kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理

kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理

‎ 10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理 依据标准：‎ ‎《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001‎ ‎《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002‎ ‎1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆接头制作。‎ ‎2、施工准备 ‎2.1设备及材料要求：‎ ‎2.1.1电缆接头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规格尺寸必须符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。‎ ‎2.1.2绝缘材料必须符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证（表2.1.2）。‎ 油浸纸绝缘电缆接头主要材料表表2.1.2‎ 序号 材料名称 型号及规格 单位 数量 备注 铅套管 接头 铸铁盒 接头 ‎1‎ 铅套管 个 ‎1‎ ‎2‎ 铸铁盒 ‎1B系列 个 ‎1‎ ‎3‎ 铝连接管 GD1系列 个 ‎3‎ ‎3‎ ‎4‎ 沥青绝缘胶 ‎1-5#‎ kg ‎8‎ ‎8‎ 根据气候选用 ‎5‎ P型中间盒 套 ‎1‎ ‎6‎ 油浸黑玻璃漆带 宽25mm 卷 ‎4‎ ‎4‎ ‎7‎ 油浸白纱带 宽25mm m ‎4‎ ‎4‎ ‎8‎ 瓷隔板 个 ‎2‎ ‎2‎ ‎9‎ 封铅 铅65锡35%‎ kg ‎3‎ ‎0.4‎ ‎10‎ 硬脂酸 一级 kg ‎0.25‎ ‎0.25‎ ‎11‎ 接地线 软铜绞线25mm2‎ M ‎1.5‎ ‎12‎ 铜绑扎线 ‎1/φ2.1mm Kg ‎0.25‎ ‎0.25‎ ‎13‎ 桑皮纸 ‎500×500mm 张 ‎4‎ ‎14‎ 焦炭 Kg ‎35‎ ‎35‎ ‎15‎ 工业汽油 Kg ‎2‎ ‎2‎ ‎16‎ 煤油 Kg ‎0.5‎ ‎0.5‎ ‎17‎ 电缆油 Kg ‎1‎ ‎1‎ ‎18‎ 棉纱 Kg ‎0.5‎ ‎0.5‎ ‎19‎ 铜接线端子 DT-25‎ 个 ‎2‎ ‎2.1.3电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。‎ ‎2.2主要机具：‎ ‎2.2.1制作机具、防风栅栏（露天作业）、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀等。‎ ‎2.2.2测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。‎ ‎2.3作业条件：‎ ‎2.3.1室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电缆头之前应注意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。湿度不宜大于70%。‎ ‎2.3.2制作电缆接头的施工现场周围应保持清洁和干燥。在四面支好防风栅栏。‎ ‎2.3.3电缆接头的制作应由经过专门培训考核合格的操作人员承担。‎ ‎2.3.4施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。‎ ‎2.3.5施工现场应备有220V电源和安全电源。‎ ‎3、操作工艺 ‎3.1工艺流程：‎ 设备点件检查和施工准备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→套入铅套管→拆除三角架和排除潮气→包缠绝缘→拆除临时纱带→封铅→灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收 ‎3.2电缆接头制作按以下制作程序进行，从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。‎ ‎3.3设备点件检查及施工准备：‎ ‎3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进行检查，并做好记录。‎ ‎3.3.2电缆接头铅套管点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件备全、无损伤。‎ ‎3.3.3把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口（须拍成能套入电缆略大一点）并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。‎ ‎3.3.4加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮（如无电缆油可用变压器油加入25%～30%松香，以下同），然后捞出，漏油待用。‎ ‎3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：‎ ‎3.4.1将电缆封头打开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进行校潮。‎ ‎3.4.2自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘名撕下几条，分别放入150℃左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图3.4.2）。‎ 图3.4.2‎ 另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶声音。‎ 如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。‎ ‎3.5测定尺寸剥除电缆保护层：‎ ‎3.5.1调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠200mm。在中部作中心标线为接头中心。用锯断开（见图3.5.1），然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。‎ 附注：‎ ‎1.铅套管接头适用于直埋地下，电缆沟或电缆隧道内8.7/10kV。‎ ‎2.接头直埋地下时，应采用P型地下中间接头盒或其它方法进行保护。‎ ‎3.浇铸口封铅厚度为10～20mm，直径比铅封盖大20mm。‎ 纸芯截面（mm2）‎ 电缆剥切尺寸（mm）‎ 电压等级（kV）‎ ‎6/6‎ ‎8.7/10‎ A B C D ‎10-50‎ ‎16—25‎ ‎410‎ ‎360‎ ‎240‎ 连接管长度一半加5mm ‎70-95‎ ‎35—50‎ ‎410‎ ‎360‎ ‎240‎ ‎120-150‎ ‎70—120‎ ‎410‎ ‎360‎ ‎240‎ ‎185-240‎ ‎150—185‎ ‎440‎ ‎390‎ ‎270‎ ‎—‎ ‎240‎ ‎440‎ ‎390‎ ‎270‎ 图3.5.1‎ ‎3.5.2自电缆端头按图量取合适尺寸。用钢带宽度的三分之二作卡子卡固（或用φ2mm裸铜线绑扎三匝），剥去麻层（或扩套层）。从麻层断处量取50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑（图2-21）。‎ 图3.5.2‎ ‎3.6套入铅套管：‎ ‎3.6.1剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包。用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。