操作规程汇编

操作规程汇编

—作业指导书 职业安全健康管理体系 作业指导书 有限公司 —作业指导书 职业安全健康管理体系作业指导书 第 A版 受控状态∶ 受 控 发布日期∶ 年 月 日 生效日期∶ 年 月 日 发放编号∶ 有限公司 —作业指导书 职业安全健康管理体系作业指导书批准页 编 写∶ 审 核∶ 批 准∶ 批准日期∶ 有限公司 —作业指导书 目 录 车工安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------9 3.1机床工通用安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------------------9 3.2普通车工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------9 3.3单能车床车工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------10 3.4立车车工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------10 3.5落地车床车工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------10 齿轮工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------------12 3.1滚齿机工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------12 3.2插齿机工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------12 3.3剃齿机工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------13 冲压工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------------14 3.1一般冲压工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------14 3.2磨擦压力机冲压工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------14 3.3油压机冲压工（包括收口）安全操作规程 --------------------------------------------------------------15 带锯工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------------16 3.1带锯工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------16 电切削工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------------17 3.1电火花机床工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------17 3.2线切割机床工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------17 锻工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------------------18 3.1一般锻工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------18 3.2手锻工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------18 3.3自由锻锻工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------19 3.4模锻锤锻工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------19 3.5司锤工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------20 3.6锻坯加热炉司炉工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------20 管道工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------------22 3.1热水采暖安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------22 3.2蒸汽采暖安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------22 3.3管道安装工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------23 3.4管道维修工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------23 冷作工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------------25 3.1冷作工通用安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------25 3.2冷作装配工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------25 3.3划线工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------26 3.4铆工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------26 3.5手剪工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------27 3.6白铁、锡焊工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------27 3.7弯管工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------27 3.8撑直校正机工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------28 3.9卷板机工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------28 3.10液压铆钉机工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------------28 3.11拉床工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------29 —作业指导书 3.12钻工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------------------------29 磨床工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------------30 3.1打磨工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------30 3.2导轨磨床磨工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------30 3.3管端抛(磨)光机工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------30 3.4光学曲线磨床磨工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------31 3.5珩磨磨工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------31 3.6内圆磨床磨工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------31 3.7万能磨床磨工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------31 刨、插、镗工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------33 3.1牛头刨床工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------33 3.2龙门刨床工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------33 3.3插床工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------33 3.4镗工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------33 钳工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------------------35 3.1一般钳工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------35 3.2机修钳工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------35 3.3装配钳工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------36 3.4设备安装工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------37 3.5划线钳工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------37 3.6水压试验工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------37 3.7钉铭牌工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------37 热工仪表修理工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------39 3.1热工仪表修理工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------39 热塑成型工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------40 3.1注塑机工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------40 3.2塑料压制工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------40 砂轮切割工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------42 水泵工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------------43 3.1离心泵 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------43 3.2潜水泵 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------43 铣工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------------------44 下料工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------------45 铸工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------------------46 道检工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------------47 3.1铁道道口，道岔工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------47 3.2铁路养路工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------47 热处理工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------------48 电工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------------------49 3.1维修电工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------49 3.2外线电工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------50 3.3变电所值班工 --------------------------------------------------------------------------------------------------52 电气仪表修理工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------55 3.1电气仪表修理工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------55 焊工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------------------56 3.1焊工通用安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------56 —作业指导书 3.2电焊工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------56 3.3气焊（割）工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------57 3.4自动焊、半自动焊工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------58 3.5风电焊工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------58 3.6焊条管理工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------59 3.7手工电弧焊工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------59 司机安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------------------61 3.1汽车驾驶员安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------61 3.2电瓶车司机安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------61 3.3车辆修理工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------62 3.4充电工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------62 3.5装卸、搬运工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------62 3.6铁路行车人员安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------63 3.7蒸汽和电瓶车司机安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------63 3.8叉车安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------64 司炉工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------------65 天车工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------------68 3.1天车工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------68 3.2挂钩工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------69 3.3电葫芦工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------69 3.4手葫芦工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------70 3.5吊车安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------70 表面处理工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------72 3.1法兰处理工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------72 3.2酸洗处理工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------72 3.3磷化处理工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------72 3.4电镀工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------73 3.5零件抛光工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------73 3.6喷砂工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------73 3.7刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------74 3.8滚漆工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------74 3.9电泳涂漆工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------75 3.10静电喷漆工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------75 3.11静电喷漆悬链送料工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------76 3.12电刷镀工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------------------76 3.13高频热处理工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------------76 3.14.工频热处理工安全操作规程 ------------------------------------------------------------------------------77 3.15热处理安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------77 化学分析工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------79 3.1化验室通用安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------79 3.1.1使用电器设备安全规程。 --------------------------------------------------------------------------79 3.1.2使用毒品安全规则： --------------------------------------------------------------------------------79 3.1.3使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程 --------------------------------------------------------------80 3.1.4使用易燃品安全规则 --------------------------------------------------------------------------------80 3.1.5使用易爆品安全规则： -----------------------------------------------------------------------------81 3.1.6化学试验一般操作规则。 --------------------------------------------------------------------------81 —作业指导书 3.2电热蒸馏水器工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------82 3.3玛瑙乳钵工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------82 3.4玻璃及陶瓷器皿工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------82 3.5天平工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------82 3.6电光分析天平工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------83 3.7电烘箱工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------83 3.8高温炉工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------83 3.9电解仪工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------84 3.10定碳仪工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------------------84 3.11化学试验器皿工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------------84 软化工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------------86 无损探伤工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------87 3.1无损探伤工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------87 物理金相试验工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------88 3.1物理金相试验工通用安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------88 仓库保管工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------89 3.1一般仓库工安全管理规程 -----------------------------------------------------------------------------------89 3.2油料库安全管理规程 -----------------------------------------------------------------------------------------89 3.3地下油库安全管理规程 --------------------------------------------------------------------------------------89 3.4剧毒品库安全管理规程 --------------------------------------------------------------------------------------89 3.5气瓶库安全管理规程 -----------------------------------------------------------------------------------------90 3.6化学易燃品库安全管理规程 --------------------------------------------------------------------------------90 3.7木料库安全管理规程 -----------------------------------------------------------------------------------------90 3.8废品库安全操作管理规程 -----------------------------------------------------------------------------------91 木工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------------------92 机械木工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------------93 3.1机械木工通用安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------93 3.2木车工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------93 3.3木圆锯工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------94 3.4木平刨工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------94 3.5木压刨工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------94 3.6木钻工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------94 3.7木万能锯工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------95 3.8开木榫机工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------95 3.9木铣床工安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------95 3.10木磨光机工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------95 3.11木自动刨床工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------------96 3.12木磨刀机工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------96 3.13熬胶工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------96 3.14木料烘干工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------96 3.15木料搬运工安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------97 3.16拖拉机司机安全操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------97 3.17包装木工安全操作规程 -------------------------------------------------------------------------------------97 3.18建筑木工一般安全规程 -------------------------------------------------------------------------------------97 炮弹试射工安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------------99 3.1炮位安全操作规程 --------------------------------------------------------------------------------------------99 —作业指导书 3.2前方班安全操作规程 -----------------------------------------------------------------------------------------99 火（化）工设备技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------------------101 爆炸危险品运输技术安全操作规程通则 ---------------------------------------------------------------------101 易燃溶剂（液）贮、运、使用技术安全操作规程通则 ---------------------------------------------------102 剧毒物品安全使用规程通则 ------------------------------------------------------------------------------------102 球磨机（梯恩梯破碎）技术安全操作规程 ------------------------------------------------------------------103 油压机（压药）技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------------103 溶药锅技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------------------------104 溶蜡锅技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------------------------104 压药机（压延期药）技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------104 秤、装双基药技术安全操作规程 ------------------------------------------------------------------------------105 装配电雷管技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------------------105 弹尾卷纸管设备技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------------105 黑药烘干室技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------------------106 装药技术安全操作规程 ------------------------------------------------------------------------------------------106 弹尾浸漆自动线技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------------106 塑料筒热合机技术安全操作规程 ------------------------------------------------------------------------------107 旋紧机技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------------------------107 火工品震动试验技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------------107 抽、送风及送热风设备技术安全操作规程 ------------------------------------------------------------------107 切纸机技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------------------------108 药膜压模机设备技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------------108 塑料注射成型机技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------------108 油压机（压塑料）技术安全操作规程 ------------------------------------------------------------------------109 烟气发生炉技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------------109 压晶体片用精密天秤技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------109 压晶体片用高温箱式电炉技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------110 压晶体片用箱式高温电阻炉技术安全操作规程 ------------------------------------------------------110 压晶体片用粉碎机技术安全操作规程 ------------------------------------------------------------------110 自动压晶体片机技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------111 晶体片磨机技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------------111 晶体片极化设备技术安全操作规程 ---------------------------------------------------------------------111 压晶体片用冷冻机技术安全操作规程 ------------------------------------------------------------------111 晶体片测试仪技术安全操作规程 ------------------------------------------------------------------------111 —作业指导书 车工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范车工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有车工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 机床工通用安全操作规程 3.1.1工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，戴手套，女工发辫应 挽在帽子里（生产防锈防烫按工艺规定执行）。 3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分，电器部分要有可靠的防 护装置，否则不准开动。 3.1.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 3.1.4机床开动前要按指定的位置进行加油，并要观察周围的动态，机床开动后要站在 安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。 3.1.5机床开动后，不准接触传动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分 传递或拿取工具等物品。 3.1.6调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。 3.1.7机床轨道面上，工作台上禁止放工具或其它东西。 3.1.8不准用手直接清除铁屑，应使用专门化工具清扫。 3.1.9凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一专人负责安全，统一指挥。防 止事故发生。 3.1.10发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 3.1.11不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。 3.2 普通车工安全操作规程 3.2.1禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜（防锈防烫生产按规定执行）。 3.2.2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后， 应立即取下扳手，禁止用手刹车。 3.2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 3.2.4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使 用。 3.2.5加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不得超过直径约 20—25倍， 车头后面伸出超过 300mm时，必须家托架，必要时装设防护栏杆。 3.2.6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件 上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 3.2.7车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 3.2.8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 3.2.9功丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶功丝架（或扳手架）一手开车。 3.2.10切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人，小料切断时不准 用手接。 —作业指导书 3.3 单能车床车工安全操作规程 3.3.1.必须执行普通车工安全操作规程。 3.3.2.工作前要详细检查气阀螺钉是否松动，气压是否正常。 3.3.3.在车削前，坯料要夹紧，车刀要上紧。 3.3.4.装卸工件时，车刀必须退到安全位置。装工件后手未离开危险部位，不准开车。 3.3.5.工作中，遇有尺寸过大或过小的工件，不准加工。发现混料时，要及时挑出来。 3.3.6.工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车修理。 3.3.7.装卸工件不要过于急忙或过于迟缓。要拿牢，以防掉下。卸大工件时，不要直接用 手卸，以防将手烫伤。 3.3.8.工件掉在地上要及时拣起来。洒在地上的冷却液，要及时擦净。工作时，必须站在 脚踏板上。 3.3.9.工件在工作地或在工作台上要摆放整齐。加工过的工件和未加工的工件，要分开存 放，堆放不要太高。 3.3.10.钩铁屑要均匀用力，不要猛拉，以免弹出伤人。 3.3.11.脚不准踩在丝杠、床面、手柄上，更不准靠着机床站立，应同主轴保持距离，避 开铁屑冲击方向。 3.3.12.不准开正反车装卸卡盘。用扳手紧工件，用后要及时取下来。 3.4 立车车工安全操作规程 3.4.1.必须遵守机床工一般安全规程。 3.4.2.装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。 3.4.3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以 防松动。 3.4.4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁 站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 3.4.5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。 3.4.6.如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。 3.4.7.对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件 40～60 毫米，即停止机动，要手 摇进给。 3.4.8.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。 3.4.9.加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 3.4.10.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 3.4.11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 3.4.12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 3.4.13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。 3.5 落地车床车工安全操作规程 3.5.1.遵守机床工一般安全规程。 3.5.2.装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测 量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。 3.5.3.刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。 3.5.4.花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。 3.5.5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫 —作业指导书 稳。 3.5.6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。 3.5.7.停车时要先退刀，然后停止床头转动。 4． 相关程序 《机械设备安全管理控制程序》 5相关文件和记录 《设备精度周期检查表》 《设备保养验收单》 《设备保养验收汇总表》 《机械、机动、设备、修理计划表》 《设备故障修理卡》 《设备保养检修验收单》 6.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 齿轮工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范齿轮工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有齿轮工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 滚齿机工安全操作规程 3.1.1对设备的机械、电器、各操作手柄，防护装置以及当班的工量具等进行全面检 查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全操作规程。 3.1.2装夹的工具必须紧固，刀具不合格，锥度不符合不得装夹。 3.1.3工作前，应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮 合面不应有划痕、堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调 整好刀架行程挡铁。 3.1.4铣削半形齿轮时需装平衡铁。 3.1.5工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况，选用合理的切削用量，并根 据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。 3.1.6操作者不得自行调整各部间隙。 3.1.7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 3.1.8当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。 3.1.9不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时方可停车。 3.1.10工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过 50°C，在大负荷时应注意电机的 温升。 3.1.11有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。 3.1.12加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台螺杆的允许速度。 3.1.13必须经常检查并清除异轨及丝、光杠上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工 具，并停车进行。 3.1.14使用扳手和螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。 3.1.15紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。 3.2 插齿机工安全操作规程 3.2.1对设备的机械、电器各种操作手柄，防护装置，以及当班所常用的工具量具等， 进行全面的检查，保证良好，并按规定加油润滑。 3.2.2插齿刀固定于心轴上时，必须紧固牢靠，严防松动。 3.2.3加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应垫块保证插刀的空行程。 3.2.4同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。 3.2.5 T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。 3.2.6设备在进行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两位置，当一个搬把操作时另 外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。 3.2.7加工铸件时应将冷却泵开关关闭。 3.2.8插齿刀的让刀间隙操作者得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成 事故。 3.2.9按照齿宽合理的调整齿刀，工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。 —作业指导书 3.2.10行程调整后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。 3.3 剃齿机工安全操作规程 3.3.1操作前认真检查各部的安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏可靠，认 为无问题时，可点动开车。 3.3.2剃齿刀和工件必须啮合适当，卡压牢固，每次换工件，要先用手摇，然后过度到 自动走刀。 3.3.3夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。 3.3.4调整各部及挂换齿轮时，必须关闭电门。开车后手不准触转动部分。 3.3.5工作结束后，要把各部件手柄放置“0”位，清除铁屑要用专用工具，不准用手。 3.3.6注意工件卡压方向，以免由于啮合点不对而打刀伤人。 3.3.7进刀定位必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。 3.3.8设备在运转时，不准离开岗位，完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳 当，防止倒落砸伤手脚。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 冲压工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范冲压工的行为，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有冲压工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 一般冲压工安全操作规程 3.1.1工作前应穿戴好劳动护具。 3.1.2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松 动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有 无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带 病作业。 3.1.3安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模 具必须紧固，并通过试压检查。 3.1.4使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。 3.1.5工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专 用工具操作。 3.1.6工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上 有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。 3.1.7发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有 毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。 3.1.8每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板 的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。 3.1.9如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运 行。 3.1.10机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停 车关闭电源，下边有人监护才可进行。 3.1.11两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。 3.1.12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。 3.1.13大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如 有操作损坏及时修理。 3.1.14工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清 扫。 3.2 磨擦压力机冲压工安全操作规程 3.2.1遵守一般冲压工安全操作规程。 3.2.2用磨擦压力机锻造时，还必须遵守一般锻工安全操作规程。 3.2.3装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整为冲头上 下行程，使其保持在规定的安全范围内。 3.2.4开车前，必须检查冲头定位装置，缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。 3.2.5开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气闸门），然后启动摩擦轮电机， 停车则相反，应先关闭带动磨擦轮电机再关油泵（或压缩空气阀门）。 —作业指导书 3.2.6工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。 3.2.7飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其它工作。 3.2.8工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。 3.3 油压机冲压工（包括收口）安全操作规程 3.3.1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。 3.3.2注意设备额定压力，使用时不得超过。 3.3.3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱 是否缺油。 3.3.4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模 具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。 3.3.5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数 不能太高。 3.3.6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车， 并停止油泵电机。 3.3.7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。 3.3.8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。 3.3.9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。 4.相关程序 《特种设备安全管理控制程序》 5.相关文件和记录 《设备精度周期检查表》 《设备保养验收单》 《设备保养验收汇总表》 《机械、动力、设备、修理计划表》 《设备故障修理卡》 《设备保养检修验收单》 6.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 带锯工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范带锯工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有带锯工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 带锯工安全操作规程 3.1.1开锯前，要检查锯条有无裂纹，是否正直，松紧是否适当，各部螺丝是否松动， 防护装置是否完好。 3.1.2由大堆木料往地面放料时，垢底部要用木块石头堵住，防止木料滑动，木料装车 时，车轮要设法堵住，车辕轻重要适当，防止压翻推车。 3.1.3往跑车上装木料时，挂钩退后，再用反杠或林牙工具将木料掀到车上，扣紧挂 钩。 3.1.4电钮开动后，先空转两分钟，然后工作速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操 作者或辅助人员不得站在锯条侧面，并有一人指挥，紧密的配合。 3.1.5锯条安装，不得过紧或过松，操作中发现锯条摆或音不正常，要立即停车检查。 3.1.6电锯开动后，第一锯口板面若有凸凹不平时，要停车检查。 3.1.7电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，防止自动关闭，锯条涂润滑油 时，要站立侧面，锯把长度不少于 1公尺，锯沫要及时清除，清除时要使用工具。 3.1.8锯割圆木时要详细检查有砂石、钉子或其它硬性杂物。 3.1.9当链条断裂而皮带尚未完全停止转动时，不得用手去拿锯条。 3.1.10工作物和锯条接触后，不许再摇摆工作物，工件要切完时，宜用木棒推进，不得 用手推。 3.1.11根据链条的宽窄调整合适张力，锯卡子的高低应调整合适，如过高锯条则容易裂 口。 3.1.12直径 100毫米的圆木棒料不准加工。 3.1.13工作台面，锯条的护具如有损坏，应修好后使用。 3.1.14锯条齿深，不得超过锯条深度的四分之一，锯条上轮下端，应装刮板，以防屑沾 在轮上，使锯条滑落。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 电切削工安全操作规程 1． 目的 通过本操作规程，对电切削工的生产作业、安全进行严格管理，防止发生人身事 故。 2． 适用范围 适用于有电切削工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 电火花机床工安全操作规程 3.1.1操作者应专业培训，经考试合格后，方可发证，才能独立操作。 3.1.2操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有灭火的消防器材。 3.1.3工作前检查机械、脉冲电源、控制旋扭、显示仪表和抽风机，都应保持完整可 靠。 3.1.4装卸工件、定位、校正电板，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。 3.1.5工作液面，应保持高于工件表面 50—60毫米，以免液面过低着火。 3.1.6严禁任何人用手接触电动机，操作者要站在绝缘橡皮或木踏板上。 3.1.7及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。 3.2 线切割机床工安全操作规程 3.2.1检查电路系统的开机旋扭，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开 关，五分钟后，方可负线连接。 3.2.2控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（-12V+6V）及氖灯数码管是否 正常，输入信息约五分钟，进行试运算，正常后，方可与控制加工。 3.2.3线切割高频电源，开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启 开频电源，并应保持在 60V—80V为宜。停车前应先关闭电源。 3.2.4切割加工时，应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值 是否正常，切不可在拉弧情况下加工。 3.2.5发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其 金属器材。 3.2.6禁止用手或导体接触电极丝工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 锻工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范锻工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 一般锻工安全操作规程 3.1.1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完 好，加热炉炉门应设置防热辐射装置，如水帘等。 