精编20XX 打牛厂煤矿二级质量标准化自评报告11（四）

精编20XX 打牛厂煤矿二级质量标准化自评报告11（四）

‎20XX 打牛厂煤矿二级质量标准化自评报告11‎ ‎　 贵州中纸投资有限公司 盘县红果镇打牛厂煤矿 20XX 年度安全生产标准化年度自评报告 （矿井设计能力：15 万 万 t/a ） 自评机构：打牛厂煤矿安全生产标准化领导小组 自评时间：20XX 年 年 11 月 月 8 日 　 一、矿井基本情况 （一） 井田位置、范围及交通 1、井田位置、范围及交通 打牛厂煤矿位于贵州省盘县红果镇打牛厂村境内，隶属于盘县煤炭工业管理局管辖。1994 年建成投产并取得采矿许可证，证号：5200000140512。 320 国道从红果镇经过，红果镇、火铺镇、断江镇至井田内均有公路相连。贵昆铁路盘西支线从井田外围东部经过（井田直距红果火车站 7km，沙陀火车站 6km），交通方便。 2、井田面积及拐点坐标 盘县红果镇打牛厂煤矿煤矿采矿权人为盘县红果镇打牛厂煤矿（欧阳本厚），由 4 个拐点坐标圈定（见表 212），开采标高由 1800m 至 1400m。 表 表 212 矿 区 拐 点 坐 标 矿界拐点 X Y A 2853030 35443670 B 2852400 35444500 C 2851570 35443690 D 2852225 35442925 矿区面积（km2 ） 1.1515 （二）矿井开采技术条件 1 、构 造 ‎ 打牛厂煤矿位于盘关向斜西翼南段，地层总体走向 NE，倾向 SE，倾角 28~55°，一般 35°。井田内断层不发育，　 仅在井田西部见 F11- 13 逆断层、F11- 75 正断层，在西南边界处见 F11- 12 逆断层，在中部见 F11- 1 斜向正断层，构造复杂程度较中等。 区内无落差大于 10m 断层。 2 2 、煤 层 矿井范围内含煤地层为上二迭系龙潭组，煤系地层总厚约为 250m，含煤 30-42 层，煤层总厚度 31.4-46.2m，可采及局部可采煤层 17 层，厚度 23.2-33.2m，平均 26.8m。可采煤层 16 层，可采煤层为 1、3、3-1、4、8、12、14、15-1、16-2、16-3、18、18-1、20-1、22、23、24，总厚 4.436.23m，一般 5.41m，占该组总厚的 2.5%，采用厚度 4.67m，占该组总厚的 2.2%。 1 # 煤层厚度 2.00-2.20m，平均 2.10m，煤层厚度变化不大，层位较稳定，夹矸 02 层不稳定，结构较简单。顶板岩性为薄层状粉砂岩为主，局部粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，与菱铁矿互层，水平层理，岩性稳定。 3 # 煤层厚度 2.10-2.30m，平均 2.20m，煤层厚度变化不大，层位较稳定，含夹矸 01 层，一般不含夹矸，结构较简单。顶板岩性薄层状粉砂岩，上部见断续斜层理，下部具水平层理，岩性稳定。 12 # 煤层厚度 1.97-2.23m，平均 2.20m ‎ 厚度变化不大，层位较稳定，含夹矸 01 层，结构较简单。顶板为 K4 标志层，　 岩性薄层状粉砂岩、泥质粉砂岩为主。 17 # 煤层厚度 2.00-2.20m，平均 2.10m，煤层中部有一层厚 0.08m 夹矸，层位较稳定，结构较简单，煤层作为对比标依据可靠。顶板岩性粉砂质泥岩为主，泥质粉砂岩。 20-1 # 煤层厚度 2.00-2.10m，平均 2.05m，煤层厚度变化不大，层位较稳定，含夹矸 01 层，一般不含夹矸，结构较简单。。 24 # 煤层厚度 2.35-2.50m，平均 2.45m，厚度变化不大，层位较稳定，含夹矸 01 层，一般不含夹矸，结构较简单。。 