安全风险辨识管理制度

安全风险辨识管理制度

‎ ‎ 安全风险辨识管理制度 ‎1 目的 为了明确安全风险辨识职责、方法、范围和内容等，更好的对安全风险进行识别，不遗漏任何风险，特制订本制度。‎ ‎2 适用范围 本制度适用于公司安全生产风险辨识工作。‎ ‎3 职责 ‎（1）总经理负责风险辨识领导、组织、协调、分工等职责，由总经理批准发布《重大风险清单》。‎ ‎（2）安全生产与职业卫生领导小组负责风险辨识、风险评价和控制管理的策划、实施、检查与监测工作；审查风险评价，制定《重大风险清单》，必要时及时更新清单。‎ ‎（3）各部门负责本部门的风险辨识、风险评价和控制管理工作。‎ ‎4 工作程序 ‎4.1风险辨识的范围 ‎（1）公司常规活动和非常规活动（如生产、起重、运输、登高、高温、维修作业、办公活动等）。‎ ‎（2）所有进入工作场所的人员（包括合同方人员、外来人员）。‎ ‎（3）工作场所的所有设施（包括租赁设备或设施）。‎ ‎（4）三种时态（过去、现在、将来）。‎ ‎（5）三种状态（正常、异常、紧急）。‎ ‎（6）危险因素分类 ‎①按能量分七种：机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素（心理、生理）。‎ ‎②可参考GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素代码》六种类型分类。‎ ‎③可参照GB/T6441-1986《企业职工伤亡事故分类》的二十种类别分类。‎ ‎（7）按层次辨识：厂址、厂区布局、建（构）筑物、生产工艺过程、生产设备、装置等。‎ ‎4.2 风险点确定 ‎4.2.1 风险点划分原则 第 2 页 共 2 页 ‎ ‎ 设施、部位、场所、区域：遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。如生产装置、作业场所、人员密集场所等。‎ 操作及作业活动：涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。如动火、进入受限空间等特殊作业活动。‎ ‎4.2.2 风险点排查 风险点排查的内容：组织对生产经营全过程进行风险点辨识，形成风险点名称、所在位置、可能导致事故类型、风险等级等内容的基本信息。‎ 风险点排查的方法：按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方式的结合进行风险点排查。‎ ‎4.3 危险源辨识 ‎4.3.1 危险源辨识的内容 采用适用的辨识方法，对风险点内存在的危险源进行辨识，辨识应覆盖风险点内全部的设备设施和作业活动，并充分考虑不同状态和不同环境带来的影响。‎ ‎4.3.2 危险源辨识的方法 ‎（1）首先正确区分第一类危险源或第二类危险源，第一类危险源指活动中可能释放的能量或危险物质，第二类危险源主要包括物的故障、人的失误和工作环境因素，前者是伤亡事故的能量主体，决定事故后果的严重程度，后者是发生事故的必要条件，决定事故发生的可能性，两者相互关联、相互依存。因此，风险辨识的首要任务是辨识第一危险源，然后再辨识第二危险源。‎ ‎（2）公司采用询问、交谈、现场观察、查阅有关记录、对工作任务分析、安全检查表等方法较直观地辨识风险。‎ ‎5 附则 ‎（1）风险定义：生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性×严重性。‎ ‎（2）危险源定义：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。‎ ‎（3）风险点定义：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。‎ ‎（4）凡违反本制度的单位和个人按照公司安全考核制度给予处罚 ‎（5）本制度自发布之日起执行。‎ ‎ ‎ 第 2 页 共 2 页