3.1.2开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，气压是否符合规定。 3.1.3设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润 滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传 送试车正常后方可开锤。 3.1.4高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施。 3.1.5车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。 3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并 及时修理。 3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。 3.1.8手钳、掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将钳把对准自 身或他人，而应置于身体的侧面以免造成危害，锻打时，指挥人员的信号要明确。 3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞溅伤人。 3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 3.1.11车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送 带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围 内严禁堆放物品，严禁站人。 3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机 械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。 3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。 3.1.14工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。 3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。 3.1.16接班时，应注意交待设备运转情况，炉内燃料程度，工具有无损坏等事项。 3.2 手锻工安全操作规程 3.2.1手锻操作人员在工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，锤头、凿子等工具 的顶部不得有毛刺或卷口。 3.2.2操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面站人，不准锤头击在榔头上。 3.2.3在挥锤头时，应经常注意周围是否有人，挥锤头者禁止戴手套，防止握柄打滑而 发生事故。 3.2.4锻工应听从掌钳者的指挥，掌钳者的钳子应放在体侧，不可放在腹部或胸前，使 用的钳口必须与锻件相适合，保持夹紧牢固。 3.2.5冲头、手凿等工具的端部不准淬火，冬季使用的工具应进行预热，防止破裂伤 人，锻打间歇时，锤头应放在水中，防止脱柄。 —作业指导书 3.2.6红热的料坯和工件，不准乱丢，应放在固定的地方。 3.2.7当凿切工件要断开时，应轻锤敲击，毛刺、刺头可能飞出的方向，禁止人员站 立。 3.3 自由锻锻工安全操作规程 3.3.1自由锻锤锻工，包括水压自由锻锻工，除遵守一般锻工安全操作规程外，应严守 本规程。 3.3.2钳口必须与锻件几何形状相符合，保持夹持牢固，拨长较大锻件时，钳柄末端应 套上钳箍，以避免工件飞出伤人。 3.3.3操作时钳身要放平，使工件平放在砧子中心位置，无论何种工序，首锤轻击，锻 件需要斜锻时，必须选好着力点，采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程 中锤击。锻打过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，待锤头平稳时方可放置垫铁。 3.3.4操作时，由掌钳工或组长统一指挥司锤、操作司机和其他人。指挥信号必须清晰 明确。 3.3.5锤头未停稳前，不得直接用手直接伸进锤头行程内取放工具。 3.3.6剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油、水擦拭干净，剁刀必须拿正，不可歪 斜，剁切深度较大量时，只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁，当料头最后快断开时，掌 刀工应特别招呼司锤打击，料头飞出方向不得站人。 3.3.7从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须使用平整的圆垫，不准用畸形料 头代替圆垫。 3.3.8使用脚踏开头锤时，除遵守司锤工安全操作规程外，特别在测量工件时，须将脚 离开脚踏开关，以防误踏失事。 3.3.9为了避免烫伤事故应注意： a． 车吊红钢料时，除了行车司机注意外，其他人要主动避开。 b． 不要用脚推挡刚锤完的锻件。 c． 对蒸汽锤要经常检查汽路，防止漏汽伤人。 d． 红热工件、工具应放在指定地点，不准随意乱放。 3.3.10对胎模锻造要遵照如下规程： 1） 锻造前，先检查模具是否有裂纹。 2） 锻前，先预热模具至 150°C--200°C。 3） 胎模平稳放置在砧座中心，方可锤击，不准锤击空腔模具。 4） 锤头提升平稳后，方可加放上模，上下模对准放手后，方可锤击。 5） 垫铁的上下表面必须平整，放平稳后方可锤击。 3.4 模锻锤锻工安全操作规程 3.4.1遵守一般锻工安全操作规程。 3.4.2装卸模具定位销子时，上模先要支撑好，安装时，注意锤的近旁不得站人，以防 定位销或手锤锤头脱落伤人。 3.4.3锻模燕尾的接触平面须保持干净，不得有杂物嵌入，以免造成锻模与机座两水平 接触面间出现间隙。 3.4.4装模时应先将上模支撑好，不得猛击震动，固定上模的销子和楔铁在靠近操作者 方向，不得露出头燕尾 100毫米以外，以防锻打时伤人。 3.4.5操作中锤头未停止前，严禁将手伸入锻模或锻头行程内取锻件，检查设备或锻件 时，应先停车将气门关闭，采用垫块来支撑锤头，并锁住启动手柄。 —作业指导书 3.4.6锻大工件时，应将铁箍握紧，多人抬放操作时，必须互相配合一致，听从统一指 挥。 3.4.7操作过程中应随时检查，固定模具的销子有无松动脱出现象，发现松动停止工作 进行整修。 3.4.8发现蒸汽或空气泄漏，应停止工作，及时检修。 3.5 司锤工安全操作规程 3.5.1遵守一般锻工安全操作规程，并执行本规程。 3.5.2开锤前应做好如下检查和准备工作： a． 头、锤杆是否有开裂现象。 b． 锤头与锤杆，下砧与砧座的连接楔子有无松动，各部位压紧螺丝有无松动。 c． 各部分润滑情况是否良好，油泵能否打油。 d． 若锻锤停留时间较长，开车前排出气罐中的冷凝水。 e． 在工作前要把排气门全打开，再稍微打开进气门，让蒸汽通过气路系统，使汽阀预 热，然后把进气阀门缓慢地全找开，并使活塞上下空走几次。 f． 气温低时要预热锤杆至 150°C--200°C。 3.5.3锻锤开动以后必须做到： a． 精神集中，听掌钳工指挥，不谈笑打闹。 b． 留神细听锻锤运转声音是否正常，锤头的楔子是否露头松动，发现问题应立即停车 修理。 c． 注意观察砧面上的工件变形情况，所用工具是否合适，有无漏汽漏油现象，漏汽较 多应立即停止司锤，避免烫伤事故。 d． 做到六不打，工件处于更位过程中或未放平稳不打；钳子夹不住工件有松动现象不 打；冬季所用工具不预热不打；锻件不够始锻温度或低于始锻温度不打；掌钳工将 钳把对着人身，剁料时工件不在砧子中央和拿刀不正确时不打；砧子没有工件空锤 不打。 3.5.4锻锤在停止锻打或烧料间隔时间，应做到勤检查勤加油润滑。 3.5.5工作完毕，应平稳地放下锤头，关闭好排气门，拉下电闸和进行清扫。 3.6 锻坯加热炉司炉工安全操作规程 3.6.1检查炉门升降机构及配重是否完好牢靠，输送坯料，燃料及空气机械或管道是否 缺损，如有机械失灵及漏油漏气应及时修好再用。 3.6.2用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其它无关物件，对面不能有人。 3.6.3使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔，装炉、出 炉操作不可过猛，以防砸伤人。 3.6.4加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。 3.6.5注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅 通。 3.6.6为了进行炉内操作（装炉、出炉翻动坯料等）及观察炉内情况需打开炉门，在开 启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距 离，以防火焰喷出伤人。 3.6.7炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气 炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀外挂上“正在检修，严禁开动”的警 示牌。 —作业指导书 3.6.8使用煤炉应遵守如下安全操作规程： a． 查渣池水位，清除煤渣，检查炉管是否复位。 b． 点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风，应打开风门）。 c． 装坯料时，不得将坯料直接扔入炉底，应将坯料放在炉台上，再推入炉喷膛。 d． 大料装炉出炉应关闭风门。 e． 工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。 3.6.9使用重油炉应遵守如下规程： a． 管、风管及散热管有裂纹或泄露现象，应修好再开炉。 b． 燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸汽或带隔套的电热来进行解冻。 c． 打开烟道闸门及炉门后，再进行点头，先用火引燃点火棒（用油棉纱或胶布扎成） 少开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止。 d． 点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望。 e． 发现油渣堵住喷嘴嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行。 f． 工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作场地。 3.6.10使用工业煤气炉应遵守如下规程： a． 查所有烧嘴上煤气阀是否关严，如有漏气，必须修复后方可使用。 b． 打开炉门及烟道闸门，再打开各烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤 气。 c． 关闭各烧嘴上的空气阀（或使之呈微开状态），再将点火棒引燃，插入点火孔，然后 缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点 燃烧嘴时，应关闭煤气阀和空气阀，重新按以上程序作第二次点燃。 d． 点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开 启点燃。 e． 关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压。 f． 使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总 阀，停止风机关闭炉门和烟道闸门。 g． 当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处 理。 h． 检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通 风，严禁火种。 i． 煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全操作规程进行。 3.6.11使用电炉应遵守如下安全操作规程： a． 经常检查安全地线连接是否良好。 b． 料钢、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用。 c． 装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电隅。 d． 严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。 e． 发现热电偶或控制仪表不正常，须找有关人员检查或调整。 f． 工作完毕，关闭炉门，断开电源，不准用吹风的方法来降低炉温。 4． 更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 管道工安全操作规程 1． 目的 为了保证管道工的人身安全特制定本规程。 2． 适用范围 适用于有管道工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 热水采暖安全操作规程 3.1.1外观检查采暖系统开始运行前，要进行一次全面外部检查。检查入口设备管道及 附件有无安装错误及锈蚀，发现异常要进行改正和更换。 3.1.2管道冲洗，外观检查无误后，即可进行管道冲洗，其压力不可大于试验水压。冲 洗的污水，从系统的最低点排出，最好直排下水道，发现堵塞立即检查排除。 3.1.3水压试验：在试压充水时，应打开系统中所有阀门及排气门，并将连接膨胀水箱 的管道拆开，装上临时的管道和排气管，充水速度要缓慢使整个系统水位上升到同一水 平面上，以便顺利将空气排出，待水充满时，将所有的排气阀门关闭，即可进行水压试 验，可用加压泵加压或借用上水管的压力，连接回水干管上。试验压力要按规程进行， 统一指挥互相配合，发现漏水等异常立即修理，直至试压合格。冬季试压，要注意管道 防冻，温度在 0°C以下者在有热水供应的情况下，可用加压泵加到系统中，发现问题 立即停水，并将水排出，进行修理，在没有热水时可用压缩空气分段试压。 3.1.4系统的运行，首先对水泵进行空载试验，（将出水阀门关闭，以防超载）检查运行 方向及填料松紧，及时排出泵体内的空气。在试运过程中，要及时排出系统的空气，清 除过滤器中污垢。 3.1.5系统的调节：系统调节是要使所有散热器或暖风机的热量分配基本达到设计要 求，一般根据加热温度的均匀程度予以调整，调节工作一般应以温度较高的散热设备或 环路开始，开大或关小阀门以调节各管和散热设备的流量，达到供热均匀。 对于多层建筑物的双管式采暖系统，可以接近供水干管的散热器开始，使上下层的 温度符合设要求。 在管道保温及房屋墙干燥，门窗关闭，车间内工艺散热设备和通风系统正常运行的 条件下，还应根据室外温度的变化，调节供水温度，使室内温度达到设计要求。一般室 内温度和设计温度允许温差±2°C达不到要求，要查明原因，重新调节。 3.1.6日常的调节：在机械循环的热水系统中，一般采用集中调节，可分为： a． 质调节—根据室外温度的变化，随时改变热水温度，达到采暖要求。 b.量调节—分批段改变流量的质调节，使供暖温度达到要求。 c． 歇调节—改变一天中的供热时间，保证供暖要求。 3.2 蒸汽采暖安全操作规程 3.2.1试运行与调节同热水采暖系统要求一样，运行前先检查系统的管线、附件、设 备、仪表，是否符合设计要求，有无锈蚀等异常现象，无误后进行试压，冲洗管道，消 除各种施工误差、漏水漏气、堵塞等毛病。 3.2.2当外网送气正常后，逐个开放各用户阀门，在送气前将系统的干管立管及散热器 上的阀门及放气阀、排水阀打开，发现排出蒸汽时即予关闭。 3.2.3热力入口装置的减压阀、安全阀、压力计、隔气具等在使用前必须加以调压，调 —作业指导书 整到所要求的工作压力，以满足使用要求。减压阀、隔气具的旁路阀，在正常运行时均 应关闭。 3.2.4隔气具的检查：在系统送气后，必须仔细检查隔气具的运行是否正常，如有漏气 时，应拆开修理。 3.2.5多组散热器共用一个隔气具时，而管路又接为双管制，则散热器压力必须调整， 调整顺序依隔气距离由远而近，末端阀门应全开，距离气具近的则开小，远则大，使环 路压力平衡，保持正常运行。 3.2.6当管路系统调整正常后，对风机的导流叶片，根据不同的出口高度，调成向下 10 °C--15°C的角度，以防止气流直接吹向工作人员。 3.2.7调节进气阀时，应徐徐开启，切忌快速打开。 3.3 管道安装工安全操作规程 3.3.1必须穿戴好本工种所规定的劳动防护用品。 3.3.2工作前要有专人做到全面检查，安全设施是否完善。 3.3.3锯割管子在快锯断时，不要用力过大，以免把手碰伤。 3.3.4在进行能飞碎片的工作时，必须戴上防护眼镜。 3.3.5禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作。 3.3.6送气时阀门必须缓慢开动，应站在阀门侧面进行。 3.3.7在电线附近工作影响安全时，未经停电之前，禁止工作，避免触电伤人。 3.3.8挖断道路，影响行走，应用红旗标出，晚上应用红灯标示。 3.3.9铸铁管打铅按口时，必须将插口擦干，以防灌铅时发生爆炸。 3.3.10高空作业时，必须系好安全带，使用的工具要放在工具袋里，不许放在架子上， 以免落下伤人。 3.3.11使用梯子竖立的高度不得大于 60°或不小于 35°，上下梯子时应有专人扶牢。 3.3.12高空作业用的工具应先检查合格，防止工具打滑伤人。 3.3.13使用足踏板要放置稳当，板料要坚固，以免折断伤人。 3.3.14紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。 3.3.15往高处吊装管件等过重的东西时，要有足够的人力，不要勉强。 3.3.16递接工具材料时禁止投掷，起吊和放下物件时，禁止在物体上面通行和站立。 3.3.17动火焊接必须专职焊工操作，应遵守焊接工安全操作规程。 3.4 管道维修工安全操作规程 3.4.1高空作业。 3.4.1.1首先检查梯子与跳板必须牢固可靠，梯子竖直角度不能小于 35度或大于 60 度，并有专人监护。 3.4.1.2系好工具袋，并检查使用的工具是否合适，切不可将工具乱放在跳板和架子 上，以免发生严重事故。 3.4.1.3高空作业超过 3米以上时，若无安全措施要系安全带，攀高作业禁止穿皮鞋。 3.4.1.4高空作业，施工现场不许有人停留，3米以上高空作业，下面必须专人指挥与 监护。 3.4.2室外作业。 3.4.2.1挖地沟时，在沟壁两侧距 2米内不许堆放过重的物品，严防地沟壁倒塌造成事 故。 3.4.2.2凡在厂房通道和厂区马路区域挖沟坑时，必须在作业区设置明显标志（夜间设 —作业指导书 置灯火标志）以免行人和车辆发生事故。 3.4.2.3起地沟盖时，必须用撬棍，严禁用手操作，拆卸与组装暖气片时，下面垫平枕 木，然后用撬棍调整严防脱钩摔坏暖气片，碰伤身体，抬动暖气片必须量力而行。抬大 管时，要齐抬齐放，步调一致。 3.4.2.4在维修有毒有害车间管道时，不许乱动槽内溶液和设备，下班后要洗净手部， 严防中毒。 3.4.2.5水压试验时，注意压力表的指示是否灵活、正确，打压时必须在指定压力下操 作。 3.4.2.6开动气门，站在侧面，慢慢启动，防止不严密与偶然事故而引起蒸气喷出，烧 伤事故。停气修理时，事先必须联系好，同意后方可进行，并在蒸气门上挂停气牌，严 防发生严重人身及设备事故。 3.4.2.7下井作业，必须在开启井盖后 5—10分钟后，方可下井，并有一人在井上监 护，以防中毒。 3.4.2.8修理有害有毒管道时，必须在有关单位的指导下， 按照技术规定进行，修理后 的工具、物品，应认真清洗。 3.4.2.9在靠近电源和有触电危险地施工时，必须通知单位切断电源。 3.4.2.10因需要而切断水源，必须通知有关单位方可切断。 3.4.2.11溶化铅料的，应在安全地带进行，禁止与水或其它液体接触，避免引起爆炸。 3.4.3烘炉操作注意事项。 3.4.3.1竖立管装砂时，如管径大，必须用滑车吊起，加固在架子上。 3.4.3.2煨管用砂必须烘干，慢填慢敲后用堵头堵死。 3.4.3.3负责烧火的，必须注意安全，防止伤人与发生火警。 3.4.4使用工具注意事项。 3.4.4.1锯管时，要配合好，管快割断时，用力不要过猛，注意截下管头打伤脚。 3.4.4.2使用管钳子要注意，不能以大代小，装卸丝扣时，管钳子要咬紧，严防滑脱。 3.4.4.3使用大、小锤时，锤头必须牢固，检查把柄是否破裂。 3.4.5搞协助时，应注意事项： 3.4.5.1配合电、气焊时，要戴好防护眼镜，以免弧光伤眼。 3.4.5.2使用手电钻时，要带好胶皮手套，并接上地线，避免造成严重事故。 3.4.5.3电、气焊工作时，未经考试合格不许操作，应严格遵守焊接安全操作规程。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 冷作工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了使冷作工更好的操作，以免发生意外事故。 2． 适用范围 适用于有冷作工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 冷作工通用安全操作规程 3.1.1工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕，锤把应坚韧，无裂纹，应加铁 楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。 3.1.2铲、剁、铆等工作，不准对着人操作，使用风动工具工作间断时，应立即关闭风 门，将铲头取出。 3.1.3打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。 3.1.4使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。 3.1.5使用砂轮机要戴好规定的防护用品，并不得站在砂轮的正面操作，使用手持砂轮 应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守钳工使用砂轮机和手持砂轮安全操作 规程。 3.1.6使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它设备前，应先检查各部是否良 好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程，用行车吊运工件时，应遵守有关 起重工安全操作规程。 3.1.7使用平板机、滚板机时必须指定专人开动。送铁板压，手不准靠近压辊，多人一 起工作，必须有一人统一负责指挥，密切配合，一致行动。 3.1.8曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料，取料换冲 模时，必须将冲头顶住，加热工件严禁投扔。 3.1.9登高作业，应遵守高空作业安全操作规程，要扎好安全带。 3.1.10加热炉周围不准放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。 3.1.11工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地点。场地要及时清理，经 常保持清洁。 3.2 冷作装配工安全操作规程 3.2.1除遵守冷作工一般安全操作规程，应执行本规程，工作前应检查所用工具是否良 好，应清除工作场地的杂物。 3.2.2禁止使用卷边和有棱有刺的锤头、锤柄应是有韧性的硬木制造，并应在锤头上端 加斜楔，以防锤头脱出。 3.2.3兼作气焊（割）的冷作装配校正工应按气焊（割）工安全操作规程操作，但必须 经考试合格后方可操作。 3.2.4高空作业必须有坚固的脚手架或梯子，梯子必须装有防滑装置，操作者必须扎好 安全带，工具只能放在工具袋内。 3.2.5使用风动砂轮时，必须有防护罩，工作时应站在运转方向的侧面，停止工作时必 须关闭砂轮。 3.2.6使用电钻和电动砂轮时，必须有可靠的安全装置，必须由电工接线，其他人员不 准乱接，禁止从配电柜上直接接线。 3.2.7使用的行灯电压不准超过 36伏，并备有安全罩。 —作业指导书 3.2.8在多人装配作业时，应注意配合，确保安全。 3.2.9禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。 3.2.10工作后应整理工具和清理场地。 3.2.11钢板予弯使用压力机时，首先检查压力机上各种机件是否良好，方可施工。 3.2.12在进行拼装时，应与电焊工相互配合，注意热工件烫伤，防止工件压坏电线，造 成触电事故。 3.2.13在大型工作场内部作业时，应注意行灯的安全检查，施工人员必须穿戴好规定的 防护用品，以防触电、碰伤、割伤事故的发生。 3.3 划线工安全操作规程 3.3.1检查使用的工具要处于灵活完好，清除工作场地周围的杂物，保持场地清洁。 3.3.2不得在吊物下工作。 3.3.3在翻转大工件时，人要离开翻转范围，工件转动时不准安放垫块，工件应放置稳 固可靠。 3.3.4重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可转动。 3.3.5大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以 60度为宜，同时必须有防滑装置，并 防止人物坠落伤人。 3.3.6打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤头时不要戴手套。 3.3.7工作行灯的电压，不得超过 36伏（容器内为 12伏）。 3.3.8在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。 3.3.9在平台上放工件时，除用三个千斤顶时，部件下面还要垫上木块，以保持平稳， 在平台上对大件划线时，必要时用行车协作。 3.4 铆工安全操作规程 3.4.1工作前仔细检查所使用的各种工具、大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具 顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实，各种承受锤击之工具顶部 严禁淬火使用。 3.4.2进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对人进行操作，使用风铲，在 工作间断时，必须将铲头取下，以免发生事故，噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 3.4.3工作中，在使用油压机、摩擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备 运转是否正常，并严格遵守该设备的安全操作规程。 3.4.4凿冲钢板时，不准用圆东西（如铁管子、铁球、铁棒等）做下面的垫铁，以免滚 动将人摔伤。 3.4.5用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先检查，并须 严格遵守行车起重安全操作规程。 3.4.6使用大锤时，应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡 锤时造成危险。 3.4.7.加热后的材料要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬 动防止烫伤。 3.4.8用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品，地炉熄灭时。应在浇水前将 风门打开，以防爆炸，熄灭拮后果要详细检验，避免复燃起火。 3.4.9装配工件时孔不对，不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿打，打冲子 时，冲子穿出的方向不准站人。 3.4.10高空作业时，要系好安全带，并详细检查操作架跳板的搭设是否牢固，在圆型工 —作业指导书 件上工作时必须把下面垫好，有滚动可能时，上面不准站人。 3.4.11远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他人，为防止行人通过，应在 工作场地周围设备围网和警告牌，接铆钉的人要侧面接。 3.4.12连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管（带）内的脏物吹净后再 接，发现堵塞要用铁条通透时，头部必须避开。气管（带）不准从铁道上通过。 3.4.13捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜，打大锤时，不准戴手套。 3.5 手剪工安全操作规程 3.5.1不准剪切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。 3.5.2剪切时要慢慢切入不得用力过猛，两手操作时，注意双方协调。 3.5.3剪切时不准将手指靠近刀口，距离刀口不得少于 50毫米。 3.5.4剪切较小的零件时，必须用压板压住，并将螺丝压住压紧。 3.5.5不得任意调整配重，剪切时操纵手柄者不得松手， 3.5.6测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免突然落下伤人。 3.6 白铁、锡焊工安全操作规程 3.6.1工字铁、铁管等工夹具要装设牢固，放置平稳。使用钻床、剪切机和高空作业 时，应遵守有关工种安全操作规程。 3.6.2焊制完成应将炉火熄灭，使用电烙铁应先检查是否漏电并安放在稳妥地方。烙铁 不准用来锤敲，撬东西，工作完毕即将插头拔掉防止失火。 3.6.3剪切材料时，手不准挡在切割线上，两人操作应互相配合，协调一致，使用剪 刀，不准榔头敲击剪刀板。 3.6.4安装中如遇电气线路设备阻碍，应先通知电工切断电源，再进行工作。 3.6.5敲击板料要防止砸、割手。角料剪下的碎料应放在安全地方，防止刺伤。 3.6.6焊锡时，要消除水污，要防止飞溅，焊油和氯化锌不许乱放，用后要清理干净。 3.6.7密封容器要打开后才能焊接。 3.6.8工作场地要有必要的通风设备，以免中毒。 3.7 弯管工安全操作规程 3.7.1检查工作场地周围，清楚一切妨碍工作和交通的杂物，地面上不得有油污，以免 滑倒，工件要堆放整齐牢固，以免倒塌伤人。 3.7.2检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好的不准开车，中频弯管机应有良 好的接地和电器绝缘，电压应稳定。 3.7.3检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。 3.7.4在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用，一切正常 后，再进行工作。 