供应商评分管理

供应商评分管理

供应商评分管理 一.供应商评分系基本资料界定 供应商评分等级表 类别 分数 订单比例 A 90-100 给占60%-70%的订单比例 B 80-89 给占20%-30%的订单比例 C 70-79 给占10%-15%的订单比例 D 70分以下 以后再联系,或限期整改 二.电子元器件行业商评分架构应用 电子元器件供应商评分总架构 总评分 100 60 10 25 5 交货品质评分 配合状况评分 管理体 系评分 其他项 目评分 45 10 5 2 5 3 2 23 1 3 1 单批交 货品质 批次交 货品质 后端反 馈不良 沟通状 况评分 抱怨处 理评分 改善状 况评分 相 关 认 证 评 分 内 部 管 理 评 分 发 生 重 大 问 题 价 格 水 准 评 分 付 款 方 式 评 分 15 15 10 5 5 3 2 2 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 I Q C 指 数 评 分 C p k 指 数 评 分 特 检 评 分 交 期 评 分 月 度 品 质 评 分 季 度 品 质 评 分 年 度 品 质 评 分 线 上 品 质 不 良 出 货 检 验 不 良 客 户 反 馈 不 良 联 系 效 率 约 定 处 理 率 补 救 措 施 时 效 性 月 抱 怨 次 数 提 升 计 划 评 分 计 划 落 实 评 分 半 年 内 抱 怨 重 复 3 2 10 5 4 5 5 5 5 10 10 10 10 5 10 5 3 3 6 5 说明:1. 表示所占比重分数. 2. 表示各项具体评分的等级数. 3. 批次交货品质评分按整体交货不良率评. 4. 内部管理体系评分按ISO9000:2000版条文进行. 5. 没有等级的项目需经计算得出分数. 1. IQ指数评分 --每次交货评 不良率范围 分值 说明 0-200PPM 10 优质产品 ,立即收下 201-1000PPM 9 优质产品 ,立即收下 1001-5000PPM 8 产品良,立即收下 5001-10000PPM 7 产品合格 ,立即收下 1%-1.5% 6 产品不合格 ,请示主管是否收下 1.51%-2.0% 5 产品不合格 ,可考虑一般性特采 2.01%-2.5% 4 产品不合格 ,可考虑紧急性特采 2.51%-6.0% 3 产品不合格 ,可考虑供应来挑选 4.01%-6.0% 2 产品不合格 ,坚决拒收 6.01%-8.0% 1 产品不合格 ,坚决拒收 8.01%以上 0 产品不合格 ,坚决拒收 2. Cpk指数评分 --每次交货评 不良率范围 分值 说明 2.01以上 5 该项管制特性非常良好 1.51-2.0 4 该项管制特性很良好 1.33-1.5 3 该项管制特性较好 ,合要求 1.01-1.32 2 该项管制特性一般 ,可考虑收下 0.71-1.0 1 该产品品质较差 ,但可考虑特采 0.7以下 0 品质很差 ,坚决退货 3. 特检评分 --每次交货评 合格状况 分值 说明 全部高水平合格 4 非常好 刚好符合要求 3 合格 小部分非关键指标未符合要求 2 小问题,可以考虑特采 只有少数符合要求 1 非常特殊环境挑选使用 完全不符 0 坚决退货 4. 交期评分 --每次交货评 与床订单目标交货日期比 分值 说明 提前3天以上 3 交期太早 ,对仓库麻烦 提前1-3天 4 交期早了一点 ,对仓库麻烦一点 按订单目标日期交 5 交期最好 延后1天 4 影响仓库的工作 延后2天 3 影响物控的物料调配 延后3天 2 交期时间太晚 延后3天以上 1 交期太晚 5. 批次交货品质 --分月季年各评一次 批次交货不良率评分等级表 不良率 月分值 季分值 年分值 说明 100PPM以下 10 10 10 最佳品质 ,如非价格太高应立即升级 101-200PPM 10 9 9 交货品质很好 ,如非价格很高应立即升级 201-500PPM 9 8 8 交货品质好 ,在品质部分可以考虑升级 501-1000PPM 8 7 7 交货品质较好 ,可以考虑升级 1001-3000PPM 7 6 6 交货品质合格 ,视以后状况升级 3001-5000PPM 6 5 5 交货品质差 ,保持级别不变 5001-10000PPM 5 4 4 交货品质较差 ,暂时保持级别不降 1%-2% 4 3 3 交货品质很差 ,可以考虑降级 2.01%-3% 3 2 2 交货品质特差 ,应申请降级 3.01%-4% 2 1 1 应立即降级 4.01%-5% 1 0 0 应考虑取消供应商资格 5%以上 0 0 0 立即取消供应商资格 6. 