SQE供应商质量管理

SQE供应商质量管理

‎ ‎ ‎ 序 ‎ 号 ‎ 内 容 ‎ ‎ SQE供应商质量管理 ‎ ‎ ‎1‎ SQM团队建设 ‎ SQE的角色分析 ‎ 1 SQM角色和视角分析 2 SQM的几种典型的职能划分和归属:消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型 3 从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 4 SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份 5 几种新型的组织形式的关键点：供应链管理型，采购中心型，项目型 ‎2‎ SQM的技术策划工作 ‎-SQE重要技术 ‎ 6 产品背后隐藏的供应关系分析工具 7 供应商质量管理模式与供应关系的匹配 8 产品层面、过程层面和系统层面的物料质量控制 9 产品层面的主要工作-零部件技术预分析 10 什么是采购前期零部件技术预分析？‎ 11 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析 12 媒介分析 13 界面冲突与传递风险识别 14 特性识别策略 15 规格与质量之间的差距 16 新材料确认技术要点 17 过程层面：‎ 18 与供应商之间的过程连接 19 供应商过程监控与改进 20 质量在供应关系中的传递作用 21 系统层面 22 路径与系统保证度 23 供应商质量管理系统路径拆解 24 系统精简的必要性和可行的方向 ‎3‎ 先期质量风险控制 ‎ 25 供应关系质量风险的本质 26 质量风险传递规律 27 综合供应风险识别和分析：包括质量，产品项目达成，交付 28 十四类主要质量风险解析 29 产品层面的质量风险对策与工具：‎ 30 零时刻质量与生命期质量水平的监控 31 供应商质量水平预分析及指标开发 32 设置风险截止手段与环节 33 缺陷风险优先减少系统（一套工具）‎ 34 源头监控与OBA策略 35 产品审核的方式方法和操作 ‎4‎ 专业过程审核技术 ‎（二方） ‎ 1 过程质量风险基本概念 2 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)‎ 3 过程审核技术要点—结合案例分析:‎ 4 缺陷发生源与波动源分析 5 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)‎ 6 ‎ 关键控制点与特殊过程 7 防错、探测度与过滤能力 8 检验站设置 9 转机换型监控的重要性 10 两级过程整备状态 11 工艺水平评价技术 12 FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析 13 过程固有质量风险水平预测 14 测量系统 ‎5‎ 供应商差异化开发 （Sourcing技术） ‎ 15 从需求分析到能力模型的传递性 16 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程 17 面向差异化能力的风险界定 18 综合供应能力模型 19 什么是综合供应能力评估 20 综合供应能力评估要素 ‎6‎ 供应商系统监控 ‎ 21 供应商系统性风险识别 22 质量体系的相关风险要素和风险过程 23 质量系统保证度审核技术要点:‎ 24 系统偏差的预防 25 质量目标管理与改进机制 26 ‎8d路径 27 风险追溯机制—断点跟踪 28 质量告警机制与员工管理的结合 29 员工流动率控制 30 风险管理/中断处理/商业持续性 31 次级供应商保证 ‎7‎ ‎ 供应商管理系统 ‎ ‎ （重点内容）‎ 32 简洁化系统要点 33 高度简洁与效率化的方向 34 建立供应商档案—档案的构成 35 合约框架 36 供应商品质合约的制订原则 37 RMA程序的制订 38 规格的有效性和保证度 39 联合质量计划 40 联合质量计划的制定和实行 1 联合质量计划的实例 ‎8‎ 产品实现全过程 供应商质量管理 ‎（SQE升级—联合项目经理JQE） ‎ 2 JQE工作要点 3 联合项目的新产品导入过程分析 4 项目管理和供应商管理的关系 5 先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接 6 供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容 ‎9‎ 新型的供应商 ‎ 绩效评价 （重点内容）‎ 7 供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估 8 供应商绩效新的评估方法：‎ 9 供应商绩效指标体系设计 10 生命期评估 11 基于质量和风险控制的绩效评价 12 基于供应能力成长的绩效评价 13 基于产品项目的评价机制 ‎10‎ 供应商关系管理 （重点内容） ‎ 14 正确灵活地理解合作伙伴关系 15 供应商人际关系灵活处理。‎ 16 质量风险告警机制 17 供应商看板 18 建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要 （给出解决方案）‎ 19 物流手段协调质量、交期矛盾 20 运用风险特采原则。‎