3.7.5两人同时工作要密切配合，协调一致，应指定专人操作开关，操作时不准与旁人 谈笑，以防误动作。 3.7.6在机床开动时，操作者不准离开机床。 3.7.7弯管机工作时，管子弯度行程范围附近不准有人，并设有防护警示标志，撬管时 要站稳。防止撬棒打滑击伤，操作人员只能站在外侧。 3.7.8校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中数分钟，防止脱柄伤人，敲管 时禁止戴手套。 3.7.9热弯、校正管子时，脸部要避开管口防止管止震动时热砂喷出伤人，灌黄沙时， —作业指导书 要将管子吊牢，防止倾倒，管内不得有油污应选用炒干的黄沙。 3.7.10使用煤气时，先打炉门，吹掉积余煤气后再点火。 3.7.11捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拉好、垫牢、防止滚滑压伤。搬运管子 注意行人，防止碰撞伤人。 3.8 撑直校正机工安全操作规程 3.8.1撑直校正机应安置在人少，比较安全的地方，操作前应先空车试撑，调整压力。 3.8.2操作时应根据工件材料的性能及冷热情况，适当地加压撑直，防止工件断裂伤 人。 3.8.3操作时应先将工件顶牢，校正机的两旁严禁站人。 3.8.4按开关时应听从校正师傅的指挥，互相配合，协调一致，禁止用手指点被校的部 位。 3.8.5工件摊到撑直校正机时，手要放在工件外操作，防止压伤手指。 3.8.6两人以上搬长工件时，要密切配合，步调一致，同起同落，然后慢慢放下，不准 扔。 3.8.7推工件进入撑直校正机时，不要将手放在下面，防止滚筒擦伤。 3.8.8工件撑直后向前推进时，要注意周围人员，防止撞伤。 3.9 卷板机工安全操作规程 3.9.1工作前，检查设备各部及电器开关是否完好，并开空车试验，卷板机不准超负荷 使用。 3.9.2设备必须专人负责操作，操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹。 3.9.3板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生，严防手或衣物被绞入辊子内，禁止站在 工件上。热卷板时应防止烫伤。 3.9.4板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。 3.9.5调整辊筒、板料，必须停车。 3.9.6使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当，应配合行车工挂钩 工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运转时，行车不准改变吊物受力状况。 3.9.7取出已卷成的板料时，必须停车并采取防止板材坠落的措施，扳动上辊支承座 时，不许用力过猛。 3.9.8卷成的筒体应摆放整齐垫放平稳，防止滚动伤人。 3.10 液压铆钉机工安全操作规程 3.10.1操作者必须了解机器的性能及各主要部分的功能，熟悉各按钮的作用。工作中不 准将机器交他人代管。 3.10.2辅助工人必须在操纵者指挥下作业，未经考试合格者不准独立操作。 3.10.3必须对机床定期加油，保证运动部位的润滑。 3.10.4设备发生故障，没有处理完毕及液压油不足时不准开车。 3.10.5严禁私自打开油箱用油，更不许用木头、破布蘸油点炉。 3.10.6铆钉座没安稳、钳体没对准，铆钉均不准工作。 3.10.7走行式铆钉机移位时，必须观察周围情况，以保证安全。 3.10.8端头铆钉在转动移位时，应确认不能发生撞人或撞其它工作物，同时注意油管拉 伤。 3.10.9端头铆钉机操纵者作业时，必须关闭信号，不准货车传送带工作。流水作业一部 —作业指导书 分干完以后，应把车打到一端，确认传送带工作不可能发生撞机后，再打开信号指示 灯，让传送带工作。 3.10.10工作中如发现油路不通，漏油严重，温度太高，电机或油泵声音异常，噪音太 大及主要零件损伤时，应立即停机，联系检修。 3.10.11工作结束，应认真填写交接班或工作记录，清理场地。 3.11 拉床工安全操作规程 3.11.1在工作过程中，要集中精神操作，通过观察压力表变化与声音变化及震动。爬行 等现象来对机床和刀具作检查和调整。 3.11.2在拉削过程中，不许用手直接接触刀具的刀刃部位，以免割伤，严禁对着拉刀站 立，以防拉刀和斜铁拆断崩出伤人。 3.11.3停车后，取出拉刀，清除铁屑，小心刀刃伤手。 3.11.4机床导轨不许存放工、量具，并应保持清洁。 3.11.5工件要堆放整齐，防止堆放过高倒塌伤人，不用的刀具应垂吊在专用刀架上。 3.11.6工作完毕后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或“空挡”位置，地面 油污应及时清除。 3.12 钻工安全操作规程 3.12.1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。 3.12.2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 3.12.3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照 逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 3.12.4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清 除。 3.12.5.精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 3.12.6.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 3.12.7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 3.12.8.横臂和工作台上不准有浮放物件。 3.12.9.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 4更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 磨床工安全操作规程 1． 目的 通过对磨床工岗位操作规程的控制，确保不发生意外安全事故。 2． 适用范围 适用于有磨床工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 打磨工安全操作规程 3.1.1.必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 3.1.2.工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 3.1.3.安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于 200 毫米 的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。 3.1.4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1／3，卡盘与砂轮涧应垫上 1～2 毫米的软衬 垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大 2 毫米。 3.1.5.安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压 紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 3.1.6.砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于 400 毫米的砂轮，应 空转 2 分钟；直径大于 400 毫米的砂轮，应空转 5 分钟。砂轮转动时，不允许有明显振 动。 3.1.7.调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架 与砂轮的距离小于 3 毫米。 3.1.8.打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严 禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 3.1.9.不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 3.1.10.使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电 保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。 3.1.11.工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。 3.2 导轨磨床磨工安全操作规程 3.2.1.检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关 和行程挡铁螺钉是否松动。 3.2.2.检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利 用水磨法加工，以防粉尘。 3.2.3.检查测量加工面，或调整砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车 断电。 3.2.4.磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要 使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。 3.2.5.磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。 3.2.6.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。 3.3 管端抛(磨)光机工安全操作规程 3.3.1.工作前要检查抛(磨)光机是否牢固完好，防护罩是否完整有效。更换砂轮应遵守磨 —作业指导书 工一般安全规程。定期清扫设备。 3.3.2.抛(磨)光前，必须把管子放平，以防伤人。 3.3.3.抛光前要检查布钢丝砂轮是否旋紧。严禁开反车，以防砂轮旋出伤人。 3.3.4.在搬动管子放入料架上或解开捆扎铁丝时，要防止滚动，冲击，坠落。注意自己的 手脚和别人站立的位置，以免压伤和挤伤。端部有缺口的管子不准磨。 3.3.5.操作者应避开抛(磨)光尘屑的冲刷方向。充分利用通风设备排除尘埃。 3.3.6.操作间要保持自然通风良好，照明充足。 3.4 光学曲线磨床磨工安全操作规程 3.4.1.工作前应开空车检查机床运转是否正常。 3.4.2.调换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程。 3.4.3.安装工件应牢固，安装时应将床面移至安全位置。 3.4.4.开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。 3.5 珩磨磨工安全操作规程 3.5.1.工作要夹装牢固，调节行程时要注意是否有可能碰撞。第一次行程应用慢进给试 验。 3.5.2.测量工件，调整行程挡块时要停车。 3.5.3.加工件堆放要平稳，防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。 3.5.4.珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向 外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。 3.5.5.工作中注意防止电气设备沾上润滑油，冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件 摩擦破裂而发生漏电事故。 3.6 内圆磨床磨工安全操作规程 3.6.1.往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。 3.6.2.第一次进刀时要缓慢。 3.6.3.用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安 全距离。 3.6.4.用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳。 3.6.5.在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。 3.6.6.更换，修正砂轮时应遵守磨工一般安全规程。 3.7 万能磨床磨工安全操作规程 3.7.1.磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具，顶尖的螺钉要紧固牢靠。磨削 长工件应采取防弯措施。 3.7.2.往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。 3.7.3.开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低 速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退’位置上，以防开车时，突然撞击。 3.7.4.装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。 3.7.5.油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气肘，可移动工作台于两极端位置， 排除空气，以防液压系统失灵造成事故。 3.7.6.严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。 —作业指导书 3.7.7.装卸较重工件应在床面上铺放木板。 3.7.8.拆卸工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件。 3.7.9.更换，修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 刨、插、镗工安全操作规程 1． 目的 通过对刨、插工岗位操作规程的控制，以防止发生意外的人身伤害。 2． 适用范围 适用于有刨、插工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 牛头刨床工安全操作规程 3.1.1工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套管，不准用铁榔头敲打扳手。 3.1.2刀具不准伸出过长，刨刀要装牢。工作台上下不得放置工、卡、量具等物。 3.1.3调整牛头行程时要使刀具不接触工件，并用手动方法使牛头滑枕在全过程进行 试验，牛头滑枕前后不准站人。 3.1.4机床调整好后，随时将手柄取下。 3.1.5清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹和手清理。 3.1.6装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。 3.2 龙门刨床工安全操作规程 3.2.1工件夹紧要牢固，压板、垫铁要平放，并注意龙门宽度、高度，工件装夹好 后，开慢车检查工件和夹具是否能安全通过。 3.2.2正式开车前，需将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。 3.2.3开车后严禁将头从栏内通过。多人操作时，必须由一人指挥，动作要协调。 3.2.4开车后如需要重新调节行程挡铁，测量工件，清扫铁屑时都必须停车。 3.2.5清除铁屑时要用刷子，禁止用压缩空气吹。 3.3 插床工安全操作规程 3.3.1开车前对设备传动，电器部分，各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良 好方可操作。 3.3.2装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切 削中不松动。 3.3.3滑枕运动时不允许工作的纵横移动及旋转运动同时进行。 3.3.4禁止在开车过程中，变换滑枕速度，滑枕行程和拔程位置，滑枕调好后，必须 锁紧。 3.3.5滑枕运动时，操作者的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 3.3.6工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 3.3.7工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（适用于液压传动），各 手柄位置在空位上。 3.4 镗工安全操作规程 3.4.1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进 刀有无障碍。限位挡块应安设正确。 3.4.2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快 —作业指导书 速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快 速移动手柄。 3.4.3.机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的 垫铁不宜过高或块数过多。 3.4.4.安装刀具的，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。 3.4.5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴 近加工孔观察吃刀情况，更不难隔着转动的镗杆取东西。 3.4.6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察 看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。 3.4.7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。 两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。 3.4.8.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。 4． 更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 钳工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范钳工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有钳工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 一般钳工安全操作规程 3.1.1检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。 3.1.2禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具 安全操作规程。 3.1.3开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否良 好，并空载试车检验正常后，方可投入工作。操作时应严格尊守所用设备的安全操作规 程。 3.1.4不准私自动手敷设电器线路和安装临时线。 3.1.5工作中应注意周围人员及自身的安全，防止乱挥动工具，工具脱落，工件及铁屑 飞溅造成伤害，多人操作要有统一指挥，注意协调配合，行动要一致。 3.1.6起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切 配合，多人拉运安装设备或搬运其它重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤 伤，压伤或撬杆打人，压脚。 3.1.7高空作业前应先检查梯子，脚、手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放 在其它地方，严防坠落伤人，安全带应扎好，并系在牢固的结构体上，不准穿硬底鞋， 不准往下乱扔东西。 3.1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以 60°角为宜，上下梯子要检查是否牢 固，下面要有人扶持，人字梯中要有结实的牵绳拉住。 3.1.9登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以 防触电，平台上应设栏杆。 3.1.10在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防护，上面工 作者要防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。 3.1.11用油清洗零件时，工作场所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用时严禁烟火， 防止火灾发生。 3.1.12清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体要有防毒防害措 施。 3.1.13因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、风、油源断开。工作完 毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上，做好交接班手续。 3.2 机修钳工安全操作规程 3.2.1遵守“一般钳工”安全操作规程及钳工常用工具和设备安全操作规程。 3.2.2工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止检 修，检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。 3.2.3在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下底部螺丝，装配时应先紧上部螺 丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装 拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。 —作业指导书 3.2.4拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定存放，不要乱丢乱放。 3.2.5用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子 和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型重型机件，应严 格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。 3.2.6铲刮设备或机床导轨面时，工作底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以 保安全。 3.2.7刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得串动。较大和较重的校准工具不准一人 搬动，必须装有固定拿手或吊环，搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调。 3.2.8研合时，手指不准伸向吻合错动面。 3.2.9使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵 守该设备的操作规程。 3.2.10工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。 3.2.11清洗零件时，严禁打火或进行其它明火作业，不准用汽油擦洗设备或地面，废油 要倒在指定容器内，定期收回，不准随便乱倒。 3.2.12机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 3.3 装配钳工安全操作规程 3.3.1遵守一般钳工安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操 作。 3.3.2将装配的零件，要有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备 输送零件时，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信 号。 3.3.3按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在 装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通 知下一个工位。 3.3.4不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物件。 3.3.5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时，应立即关闭电、风 门， 并放到固定位置，不准随地乱放。 3.3.6采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用 夹持工具。 3.3.7采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专 用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，加热好 的组件应及时装配，不准随地乱放以及免烫伤事故发生。 3.3.8实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按 受压容器或气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不 得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接 清除。保持道路畅通。 3.3.9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高 处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程，停止装配时，不许有大型零部 件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫 块支稳。 3.3.10进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺要求执行。无关人 员不得接近运行中的动平衡机，静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头 上下工件，以免轧伤手指。 —作业指导书 3.3.11产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全 保险装置有问题时严禁交付试车。 3.4 设备安装工安全操作规程 3.4.1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要 挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打 弯，防止扎脚。 3.4.2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。 3.4.3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。 3.4.4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。 3.4.5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物 件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过 0.5米， 以保安全。 3.4.6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的操作规程，垫木 或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。 3.4.7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整 松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加 润滑剂。 3.4.8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应 留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。 3.4.9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。 3.5 划线钳工安全操作规程 3.5.1工作台要牢固平稳，平台 周围要保持整洁，通行要方便，一米内禁止堆放物体。 3.5.2所用手锤、冲子等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火， 手锤柄安装牢固，使用的大工具，如弯尺、划线盘、角铁等应有指定地点妥善存放，以 免砸伤人，所用的千斤顶，底座平整可靠，顶尖、螺纹连接松紧合适，滑扣千斤顶严禁 使用。划线盘用完后针尖向下，妥善保管，使用照明灯具应使用低压电源并检查有无裂 纹，灯头是否完好，以免触电。 3.5.3工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用 行车帮助支放垫块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。 3.5.4所用的品绿在三米内不准接触明火，不准放在暖气上。 3.5.5地面上的工件要放置整齐、平稳，防止倾倒伤人。 3.6 水压试验工安全操作规程 3.6.1检查各紧固部位和安全装置是否紧固齐全，有效可靠，检查夹具是否灵活正常， 并按规定加注润滑油。 3.6.2按规定定期校对压力表，合格后才能使用。 3.6.3打高压时，上好防护罩。 3.6.4操作时精力要集中，压力不准超过规定标准。 3.6.5上下活轻拿轻放，产品稳定密封后，再增加压力。 3.6.6工作后要及时关车拉闸，机床要清理擦洗干净。床面涂油，整理好一切工具卡 具，做好交接工作。 —作业指导书 3.7 钉铭牌工安全操作规程 3.7.1.钉铭牌钻孔时应使用双重绝缘或安全电压类型的电钻，如用Ⅰ类 220 伏电钻，并必 须遵守电动工具的安全要求。 3.7.2.电机在钻孔及钉铭牌时必须放置在平稳处，严禁在悬吊状态下操作。 3.7.3.