因此 1 # 、3 # 、12 # 、17 # 、20-1 # 、24 # 煤层全区可采。厚度变化不大，层位较稳定。见可采煤层特征见表 1-3-2。　 表 表 1-3-2 煤层特征表 含煤地层 煤层编号 煤层厚度 （） 煤层间距 （） 煤层 倾角 （°） 煤层 结构 煤层稳定性 顶底板岩性 顶板 底板 P 2 1# 2.10 14.25 36° 含0-2层不稳定，结构简单 稳定 粉砂岩、砂质泥岩 砂质泥岩、粉砂岩 3# 2.20 36° 含层，一般不含夹矸 较稳定 粉砂岩 粉砂质泥岩 48.80 12# 2.20 36° 含层，结构较简单 较稳定 粉砂岩、砂质泥岩 粉砂岩 19.98 17# 2.10 36° ‎ 含层，一般不含，结构较简单 较稳定 粉砂质泥岩 粉砂岩 43.20 20# 2.05 36° 含层，一般不含夹矸，结构较简单 较稳定 泥质粉砂岩 泥岩、粉砂质泥岩 22.35 24# 2.45 36° 含01层，一般不含，结构较简单 较稳定 泥质粉砂岩 泥岩、粉砂质泥岩 3、 、 水文地质 1、水文地质条件 矿区内的主要地层为龙潭组，飞仙关组，第四系。地层富水性简述如下: 飞仙关组(T 1 f):岩溶水含水层，出露范围小，位于飞仙关组下部，厚约 10m，薄层状灰岩、泥灰岩，富水性弱，涌水量 0.01-0.025L/S，属溶蚀裂隙含水层。 龙潭组(P 3 l):基岩裂隙水含水层，厚约 237m，砂泥岩夹煤层。含水段由细砂岩、粉砂岩及少许碳酸盐岩组成，其分层厚 0.5020m，上、下为泥质岩、煤层相隔，使地下水具　 承压性。一般泉流量为 0.11.0l/s。 玄武岩组(P 2 β):玄武岩，厚约 345m。出露于打牛厂煤矿矿区外西北部，多呈北东向陡坡。泉点稀少。流量约0.11.0l/s，富水性弱，为含煤地层相对隔水层。 第四系松散岩类孔隙水含水层:矿区内覆盖的第四系，为孔隙水含水较弱，有一定的厚度，在矿区分布较广，有一定的蓄水量，对煤矿开采有影响。在地下大面积采空塌陷区形成后，本层的松散岩类孔隙水对下伏基岩裂隙水含水层补给量有所增加，成为矿坑充水间接充水水源。 ‎ 矿井地下水主要接受大气降水的补给。降落在矿区的大气降水，其流量、水质变化均与降水的季节和强度相对应，雨季流量增大，枯季流量减小。井田内各含水层无直接的水力联系，且地下水动态变化显著，周期性较明显，并具滞后现象。 综上所述，本区水文地质类型属裂隙充水矿床,水文地质条件中等-复杂。 2、老窑积水 矿区内老窑和小煤矿分布广泛，且开采历史悠久，矿井范围内煤层露头浅部山已形成大面积采空区，废弃老窑多有积水，甚至与大气降水有水力联系，老窑积水将给矿井开采浅部煤层构成威胁。因此，开采浅部煤层，应预防老窑水涌入。　 3、矿井充水因素 大气降水、矿井直接充水含水层、老窑积水及第四系潜水是矿井浅部开采主要的充水因素，一般沿裂隙渗入井下。裂隙发育地段或滑坡体下矿井充水将有所增加。 4、矿井涌水量 由于该矿煤层露头浅部存在小煤窑，其开采深度及采空区范围调查不清，其采空区及采空区汇水面积不祥，建议业主对井田内的小煤窑开采范围和积水情况进一步探查，做到预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采，有疑必停防治水原则。 根据 2007 年 8 ‎ 月由贵州省地质矿产勘查开发局一○五地质大队提交的《储量核实报告》，其采用比拟法进行估算未开采区域的矿井涌水量。根据计算结果，矿井大面积开采后最后涌水量为 1843-4916m3 /d，水文地质条件为中等-复杂程度。 4 4 、矿井瓦斯等级 根据中国矿业大学教育部重点实验室提供的打牛厂煤矿煤与瓦斯突出鉴定报告，打牛厂煤矿所开采的煤层，1、12、17 号煤层在 1579 米以浅有突出危险性，3 号、24 号煤层在 1579 米以浅无突出危险性，故打牛厂煤矿属突出矿井。 