‎ ‎3.6.2剥铅。按图2-21所示尺寸剥铅。操作方法：在铅包上用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的一半。然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为10mm，而后用钳子从末端将铅条撕去（图2-21），最后将铅包剥除。‎ ‎3.6.3胀铅。胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑对称无毛刺。‎ ‎3.6.4剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱带五层，最后一层包过喇叭口5mm作为临时用。然后剥除统包绝缘纸及其填料（不能损伤芯线绝缘纸），并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接管长度加5mm。‎ ‎3.6.5安装三角木架。将加外端距喇叭口110～120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个工作间隙，其间隙宽50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸（图3.6.5）。‎ 图3.6.5‎ ‎3.6.6校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减35mm（焊接减25mm），将多余的芯线锯掉。‎ ‎3.6.7压接连接管。从三芯末端量取连接管长度二分之一加10mm 处去掉绝缘纸（最后二层绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线），用汽油棉纱把导线与连接管擦净，将导线与连接管压牢并去掉毛刺。‎ ‎3.7拆除三角架和排除潮气拆除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯线擦净，然后用事先加热到150℃电缆油从两端向中心进行去潮处理（从电缆的统包处向中心去潮），而后在中间头下面铺好橡皮布。‎ ‎3.8包缠绝缘。在各芯线上用油浸黑漆隔带沿芯线绝缘纸缠绕的方向，以半重叠方法包缠绝缘，并包平连接管两端的空间，全长包缠3层，然后在接管及接管向两端延伸，包加厚绝缘，加厚段两端应包成锥形，各部尺寸见表2-7，包缠时必须层层包紧包平，每包三层涂一次硅油。‎ ‎3.9拆除临时纱带，拆除统包层上的临时纱带，撕去屏蔽纸，从胀铅口起100mm包缠8层油浸黑漆隔带并塞进胀铅口内包紧包平。‎ ‎3.10封铅：‎ ‎3.10.1将铅套管移至中间，用拍板轻敲铅套管两端，敲成圆锥形，使铅套管紧包在电缆的铅包上。敲时用力不能过重，以防铅套管裂开皱褶，不得敲伤铅包。‎ ‎3.10.2封铅。将铅套管注剂孔向上，用喷灯烘烤铅套管和铅包，用脂肪精（硬脂酸）去除污物，然后封铅，封铅有两种：1）滴铅法。用喷灯将封铅均匀地镀到铅管和铅包上，用喷灯将封铅烤成糊状，用揩布使封铅成形后，用脂肪精冷却去污，做到成型美观，表面光滑无砂眼。2）浇铅法。将封铅加热成糊状，然后均匀地泼到铅管的圆锥上，泼到一定量后，用喷灯使其成形，其它做法同滴铅法。‎ ‎3.11灌注绝缘胶：‎ 将经过适当加热的绝缘胶（170～180℃）由一端加胶孔灌注铅套管中，第一次加满，温度降到60℃时补加第二次，并将加胶剂孔的盖子盖好，用封铅封牢。同时将二层钢带与铅包用封铅封牢，用作接地。地线封铅要求如下：钢带与铅包封铅长为25mm，宽为30mm。‎ 线芯增绕绝缘尺寸表 表3.11‎ 额定电压（kV）‎ 尺寸（mm）‎ ‎1‎ ‎11‎ φ1‎ φ ‎1‎ ‎6/6‎ ‎30‎ ‎1+160‎ φ+10‎ 连接管 外径 连接管 长度 ‎8.7/10‎ ‎45‎ ‎1+240‎ φ+15‎ 注：1.线芯增绕绝缘材料采用油浸黑玻璃漆带或四氟乙烯带。采用四氟乙烯带时，增绕 绝缘厚度及铅套管的规格可相应减小。‎ ‎2.材料表中数量以额定电压8.7/10kV，线芯截面120mm2的铝芯电缆接头为例。‎ ‎3.12防腐和安装水泥保护盒：‎ 在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青），最后外表面涂刷一层沥青漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。‎ ‎3.13埋设标志桩：‎ 将安装中间头的电缆沟用细土填平，然后埋设水泥接头标桩，并露出地面，作为标志。‎ ‎3.14试运行验收：‎ ‎3.14.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。‎ ‎3.14.2验收送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商，产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术资料。‎ ‎4、质量标准 ‎4.1主控项目 ‎4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。‎ ‎4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。‎ ‎4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规定。‎ 表4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm2)‎ 电缆芯线截面积 接地线截面积 ‎120及以下 ‎16‎ ‎150及以下 ‎25‎ 注：电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。‎ ‎4.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。‎ ‎4.2一般项目 ‎4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：‎ ‎1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：‎ ‎2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；‎ ‎3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；‎ ‎4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；‎ ‎5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。‎ ‎4.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。‎ ‎4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。‎ ‎5、成品保护 ‎5.1设备开箱后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。‎ ‎5.2电缆中间头制作完毕后，立即安装填土。暂时不能填土时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。‎ ‎6、应注意的质量问题 ‎6.1烤铅包时，喷灯要用文火，以免损坏铅包和绝缘纸。‎ ‎6.2电缆绝缘纸不能损伤，特别是放三角架掰弯时要特别小心，用力不得过猛，包缠绝缘层时不宜来回搬动芯线，以免损伤绝缘纸。‎ ‎6.3封铅时，手腕要灵活，速度要快，以免损伤铅包和绝缘纸。‎ ‎7、质量记录 ‎7.1产品合格证。‎ ‎7.2电缆试验报告单。‎ ‎7.3设备材料检验记录。‎ ‎7.4电缆膏试验报告单。‎ ‎7.5自互检记录。‎ ‎7.6设计变更洽商记录。‎ ‎8、安全标准 ‎9、环保措施