移动电机必须小心轻放，防止手指被压伤， 3.7.4.电钻、接线板等损坏，必须通知电工修理，非电工不准拆装修理。 3.7.5.使用的手锤必须有楔头，手柄必须牢固，防止飞出伤人。 3.7.6.工作完毕切断电源。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 热工仪表修理工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范热工仪表修理工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有热工仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 热工仪表修理工安全操作规程 3.1.1熟悉仪表工作原理，按仪表操作步骤进行工作，修理校验完毕后通知使用单位。 3.1.2下车间检修要配备足够的安全工具，并一人操作一人监护。 3.1.3拆下的电源线应有编号，并用绝缘布包好。 3.1.4仪表及电器设备禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。 3.1.5在车间（热处理车间）工作时，应首先和工作单位负责人联系，防止热处理炉盐 液溅出烫伤人，在防护措施得力的情况下工作。 3.1.6工作中使用汽油洗仪表后，应将汽油加盖放好，能防止过热的带锁柜内保存，储 存量不得超过规定数量。 4.相关程序 《职业健康监测管理程序》 5.相关文件和程序 《仪器、仪表校准修理记录》 6.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 热塑成型工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范热塑成型工的行为。 2． 适用范围 适用于有热塑成型工的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 注塑机工安全操作规程 3.1.1工作前检查设备的运行部分有无障碍，滑动是否清洁，模具上有无污垢或拉伤。 3.1.2检查液压油高压管接头的法兰盘、支架、模具及安全装置上的螺栓、螺母有无松 动。 3.1.3检查油箱油位，注油器油位，是否符合要求，手动涧滑器中有无润滑脂，并按要 求给各滑动面导轨面等加润滑油。 3.1.4检查冷却用水，空气是否送上，有无漏水漏气现象。 3.1.5检查电机、加热器有无断线和螺钉松动，各电源端子的绝缘及设备接地是否良 好。 3.1.6检查安全装置是否可靠，紧急刹车按钮是否有效，料斗中确实有料。 3.1.7检查各操作开关，切断开关是否在准确的位置上，确认无误再进行试运转。 3.1.8工作中集体操作要互相配合，不准随意乱动，如出现次品及时处理，否则不准继 续注衬。 3.1.9未切断电源，泵未停止运转，不准安装、更换模具，更不准进入模具中间。 3.1.10滑动面、导轨面上不准放工具等物，往料筒中加料时，不准带入金属或其它杂 物，要蹬上设备时必须穿拖鞋。 3.1.11检查电气控制部分时，不准用金属物拨动导线或接线螺钉等，热电隅孔底部未清 理干净，不准插入热电隅。 3.1.12成型或清理料筒时，不准用手去取喷嘴流出的树脂，清理料筒、螺杆和检查喷嘴 时，不准站在喷嘴前面，拨出螺杆时一定要断开电源，并按说明书进行清理。 3.1.13工作油一旦有喷出，立即停止泵运转，不准用手去按喷管口。 3.1.14设备不准带病工作，如有零件损坏及时更换，设备发生故障，立即按紧急停车按 钮。 3.1.15工作结束后操作手柄，开关打到手动位置，退回注射座。模具上涂防锈油，开关 打到低压手动位置，使模具接触，按要求清理料筒中的树脂。 3.1.16断开所有操作开关和切换开关，切断电源，全部关闭冷却水空气门。 3.1.17产品堆放整齐，清理机器和工作地。各导轨、拉杆要涂机油，做好交接班。 3.2 塑料压制工安全操作规程 3.2.1检查油泵，压床运转是否正常。如有故障及时排除后方可使用。 3.2.2使用压床时严禁手、头伸入两平板之间。 3.2.3装模具和卸模，须在压床停止运转后方可进行。 3.2.4压床停歇时，须关断电源和油泵开关，并保持两平板合拢，不允许处于加压状 态。 3.2.5空模预热时不允许加压。 3.2.6压模工作时，须放在压床电热板的中心位置，压模面积小于电热板的四分之一 —作业指导书 时，应将模具上下各加铁板一块，防止电热板及模具压坏变形。 3.2.7模具工作时所需要的压力，应符合工艺规定，不得任意增加或降低。 3.2.8压床电热板上除放生产模具外，其它物件一律禁止放入。 3.2.9装模、启开模具时，应戴上手套。 3.2.10经常检查电路绝缘接地线是否良好，如发现问题应及时修理，以防触电。 3.2.11工作时应开动抽烟排毒装置，工作结束后随后关闭。 3.2.12在清扫、检修、调整及工作结束时应切断总电闸，关闭气路，放出余气。 3.2.13工作完毕应做好清洁工作，对压床运转部位及油眼应按规定加润滑油，保持机床 运转正常。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 砂轮切割工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范砂轮切割工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有砂轮切割工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1砂轮切割工安全操作规程 3.1.1做好操作前的准备工作。 3.1.2检查防护、吸尘设备完好状况。 3.1.3领用检查后的合格砂轮，夹板适合，紧固适力，防止夹裂砂轮。 3.1.4工件夹紧牢固，切割用力均匀。 3.1.5保持工作地点无油纱杂物，防止火花引燃。 3.1.6严禁切割铝合金。 3.1.7工作完毕切断电源。 3.1.8擦好设备搞好卫生。 4． 更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 水泵工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了使水泵工更好的操作，以免发生意外事故。 2． 适用范围 适用于有水泵工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 离心泵 3.1.1启动前应使泵体清洁，表面无油迹、水滴。 3.1.2启动前检查。 3.1.2.1润滑油是否充足。 3.1.2.2盘根是否有过松或过紧现象，用手转动靠背轮应轻便自如，无不正常之声音。 3.1.2.3配电箱之电闸是否合闸。 3.1.3起动后应检查出口压力表升起情况、管围压力、真空压力情况，注意温升、温度 不得超过 60°C，并静听运转中有无不规则声音。 3.1.4消防泵每天试运转一次，一般情况下，不准使用消防泵。 3.1.5水泵站所有阀门应经常检查、修理，操作灵活自如。 3.2 潜水泵 3.2.1起动前应检查有无妨碍起动的外物，保持潜水泵房整洁、卫生。 3.2.2起动时应检查压力表、电流表的升起情况，当压力表电流正常后，10分钟方可离 开。 3.2.3每天最少巡视检查一次，并做好记录。 3.2.3.1压力表是否正常。 3.2.3.2倾听转动声音是否正常，有不正常声音则应判明传出声音方向。 3.2.3.3电器自动控制是否正常。 3.2.4冬季做好保温工作，夏季做好通风工作。 4． 更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 铣工安全操作规程 1． 目的 通过本操作规程，对铣工的安全和设备管理做到有章可循，确保人身安全。 2． 适用范围 适用于有铣工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1按规定穿戴好防护用品。 3.2按机床部位加油和润滑液。 3.3检查机床各部位、附件和传动系统，操作系统是否正常，并低速运转 3—5分 钟，正常后开始工作。 3.4装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规 格。 3.5在机床上进行上下工件，刀具紧固调整，变速及测量工件等工作必须停车。两人 工作应协调一致。 3.6高速切削时，必须装护挡板，操作者要戴防护眼镜。 3.7工作台上不得放置工具、量具等其它物件。 3.8切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 3.9严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分。 3.10拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。 3.11装平铣刀，使用扳手。扳螺母时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀 时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 3.12吃刀不能过猛，自走刀必须拉脱工作台上手轮，不许突然改变进刀速度。应把 限位撞块预先调整好。 3.13工作后进行清除铁屑和杂物，并将各部手柄放置“空位”，关闭电源。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 下料工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范下料工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有下料工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1下料工（金属割料工）安全操作规程 3.1.1使用前检查设备完好情况。 3.1.2锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 3.1.3加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 3.1.4根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转 工件，另锯新口。 3.1.5锯床应有防护装置方可使用。 3.1.6坯料堆放平稳，整齐牢固。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 铸工安全操作规程 1． 目的 通过对铸工岗位操作规程的控制，以防止对职工身体造成不利影响及发生事故。 2． 适用范围 适用于有铸工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1造型时，要留出气孔、桩箱、打芯时软硬要适当、均匀，型腔要干净，型砂湿度 要适当。避免发生型芯呛出和爆炸事故。大件地坑造型，应有良好的防水层，地坑中 应布置焦碳层和足够的通气管，以免浇注时引起爆炸。 3.2装出窑时，砂型应安放平稳。吊运砂型要有专人指挥，上下配合，协调一致。 3.3大、中件不准空中翻箱，必须用翻箱凳。半吨以上的砂箱柄，不得用生铁铸成。 有裂纹损坏的砂箱不准用。 3.4不要在吊起悬空的砂型下修型，应放稳在牢固的支架下修型。扣箱时不要把手指 放在砂箱下方，以免砸伤手。 3.5扣箱要排放整齐，填实箱缝，并根据铸件大小和几何形状放置压箱铁或安装卡 具，避免漏箱伤人。 3.6金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常可靠，工具是否齐备，炉前不得有积 水，并将工作场地清理好。 3.7熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷硬物骤然接触，禁止金属液喷溅伤人。 3.8用坩埚熔化金属，应检查坩埚是否干燥和有裂纹。材料加入前要预热，加料时要 缓慢，禁止将杂质和爆炸物加入炉内，以免发生爆炸事故。 3.9浇包应按规定烘干。金属液不要盛的太满，浇注时应有专人挡渣、引气。 3.10抬运金属液时要精力集中，前后一致。不准急走急停，道路应畅通无障碍物。 3.11浇注时，抬包、撞包要和挡渣人配合好，并与调车司机协调一致，由挡渣人负 责指挥。 3.12拆箱清理时，应将铸件冷却到一定程度。拆箱前应检查锤头是否牢固，以防止 锤头甩出伤人。敲打时，要防止沙子溅出伤眼和披缝铁片蹦出伤人，砂箱堆放要整 齐。中、小砂箱堆放高度不得超过 2米，大砂箱堆放高度不得超过 3.5米。筛砂时， 喷水均匀适当，以减少粉尘飞扬。 3． 13起吊重物时要经常检查吊物用的链条，禁止超负荷。与行车司机密切配合，严 格执行起重工，挂钩工安全操作规程。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 道检工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范道检工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有道检工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 铁道道口，道岔工安全操作规程 3.1.1必须熟悉铁路运行基本知识，正确及时显示信号。 3.1.2道岔 50公尺周围环境保持畅通、整洁。 3.1.3机车通过后，要检查道口线是否有异常情况。 3.1.4认真检查信号、栏杆、道口设施等，确保完好，下栏后要阻止行人强行通过。 3.1.5接到机车通过道岔命令和信号、要及时扳道岔、要正确显示信号。 3.1.6要认真检查道岔，做好维护保养工作，使其保持完好。 3.2 铁路养路工安全操作规程 3.2.1铁路养路工必须熟悉掌握铁路技术管理规程及本工种专业技术，并严格执行。要 对管理范围内的路基轨道正常、安全负责，经常巡查，发现故障及时排除，有妨碍行车 安全时要及时汇报。 3.2.2工作前检查所有机具设备是否完好。 3.2.3作业地段应划定危险区，两端设置明显作业标志，夜间设置红色照明，注意来 车，及时避让。在车厢停留地点施工时，不准在车下休息或传送材料、工具，在交通要 道或车间内修路轨时要注意作业区人、车动向。 3.2.4各种起重工具必须按其负荷规定使用，千斤顶或起道机的顶、底座面必须平、 正、坚实。起较滑的物件时接触面应加木垫，使用撬棒、棍、铁锤、铁镐等工具时，要 站稳握紧，注意周围情况，保留安全距离。 3.2.5两台起重机械同时使用时，应保持每台受力均匀，并随时垫好垫木。 3.2.6起道机应由有经验的人使用，起钢轨及轨枕时手脚不得伸入轨底、枕底。翻转轨 时动作要一致，剁钢轨毛边时两人不得对面操作，并戴好防护眼镜。 3.2.7起、打道钉时，应防止撬棍滑动，飞打伤人，严禁在钢轨上锤打。 3.2.8多人同时作业时应由一人指挥。 3.2.9维修作业及巡道时，要注意了望两端有无来车，严禁在钢轨上休息。 3.2.10使用手车装运时，事先要与机车调度联系，推车时只准在后推，不准在前拉，禁 止坐在车上脚蹬前进。 3.2.11休息和下班时不得将任何物件放在轨道两侧。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 热处理工安全操作规程 1． 目的 通过对热处理工岗位操作规程的控制，确保现场清洁卫生，人员身体健康。 2． 适用范围 适用于有热处理工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并要了解有关救护灭火知 识。工作场地应配备必要的消防器材。 3.2操作人员在工作中不得任意离开岗位，有事离开，应向带班人交代清楚。 3.3工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好，先开抽风机，工作完毕后， 应做好场地及设备的清扫工作。 3.4工作中使用和配制化学药剂和试剂时，应严格执行化学试验的安全操作规程。 3.5禁止无关人员进入化学药品储藏室中频发电机、硅整流机室和高频间，室内应保 持清洁无杂物，不准堆放无关药品。 3.6应尽量采用无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 3.7工作进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。 3.8使用行车（或单轨吊车）时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规 程。井式炉及盐炉的吊车应用防爆电机，钢丝绳应经常检查，定期更换。 3.9各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱 内，防止污染环境。 3.10硝盐炉---工作中严禁硝盐带入中高温盐槽内，并严禁将棉丝物、木碳、石墨及 氰盐带入硝盐炉内。 3.11入盐熔炉工件、工具应干燥。 4． 更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 电工安全操作规程 1.目的 通过对电工岗位操作程序的控制，以防止发生意外的伤亡和死亡事故。 2.适用范围 适用于有电工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1 维修电工安全操作规程 3.1.1对自己工作范围的全部电器设备，要按规定要求认真进行巡视检查，并重点检 查。 3.1.1.1所有机床设备和手提电动工具的金属外壳，必须有良好的接地线，不得有松 脱，断线，接触不良等现象。 3.1.1.2室内离地 2.5米和室外离地 3.5米以下敷设的电器线路和电器装置，不得有破 皮，断线导电部分裸露漏电等现象。 3.1.1.3所有设备的保护装置（热续电器，限位开关，熔断器等），必须完整安全可靠， 发现问题有权令其暂停使用，并迅速处理。 3.1.1.4所有设备及电器装置对地绝缘不得低于 0.5兆欧。 3.1.1.5所有设备不得超负荷使用，特殊情况应报知有关单位研究处理。 3.1.1.6电机温度不得超过铭牌规定，无铭牌可按允许温升 60°使用。 3.1.1.7发现设备及电动机有异常声响时，应及时进行检修。 3.1.1.8滑环式电动机、交直流电机应注意检查整流滑环表面不得有严重受损，刷握， 刷架不得松动，电刷不得过长过短，电刷火花不得过大。 3.1.1.9有破损不符合安全规定的电器要及时检修更换。 3.1.2安装电器线路必须符合规程要求，不得随意敷设临时线路。 3.1.3安装临时线路必须事先办理审批手续，并注意： 3.1.3.1使用绝缘良好的防水多股线。 3.1.3.2安装高度室内不得低于 2.5米，室外不得低于 3.5米。 3.1.3.3需独立装设开关、保险。 3.1.3.4严格管理，定期拆除。 3.1.4对所使用的电工表要定期检查。 3.1.5检修电器装置避免带电作业，工作时先断开电源，经验确实无电后，立即挂接接 地线，并在刀闸处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，挂接接地线应先接好接地 端，再接导电端。 3.1.6对于停电后无法采用接地保护时，为防止误送电，应取下保险丝，用绝缘板隔离 开关触头部分，并将刀闸手柄加锁并挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，必要时须 派人看守。 3.1.7对工作场地可能偶然触及的带电设备及机械传动部分，必须采取停电或装设遮栏 等防护措施。 3.1.8在停电部分工作结束后，必须顺序拆除接地线，先拆联接导电端，后拆接地端， 取下警示牌，拆除遮拦等防护装置，检查确实具备送电条件后，方可送电。 3.1.9确需带电工作时，必须经有关领导同意，并采取以下安全防患措施。 3.1.9.1由两人以上进行，有专人负责监护，操作人员和监护人员应用有带电作业实践 经验的担任。 —作业指导书 3.1.9.2操作人员应穿长袖工作服，扣紧袖口，戴好帽子。 3.1.9.3工作时穿好绝缘鞋并站在绝缘垫或绝缘台上，使用合格的有绝缘柄的工具。 3.1.9.4在某一项的导电部分上进行工作，不得触及其它导电部分，也不能触及其他物 体。 3.1.9.5在配电盘上工作时，对邻近的带电部分要用绝缘体隔离开。 3.1.9.6带电工作，禁止使用刀子，锉刀及金属尺等。 3.1.10登高作业，要系好安全带，须有专人负责扶持梯子，禁止投扔工具，材料，应用 绳索传递，工具要妥善放置和保管，以免落下伤人。工作时，不允许其他人员在工作现 场通行和逗留，工作人员须戴安全帽。 3.1.11在易燃易爆场所工作时，禁止明火和吸烟，动火需要事先申请，经批准后方可动 火。 3.1.12装拆较重的设备及部件，必须使用倒链等起重机械吊运物体，不允许站在吊物 上，也不得在吊运物下行走和逗留。 3.1.13雷雨时严禁在室外进行作业和架空线路上工作。 3.1.14使用摇表、钳形电流表、手提电动工具、钻床、砂轮机等设备，必须严格遵守其 操作规程。 3.1.15特别潮湿或危险场所严禁带电作业。 3.2 外线电工安全操作规程 3.2.1保证安全的组织和技术措施。 3.2.1.1工作前必须完成保证安全的组织和技术措施。 3.2.1.2高压设备及线路禁止带电安装作业，也不得靠近带电的高压设备或线路进行工 作。 3.2.1.3在带电的设备和导电部分附近工作时，必须有监护人在场，工作现场必须符合 下列条件： a.与 6千伏以下的带电设备的距离不少于 0.4米。 b.与 10—35千伏的带电设备的距离不少于 0.6米。 工作人员必须占据的位置及施工设备与带电间的距离小于上述规定时，必须断开带 电设备的电源。 3.2.1.4部分停电工作时，对于可能触及或可能接近安全距离的带电设备应装设遮拦。 3.2.1.5部分停电工作，带电设备只能在工作人员的前面或一侧，如在上面、下面或两 侧又无可靠的隔离设施，不得进行工作。 3.2.1.6禁止在转动的电动机及其附属的回路上进行工作。 3.2.1.7工作地区有雷电或大风，足以危害工作人员安全时，应停止在架空线路上工 作。 3.2.2低压带电工作。 3.2.2.1低压带电工作应设专人监护，使用有绝缘柄合格的工具，工作时应站在干燥的 绝缘物上，并戴手套、安全帽、穿长袖工作服，禁止使用锉刀、金属尺和带有金属的毛 刷、毛掸等工具。 3.2.2.2高低压同杆架设，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离是否符 合安全规定，并采取防止误碰带电高低压线路及设备的措施。 3.2.2.3在低压带电导线末采取绝缘措施时，工作人员不得穿越，在低压带电配电装置 上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的隔离措施。 3.2.2.4上杆前应先分清火、地线，选好工作位置。断开导线时，应先断火线，后断地 线，搭接零线时，先接地线，后接火线，人体不得同时接触两根裸露的线头，不得带负 —作业指导书 合断开或搭接导线。 3.2.2.5在带电的电度表和断电器回路上工作时，电压互感器和电流互感器的二次绕组 应有可靠接地。断开电流回路时，应将电流互感器二次绕组的专用端子短路。 3.2.3起重运输一般规定。 3.2.3.1起重工作必须由有经验的人负责，应统一指挥，统一信号，分工明确，做好安 全措施。工作时，工作负责人应对起重器具进行全面检查。 3.2.3.2起重机械如绞磨、卷扬机、手摇绞车、汽车吊等，必须安置平稳牢固，并应设 有制动和逆制装置。 3.2.3.3被吊物必须绑牢，棱角快口应加以包垫。 3.2.3.4当重物吊离地面后，工作负责人应检查各受力部位确无异常情况后方可正式起 吊。 3.2.3.5在吊运、牵引过程中，受力的钢丝绳的周围吊臂及吊运物的下面，严禁有人逗 留和通行。 3.2.3.6吊运时，在起重机械的滚筒上至少应绕有五圈以上的钢丝绳，拖尾钢丝绳应随 时拉紧，并由有经验的人负责。 3.2.3.7起重机具均应有铭牌，标明允许工作荷重，不得超铭牌使用，无铭牌或自造的 起重机具，必须经试验合格后，方可使用。 3.2.3.8装卸电杆应防止散堆伤人。当分散卸车时，每卸完一处，必须将车上的电杆捆 扎牢固后，方可继续运送。 3.2.3.9多人抬杆，必须同肩，步调一致，起放电杆时，应互相呼应。 3.2.3.10凡用绳子牵引杆子上山，必须将杆子绑牢，钢丝绳不得触磨地面，爬山线路两 侧 5米以内不得有人停留或通行。 3.2.4登高作业。 3.2.4.1进入高空作业现场，应戴安全帽，高空作业人员必须拴好安全带，传递物件不 得上下抛掷，要用绳子传递。 3.2.4.2登高作业使用的高凳，梯子必须牢靠，工作时要有专人扶持或拴绑。 3.2.4.3不得两人同时站在一个梯子上工作。 3.2.4.4登梯子时除随身携带的工具外，不准携带笨重的物品。 3.2.4.5电工工作中要注意妥善管理工具，材料，以防掉下伤人。 3.2.4.6进入天棚工作，应系好安全带，检查天棚是否牢固，能否承受工作人员重量， 对旧天棚更应注意检查。 3.2.4.7在天棚内工作，人员必须分散，行走时要小心，工具和器具等要轻拿轻放。 3.2.4.8在天棚内或易燃场所工作时，不得使用喷灯，以免发生火灾。 3.2.5挖坑。 3.2.5.1挖坑前必须与主管地下管道、电缆的有关单位联系，明确地下设施的确切位 置，做好防护措施，组织外来人员施工应交代清楚，加强监护。 3.2.5.2在超过 1.5米深的坑内工作时，抛土要特别注意防止土石掉落坑内。 3.2.5.3地质松软应有防止塌方的措施，如加挡板、撑木等，禁止由下部掏挖土层。 3.2.5.4在居民区内及交通道路附近挖坑，应设坑盖或设围栏，夜间挂红灯。 3.2.5.5石坑、冻土坑打眼时，打锤人不得戴手套，扶钎人应站在打锤人的侧面，并戴 安全帽。 3.2.5.6变压器台架的木杆打帮桩时，乡邻两杆不得同时挖坑，承力杆打帮桩挖坑时， 应采取防止倒杆的措施，使用铁钎要注意上方导线。 3.2.6立杆和撤杆。 3.2.6.1立撤杆工作人员要戴安全帽。立撤杆工作要有专人指挥，开工前应先讲明施工 方法和指挥信号，工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥。在居民区或交通道路上 —作业指导书 施工，要设专人看守。 3.2.6.2立撤杆要按“起重运输一般规定”执行。 3.2.6.3立杆过程中，杆坑内严禁有人工作，除指挥人和指定人员外，其他人员必须远 离杆 1.2倍杆高的距离以外。 3.2.6.4立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动、倾斜的措施，如采用叉杆和拉绳控制 等。 3.2.6.5旧杆的立、撤作业，应先检查杆根，必要时要加设临时拉绳。 3.2.6.6使用吊车立、撤杆时，钢丝绳应拴在杆子的适当位置，防止电杆突然倾倒。 3.2.6.7在撤杆、拆除杆上导线前，应先检查杆根，做好防止倒杆措施，在挖坑前应先 绑好拉绳。 3.2.6.8使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳，杆中心及抱杆顶应在一直线上，抱杆应受 力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。 3.2.6.9杆子起立离地后，应对各受力点，做一次全面检查，确无问题再继续起立。起 立 60度后，应减缓速度，注意各侧拉绳。 3.2.6.10立起的电杆，只有在杆基填土夯实后方可撤去叉杆及拉绳。 3.2.7杆上工作。 3.2.7.1上杆前，应先检查杆根是否牢固，凡杆根腐烂不牢的应支好架杆或打好临时拉 绳后，再上杆。 3.2.7.2上杆前应先检查登杆工具，如脚扣、升降板、安全带、梯子等是否完好牢靠。 3.2.7.3杆上工作必须系好安全带，并系在电杆或牢固的构件上，防止安全带从杆顶脱 出，系好安全带后必须检查扣环是否扣牢。杆上作业转位时，不得失去安全带保护。 3.2.7.4使用梯子要有专人扶持或绑牢。 3.2.7.5上横担前，应先检查横担腐蚀情况。 3.2.7.6现场人员要戴安全帽，杆上人员应防止掉下物体，使用的工具材料应用绳索传 递，不得抛扔，杆下不得行人或逗留。 3.2.8放线、撤线和紧线。 3.2.8.1放线、撤线和紧线工作，均应设专人统一指挥，统一信号，检查工具及设备是 否良好。 3.2.8.2交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流等，放撤线时，应先取得主管部门同 意，做好安全措施，在路口应设专人持信号并看守。 3.2.8.3紧线前应检查导线有无障碍物挂住，紧线时应检查接线管和接线头以及过滑 轮、横担、树枝、房屋等有无卡住，工作人员不得跨在导线上或在导线内角侧，防止意 外跑线时伤人。 3.2.8.4紧线、撤线前应先检查拉线、拉桩及杆根，如不能适用时，应加设临时拉绳加 固。 3.2.8.5严禁采用突然剪断导、地线的做法松线。 3.3 变电所值班工 3.3.1值班制度。 3.3.1.1不准单人值班，值班人员不准参加检修等其它工作。 3.3.1.2在值班时间要认真检查设备的运行情况，按规定准确填写运行日记和有关数 据。 3.3.1.3设备检修后，值班人员要到现场进行认真检查，无误后方可送电。 3.3.1.4值班人员应熟知系统和运行方式。 3.3.1.5在发生人身触电、火灾及可能造成重大设备损坏事故时，值班人员可自行决定 —作业指导书 停电，但事后须尽快报告领导。 3.3.1.6对所有工具、备件、仪器、仪表及消防器材要妥善保管，不得损坏。 3.3.2交接班制度。 3.3.2.1值班人员必须按照值班轮流表和时间进行值班，未经领导允许不准随意替换。 3.3.2.2值班人员必须在接班前 15分钟到达交接地点。 3.3.2.3经共同检查认为无误后，双方在交接班记录薄上签字。 3.3.2.4应交而未交接所发生的一切事故或问题由交班者负责。 3.3.2.5如发现接班人员有病，酒醉或因有思想情绪等不适于工作时，应拒绝交班并报 告领导。 3.3.2.6未经正式交接手续及接班人员未按时到达时，交班人员不准离开工作岗位，同 时报告领导处理。 3.3.2.7交接班过程中发生事故或有重要操作时，禁止进行交接，应由交班人员进行处 理后再交班。 3.3.2.8值班人员应交接下列事项： a.当时系统的运行方式，变动部分及事故处理情况。 b.设备运行情况，所发现的设备缺陷和备用设备的情况。 c.设备和线路正在检修或试验的工作情况。 d.保护装置和自动装置的变动情况。 e.上级的指示及传达的命令。 f.当班值班未完的工作，包括没有执行的操作命令。 g.一切记录是否正确完整。 h.站内所设的安全用具及仪器工具是否完整。 i.现场环境卫生。 3.3.3巡视检查制度。 3.3.3.1变电所设备正常运行时，每小时巡视一次。 3.3.3.2巡视重点： a.已存在的缺陷。 b.已处理的缺陷。 c.运行中的设备状态。 3.3.3.3巡视时不得进行任何检修工作。 3.3.3.4单人巡视不得超过遮拦，若须越过遮拦时，外面必须有人监护。 3.3.3.5巡视检查时与带电设备应保持一定的安全距离，6千伏及以下安全距离为 0.7 米，10—35千伏为 1米。 3.3.3.6巡视完后，应将巡视时间、地点和所发现的设备缺陷分别记入巡视检查记录薄 内，并向值班长汇报和提出处理意见。 3.3.4操作制度。 3.3.4.1变配电站进行的一切操作均应依照命令执行，并按规程的规定填写操作票，经 审核无误后按顺序进行签章。 3.3.4.2操作时应尽可能在负荷最小时进行，除事故和紧急情况外，禁止在负荷最大时 操作。 3.3.4.3在正常运行条件下，进行倒闸操作的规定是： a.对于操作人员一次只给一个任务（包括与改变供电接线方式有关的一系列操作） b.操作时必须两人执行，值班长为操作监护人，值班员为操作人，监护人应监护操作 人的正确性，并给操作人朗读操作内容，操作人核对编号无误后执行。 