5 5 、煤尘爆炸性及煤层的自燃倾向性 根据贵州省煤田地质局 2012 年 9 月 10 日提交的打牛厂　 煤矿《煤尘爆炸性鉴定报告》，本矿所有煤尘均有爆炸性。煤层自燃倾向分类为Ⅲ级。 6 6 、地温情况 属地温正常矿井，无异常热害。 7 7 、冲击地压 打牛厂煤矿及周边矿井在开采历史上未发生过冲击地压现象。 二、矿井生产系统情况 打牛厂煤矿属于生产矿井，根据贵州省国土资源厅颁发的采矿许可证，本矿生产能力为 15 万 t/a。设计以二个采煤工作面（11121 炮采工作面、11151 炮采工作面），一个掘进工作面（3#层运输绕道）达设计生产能力。 （一）开拓方式及采掘工作面布置 ‎ 矿井采用平硐斜井进行开拓，布置有主斜井、副平硐、回风斜井三个井筒。主斜井铺设胶带输送机运输煤炭、；副平硐铺设轨道运输矸石、设备、材料；回风斜井安设高、低负压瓦斯抽放管路，井口安设主要通风机作专用回风。 1、回采工作面 我矿现有两个采煤工作面（11121 采煤工作面、11151采煤工作面）；采煤工艺：工作面采用风煤钻打眼，爆破落煤，铺设 SGB-420/40 型可弯曲刮板输送机运输，运输能力150t/h，电机功率 40kw。采用 DW-2.0 单体液压支柱配　 HDJA-1000 金属铰接顶梁进行支护。支柱排距为 1.0m、柱距为 0.6m， 三、四控顶，最小控顶距 3.0m，最大控顶距 4.0m，放顶步距为 1.0m，全部垮落法管理顶板。运输顺槽采用可伸缩带式输送机输送原煤。 2、掘进面 掘进工作面为 3#层运输绕道掘进工作面，掘进工艺：工作面采用风煤钻打眼，爆破落煤；支护形式为 U 棚断面，棚距 0.7m，遇顶板破碎时采用特殊支护；运输方式：运输巷采用 SGB-420/40 型刮板输送机运输，转至主斜井胶带输送机（型号：DTL-80/400）运至地面储煤场。 （二）矿井通风 1、通风方式及通风方法： 矿井通风线路： 11121 采煤工作面通风线路为：主斜井1579 运输石门11121 运输巷11121 采面11121 采面回风巷1665 回风石门总回风井主要通风机地面 11151 ‎ 采煤工作面通风系统线路为：副平硐材料暗斜井1579 运输石门11151 运输巷11151 采面11151 采面回风巷1665 回风石门总回风井主要通风机地面 3#层运输绕道掘进工作面通风线路为：主斜井1579运输石门（风筒供风）3#层大眼（风筒供风）3#层运输绕道掘进工作面（风筒供风）总回风井主要通风机地面 　 （三）矿井供电 矿井电源 打牛厂煤矿矿供电电源已形成 10kV 双回路供电，一回路引自沙陀变电所，另一回路引自纸厂 3.5 万伏变电所。电源经架空线接入地面配电房，10KV 电缆沿主斜井接到井下移变，井下移变有 KBSG-800kVA 动力变压器二台做为井下动力变压器，风机专用变压器为 KBSG-630kVA 变压器二台；地面有 KS9-400kVA、KS9-630kVA 和 S9-200kVA 变压器各二台。 矿井主扇、主排水泵、瓦斯抽放泵等主要设备均实现了双回路供电，局部通风机按规定实现了三专供电。 （四）运输、提升 工作面采用溜子运输，采面运巷采用刮板运输机配合皮带运输，＋1579运输石门采用DTL－80型胶带输送机运输，主斜井采用 DTL－80 钢绳芯胶带输送机运输。　 辅助平硐利用原有 CDXT－2.5（T）防爆特殊型蓄电池机车作辅助运输，1#材料上山选用 JTKB1.0;0.8 型防爆型单滚筒提升绞车，单钩串车辅助提升，滚筒直径 1000mm；钢丝绳直径 21.5mm；电机功率 55KW，辅助提升矸石、材料等。 ‎ ‎ （五）排水系统 矿井采用平硐斜井联合开拓，在＋1579m 标高建主副水仓、水泵房及安全通道，配备排水设备及管路。