最新焊接工艺评定表格

最新焊接工艺评定表格

焊接工艺评定报告 ‎ ‎ 评 定 编 号 ‎ 焊 缝 类 型 ‎ ‎ 试 板 钢 号 ‎ 试 板 厚 度 ‎ 焊 接 方 法 ‎ 焊 接 材 料 ‎ 适用母材厚度范围 ‎ 适用焊缝厚度范围 ‎ 评定执行标准 ‎ 完 成 时 间 ‎ ‎ ‎ XXXXXXXXXXXXXXXXXX 焊 接 工 艺 评 定 报 告 单位名称：XXXXXXXXXXXXXXXX ‎ 焊接工艺评定报告编号： 预焊接工艺规程编号：‎ 焊接方法： 机械化程度： ‎ 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）‎ 母材：‎ 材料标准： ‎ 材料代号： ‎ 类、组别号： 与类、组别号： 相焊 厚度： ‎ 直径：‎ 其他：‎ 焊后热处理：‎ 热处理温度（℃）： ‎ 保温时间（h）： ‎ 保护气体：‎ ‎ 气体种类 混合比 流量（L/min）‎ 保护气体： / / / ‎ 尾部保护气： / / / ‎ 背部保护气： / / / ‎ 填充金属：‎ 焊材类别： ‎ 焊材标准： ‎ 焊材型号 ‎ 焊材牌号： ‎ 焊材规格： ‎ 焊缝金属厚度： ‎ 其他：无 电特性： ‎ 电流种类： ‎ 极性： ‎ 钨极尺寸： ‎ 焊接电流（A）: ‎ 电弧电压（V）： ‎ 焊接电弧种类 ‎ 其他： ‎ 焊接位置：‎ 对接焊缝位置： 方向：（向上、向下）‎ 角焊缝位置： 方向：（向上、向下）‎ 技术措施：‎ 焊接速度（cm/min）： ‎ 摆动或不摆动： / ‎ 摆动参数： / ‎ 多道焊或单道焊（每面）： ‎ 多丝焊或单丝焊： ‎ 其他： KJ/Cm 预热：‎ 预热温度（℃）： ‎ 层间温度（℃） ‎ 其他：无 焊 接 工 艺 评 定 报 告 拉 伸 试 验 试验报告编号：‎ 试样编号 试样宽度 ‎(mm)‎ 试样厚度 ‎（mm）‎ 横截面积 ‎（mm2）‎ 最大载荷（KN）‎ 抗拉强度（Mpa）‎ 断裂部位和特征 弯 曲 试 验 试验报告编号：‎ 试样编号 试样类型 试样厚度（mm）‎ 弯心直径 ‎（mm）‎ 弯曲角度 ‎（°）‎ 试验结果 冲 击 试 验 试验报告编号：‎ 试样编号 试样尺寸 夏比V型 缺口位置 试验温度（℃）‎ 冲击吸收功（J）‎ 侧向膨胀量 备注 焊 接 工 艺 评 定 报 告 金相检验（角焊缝）‎ 根部；（焊透、未焊透） 焊缝：（熔合、未熔合）‎ 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）‎ 检验截面 Ⅰ Ⅵ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊脚差 ‎（mm）‎ 无损检验 ‎ RT： UT：‎ MT： PT：‎ 其他 耐蚀堆焊化学成分（重量％） ‎ C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 化学成分测定表面至熔合线的距离（ mm）‎ 附加说明 结论：本评定按NB/T47014-2011和GB150-2011附录C规定,焊接试件、检验试样、性能测定、确认试验记录正确。‎ 评定结果： 合格 焊工姓名 焊工代号 ‎/‎ 施焊日期 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 第三方检验 焊 接 工 艺 评 定 施 焊 记 录 表 焊接工艺评定施焊记录表 焊接工艺评定编号 焊接工艺指导书编号 施焊焊工 检验员 钢 印 号 ‎/‎ 记录人员 施焊日期 焊接责任人 母材 名称 钢号 尺寸mm 炉批号 材质证明书 其他 钢板 焊材 牌号 尺寸mm 炉批号 烘干（℃，h）‎ 材质证明书 其他 设备 设备型号 产地 焊接位置 接头形式简图 ‎（同报告接头简图）‎ 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 后热处理 清根方法 保护气体 ‎/‎ 层 焊接方法 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类及极性 电流 ‎（A）‎ 电压 ‎（V）‎ 焊接速度（cm/min）‎ 钨极直径 喷嘴直径 焊 接 工 艺 评 定 外 观 检 