c.对监护人发布的命令有疑问时，应停止操作，经重新检查认为无误后再进行操作。 3.3.4.4刀闸不允许带负荷操作，当油开关拉开后方可拉开刀闸，送电时应先合上刀闸 —作业指导书 而后合上油开关。 3.3.4.5回路中未设置油开关时，可用刀闸进行下列操作。 a.合上或拉开仪用变压器。 b.合上或拉开母线与其它设备的电容电流。 c.合上或拉开下列容量的无载电力变压器： 10千伏及以下容量，不超过 370千伏安 22千伏及以下容量，不超过 560千伏安 35千伏及以下容量，不超过 1000千伏安 若须合上或拉开 22千伏及 35千伏的无载变压器应用三相刀闸。 3.3.4.6接到操作命令时，应认真执行。先审查工作票内容，再填写操作票，经审查后 方可操作，严禁约时送电。 3.3.4.7操作完毕后，会同工作负责人，再次检查已拉开电源的刀闸位置、标志牌、接 地线是否正确，并亲自用手触摸已停电的设备，指明带电设备的位置和注意事项，然后 办理工作许可手续。 3.3.4.8检修完毕，值班长、工作负责人共同检查设备状况，有无遗留物，是否清洁 等，然后双方在工作票上签字，办理工作终结手续。 3.3.4.9工作终结，值班人员应到现场检查无问题后，依次拆除安全措施，恢复常设遮 拦，得到命令后，方可送电。 3.3.5停、送电须知 3.3.5.1通过油开关控制的设备、线路的停电工作，必须先将油开关拉开，再拉各有关 刀闸，送电时先合上刀闸再合上油开关。3.3.5.2设有油开关控制的设备、线路停电， 先将负荷侧刀闸全部拉开，再拉电源侧刀闸及保险。送电时，先合电源侧总刀闸及保 险，再合上负荷侧刀闸。 3.3.6停送电前的安全组织措施 3.3.6.1停电，接到停电命令后，由值班长填写操作票，作好下列工作： a.监护人和操作人必须了解操作范围和顺序。 b.拉闸杆、验电器、接地线、标示牌、扳手、遮拦、绝缘手套、绝缘靴、关锁钥匙等， 准备齐全并详细检查。 c.正确执行操作票所列各项内容，并做好必要的记录。 3.3.6.2送电 1） 送电前必须详细检查开关、刀闸是否在断开的位置。 2） 接到工作票时，值班长填写操作票，核对无误后执行操作。 3） 检查交直流保险器及操作电源，操作把手应在掉闸位置。 4） 检查继电器，信号应为正常位置。 5） 检查接地装置，必须全部拆除。 6） 检查主变压器二次侧开关应在断开位置。 7） 收回工作票应签字。 8） 送电操作，待用电单位申请后进行。 4.相关程序 《电气安全管理控制程序》 《临时用电线路管理控制》 5.相关文件和记录 《临时用电线路审批单》 《变电所运行负荷日志报表》 6.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 —作业指导书 电气仪表修理工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范电气仪表修理工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有电气仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 电气仪表修理工安全操作规程 3.1.1在带电的配电盘上，装拆及现场修校电气仪表时，不得少于二人，工作中应将检 修工作部位与带电运行设备以明显的标志标明或隔开。 3.1.2装拆及现场修校仪表的供电回路必须停电进行，不准拆开或装接带电的仪表线 路。 3.1.3修理或校验电气仪表时，要先熟悉工艺及规范的要求和现场电气线路情况，制定 出切合实际的防触电安全措施，方可工作。 3.1.4带电修校时，必须严格遵守有关操作规程和现场规程，工作完毕后，必须恢复其 正确完好的运行状态。 3.1.5电气仪表在装拆修校及保管搬运过程中必须轻拿轻放，确保整体完好。 3.1.6使用标准仪器仪表、校验台装置，必须严格遵守起使用说明书的条款，经常维 护，确保性能良好。 3.1.7妥善保管，搬运待校待装的仪表时，应确保所有运行中仪表的完整性、准确性和 安全性。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 焊工安全操作规程 1． 目的 为了防止环境污染，达到现场清洁卫生，保证人员身体健康。 2． 适用范围 适用于有焊工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 焊工通用安全操作规程 3.1.1凡是从事焊接的工作人员，必须经过技安部门的培训、考核，合格后领取特殊工 种操作合格证，方可独立操作。 3.1.2焊接场所周围，严禁存放易燃易爆物品，并备有消防器材。动焊时，必须按有关 规定办理动焊手续。 3.1.3动焊前，应认真检查所用的设备、工具，凡是不符合安全规定的设备、工具，严 禁使用。 3.1.4对存有残余油脂可燃气体和溶液的设备和容器焊接时，必须首先进行检查，并冲 洗掉有毒、有害、易燃、易爆物质，方可从事焊接工作。严禁在受压容器管道上进行焊 接。 3.1.5在焊接、切割密闭空心容器工作时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须 有人监护，并有良好通风设施。照明电压采用 12伏，禁止在油漆、喷漆、涂漆、塑料 的容器内焊接。 3.1.6电焊机接地零线及电焊工件都不准把线搭接在管道和机床设备上。工作地线应绝 缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 3.1.7露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾，在风力五级以上不宜露天 焊接。 3.1.8在有易燃易爆物的场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意与煤气站 联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。 3.1.9高空作业应系好安全带，采取防护措施，不准将工作线缠在身上，地面应有人监 护。 3.1.10工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。 3.1.11助手必须懂得电焊、气焊的安全知识，操作者必须注意助手的安全。 3.1.12焊接工作场地尽可能使用屏风板，避免其他人受弧光伤害。 3.2 电焊工安全操作规程 3.2.1应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全规程，熟悉灭火技术，触电急救和人工 呼吸方法。 3.2.2工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好，线路横越车行道应架空和 加保护装置，焊机二次线路及处壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 3.2.3下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝 缘鞋。 3.2.4移动式电焊机从电力网上接线或者检查线以及接地等工作均应由电工进行。 3.2.5推闸刀开关时，身体要偏斜一些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时先要关 电焊机，方能拉断电源闸刀开关。 3.2.6移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电应立即关好电焊机。 —作业指导书 3.2.7在人多的地方焊接时，应要设遮拦挡住弧光，无遮拦时应提醒周围人员不要直视 弧光。 3.2.8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电的物体上，敲渣子时应戴上 防护眼镜。 3.2.9焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 3.2.10修理煤气管在泄漏煤气的地方进行焊接时，应事先通知煤气站，得到允许后方可 进行。工作前关闭气源，加强通气，把积余煤气排除干净。 3.2.11工作完毕应先关闭电焊机，再断开电源。 3.3 气焊（割）工安全操作规程 3.3.1一般规定。 3.3.1.1严格遵守通用焊工安全操作规程和有关乙炔瓶、水封安全器、橡胶软管及氧气 瓶的安全使用规则和焊（割）具安全操作规程。 3.3.1.2工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备，乙炔瓶、氧气瓶及橡胶 软管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不许有松动现象、破损和漏气现象，氧气瓶及 其附件、橡胶软管、工具上不准沾染油脂污垢。 3.3.1.3检查设备、附近及管道漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火， 不准吸烟，严禁用水试验漏气。 3.3.1.4氧气瓶、乙炔瓶必须在距离高温和明火 10米以上，如条件限制，也不准少于 5 米，并应采取隔离措施。 3.3.1.5禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔瓶阀门。 3.3.1.6设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道要用 40°C温 水溶化，乙炔阀、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热触冻，或者 25--30%氧化钠热 水溶液解冻保温。 3.3.1.7焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直线氧气瓶和乙炔瓶。 3.3.1.8工作完毕离开工作现场，要拧上气瓶安全帽，收拾现场，把氧气瓶、乙炔瓶 放在指定地点。 3.3.1.9气瓶压力表、安全阀应按规定定期校验和试验。 3.3.2焊（割）矩操作。 3.3.2.1通透焊嘴应用铜丝或竹杆，禁止用铁丝。 3.3.2.2使用前应检查焊矩或割矩的射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和 氧气阀（此时乙炔管与焊矩应晚开），手指轻轻接触焊矩上乙炔气管时，应先检查乙炔 气流正常，然后接上。 3.3.2.3工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用，当焊矩（或割矩）由于强烈加热 而发出“噼啪“的炸鸣声时，立即关闭乙炔供气阀门，并将焊矩（或割矩）放入水中进 行冷却，注意最好不关氧气阀。 3.3.2.4短时间信息，必须把焊矩（或割矩）的阀门闭紧，不准将焊矩放在地上。较长 时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊矩，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放 出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮桶或停止供水，然后收拾软管和工具。 3.3.2.5焊矩（或割矩）点燃操作。 a. 点火前，开启焊矩（或割矩）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不准对脸部 试风，无风时不得使用。 b. 进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。 c. 对于射吸式焊矩（或割矩）点火时，应先微开启焊矩（或割矩）上的氧气阀，再开 启乙炔阀，并立即点火，然后调整火焰。 —作业指导书 d. 熄灭火焰时，焊矩应先关乙炔阀，再关氧气阀，当回火发生时，应立即关闭乙炔阀 门，后关氧气阀门。 e. 操作焊矩和割矩时，不准将橡胶软管背在背上。 3.4 自动焊、半自动焊工安全操作规程 a、焊接前要检查机电设备，接地装置、防护装置、限位装置应保持完好，机械动转部 份必须灵活，并加油润滑。电气的线路要有良好绝缘。 b、操作时要注意周围环境，焊机电源线的连接处不能松动，不准任意拔掉控制箱通往 变压器焊机头的插销。 c、清理焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并必须戴好防护眼镜。 d、焊接时导线要放置好，以免熔渣烧坏。导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更 换，防止漏电。 e、在狭小容器内焊接时，必须要有良好的通风，并遵守监护制度，监护人不得擅自离 开工作岗位，发现问题要及时采取措施。 f、半自动的焊接手把在焊接后，要安放妥当（当电源未切断时），特别要防止焊接手把 的送丝按钮与焊接物碰撞产生短路。 g、焊机发生电器故障时，应报告领导由专业电工进行修理，不得自行拆修。 h、在吊运物件时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。 i、 工作结束应切断电源，将焊机放置于妥善的地方，检查现场灭绝火种。 3.5 风电焊工安全操作规程 3.5.1、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣 服工作。 3.5.2、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊 接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，同意后才可进行 工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体 10 米以外。 3.5.3、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或切割工作。 3.5.4、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由本单位安技，防火保卫部门核准， 单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按批准动人期间动火。动火证过期无效。 3.5.5、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要 牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人 等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。 3.5.6、焊按密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设 施，最少要 2 人一起工作，一人操作、一人监视保护。 3.5.7、在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作， 工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。 3.5.8、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良 好，电焊机工作温度不得超过 60℃~70℃。 3.5.9、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源切断，焊 线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。 3.5.10、电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁 3.5.11、风焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检 查，务必安全可靠。 3.5.12、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。 3.5.13、风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置，不允许 —作业指导书 水平放置使用。 3.5.14、焊咀发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃 烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时，必 须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。 3.5.15、氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体，电焊 机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于 5 米。 3.5.16、工作完后应将所有阀门关闭，把胶管整理好，清理现场，做到现场没有留下火 种方可离开。 3.6 焊条管理工安全操作规程 3.6.1、工作前应检查电气开关及线路，自动装置及烘箱外壳的接地是否完好。 3.6.2、烘箱附近不准放置易爆物品，并保持周围环境的整洁。 3.6.3、要经常检查烘箱的蒸气导气阀，以防失效造成事故。 3.6.4、送焊条进烘箱时，必须切断电源。材料取出后要加强烘箱内检查，以防焊条或杂 物落在发热丝上，造成短路或触电事故。 3.6.5、在高温烘箱中取焊条时，必须戴好防护用品，防止手臂灼伤。 3.6.6、自动或半自动焊条除锈时，要防止腐蚀物沾在皮肤上。如沾在皮肤上要立即用清 水洗净。 3.6.7、在使用自动圈丝机时，要集中思想，密切配合。在轧断焊丝时，必须停车进行， 防止焊丝头弹击伤人。 3.6.8、用过后的清洗剂，应妥善保管好。废清洗剂要倒入指定的地方集中处理，不准倒 入下水道。 3.6.9、放工前要做好交接班工作。无人接班时应检查周围环境，切断电源，关闭门窗， 门要上锁。 3.7 手工电弧焊工安全操作规程 3.7.1.应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人 工呼吸方法。 3.7.2.工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架 空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回 路线接头不宜超过三个。 3.7.3.下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝 缘鞋。 3.7.4.移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进 行。 3.7.5.推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊 机，才能拉断电源闸刀开关。 3.7.6.移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机 电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。 3.7.7.在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧 光。 3.7.8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护 眼镜。 3.7.9.焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 —作业指导书 3.7.10.修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部 门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修 理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。 3.7.11.焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电 部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴 雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操 作者自身成为焊接回路的一部分。 3.7.12.工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 4． 相关程序 《气瓶安全管理控制程序》 5． 相关文件和记录 《体系运行情况检查记录》 6． 更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 司机安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范司机的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有司机岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 汽车驾驶员安全操作规程 3.1.1严格执行国家发布的“交通管理规则”。 3.1.2汽车驾驶员必须有正式驾驶执照方可独立驾驶，持有实习驾驶执照的驾驶员，在 正式驾驶员的支配下方可驾驶车辆。 3.1.3严禁酒后开车，驾驶车辆时不准吸烟、饮食、闲谈、驾驶室内不准超员乘座。 3.1.4执行“两检一保”制度，即出车前检查，途中检查回厂后保养，作到安全行车。 3.1.5谨慎驾驶关键地段作到一慢二看三通过，文明驾驶作到礼让“三先”（先让、先 慢、先停）。 3.1.6不准超速行驶，不准开“英雄车”，“斗气车”，“玩笑车”。 3.1.7要选择安全适当的地点停车，不准乱停乱放车辆，停车后驾驶员离开车时，应做 到拉紧手刹器，拔下开关钥匙，锁好车门。 3.1.8按时保养车辆，使车辆经常处于良好的技术状态。 3.1.9加注燃油时要严格执行规定，严禁火种接近。 3.2 电瓶车司机安全操作规程 3.2.1电瓶车应由专人驾驶，驾驶员必须经过训练和考试合格，并持有驾驶证，严禁无 证人员驾驶车辆。 3.2.2开车前应检查刹车、喇叭、转向器灯光等装置是否齐全完好，上述零件有毛病的 电瓶车，严禁使用，充电瓶时，应遵守充电工安全操作规程。 3.2.3行驶时应遵守交通管理规则和有关安全规定，厂区道路时速 10公里以下，不准随 意超车，进出车间、仓库、拐弯时速不得超过 5公里。 3.2.4电瓶车必须注明载重量，不得超重、超长、超宽，长不得伸出车身后 0.8米，宽 不得超过底盘两侧各 0.5米，高不得高于地面 2.5米。 3.2.5电瓶车驾驶室内严禁超员，车辆在行驶中，禁止任何人爬上跳下。 3.2.6电瓶车通过铁路口和十字口时，要做到“一看、二慢、三通过”不准强行通过。 3.2.7电瓶车严禁乘坐其它人员。 3.2.8有以下情况电瓶车严禁行驶： a． 机床、管道、炉子和其它设备少于 0.5公尺处。 b． 不能保证适当行驶的阻塞地方及狭窄车道。 c． 不好的道路和照明不足的道路。 3.2.9行车前和出入门、拐弯、倒车，应先鸣喇叭，行驶中思想要集中，不准与人闲谈 和吸烟，司机饮酒后严禁开车。 3.2.10工作完毕后将车停在指定地点，电闸拉掉，整理好车上的卫生工作。 —作业指导书 3.3 车辆修理工安全操作规程 3.3.1工作前检查起重设备，以及工具性能是否良好。 3.3.2修理车辆底盘部分时，特别是拆装轮胎时，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁 凳。 3.3.3修理翻斗车、铲吊车时，必须垫好枕木支好撑架。 3.3.4试车启动前，应检查周围环境情况，在运转时检查故障，随时注意旋转部分，以 防打伤手、头。 3.3.5凡需进行试车，必须由执照人员驾驶，试刹车时，必须集中思想，注意车前后行 人、堆物并看清车后有无车辆，无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地 发车。 3.3.6试高压火花时，不准在加注机油入口处或加汽油场所试验，以防失火或爆炸。 3.3.7油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管注入化油器发动引擎。 3.3.8车辆进行试车时，严禁带无关人员，脚踏板上严禁站人，车未停稳严禁上人。 3.3.9凡在夜晚或天色暗淡视线不佳情况下，在厂内途中修理抛锚车辆时，不准用明火 照明。 3.3.10车辆须气割烧焊动用火时，事先要采取防火措施。 3.4 充电工安全操作规程 3.4.1充电工作应有专人负责。 3.4.2工作时要穿戴好劳动防护用品，戴好胶皮手套，护目镜和口罩，系胶皮围裙。 3.4.3充电前要认真检查充电设备，充电机通风设备及所使用的工具仪器是否符合规定 的要求。 3.4.4充电前要预先开启通风装置。 3.4.5充电时，应先合上设备运转电源，待充电机运转正常后再接入负荷，并调整到规 定电源进行充电。 3.4.6工作中要注意防止电解液流出或溅到人身上。 3.4.7在充电期间要按规定测量电压、电液比重、温度，做好记录，经常观察电解液 “沸腾”情况，观察时要戴好护目镜。 3.4.8充电后须经三个小时，待比重、电压稳定不变后，方可停止充电。 3.4.9搬运电瓶时要盖紧瓶盖，注意轻拿轻放，严禁拖拉。 3.4.10硫酸要存放在罐中并装在有提耳的筐子。 3.4.11禁止一人移动装有硫酸的罐子，没有装入筐中的硫酸罐子禁止搬动。 3.4.12调配电解液时，将硫酸缓慢注入蒸馏水中，并不断用玻璃棒搅拌，禁止将水倒入 硫酸中。 3.4.13禁止在充电室内明火和吸烟，须动火时，应采取可靠的防患措施。 3.4.14进行检修、维护时应切断电源。 3.4.15充电室内应随时准备一定量的 25%的苏打水，以备硫酸溶液溅在皮肤上或衣服上 时，用来洗涤。 3.4.16充电完毕，通风机仍应继续运行一段时间。 3.5 装卸、搬运工安全操作规程 3.5.1严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸分散材料或有毒气 散发的物品，应配戴必要的防护用品。 —作业指导书 3.5.2工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。 3.5.3装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。 3.5.4人工搬运、装卸物件，应视物件轻重配合人员，杠棒、跳板、绳索等工具，必须 完好可靠。多人搬运同一物件时要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一 致。 3.5.5堆放物件不许歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在 安全道内。 3.5.6用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须超高、长、宽装 运时，应按交通安全管理规定，要有可靠的措施和明显的标志。 3.5.7装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间， 车未停稳不准上下。 3.5.8装卸货物时绳索应挂在规定吊点，起吊装箱件时，应先检查箱底是否牢固完好， 按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。 3.5.9使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实可靠，绳索套结 要找准重心，保持直线引进，有棱角快口处应设衬垫，刹车或下坡应加保险绳，货物前 后和牵引钢丝绳边不准站人。 3.5.10装运易燃易爆化学危险物品，严禁与其它货物品混装，要轻搬轻放，搬运场地严 禁吸烟与明火，车箱内不准坐人。 3.5.11装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。 3.5.12铁路车辆装运物件，不得超过车厢允许高度及宽度，铁路两旁一米五以内，不得 堆放装卸物件，不准在车厢底下和顶上休息。 3.5.13在高栏板车厢装卸货物驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正 确传递信号。 3.6 铁路行车人员安全操作规程 3.6.1厂内铁路行车应服从铁路调度人员指挥，监守岗位，工作中不准饮酒、睡觉和做 与工作无关的事，并服从公司有关部门的检查和有关人员的指导。 3.6.2行车人员均应遵守下列行车速度的规定： a． 区干线时速不得超过 15公里。 b． 道口、叉道口、曲线等处时速不得超过 5公里，厂区干线时速不得超过 15公里。 c． 库内线、车间线时速不得超过 3公里。 d． 起动、挂车终点必须缓慢。气候不良、视线不清时，应减速行驶。 3.6.3信号、旗语、道路状况不明确，视线不清，或发生事故时应停车处理请示或停车 待命，不准冒然行车。 3.7 蒸汽和电瓶车司机安全操作规程 3.7.1操作者必须掌握机车结构、性能，熟悉铁路运输规程及铁路行车人员一般安全规 定，经考试合格，凭证驾驶，不准光背赤脚操作。 3.7.2出车前必须检查信号、刹车装置、油料、压力表、照明器具、缓冲装置等重要部 件是否良好，安全阀应做到定期校验，确保灵活有效。如有不良，排除后才能出车。灭 火器材必须完整有效。 3.7.3出车前，人员必须齐全，各守职责。行车时精神要集中，加强了望。要正确识别 情况，掌握速度，不得估计揣测运行。认真执行呼唤应答制度。及时观察各种仪表，未 确认信号或旗语之前或发现铁路上有障碍物或施工时，必须采取措施停车检查、联系， 确认道路良好无阻时，方可通行。 3.7.4调车作业时，车辆必须停抛，然后将风门关闭，风管折开，并可提钩，并将刹车 —作业指导书 上紧，防止车皮溜滑。电瓶机车牵引列车时，调车员必须监守岗位，协助随时停车。 3.7.5起动、挂钩、提钩、终点和进出车间必须缓慢，要看清信号，情况不明不准启 动。 3.7.6付司机操作机车时，必须在司机的指导下进行，同时，司机应对行车安全负责。 在司机缺勤，当值班调度指定付司机代务 时，其作业中应对安全负责。 3.7.7机车行驶中，禁止机务人员到司机外室做检修机车或其它工作（扒煤除外），乘务 人员有权拒绝非作业人员登乘机车，严禁任何人跳车爬车，乘务人员禁止飞乘飞降。 3.7.8在曲线、道口、厂大门、车马人繁杂区域，应及时鸣笛，严密注意信号及线路周 围情况，此时，一般不得加煤进行其它作业、活动，时刻准备采取有效停车措施。 3.7.9机车放水或向缸内注水，开风泵、开放气筒排水阀时，应弄清周围无人方可进 行，清放炉灰必须在指定地点。 3.7.10机车作业结束时，必须停留在线路示标内，方可关闭气门，插好止销，手把位于 中心。应用放气缸排气阀，小闸放在自动装置上，并放铁楔对车轮制动。 3.7.11严格执行接班制度，交代机车各部位运转状态，并作好记录。 3.8 叉车安全操作规程 叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。 3.8.1、在良好的路面上，叉车的额定起重为 2 吨，在较差的道路条件下作业，起重量应 适当降低，并降低行驶速度。 3.8.2、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉 分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接 触，然后门架后倾，将货叉升起离地面 200 毫米左右再行驶。 