凝土建筑工程施工质量验收规范》（GB 50204）等现行 规范相关要求进行结构性能检验，检验批未检验或检验不合格的预制构件不得出 厂使用。当预制构件进场不做结构性能检验时，应按《混凝土建筑工程施工质量 验收规范》（GB 50204）9.2.2 条第 3 款的要求进行驻厂监造或进场实体检验。 预制构件结构性能检验应按标准图或设计要求的试验参数实施。 （3）出厂检验 出厂检验由生产厂家专职质检人员等组织具体实施。 预制构件出厂前应进行混凝土强度、观感质量、外形尺寸、预埋件、钢筋位 置安装偏差等检验，隐蔽工程检查验收记录应该齐全，其检验批的划分应符合方 案及相应规范规定。 预制构件出厂检验观感质量不宜有一般缺陷，不应有严重缺陷。存在一般缺 陷的构件，应按技术处理方案进行处理；存在严重缺陷的构件，一律不得出厂。 预制构件出厂的预留钢筋、连接件、预埋件和预留孔洞的规格、数量、位置 等应符合设计要求，允许偏差应符合相应规范要求。 （4）信息化标识要求 预制构件生产单位应通过统一的信息系统制作带有唯一性识别码的芯片或二 维码，出厂构件采用预埋芯片或粘贴二维码进行标识，芯片或二维码信息内容应 包含工程名称、构件名、型号、生产单位、执行标准、制作浇筑日期、出厂日期、 合格/修补状态、合格证号、质检人、生产负责人、驻厂监理人、验收及监管等。 检验不合格、标识不全的产品不得出厂。 5.3.4 安装前的准备工作应做好以下工作 1、应编制施工组织设计和专项施工方案，包括安全、质量、环境保护方案及 施工进度计划等内容。 2、应对所有进场部品、零配件及辅助材料按设计规定的品种、规格、尺寸和 外观要求进行检查。 3、应进行技术交底。 4、现场应具备安装条件，安装部位应清理干净。 5、装配前应进行必要的测量放线工作。 5.3.5 装配式混凝土结构的尺寸偏差及检验方法应符下表： 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 构件中心线对 轴线位置 基础 15 经纬仪或尺量竖向构件（柱、墙、桁架） 8 水平构件（梁、板） 5 构件标高 梁、柱、墙、板底面或顶面 ±5 经纬仪或拉线、尺量 构件垂直度 柱、墙 ≤6m 5 经纬仪或吊线、尺量 >6m 10 构架倾斜度 梁、桁架 5 经纬仪或吊线、尺量 相邻构件平整 板断面 5 度 梁、板底面 外露 3 不外漏 5 2m 靠尺和塞尺量测 柱、墙侧面 外露 5 不外漏 8 构件搁置长度 梁板 ±10 尺量 支座、支垫中 心 板、梁、柱、墙、桁架 10 尺量 墙板接缝 宽度 ±5 尺量 5.3.6 后浇混凝土的施工应符合下列规定： 1、预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净。 2、混凝土分层浇筑高度应符合国家现行有关标准的规定，应在底层混凝土初 凝前将上一层混凝土浇筑完毕。 3、浇筑时应采取保证混凝土或砂浆密实的措施。 4、预制梁、柱混凝土强度等级不同时，预制梁柱节点区混凝土强度等级应符 合设计要求。 5、混凝土浇筑前应布料均衡，浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维 护，发生异常情况应及时处理；构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、 相连接构件、钢筋、预埋件及其定位移位。