验 记 录 表 焊件编号 施焊日期 焊件位置 平焊 母材钢号 焊条牌号 焊条直径 钢板厚度 焊丝牌号 焊丝直径 钢管外径 焊剂牌号 钢管壁厚 ‎/‎ 焊接方法 钨极牌号 钨极直径 焊件形式 板板对接 保护气体 外观检查 焊缝余高 焊缝余高差 比坡口两侧增宽 宽度差 焊缝不直度 背面焊缝余高 通球检验 角焊缝凸凹度 焊脚 裂纹 未熔合 夹渣 咬边 未焊透 背面凹坑 焊瘤 变形角度 错边量 其他说明 检查人员 检查日期 预 焊 接 工 艺 规 程 单位名称： ‎ 预焊接工艺规程编号： 日期： ‎ 所依据焊接工艺评定报告编号：‎ 焊接方法： 机械化程度： ‎ 焊接接头：‎ 坡口形式： ‎ 衬垫（材料及规格） ‎ 其他： 坡口宜冷加工，坡口表面无裂纹等可见缺陷 ‎ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）‎ 母材：‎ 类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊及 标准号 材料代号 与标准号 材料代号 相焊 对接焊缝母材厚度范围 ‎ 角焊缝母材厚度范围 ‎ 管子直径、壁厚范围： 对接焊缝 角焊缝： ‎ 其他：‎ 填充金属 焊材类别 焊 条 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号（钢号）‎ 填充金属类别 其他 耐蚀堆焊化学成分（重量％）‎ C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：‎ 预 焊 接 工 艺 规 程 焊接位置：‎ 对接焊缝位置： ‎ 立焊的焊接方向：（向上、向下）‎ 角焊缝位置： ‎ 立焊的焊接方向：（向上、向下）‎ 焊后热处理： ‎ 温度范围（℃）： ‎ 保温时间（h）： ‎ 预热：‎ 最低预热温度（℃）‎ 最高道间温度（℃）‎ 保持预热时间：‎ 加热方式：‎ 保护气体：‎ ‎ 气体 混合比 流量（L/min）‎ 保护气体： 无 尾部保护气： 无 背面保护气： 无 电特性： ‎ 电流种类： 极 性： ‎ 焊接电流范围（A）： 电弧电压（V）： ‎ 焊接速度范围 ‎ 钨极类型用直径 喷嘴直径 ‎ 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(㎝/ min)‎ ‎（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）‎ ‎ 焊道/‎ 焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压(V)‎ 焊接速度cm/min 线能量KJ/cm 牌号 直径 极性 电流（A）‎ 技术措施：‎ 摆动焊或不摆动焊： / 摆动参数： / ‎ 焊前清理和层间清理： 背面清根方法： / ‎ 多道焊或单道焊： 多丝焊或单丝焊： ‎ 导电嘴至工件距离： / 锤 击： ‎ 其他：1、施焊前在坡口内点焊固定，尽可能无错边。点焊缝长度10～‎15mm，间距100～150mm。‎ ‎ 2、焊剂烘干(250℃，2小时)后置于保温筒内，随用随取。‎ ‎ 3、坡口及其两侧至少各‎20mm范围内无锈无油污及其它杂质。‎ ‎ 4、风速＞‎10m/s，相对湿度＞90％，雨雪环境，焊件湿度＜‎-20℃‎禁止施焊<采取防护措施除外>。‎ 编制 日期 审核 日期 批准 日期 焊接试板力学和弯曲性能检验报告 ‎ ‎ ‎ 试 板 母 材 焊 接 材 料 试验 报告 编号 力 学 性 能 弯 曲 试 验 试板 名称 试样 编号 牌号 厚度 ‎（mm）‎ 焊条 牌号 焊丝 牌号 焊剂 牌号 试板热处理状态 抗拉 强度 Rm ‎（MPA）‎ 拉伸试样断裂位置 断后伸长率(A%)‎ 冲击试验（V）‎ 面弯α=180°‎ 背弯α=180°‎ 侧弯α=180°‎ 弯轴 直径D（mm）‎ 温度（℃）‎ 冲击功（J）‎ 焊接工艺 评定 ‎ ‎ 试验方法： GB/T228-2002 , GB/T232-1999, GB/T229-2007 ‎ 检验结论： 按JB47014-2011及GB150-2011规定检验合格。‎ 注：试验结果仅按来样而言。‎ ‎ 理化责任师： 填表人： 2011 年 3 月 12 日