线上品质不良 --每3月评 不良率范围 评分值 说明 200PPM 5 品质很好 201-500PPM 4 品质较好 501-1000PPM 3 品质可以接受 1001-3000PPM 2 品质较差 3000PPM以上 1 可以考虑降级 ,甚至取消资格 7. 出货检验不良 --每半年评 不良率范围 评分值 说明 100PPM以下 5 品质很好 101-300PPM 4 品质较好 301-500PPM 3 品质可以接受 501-1000PPM 2 品质较差 1000PPM以上 1 可以考虑降级 ,甚至取消资格 8. 客户反馈不良 --每半年评 不良率范围 评分值 说明 50PPM以下 5 品质很好 51-100PPM 4 品质较好 101-500PPM 3 品质可以接受 501-1000PPM 2 品质较差 1000PPM以上 1 可以考虑降级 ,甚至取消资格 9. 联系效率 --每3月评 按平均单一事件联系次数评 次数 1 1-1.3 1.4-1.8 1.9-2.2 2.3-3 3以上 得分 5 4 3 2 1 0 10. 约定处理率 --每次评 约定事宜有效性评分表 有效性 1 0.95 0.9 0.85 0.8 0.75 0.7 0.65 0.6 0.55 ≤0.5 得分 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 A. 急件 天数 ≤6 7 8 9 10 12天以上 得分 5 4 3 2 1 0 B.普通件 天数 ≤12 14 16 18 20 20天以上 得分 5 4 3 2 1 0 11. 时效性--每次评 天数 7 8 9 10 12天以上 得分 5 4 3 2 1 13. 月抱怨次数 --每月评一次 次数 0 1 2 3次以上 得分 3 2 1 0 14. 提升计划评分 --每年评一次 项数 得分 备注 无 0 1 1 2 2 2项以上 3 15. 计划落实评分 --每半年评一次 计划达标率 得分 备注 0 0 未执行 10%-30% 1 有执行 31%-50% 2 达成效果差 51%-70% 3 有效果 71%-85% 4 达成一定效果 85%-95% 5 基本达成 96%-100% 6 基本完全达成 16. 半年内抱怨重复 --每半年评一次 把同一抱怨第一次重复计为 1个基数,第二次重复抱怨计为 2个基数,第三次重复抱怨计 为3个基数. 基数个数 得分 备注 2个以上 0 供应商管理很差 2 1 供应商问题很严重 1 2 供应商管理有问题 0 3 完全没有 17. 相关认证评分 --有变更时评 得分 取得证书 3 有做QS9000或TL9000 2 有ISO9000 的2000版 1 有ISO9000 的1994版 18. 发生重大问题 --一年评一次 得分 说明 1 没有发生 0 有发生 第二节 供应商评分管理 三.电子元器件行业商评分架构应用 五金部件供应商评分总架构 总评分 100 70 5 20 5 交货品质评分 配合状况评分 管理体 系评分 其他项 目评分 60 5 5 3 2 1 19 1 3 1 单批交 货品质 批次交 货品质 后端反 馈不良 抱怨处 理评分 改善状 况评分 相 关 认 证 评 分 内 部 管 理 评 分 发 生 重 大 问 题 价 格 水 准 评 分 付 款 方 式 评 分 20 20 15 5 2 2 1 3 2 2 1 0.5 0.5 1 0.5 I Q C 指 数 评 分 C p k 指 数 评 分 特 检 评 分 交 期 评 分 月 度 品 质 评 分 季 度 品 质 评 分 年 度 品 质 评 分 线 上 品 质 不 良 出 货 检 验 不 良 补 救 措 施 时 效 性 月 抱 怨 次 数 提 升 计 划 评 分 计 划 落 实 评 分 半 年 内 抱 怨 重 复 3 2 10 5 4 5 5 5 5 10 10 10 5 3 3 6 5 说明:1. 