3.8.3、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。 3.8.4、在超过 7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物行驶时不得作急 刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。 3.8.5、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾 驶位置。 3.8.6、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下 落，并前倾使货叉着地。 3.8.7、在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及 时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。 3.8.8、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止 刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。 3.8.9、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外 事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器 严格地进行定期保养。 每班出车前必须检查以下各处： a、检查燃油储油量。 b、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。 c、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。 d、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。 e、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。 f、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表 工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 —作业指导书 司炉工安全操作规程 1． 目的 为了认真贯彻国家安全生产方针、政策，防止生产过程中违章作业，预防事故发 生，树立职工安全第一思想。 2． 适用范围 适用于公司机械加煤锅炉司炉工。 3． 操作规程 3.1点火前的准备及检查 3.1.1燃烧室内部检查时，必须有 12伏的低压行灯和手电筒及防护用具（口罩、眼镜 等），外面并有专人监护，以防发生事故。 3.1.2锅炉受热面、汽鼓、泥鼓、防焦箱、水冷壁各处受热面有无凹凸和腐蚀现象，积 灰是否清除，各伸缩空隙有无积灰堵塞。 3.1.3炉墙、看火门、煤闸板前、后拱，有无裂纹损坏。 3.1.4挡灰板、垫板是否正常，各段风箱闸板是否严密、灵活。 3.1.5省煤器各部是否完好，有无积灰堵塞。 3.1.6锅炉外部检查时，要注意炉墙有无裂纹入孔，手孔各固定螺丝有无松动。 3.1.7烟道、风道、控制闸板是否灵活。 3.1.8压力表、温度计、水位计、安全阀和控制仪表是否校验合格，灵活可靠。 3.1.9各系统的水门、气门、排灰门、疏水门等是否灵活，填料有无压紧余隙，结合处 螺丝有无松动。 3.1.10打开空气门（排气门）打开汽鼓和省煤器的一号进出口给水门，经省煤器往炉内 送水，水温为 50°C左右，时间为 1—2小时。 3.1.11当炉内水位升到最低水位时停止上水，检查水位有无下降现象，检查各处手孔、 法兰、阀门和焊接处有无漏水现象，进行烟道通风 10—15分钟，将各处挡板、阀门、 考克，保持在启动前的位置，准备点火。 3.2锅炉生火 3.2.1打开直通烟道，将燃烧室上部负压维持在 2—3毫米水柱，可将木柴点燃进行烤 炉。 3.2.2烤炉时间，对干燥的冷炉不少于 6小时，对大中检修炉墙的烤炉时间为 5—7天。 3.2.3生火后水位保持在正常水位以下，为逐渐升高可利用放水方法维持。 3.2.4锅炉气压升到 0.5—10各大气压力时，进行水位计的冲洗工作。 3.2.5气压上升到 1—2kg/cm2 时应关闭空气门，检查压力表的灵敏性，检查安全阀的严 密性。同时将所有人孔、手孔及法兰接合面全部进行一次螺丝拧紧。工作气压高于 2kg/cm2 时严禁拧动螺丝。 3.2.6气压升到 2.5—3.5kg/cm2 时按顺序进行锅炉联箱下部放水，使其各部均匀受热。 但不能低于水位计的最低水位，同时准备并大于工作，注意锅炉各部变化情况。 3.3锅炉并列 3.3.1锅炉并列前必须进行一次全面检查，锅炉各部运行正常时，进行并炉。升压时要 缓慢。 3.3.2压力开至 4公斤时，利用旁路门进行暖管疏水，时间为 15—20分钟。 3.3.3在并炉时，必须冲洗水位计，保持正常水位。 3.3.4锅炉压力低于母管压力 0.5—1公斤时，徐徐打开主气门，关闭旁路门，如发生水 撞击应立即停止并炉减弱火力，加强疏水。 3.3.5并炉后检查水位变化情况，并投入自动给水，保持正常水位。 —作业指导书 3.3.6将炉烟转入省煤器，调整给水温度。 3.3.7检查各处仪表工作情况，并调整校对安全阀。 3.3.8打开连续排污分离器，并分析炉水碳度大小。 3.4正常运行 3.4.1根据运行情况，调整锅炉负荷，要保持气压和流量稳定，压力最高不得超过 8公 斤。 3.4.2负荷增加时，应先调整引风，增加各风室的送风，然后增加炉排速度。在减低负 荷时，必须降低炉排速度，然后减少各段风室的风量，并调整引风炉膛上部负压，保持 1—2毫米水柱之间。 3.4.3燃料输入炉内应距煤闸板 300毫米开始燃烧，至挡灰板 500毫米燃尽。 3.4.4经常检查并注意水位变化情况。 3.4.5自动给水膨胀管、气门、阀门应保持严密，在给水动作不灵敏时可进行冲洗。 3.4.6省煤器给水温度应保持 70°C 左右，，出口温度应根据锅炉压力进行调整，在 8公 斤压力时，不得超过 130°C，如过高过低应调整直通烟道挡板，保持规定温度。 3.4.7每班要校对仪表一次，冲洗水位计二次。当气压超过 0.5时，安全阀必须自动开 启。 3.5锅炉排污 3.5.1连续排污：主要是减低炉水盐量，排除悬污物。 3.5.2定期排污：主要是排除炉内所形成的沉淀物和迅速调整炉内的含盐量及碱度，以 补充连续排污的不足，水位超过正常水位应进行排水，保持正常水位。 3.5.3在碱度未超过 45°C情况下，每班应进行定期排污一次。 3.5.4排污时要注意水位变化，排污不得超过水位计的 100毫米，速度不宜快，操作人 员不得离开现场，禁止两台炉同时排污。 3.6停炉一周以上必须将炉内的燃料用完 3.6.1若短期停炉，只须关闭输煤闸板即可。 3.6.2降低炉排的速度，同时降低鼓风及引风量。 3.6.3将煤斗煤全部用完，煤排上的煤燃尽，停止鼓风，将炉烟转向直通烟道，关闭省 煤器的烟道挡板，打开各风室的门盖，改为自然通风。 3.6.4随着负荷降低，应注意调整给水，保持正常水位，并将自动给水关闭，改为手动 调整。 3.6.5炉内气压低于运行压力时，应关闭主气门和自用蒸气门，使炉温和压力逐渐下 降。必要时，往炉内注水和少量排污，但不应使锅炉急骤的冷却。 3.6.6在停炉两小时后，炉水温度低于 70°C以下时，将炉水全部放出，同时进行停炉 期间的保护工作。 3.6.7如用作备用炉时，应紧闭炉门停止送风，每班吹火一次。 3.6.8如遇锅炉缺水、锅炉满水、全部给水设备、安全阀、压力表、水位计不能保证给 水，全部失灵时，炉管爆炸，严重漏水，局部损坏破裂，威胁设备及运行人员安全时， 燃烧室、烟道和制粉系统产生强烈的爆炸时，需采取紧急停炉。 4.相关程序 《三级危险点巡回检查控制程序》 《特种设备安全管理控制程序》 5.相关文件 《二级危险点各级领导检查记录表》 《班组安全员日查记录》 《技安员安全周查记录》 《安全检查表》 —作业指导书 《锅炉运行日志》 6.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 天车工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范天车工的操作。 2． 适用范围 适用于有天车工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 天车工安全操作规程 3.1.1天车工必须经专门训练及考试，并持有操作证方可独立操作，未经专门训练考试 不得单独操作。 3.1.2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控 制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等元件、附件失灵，严禁吊运。 3.1.3必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 3.1.4天车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，天车起动时应先鸣铃。 3.1.5操作控制器手柄时，应从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先 转回“零”位。 3.1.6当接近卷扬机限位器，大小车临近终端或与邻近天车相遇时，速度要缓慢。不准 用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 3.1.7应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不 准人员行走。小车轨道上严禁行人，不准从一台天车跨越到另一台天车。 3.1.8工件停歇时，不得将吊物悬在空中，运行中，地面有人或落放吊件时，应鸣铃警 告，严禁吊物在人头顶越过，吊运物件离地面不得过高，吊车在不带负荷运行时，吊钩 必须离开地面三公尺以上，如遇障碍必须超过障碍物顶端 0.5公尺。 3.1.9两台天车同时起吊一物件，必须领导批准，每车所载负荷不得超过本车额定负 荷。两天车运行速度必须相等，并保持两米以上的距离，要听从专人指挥，步调要一 致。 3.1.10运行时，天车与天车之间要保持一定距离，严禁人员上下，严禁进行检修和调试 机械。 3.1.11检修天车时，停在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警告牌，地面设围 栏，并挂“禁止通行”的标志。 3.1.12重吨位物件起吊时，应在离开地面 200--300MM高度进行试吊检查，确认吊挂平 稳，制动良好，索具完整后升高，缓缓运行。不准同时操作三只控制受柄。 3.1.13运行中发生突然停电，必须将开关柄放置到“0”位。起吊件未放下索具脱钩， 不准离开驾驶室。 3.1.14浇注前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃，缓速慢行，浇钢时下降速度要缓稳。 3.1.15运行时由于突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处 降落。 3.1.16露天行车有暴风、雷击或六级以上的大风时，应停止工作，切断电源，车轮前后 应塞垫块卡牢。 3.1.17夜间作业应有足够的照明。 3.1.18龙门吊完全操作按本规程执行，行使时，注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件 妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。 3.1.19行车必须认真做到“十不吊”： —作业指导书 a． 超过规定负荷不吊。 b． 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。 c． 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊。 d． 行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 e． 歪拉斜挂不吊。 f． 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。 g． 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物的不吊。 h． 带棱角缺口未垫好不吊。 i． 埋在地下的物件不吊。 j． 钢铁水过满，未打固定卡子不吊。 3.1.20工作完毕，天车应停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手 柄放置“零”位，切断电源。 3.2 挂钩工安全操作规程 3.2.1必须熟悉起吊工具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷和报废标准，熟 练掌握信号，并遵守天车工的“十不吊”。 3.2.2起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管，不准随地乱丢，不准超负 荷使用。 3.2.3起吊物件指挥时，手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥，起吊大型重吨位 物件时，必须先试吊，离地面 0.2—0.3米时进行检查，确认稳妥方可起吊运行。 3.2.4起吊件必须捆缚牢固，棱角缺口部位应设衬垫，吊位应正确，起吊件翻身时应掌 握重心，注意周围人员行动。 3.2.5用两台天车起吊一物件时须经领导批准，应按天车额定量合理定配，统一指挥， 步调一致。 3.2.6多人吊运重物，应有专人现场指挥，不准在起吊件下面停留或行走。 3.2.7捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得小于 120°，遇特殊起吊时应用专用工具。 3.2.8吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通 道上。 3.2.9天车挂钩工同一手势： a． 心向上表示吊钩向上。 b． 手心向下表示吊钩向下。 c． 手心向前表示大车向前。 d． 手心向后表示大车向后。 e． 手心向左表示小车向左。 f． 手心向右表示小车向右。 g． 小指向上表示吊钩小起。 h． 小指向下表示吊钩小落。 i． 两手交叉表示停止。 j． 起吊手势应有哨音信号配合。 3.3 电葫芦工安全操作规程 3.3.1凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守天车工的有关操作规程。 3.3.2开动前认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位等，是否完好可靠。 3.3.3不能超负荷起吊，起吊时，手不准在绳索与物体之间，吊物上升时严防撞顶。 —作业指导书 3.3.4起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物体的棱角缺 口处，应设衬垫保护。 3.3.5使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。 3.3.6单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速慢行。 3.4 手葫芦工安全操作规程 3.4.1悬挂葫芦的构架必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必 须保持完好。 3.4.2起吊用的葫芦不准超负荷作业。 3.4.3起吊物件时，除操作葫芦人员外其他人员不得靠近被起吊的物件。 3.4.4起吊物件时，必须捆缚牢固可靠，吊具、吊索应在允许负荷范围内。 3.4.5用两个葫芦起吊一物件时，必须专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员应协调一 致。 3.4.6在起吊过程中，无论重物件提升或下降手拉链条时，用力应均匀和缓，不可用力 过猛，操作者发现拉不动时，不可硬拉，应立即停止使用，进行检查。 3.5 吊车安全操作规程 3.5.1 起重机司机 3.5.1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人 员操作起重设备。 3.5.1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定, 制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运 行。 3.5.1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须 先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人 发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 3.5.1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 3.5.1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂 的左右旋转角度都不能超过 45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物 件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 3.5.1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许 与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至 1.5 倍以上。起重机在输 电线路下通过时，必须将吊臂放下。 3.5.1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一 指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的 75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的 80%。 3.5.1.8 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断 或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应 至少保留 3 匝以上。 3.5.1.9 工作时吊臂仰角不得小于 30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的 变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 3.5.1.10 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 3.5.1.11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 —作业指导书 3.5.1.12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。 3.5. 2 指挥人员 3.5.2.1 指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应 设中转助手，准确传递信号。 3.5.2.2 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 3.5.2.3 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重 心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 3.5.2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊 物悬空的情况下中断工作。 3.5.2.5 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超 重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。 4.相关程序 《特种设备安全管理控制程序》 5.相关文件和记录 《设备精度周期检查表》 《设备保养验收单》 《设备保养验收汇总表》 《机械、动力、设备、修理计划表》 《设备故障修理卡》 《设备保养检修验收单》 6.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 表面处理工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范表面处理工的操作。 2． 适用范围 适用于有表面处理工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 法兰处理工安全操作规程 3.1.1当班人员工作时，应穿戴好防护用品。 3.1.2法兰槽应有抽风设备，工作时应将风机全部打开，如风机运转不正常，应停机检 修。 3.1.3工作前应检查设备接地情况，并检查仪表是否良好。 3.1.4工作中应按工艺要求经常调整好法兰溶液的化学成分。 3.1.5加水调整法兰槽温度时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止硷液溅出。 3.1.6当液溅到衣服和皮肤上时，应立即用冷水冲洗干净。 3.1.7工作完毕，应立即将设备附近的地面冲洗干净。 3.1.8废液应集中回收或经中和统一处理。 3.2 酸洗处理工安全操作规程 3.2.1酸洗人员工作时，应穿戴好防护用品。 3.2.2酸洗槽应有抽风设备，倒酸溶液和酸洗过程中，均应开动风机，酸洗槽周围应加 遮拦。 3.2.3运送酸洗液或向槽内注入酸液时，应有专用的抬具和夹具，不准站在槽沿上。 3.2.4配制酸液时，应先向槽内注水，然后再将酸液缓慢注入槽内，如配制混合酸，则 先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，最后加硫酸，配制过程中严禁倾倒。 3.2.5所需酸洗工件的温度应符合规定。 3.2.6工件入槽应尽量缓慢进入液面，严禁将碱性物质带入酸槽内，人体沾上酸液应立 即冲洗，工作场地应备有必要的药品。 3.2.7酸洗后的工件应立即清洗干净，并按规定，中和工件表面的酸性。 3.2.8经常检查工夹具、起重设备和通风管道受腐蚀的情况，发现问题应立即修理更 换，大型工件及板料酸洗时，行车及其它专用吊具应经常检查，定期更换或维修，在槽 面上工作时，应对槽面加盖。 3.2.9酸的保存，贮藏应遵守有关规定，废酸液应集中回收或统一处理，用管子引流酸 或废液时，不准用口吸。 3.3 磷化处理工安全操作规程 3.3.1工作前按规定穿戴好防护用品。打开通风系统，检查是否完好。 3.3.2对化学去油槽及酸槽，在工作中要加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。 3.3.3除油槽内使用温度不许超过 120°C。 3.3.4烘烤箱使用温度不要超过规定值。 3.3.5配制各种溶液时，必须熟悉化学物品的性能，按比例、按规定先后次序缓慢加 入。 —作业指导书 3.3.6工作场地严禁饮食，有易燃物的地方，禁止吸烟和使用电炉。 3.3.7对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。 3.3.8工件入槽应利用起吊设备并要慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。 酸、碱液沾上皮肤时，应立即用清水洗净。 3.3.9工作完毕，应清理工作场地，关闭通风设备，切断电源。 3.4 电镀工安全操作规程 3.4.1电镀人员必须熟悉所用设备的安全及设备的构造、性能和维护方法，非本工种人 员，不准随便操作。 3.4.2工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备、吊具是否良好，行车应采用防爆 电机，钢丝绳应经常检查，定期更换，电气设备与镀槽之间，应用墙壁隔开。 3.4.3在开始工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。 3.4.4在工作场地，严禁饮食和吸烟，防止有毒物质入口。 3.4.5向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风向，防止上面吹来，引起中毒事 故。 3.4.6操作时不得用手接触电镀溶液（特别有外伤），在任何情况下不准站在酸、碱及其 它腐蚀物品的槽沿上面工作。 3.4.7强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积的五分之四，碱要储存在封闭的铁筒内。 3.4.8搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具，认真检查酸罐无裂纹时，再使 用和搬运。 3.4.9配制硫酸时，应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。 3.4.10对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物质，三酸等要有专人严格保管，防 止乱拿乱用。 3.4.11电镀件必须彻底清洗消毒。严禁将带有氢化物的零件送往加工单位。 3.4.12电镀废水必须进行处理，并经化验符合规定标准后，方可排放，废水及废酸坛槽 引流时，要用吸筒、漏斗，严禁用嘴引流。 3.4.13存放有毒物品的容器，使用后必须消毒干净，统一管理，严禁到处乱仍。 3.4.14氧化渡槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。 3.4.15工作完后，要切断电源、汽源。 3.5 零件抛光工安全操作规程 3.5.1保证抽风设备良好，定期检查，经常打扫，工作前打开抽风机。 3.5.2抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺，工作中要精力集中，装卸抛光 轮必须校正平衡，紧固可靠。 3.5.3抛光场地必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟、明火和吃东西。 3.5.4使用抛光轮时，必须严格检查，使用 50毫米直径以下的毡轮时，禁止带手套，防 止绞伤。 3.5.5车轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。 3.5.6抛光时，工件应拿稳，用力应适当，必要时安装托架，以防工件脱落。 3.6 喷砂工安全操作规程 3.6.1喷砂开始前，检查设备各部分运转是否正常。 3.6.2喷砂工作时，需戴好防护用品。 3.6.3喷砂用压缩空气压力不小于 6个大气压，薄壁件用 3—4个大气压。 —作业指导书 3.6.4没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不允许喷砂工作，喷砂前首先打 开通风除尘设备。 3.6.5打开喷砂机程序，先开压缩空气开关，后开砂子控制器。停工程序先停砂子控制 器，再停压缩空气。 3.6.6喷砂工作必须在喷砂室门及观望玻璃窗关上后，才能开始。 3.6.7观望玻璃及压力表，必须保持清洁透明，喷砂的喷嘴保持畅通，如有堵塞应进行 修理，不得敲打喷砂机。 3.7 刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程 3.7.1刷漆、浸漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使 用方法。 3.7.2工作时要穿戴好防护用品，要保持工作环境的卫生通风，浸漆、喷漆量较大的连 续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。 3.7.3高空作业扎好安全带，防止滑动，工具漆桶要妥善存放。在容器内作业，必须采 取有效通风措施或通风面具。 3.7.4漆类作业场所 10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 3.7.5需刷漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 3.7.6带电设备和配电箱周围一公尺以内不得进行喷漆作业。有装配试车地点进行工 作，要间隔一定距离，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品悬链上的工 件必须停车后再操作。 3.7.7打光、除毛刺时，要带口罩和防护眼镜，要经常检查锤是否牢固，对面不准站 人，手提式砂轮机，必须有防护罩，操作者要带胶皮手套。 3.7.8油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，采取必要的措施，禁止用汽油和香蕉水 洗手。 3.7.9增压箱内的油漆和喷漆轮所承受的空气压力，应保持稳定不变。 3.8 滚漆工安全操作规程 3.8.1工作场地必须清洁，漆箱（桶）必须摆整齐，工作场地要远离明火，工件堆放要 牢固，道路要畅通。 3.8.2检查机床各部是否正常，漆箱放漆孔是否畅通，控制柜各部是否良好，电热箱 内，电热丝接触是否良好，有无断裂，对机床加油润滑。 3.8.3工作前应穿戴好防护用品，对机床传动部件低速运转 2—3分钟，情况良好后，再 将漆均匀的涂于橡胶轮上，同时将工件排列整齐，开始工作。 3.8.4准备工作做好后，方可升温，并按技术要求严格控制温度及所用绝缘漆的型号和 浓度。 3.8.5在工作中，必须经常检查机床运转情况及电热箱工作情况。 3.8.6电热箱上面四周，严禁烘烤衣服等易燃物品，严禁吸烟和做其它容易起火的工 作，电热丝两端接线处，必须罩上防护罩。 3.8.7工作完毕后，将滚好漆的工件堆放整齐或及时运走。关闭电源，将滚漆胶轮提起 擦洗机床，打扫工作现场。 3.8.8电热箱降温时，必须使机械传动部分低速运转，待其温度降至室温时为止。 3.8.9绝缘漆泵与绝缘漆管，每班都要清洗干净，以免绝缘漆干固老化，以备下次工作 时使用。 —作业指导书 3.9 电泳涂漆工安全操作规程 3.9.1工作前穿戴好防护用具。 3.9.2准备和检查所用的工具和起重设备是否有缺陷或损坏。 3.9.3工作中配制漆液时，应指定专人按规定浓度配制，不得随便加减，在配制中要使 用防护用具，不能直接接触漆液。 3.9.4向酸洗槽倒酸时，必须使用专用具并戴好口罩和橡胶手套，以免烧伤。除操作者 外，其他人员必须远离酸槽（约一米左右）,如因工作须靠近时，必须戴好口罩和使用 防护用品。 3.9.5装酸的容器要放在指定的地方，瓶盖不得盖的太紧，防止蒸发的气体聚积容器 内。 3.9.6配酸后，应将装酸容器盖好，防止水进入酸中，发生危险。 3.9.7酸槽溶液不能超过槽深的四分之三，以免酸液溢出，烧伤皮肤。 