排水设备选　 用 MD280-43;4 型水泵三台，流量 280m3 /h；扬程 172m；电机功率 220KW。一台工作、一台备用，一台检修。沿主斜井敷设 8 寸排水管三趟，直接将水抽排到井口污水处理站，处理达标后排放。 （六）瓦斯抽放及管路铺设 本矿采用高低负压集中抽放系统，设高低负压瓦斯抽放泵两套，低负压瓦斯抽放泵为 2BEA-420 型水环真空泵两台（一台工作、一台备用），最大抽气量 160m3 /min，极限压力 16Kpa，电机功率为 220Kw。主管路为 8 寸钢管，支管为 6 寸钢管，低负压系统专用于采空区抽放。 高负压抽放系统抽放泵为 2BEC-62 型水环真空泵两台（一台工作、一台备用），最大抽气量 320m3 /min，极限压力 16Kpa，电机功率为 400Kw。主管路为 24 寸钢管，支管为8 寸钢管，高负压系统专用于本煤层及穿层钻孔抽放瓦斯。 （七）矿井消防、防尘洒水及管路铺设 在风井附近设置 1700m3消防水池一个，洒水灭尘主管从风井入井，主斜井、运输上山、运输石门、采掘工作面、回风斜井等敷设供水管路，且每隔 50 米设置三通阀门，各转载点设置喷雾，在采掘工作面回风流中设置净化水幕，形成防尘洒水系统。 ‎ ‎ （八）压风系统及管路铺设 根据设计选压风设备，选用 LGJ-20/7G 型空气压缩机 2　 台（1 用 1 备），排气量 20m3 /min，排气压力 0.7Mpa,电机功率 110kW。沿主斜井布置干管，干管选用ф108;4mm 无缝钢管。沿采面上下顺槽和掘进工作面铺设ф86;4mm 无缝钢管作为支管。支管每隔 50m 设三通接入避灾硐室，接阀门、减压阀、分支管、小阀门、呼吸面罩，形成压风自救系统，井下设有永久避难硐室和临时避难硐室各一个。 （九）安全监测 煤矿安装有 KJ73N 型瓦斯监控系统 2 台，一台工作一台备用，根据矿井采掘工程布置、设备配置情况以及设计要求，安全监测监控共设五个分站，其中地面共设有二个分站，分别设在斜井通风机房内、瓦斯抽放站内。地面瓦斯抽放站内设有瓦斯、风速、流量、压力以及设备的运行状态传感器。井下设有三个分站，设有瓦斯、风速、CO、烟雾、水位、风门开闭、设备开停等传感器，对井下各工作地点的安全情况进行全天 24 小时的监测监控。对重要采掘运输设备与生产参数进行测量、统计、分析和信息存储；在参数超限和设备故障时，能及时报警、显示和存储，还可实现超限自动断电。 （十）通信系统 煤矿安装有 DDK-3A 型矿用行调合一数字程控电话机，可控 32 ‎ 部电话。下井电缆经主井口的室外分线盒引入，电话机为 KTH 矿用本质安全型。各采掘工作面、 水泵房、 各部输送机转载点、绞车硐室、避难硐室均设有直通矿调度室　 的电话。 地面电话布置有：调度室、各矿长办公室、材料供应部、地磅房、电钳工班、压风机房、主井口、风机房、炸药库、瓦斯抽放泵房等。外界联系采用程控电话。 （十一）人员定位系统 人员定位系统：煤矿安装有 KJ237 型人员定位系统一套，在各处井口及采掘工作面、大巷、车场等人员出入井必经之路上设置人员识别器，每个入井人员配带标识卡，即可实现井下人员定位跟踪管理和动态查询。 （十二）地面生产系统 地面调度室、监控室、通风机房、瓦斯抽放泵房、配电室等重要场所，均有专职人员值班，并悬挂安全生产责任制、岗位工责任制、交接班制度等管理制度。安装有通往地面及井下各个场所的通讯电话。 （十三）安全生产管理 ‎ 本矿配置了矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长五职矿长，及其相应的安全生产管理人员，采掘、通防、机电、地质防治水等专业技术人员，矿井特殊工种作业人员证件均齐全有效。