机加工工艺流程图

机加工工艺流程图

‎ 制造工艺流程图 原材料来料检查 原材料粗加工☆‎ 精加工☆‎ 成品检查 激光打标 打孔、攻牙 车床加工 出库 仓库保管、入库 铣床加工 原材料入库 原材料储存 原材料分出 热处理 表面研磨☆‎ 表面毛刺处理 CNC加工 一、 制造工艺流程表 NO 工程名称 作业内容 管理项目 记录 操作人员 ‎1‎ 原材料入库 原材料入库 先入先出 原材料出库表 仓库检验 保管员 ‎2‎ 原材料进口检查 实施进口检查 N/A 外部采购合同书，输入检验报告 ‎3‎ 原材料储存 移动至原材料仓库保管 分规格保管 作业日志 ‎4‎ 原材料分出 原材料工程投入 先入先出 原材料出库表 ‎5‎ 原材料加工 产品的加工 按顺序进行 作业日志 精工车间 技术人员 ‎6‎ 切割 原材料切割 尺寸 生产作业指导书 ‎7‎ 车床加工 产品的精密加工 尺寸 生产作业指导书 ‎8‎ 铣床加工 产品的精密加工 尺寸 生产作业指导书 ‎9‎ 表面毛刺处理 表面毛刺处理 去除毛刺 生产作业指导书 ‎10‎ 表面研磨 表面粗度研磨 粗度 生产作业指导书 ‎11‎ 一次超声波洗涤 超声波洗涤作业 去除异物 生产作业指导书 ‎12‎ 表面处理 表面着色 外周管理 ‎ 生产作业指导书 ‎13‎ 激光条纹 激光打标 外周管理 生产作业指导书 ‎14‎ 产品组装 产品组装 产品的结合性 作业日志 ‎15‎ 二次超声波洗涤 超声波洗涤作业 去除异物 作业日志 ‎16‎ 成品检查 最终检查 N/A 检验报告 检验员 ‎17‎ 包装作业 包装作业 包装状态 作业日志 内外包装 操作工 ‎18‎ 标签作业 贴标签 N/A 作业日志 ‎19‎ 仓库保管、入库 包装成品 N/A 仓库保管、成品入库表 仓库检验保管员 ‎20‎ 出库 产品出库 N/A 成品出库表 二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序 三、有关制造工艺流程图的详细说明 ‎○ 使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。‎ ‎○ 将原材料切割成所需的大小及形状。‎ ‎○ 利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。该工艺属主要控制项目和控制点。‎ ‎○ 加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。‎ ‎○ 抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。‎ ‎○ 实施抛光处理。‎ ‎○ 表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。‎ ‎○ 完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。该工艺属关键和特殊工序。‎ ‎※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。‎