表示所占比重分数. 2. 表示各项具体评分的等级数. 3. 批次交货品质评分按整体交货不良率评. 4. 内部管理体系评分按ISO9000:2000版条文进行. 5. 没有等级的项目需经计算得出分数. 四.电线塑料部件行业商评分架构应用 电线塑料部件供应商评分总架构 总评分 100 70 10 20 交货品质评分 配合状况评分 管理体 系评分 60 5 5 2 5 3 1 19 单批交 货品质 批次交 货品质 后端反 馈不良 沟通状 况评分 抱怨处 理评分 改善状 况评分 相 关 认 证 评 分 内 部 管 理 评 分 20 20 15 5 2 2 1 3 2 1 1 2 2 1 1 1 1 I Q C 指 数 评 分 C p k 指 数 评 分 特 检 评 分 交 期 评 分 月 度 品 质 评 分 季 度 品 质 评 分 年 度 品 质 评 分 线 上 品 质 不 良 出 货 检 验 不 良 联 系 效 率 约 定 处 理 率 补 救 措 施 时 效 性 月 抱 怨 次 数 提 升 计 划 评 分 计 划 落 实 评 分 半 年 内 抱 怨 重 复 3 10 5 4 5 5 5 5 10 10 10 5 10 5 3 3 6 5 说明:1. 表示所占比重分数. 2. 表示各项具体评分的等级数. 3. 批次交货品质评分按整体交货不良率评. 4. 没有等级的项目需经计算得出分数. 五.包材行业商评分架构应用 包材行业供应商评分总架构 总评分 100 65 10 15 10 交货品质评分 配合状况评分 管理体 系评分 其他项 目评分 50 10 5 2 5 3 1 14 2 5 3 单批交 货品质 批次交 货品质 后端反 馈不良 沟通状 况评分 抱怨处 理评分 改善状 况评分 相 关 认 证 评 分 内 部 管 理 评 分 发 生 重 大 问 题 价 格 水 准 评 分 付 款 方 式 评 分 15 15 15 5 5 3 2 2 2 1 1 1 3 2 1 1 1 1 I Q C 指 数 评 分 C p k 指 数 评 分 特 检 评 分 交 期 评 分 月 度 品 质 评 分 季 度 品 质 评 分 年 度 品 质 评 分 线 上 品 质 不 良 出 货 检 验 不 良 客 户 反 馈 不 良 联 系 效 率 约 定 处 理 率 补 救 措 施 时 效 性 月 抱 怨 次 数 提 升 计 划 评 分 计 划 落 实 评 分 半 年 内 抱 怨 重 复 3 2 10 5 4 5 5 5 5 10 10 10 10 5 10 5 3 3 6 5 说明:1. 表示所占比重分数. 2. 表示各项具体评分的等级数. 3. 批次交货品质评分按整体交货不良率评. 4. 内部管理体系评分按ISO9000:2000版条文进行. 5. 没有等级的项目需经计算得出分数. 六.辅料及其他材料供商评分架构应用 辅料及其他行业供应商评分总架构 总评分 100 75 13 12 交货品质评分 配合状况评分 其他项 目评分 67 3 5 3 10 2 5 3 单批交 货品质 批次交 货品质 后端反 馈不良 沟通状 况评分 抱怨处 理评分 发 生 重 大 问 题 价 格 水 准 评 分 付 款 方 式 评 分 15 32 30 5 2 1 2 2 1 1 2 5 4 1 I Q C 指 数 评 分 C p k 指 数 评 分 特 检 评 分 交 期 评 分 月 度 品 质 评 分 年 度 品 质 评 分 线 上 品 质 不 良 出 货 检 验 不 良 客 户 反 馈 不 良 联 系 效 率 约 定 处 理 率 补 救 措 施 时 效 性 月 抱 怨 次 数 2 10 5 4 5 5 5 5 10 10 10 10 5 10 5 3 3 6 5 说明:1. 表示所占比重分数. 2. 表示各项具体评分的等级数. 3. 批次交货品质评分按整体交货不良率评. 4. 没有等级的项目需经计算得出分数.