完善了各相关的安全生产管理制度和岗位责任、职责。按规定派送各级安全生产管理人员、特殊工种作业人员进行培训、复训，按期对井下从业人员进行培训。对新工人必须先经安全操作培训合格后，方可下井作业。　 （十四）矿山救护 矿山设置兼职救护队，队员 12 人，队长 1 人，经培训合格证件齐全有效，兼职救护队员每年按期进行复训，不设独立救护队。矿井入井人员必须按规定佩带隔离试自救器，井下各通信电话点应附带各级管理人员办公室、地面各个工作场所以及井下各个工作地点的通讯通话电话录。另外每年和盘县矿山救护队签订了矿山救护协议。 二、煤矿安全 生产 标准化建设主要存在问题 1、新系统专用回风井口前方 5m 处为大坡度黄土层山体，井口西部约 50m 处为矸石山，矸石山及山体滑坡威肋矿井通风系安全。 2、地面永久抽放站抽放管路进气侧防隔爆装置水量不足。 3、风险辨识评估未明确风险评估方法，设计采用的风险评估方法与风险清单所采用的评估方法不一致，风险等级划分无依据。 4、风险分级管控及隐患排查治理未实现信息化管理手段。 5、风险辨识评估范围、内容不全面，未覆盖煤矿所有生产系统及岗位。 6、未按要求提交煤矿生产系统所有安全要素及岗位安全风险清单。　 7、风险预控管理体系未明确风险预控管理流程。 ‎ ‎ 8、风险预控管理体系未按规范要求进行检查、改进，风险预控管理工作的主要负责人发生变化未及时更新体系文件。 9、专项风险辨识评估主要负责人及参加人员、单位不符合《煤矿安全风险预控管理体系规范》（AQ/T10932011）要求。 10、未制定煤矿安全风险预控管理方针。 11、3#煤层运输绕道无探放水管理版板。 12、1181 炮采工作面采后总结未计算损失率，未附工作面平面图。 13、生产地质报告未经审批。 14、缺损失量计算图。 15、无专用地质、水文观测原始记录本。 16、3#煤层运输绕道探放水设计中未明确探放水目的，安全技术措施中缺当水压大于 0.1MP 时应采取的措施。 17、调度指挥中心无灾害处理计划，无矿井各类应急救援预案、采掘工程平面图和井上、下对照图。 18、涌水量与相关因素动态曲线图内容中相关因素不正确。 19、未开展移岩观测工作。　 20、11121 采面支护质量差，顶梁不平直，有卸压单体柱，下出口支护未使用四对八梁。 21、1660 车场风门墙体开裂，未及时处理。 ‎ ‎ 22、11121 采面防突设计中 18#煤层对 12#煤层解放范围未标注清楚。 23、未在现场调校甲烷传感器。 24、瓦斯电闭锁试验记录未反映闭锁是否可靠。 25、11121 采面部分转载点无防尘喷雾装置，采面两巷全断面喷雾设置不全。 26、材料下山各偏口车场未设置防止车辆误入的档车栏。 27、井下主排水泵房内电机未设置保护接地，有一台排水泵压力表损坏，未设置环形排水管，不能实现联合排水。 28、材料下山挡车装置变形导致挡车效果不好。 29、井上、下变电所高压开关数量不足，井下变电所空间过小。 三、煤矿安全 生产 标准化现场自评结论 通过年度自评，领导小组年度综合评定：安全风险分级管控专业得分 2 82 分，事故隐患排查治理专业得分 8 85 5 分，通风专业得分为 8 83 3 分，地质灾害防治与测量专业得分 8 84 4 分，分 采煤专业得分 82.5 分 分，掘进专业得分 5 85.5 分，机电得分 5 83.5 分，运输得分 8 84 4 分, , 职业卫生得分 8 83 3 分，安全培训和　 应急管理专业得分 8 86 6 分，调度和地面设施得分 8 81 1 分，矿井安全生产标准化综合得分 83.8 58 分，评定等 级为二级。　 ‎ ‎ 矿井考评等级 ：经领导小组自评认定，盘县红果镇 打牛厂 煤矿的安全生产标准化等级基本达到二级安全生产标准化矿井。‎