3.9.8酸液的温度不宜太高，盐酸不许高于 38°C，硫酸温度不许高于 65°C，防止分解 出有害蒸汽。 3.9.9悬链运行前，应对拉紧装置进行调整，检查回转线上是否有障碍物，运转正常。 电泳过程中有自来水不得进入泳池内，如遇停电应立即悬链停车。 3.9.10煤气烘干炉开炉前，先检查各阀门是否闭紧。点火前将炉内余气吹净，打开冷却 管，点火时点燃引火棒，再开煤气烧嘴，然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧，关炉 操作与开炉操作相反，关炉 10—20分钟再关闭风机和冷却水管。 3.9.11工作中绝对禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。 3.9.12工作中发现有危险的情况时，应立即采取措施。 3.9.13在任何情况下，都不准许无关人员进入工作位置或危险区域内。 3.9.14工作完毕后，断开电源，关闭气门，做好清洁。 3.10 静电喷漆工安全操作规程 3.10.1工作前穿戴好规定的防护用品。 3.10.2进行静电喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抛风机。 3.10.3喷漆前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。 3.10.4高压电揽应悬空吊架，与其它电力线应保持 500毫米以上的距离，以防击穿放 电。 3.10.5将高压发生器各开关扳到“关”的位置，然后旋转高压发生器下总电源开关，先 扳 220伏电压的电源开关，30分钟后，起动高压按扭，红灯亮后，逐步调升电压到 80—90千伏。 3.10.6在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，不准接近电喷枪，如需接近时，距离 不得小于 1.5米。 3.10.7静电喷漆室严禁明火、吸烟。非工作人员不准入内，喷漆室周围，应备有消防设 备。 3.10.8禁止在强电场内传递物件。 3.10.9喷杯与工件的距离不得少于 150毫米，当喷杯有高压电时，切勿用手去拿电场内 不接地的工具及物品。 3.10.10加漆、换漆、观察工件漆面，喷枪有噪音，电气设备出故障或工作完毕时，必 须立即切断电源，用接地线棒放电。 3.10.11对油料等易燃物必须有专人管理，防火用品要经常检查，以防失效。 —作业指导书 3.11 静电喷漆悬链送料工安全操作规程 3.11.1检查驱动机构运转及润滑状况是否正常，悬链各环节及吊具紧固状况是否良好。 3.11.2悬链运行中，不得对运转机件擦拭和调整松紧。 3.11.3上下工件或吊具要轻拿轻放，搁置平稳。 3.11.4登高检查，修理时，无遮拦的地方一定要系安全带，并遵守高空作业安全规程。 3.11.5定期检查机械磨损情况，更换损坏的零件。 3.11.6悬链运行时，不准横跨输送线作物料传递。不准从挂有物件的悬链下面通过，不 准攀登悬链或乘坐吊篮。 3.11.7高空悬链运输线要装安全拦网。 3.12 电刷镀工安全操作规程 3.12.1工作前穿戴好规定的防护用品，戴好胶皮手套和防护眼镜。 3.12.2刷镀前检查车床手柄要放在空档位置，卡盘用手搬运应灵活，加润滑油，然后低 速运转 3—5分钟，正常后进行工作。 3.12.3检查刷镀工件所必须的各种工、夹、量具防护设备完善、可靠、灵活。检查各电 刷镀笔柄是否破损漏电。 3.12.4定期检查电源和中高档电流任意转换的过载短路保护装置，能否在 0.025秒内快 速切断主电路。电源外壳接地线是否牢固，电线是否破损漏电。同时应检查电源各仪 器、仪表指示是否正常，起动电源设备预热 5—10分钟后再投入工作。 3.12.5工作前必须提前打开通风机。 3.12.6将所用镀液到入量杯时，应轻拿轻倒以防镀液浸在皮肤上。 3.12.7工作中刷镀用车床卡盘必须用保险螺丝紧固。 3.12.8卡活时必须保持工件重心在车头中心线，如大工件或偏心时，必须加上配重。 3.12.9工件必须卡紧，然后及时取下扳手，刷镀工件时，不得将身体伏靠车床、不准穿 过车床传递任何物体，任何人不准站在与卡转动的同一直线上。 3.12.10装卸盘和大工件时，床面应垫上木板。 3.12.11车床运转中，不准离开工作岗位的工件在加工运转时，严禁测量工件尺寸、禁 止变速，不准用手直接触转动部分。 3.12.12绝对禁止使用无柄锉刀，锉坐刺时，右手在前，左手在后，用砂布打磨内外 时，须垫上木棒。 3.12.13刷镀时，不准用湿手或带酸碱溶液的手去操作电源箱各手柄和按扭。 3.12.14工作中，若镀液溅到身上、手上时，应立即用水清洗，如手有破伤或患有皮肤 病时，应暂时停止刷镀工作。 3.12.15刷镀完工件后，应关掉车床和电源箱电源。 3.12.16通风机必须延时运转 10—15分钟再关闭。 3.12.17将所用量仪、量具和刷镀笔、镀液杯清洗干净，放入工具橱内，以备再用。 3.12.18打扫机床床面和周围环境卫生。各处溅有镀液时应用布擦洗干净。 3.12.19做好日常设备的维护保养和整洁卫生工作。 3.13 高频热处理工安全操作规程 3.13.1.两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝 缘鞋和绝缘手套，并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。 3.13.2.检查设备各部分接地是否可靠，淬火机运行机构，液压传动及通风设备运转是否 —作业指导书 正常。 3.13.3.开水泵，检查冷却水管是否出水，水压不低于规定植。不准用手触及设备的冷却 水。 3.13.4.设备冷却系统正常方可送电预热。先进行一档灯丝预热 30～45 分钟后，再进行二 档灯丝预热 15 分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后手不许触及 汇流排和感应器。 3.13.5.装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更 换工件时，必须停止高频。 3.13.6.设备运行中，注意阳流和栅流都不准超过规定值。 3.13.7.工作时，全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动，严禁打开机门。 3.13.8.工作过程中发生故障时，应先切断高压，再分析排赊故障。 3.13.9.检修设备时，应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后，首先用放电 棒对阳极，栅极，电容器等放屯，然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独自检修。 3.13.10.工作结束后，先切断阳极电路，再切断灯丝电源。设备断电后，须继续供水 15～20 分钟，使电子管充分冷却。 3.13.11.设备应清洁，干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。 3.14.工频热处理工安全操作规程 3.14.1.检查要淬火的工件，表面不得有裂纹、折叠、沟痕等缺陷。 3.14.2.工件必须有吊装孔或合适的卡台，以保证安全吊装。 3.14.3.感应器检查： (1)工频感应器必须绝缘良好。使用前应进行耐压试验； (2)感应器各部螺钉一定要拧紧，并检查线圈与导磁体是否有接触，线圈的火线铜管与接 线板必须接触良好，防止打弧击穿铜管； (3)感应器上的隔热套必须固定牢靠； (4)线圈和绕组是否漏水，如漏水必须经修复后才能使用； (5)检查完毕，要用高压风管吹扫感应器，以免有各种杂物及铁屑而引起淬火加热时放 炮。 3.14.4.检查喷水器各部位是否良好，如有漏水必须经修复补焊好。喷水孔必须畅通。 3.14.5.打开水泵，检查各水路是否畅通，喷木器喷水情况及电缆冷却水是否畅通，各水 管接头要捆紧捆牢。 3.14.6.检查水池水位，压力表及电器系统是否完好。 3.14.7.检查机床减速器。丝杠、立柱，上下顶尖及各种开关是否正常，润滑是否良好， 然后试车运转检查有无异声及其它不正常现象。 3.14.8.不允许在电容量及机床负荷方面超载运行。 3.14.9.不允许在感应器内无工件的情况下送电。 3.14.10.非专职电工不准进入高压室。 3.15 热处理安全操作规程 3.15.1、上岗前操作员必须规范穿戴安全防护用品，熟练掌握工件热处理工艺规程和设 备使用性能知识。 3.15.2、工作第一项必须认真检查每台电炉的性能是否正常;保证良好的绝缘;检查配电柜 仪表装置及显示灯是否工作正常;要保持炉内清洁。工作完毕炉温降至室温时，将炉内 氧化皮扫出;装炉时不能碰着电炉丝、热电偶，避免损坏电炉。在进行油中淬火时，应 —作业指导书 注意采取一些油冷却措施。并随时测试油温，将淬火油槽的温度控制在 70℃以下，以免 影响淬火质量，防止着火。 3.15.3、淬火前先核对委托加工件与工艺单标注是否一致，检查工件有无碰伤、变形、 裂纹等，发现问题应及时向公司汇报或通知客户，减少热处理事故的发生。淬火后一次 回火后应进行硬度检验，每一工件至少检测三个点取平均硬度值，认真填写检测报告后 操作员签字。操作员应如实填写工艺操作单，签字后交回公司综合事业部备案。 3.15.4、质量是企业的生命，规范操作保障质量是每位操作员的重要职责。热处理的每 一道工序，必须严把质量关，明确责任，防止重大事故的发生。实行责任追究制，严惩 不负责的作业行为。 3.15.5、整齐摆放委托加工件，实行责任交接工件制度：专人负责，凭单核对，交接一 致。 3.15.6、操作员应具备良好的卫生习惯：工具有序摆放，使用前后固定放置;保证车间清 洁，设备清洁，无尘埃污迹，做到文明生产。 3.15.7、严格执行公司规定的作息制度，每天下午 6:00 上班至第二天停炉后下班，有事 请假，做到不空岗、不脱岗、不耽误工时，开炉应尽力利用低谷电并充分利用好炉内余 热等条件。 3.15.8、做好防火、防电、防盗的三防工作，值班员要定期巡视检查，发现问题及时报 告并采取应急措施。确保各项财产的安全。 4． 相关文件 《保健津贴管理控制程序》 5.相关文件和记录 《月份保健结算单》 《月份保健发放册》 6.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 化学分析工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范化学分析工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有化学分析工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 化验室通用安全操作规程 3.1.1 使用电器设备安全规程。 3.1.1.1在使用电器设备时，必须事先检查电器开关接地线以及机械设备，各部分是否 安全可靠。 3.1.1.2开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。 3.1.1.3要更换保险丝时，要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。 3.1.1.4电器开关箱内，不准放任何物品。 3.1.1.5严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器。 3.1.1.6凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。 3.1.1.7定碳定硫电炉两端设安全罩。安全罩严禁随意拆掉，以免发生触电事故。 3.1.1.8禁止水洒在电器设备和线路上，以免漏电。 3.1.1.9凡使用 110伏以上电源装置，仪器的金属外壳必须接地线。 3.1.1.10严禁湿手分、合开关或接触电器设备。 3.1.2 使用毒品安全规则： 3.1.2.1凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进行，这些气体是：一 氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二氧化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮 等。 3.1.2.2进行有毒物质的试验时，必须穿工作服戴口罩或面罩、手套，试验后要洗手， 试验中禁止饮食、吸烟。 3.1.2.3所有使用过含毒物的溶液，必须由试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标 准后再倒入下水道，然后清洗仪器和工作地点。 3.1.2.4工作人员手、脸、皮肤有破裂时，不许进行有毒操作，尤其是氢化物的操作， 更不允许。 3.1.2.5有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体取物时，不许用口吸取，只能用 抽气管吸取。 3.1.2.6处理无名药品时，不许用口尝，如嗅其味，可用手掌在药物品表面上空向脸部 煽动嗅之。禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它事物。 3.1.2.7使用水银注意事项： a． 装水银的玻璃器皿。 b． 装水银的容器表面应盖一层甘油，有脏水银应盖一层脏水银。 c． 装水银可能与大气直接接通时，不许在表面上覆盖其它物质，应在水银和大气中间 接一段内装活性二氧化锰的玻璃管。 d． 装水银容器应放在金属质浅盘中，当水银溅出地面时，应填死或以高锰酸钾溶液灌 泡。 —作业指导书 e． 脏水银的回收，可用 10%的硝酸（浓度不许再高）在通风柜内处理，分离后用水洗 3—4次，先用滤纸吹干，然后再于真空中干燥二小时左右，不许采用加热蒸干。 3.1.2.8遇到下列毒性强烈的物质时，应特别注意安全： 汞及汞盐、铅盐及铅、砷化物及砷、氢化物、白磷及磷化氢、氟化物、二硫化碳、钾钠 氨的氯酸盐、铬的化合物、所有的有机化合物。 3.1.3 使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程 3.1.3.1搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等，要戴橡皮手套、围裙、眼镜，并 穿深筒胶鞋。 3.1.3.2搬运酸、碱前仔细作下列几项检查： a． 运器具的强度； b． 装酸或碱的容器是否封严； c． 容器的位置固定是否稳固； d． 搬运时不许一人把容器背在背上； 3.1.3.3移注酸溶液时，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、碱溶液溅出。 3.1.3.4酸碱或其它荷性溶液，禁止用嘴直接吸取，如无吸气器可用量筒量取。 3.1.3.5开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它荷性溶液器时，应先用水冲洗，然 后开瓶。开瓶时，瓶口不准对人。 3.1.3.6在稀释酸（尤其是硫酸）时，应当一面搅拌冷水，一面慢慢将酸注入，禁止将 水注入酸内。 3.1.3.7拿取碱性金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用磁匙采取。 3.1.3.8废酸、废碱必须倒在专门的缸子内。缸子应放在安全的地方。 3.1.3.9如腐蚀性物质触到皮肤上时，应立即用大量清水冲洗。 3.1.3.10腐蚀性强烈的物质有： 溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氢氟酸、铬酸溶液、氢氰酸、五氧化二磷、磷酸、氢氧 化钾、氢氧化钠、氢氧化铵、冰醋酸、磷、硝酸银、盐酸 3.1.4 使用易燃品安全规则 3.1.4.1不许将易燃烧的物质反放置在明火附近或试验地区附近。 3.1.4.2在贮存易燃着火物质的周围不应有明火作业，如点着的煤气酒精灯，燃着的火 柴和其它等。 3.1.4.3使用在蒸馏或升华，易着火的物质应注意： a． 不许用明火加热，加热可用水、油、浴器电热板或电砂浴，周围不应有明火； b． 试验仪器应当严密不漏气； c． 在蒸馏装置下面，应有一金属浅盘（边高 80—100毫米）； d． 工作地点应有良好的通风，四周不可放置有可燃性的物料； e． 工作时要戴上眼镜； 3.1.4.4在实验室内存放各种可燃性物质总量不许超过三公斤，每种不得超过一公斤。 随用随取，用后送回专门的贮放地点。 3.1.4.5遇火易着火的物质（如黄礁、过氧化钠、金属钠、钾等）禁止丢入废液桶内。 凡能引起着火的物质（如废汽油、废有机溶剂）应集中在专门的容器内，放在安全的地 方，不得任意乱放。 3.1.4.6一旦发生失火事故，首先应撤除一切热源、关闭煤气和电门，然后用沙子或石 棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火。 —作业指导书 3.1.4.7应经常检查防火设备：灭火机、黄沙、石棉等。 3.1.4.8应加热、蒸馏及其它有关用火的工作进行时，要有专人负责管理，不许随便离 开，用完后即关掉热源。 3.1.4.9可燃物尤其是易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中，不许用无盖的开口容 器贮存。 3.1.4.10易着火的物质有： 醇类、醚类、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、过氧化钠、金属钾钠镁等、 碳化钙 3.1.4.11做蒸馏提纯或蒸馏实验，必须用明火加热时，则每次蒸馏物的数量不得超过一 百毫升，附近不得存放易燃物质，同时，应有防火措施。 3.1.5 使用易爆品安全规则： 3.1.5.1预防由于内外压力差引起的爆炸措施： a． 仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹，不许使用有裂纹的仪器； b． 使用前应检查容器真空度是否够高，检查时应将容器用布包好。 3.1.5.2使用氧气时应注意： a． 能使氧气瓶受碰撞或冲击。不许用人背或在地下滚动办法运气瓶，立着使用应有固 定措施，开气时气嘴不能对人。 b． 氧气瓶不能放在电炉、暖气附近，不能放在日光照射的地方，禁止在氧气瓶旁抽 烟。 c． 氧气瓶必须有减压阀才能使用。 d． 氧气瓶、氧气表以及导管，禁止与油类物质接触。 e． 氧气不能用完，瓶内至少保持 20kg/cm2的压力。 3.1.5.3有爆炸危险性的药品（过氧化钠、浓高氯酸等），在实验室内只许放一小部分， 并应保存在干燥阴凉的地方。 3.1.5.4禁止浓硫酸和结晶状高锰钾接触。 3.1.5.5禁止和有机物一起研磨氯酸钾。 3.1.5.6禁止和有机物质一起研磨硝盐。 3.1.5.7乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸，故在实验完时，将它和溶液一同倒在室外， 用土埋住。 3.1.5.8使用乙醚，首先应按下列方法检查过氧化醚是否存在，取 10毫升乙醚于试管 中，加入新制 10%碘化钾溶液一毫升，摇匀后放置一分钟，如乙醚层显黄色，则不能用 此乙醚。 3.1.6 化学试验一般操作规则。 3.1.6.1配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸 加入水中，配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时，用玻璃棒随时搅拌，不准用相 反次序操作。 3.1.6.2一切试剂瓶要有标签，有毒药品要在标签上注明。 3.1.6.3溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时，必须在耐热容器内进行。 3.1.6.4严禁试剂入口，如须以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻煽动，稍闻 其气味，严禁鼻子接近瓶口。 3.1.6.5折断玻璃管（棒）时，须用钢锉在折断处锉一小槽，再垫布折断。使用时要把 断口烧成圆滑。如将玻璃管（棒）插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插之，防止折断伤 —作业指导书 手。 3.1.6.6严禁食具和器具混在一起或互相挪用。 3.1.6.7易发生爆炸的操作，不得对人进行，例如二氧化钠溶融时，坩埚口不得对着 人，并应事先避免可能发生的伤害，必要时，应戴好防护眼镜或设防护挡板。 3.1.6.8一切发生有毒气体操作，须于通风柜内进行。通风装置失效时，禁止操作。 3.1.6.9一切固体不熔物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀水道。 3.1.6.10身上或手上沾有易燃物时，应立即洗干净，不得靠近明火。 3.1.6.11开启大瓶液体药品时，须用锯将石膏锯开，禁止用它物敲开，以免瓶颈破裂。 3.1.6.12处理后的浓酸和浓碱溶液，必须先将水门放开，方可倒入水槽，一切废液如含 有害物质超过安全标准，应先行处理，不准直接排入下水系统。 3.1.6.13高温物体（灼热的磁盘或烧杯的燃烧管等）要放于不能起火的地方。 3.1.6.14取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用，以免 使用时突然沸腾溅出伤人。 3.1.6.15使用酒精灯，煤气灯时，注意无色火焰烫伤。 3.2 电热蒸馏水器工安全操作规程 3.2.1使用前须洗刷内部一次，将存水更换新鲜水，以免积贮水垢，洗刷时应注意不应 擦伤表面镀层。 3.2.2检查电源及线路是否良好，水路是否畅通。 3.2.3每当使用时，必须先加水到水位线，然后通电，在使用过程中，应注意调节水的 流量，停水时应立即切断电源。 3.3 玛瑙乳钵工安全操作规程 3.3.1由专人负责保管。 3.3.2使用时务须小心，不可碰击。 3.3.3使用时只许研磨，不许用杆锤打。 3.3.4大块的物品及硬的样品或其它不宜使用之研磨的物品，不准用玛瑙乳钵研磨。 3.3.5使用后必须用水冲洗干净，并要烘干，但不许用火直接烤或高温烘。 3.4 玻璃及陶瓷器皿工安全操作规程 3.4.1使用器皿时必须小心轻放，以防碰坏。 3.4.2加热时不可使器皿骤热，并应注意抹干器皿上流下的水。 3.4.3烘干玻璃器皿时，温度应维持在 120°C以下。 3.4.4洗涤玻璃仪器时应注意勿碰破。 3.4.5不可用细砂洗涤器皿。 3.4.6瓷管不要在高温时放入。 3.4.7不可使用未经烧圆的玻璃棒或在玻璃杯内进行搅拌。 3.4.8将玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔内时，应戴手套握玻璃管，并在玻璃管端沾水缓 缓进入，以免玻璃管折断戳伤手指。 3.4.9瓷器内不可加入氢氟酸，瓷坩埚内最好不熔融碳酸钠。 3.5 天平工安全操作规程 3.5.1使用天平时，首先检查天平盘是否干净，检查零点是否正确，如有不正常的情况 —作业指导书 立即通知保管人。 3.5.2用完天平后把砝码拿下来放在砝码盒内盖好，砝码必须用镊子夹取，切不可用手 拿。 3.5.3欲称量的东西，一律不准直接放在天平盘上，应放在表面器皿或称秤盘中称量， 称量时应将天平门关上。 3.5.4增减样品或砝码时，应将天平升降板关闭。 3.5.5称量样品如系液体，应使用称量瓶，并将瓶盖严。 3.5.6如在称量时不小心把样品掉在天平箱内则应立即擦净，掉在天平盘上，则应立即 用软物轻轻擦净。 3.5.7天平间所用的物品，不要乱动或挪作其它用。 3.5.8使用后应将天平台上收拾干净。 3.5.9天平工作间应保持室内清洁卫生、干燥，不得向地上乱丢东西。 3.6 电光分析天平工安全操作规程 3.6.1检查水准气泡位置是否在中央，保证天平安装的水平。 3.6.2不能称过于冷热和含有挥发性腐蚀性的物品。 3.6.3所称物体要放盘中央，并不得超过天平的最大称量。 3.6.4在称量时，不得打开正门，打开关闭侧门和取送物件时须小心轻放，防止震动。 3.6.5天平使用完毕后，应将“自动”关闭和将所用砝码及指数盘旋到原“0”位，最后 将罩罩好。 3.6.6经常注意更换柜罩内的变色硅胶，保持天平的干燥。 3.7 电烘箱工安全操作规程 3.7.1烘箱要按照各牌上所规定的温度范围使用。 3.7.2烘箱必须保持接地良好。 3.7.3烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等杂物。 3.7.4不得在烘箱前后洗涤、刮漆和喷漆工作。 3.7.5电阻丝在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。 3.7.6打开烘箱门时，必须先断电，加温过程中操作者不得离开。 3.7.7不得在烘箱内存放物品，如工具、器材、零件及油料挥发物。 3.7.8经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗涤过的零件及喷漆过的产品，应在室 温下停放 15—30分钟，待绝大部分易燃液体挥发后才能放入烘箱内烘烤，室内应注意 通风。 3.7.9烘烤在工作时，不得进行清洁工作，更不得用汽油擦拭。 3.7.10非金属产品放入烘箱内加温，一定要按照工艺规程进行。 3.7.11烘箱工作前必须开放通风的闸门，以防爆炸。 3.7.12使用前要先检查自控装置是否失灵。 3.8 高温炉工安全操作规程 3.8.1使用前首先检查该炉是否正常，是否漏电，炉膛是否清洁。 3.8.2温度最高不得超过 1000°C。 3.8.3使用时应注意避免燃烧物倒入炉内。 3.8.4升温需逐步升高。 3.8.5降温时应使其自行冷却，不得将炉门打开。 —作业指导书 3.8.6应保持炉子清洁。 3.8.7用毕将开关以反时针调到零点。 3.8.8使用时，如发现炉内有火花发生或炉温与指定温度不符合时，须立即告知保管 人。 3.8.9使用完后应把电插销拉下，把温度调节器放在最低温度，关好炉门，方可离开。 3.8.10如须焙烧特殊物质（如铅、锌等），应事先与保管人联系，用毕将炉膛清理干 净。 3.9 电解仪工安全操作规程 3.9.1使用电解仪时，必须在登记薄上登记。 3.9.2使用之前应检查该仪器正常情况。 3.9.3使用前必须先将电极及电解液安放妥当后，然后开启电解仪上的各种开关。 3.9.4使用时电流计及伏特计应正确选用量程范围。 3.9.5电解时阴阳极严禁互相接触。 3.9.6开启或关闭各种开关，必须按指标缓慢旋转，以免扭断开关线路或烧毁仪器，用 毕必须关闭各种开关，拔下电源。 3.9.7未接上负荷时，不准开启任何开关。 3.9.8在洗涤电极过程中，勿使水迹或酸迹漏在电解托盘上，如有此情况发生，应立即 抹净。 3.9.9使用完毕后，应关闭开关，整理清洁后将罩布盖好。 3.10 定碳仪工安全操作规程 3.10.1在未生炉之前，进行炉子检查，清除炉内碎瓷片，注意电路安全以及碳砂棒连接 是否正常。 3.10.2生炉时应使电流逐渐增加，以免骤热而使碳砂棒及瓷管破裂。 3.10.3拿取热电偶应小心，放置安全地方不要破坏。 3.10.4操作前必须以标准杆检查仪器是否有毛病，及样品是否正确。 3.10.5适时更换玻璃棉，并随时注意仪器的活塞以及炉子橡皮塞有无漏气和堵塞现象。 3.10.6每天试验完毕，必须将电炉插头拔掉，氧气闭好，同时在吸收管中要有一定的气 体，以免上下玻璃浮标与管壁贴着。 3.10.7每天工作完毕，必须将仪器收拾好，并移开炉子旁的引火物。 3.11 化学试验器皿工安全操作规程 3.11.1不知其性质的试样，绝不可放进加热。 3.11.2除铂头坩埚外，其它坩埚不可坩铂器皿。 3.11.3铂器皿必须在煤气灯氧化焰上灼烘和加热不能在还原焰上烧，以免生成脆弱的碳 化铂。 3.11.4铂器皿放于高温炉内加热时，必须先扫清炉膛，以免炉膛内之赃物沾污坩埚，铂 器皿在电炉内加热正蒸发时，必须垫以清洁而固定使用的石棉板，不准垫铁制物品，不 准乱拿脏的石棉板垫放。 3.11.5在铂坩埚内熔融试剂，不允许使用过氧过钠、过氧化钡、硫代硫酸钠、碱金属 （钾、钠）的硝酸盐，亚硝酸盐、氢化物及氧化物，碱土金属（钙、镁、钡）氢氧化 物。 3.11.6为了避免铂由于和其它金属生成合金以及生脆弱的铂化物而损坏，不可在铂容器 —作业指导书 内烧灼和加热以下物质： a. 易被还原金属及盐类如：铅、锌、铬、锑、锡、银、汞、钕金属等类。 b. 避免与金属铁作用，以免生成铁铂合金，因此当含金属铁样品需熔融时，必须用 酸先将大部分铁熔后，再将不熔物放于铂坩埚中熔融。 c. 容易被还原的金属化合物，硫酸铅、氧化铅、二氧化锡、三氧化二铋和三氧化二 铁等。 d. 含磷和硫砷的化合物，磷酸铝、硫化锰等。 e. 盐酸与高锰酸钾或重铬酸钾不能混用。 3.11.7使用是必须防止器皿的变形、磨损、减重，因此： a. 不得用无橡皮头之玻璃棒处理玻璃器皿内熔融物。 b. 铂在 900°C会减重，故在高炉内放置时间愈短愈好。 3.11.8在铂坩埚内灰化滤低时，必须在低温下进行，并应充分氧化以免有还原性之碳化 物与铂作用。 3.11.9弄污了的氰铂容器应采用以下方法清洁： a. 在不含硝酸的盐酸中加热，如盐酸已变深为黄色，则必须另换新的。 b. 用上法不能处理清洁时，则以重铬酸钾熔融处理。 c. 上法不行时，用焦硫酸钾。 4.相关程序 《职业健康监测管理程序》 5.相关文件和记录 《计量器具周检通知单》 《计量器具巡回检查记录卡》 6更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 软化工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范软化工的操作，使它更好地促进生产。 2． 适用范围 适用于有软化工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1软化工必须遵守化验室安全操作规程 3.2软化工应熟知和执行 3.2.1软化水处理运行规程。 3.2.2汽水试验操作规程。 3.2.3煤碳分析规程。 3.2.4炉灰可燃物分析规程。 3.2.5一般溶液及标准溶液的配制标准规程。 3.3软化工在班时，如发现分析结果有问题或仪器设备有缺陷，应及时准确汇报有关领 导。 3.4软化工在分析化验中要对采样和分析装置进行检查，保证采样的质量和数量。 3.5软化工必须做好交接班工作和记录，不准提前和擅自离开工作岗位。 3.6经常保持仪器设备和工作场所的清洁以及记录的完好。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 无损探伤工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范无损探伤工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有无损探伤工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 无损探伤工安全操作规程 3.1.1使用仪器前必须对仪器导线、插头等有关设备及工具进行检查，检查合格后，方 可使用，仪器必须有可靠的接地线。 3.1.2声发射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。 3.1.3经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任务接 线。 3.1.4到车间工作时，必须有两人以上同时参加工作。 3.1.5高空作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从高空附落。 3.1.6工作场所局部照明电压，必须采用 36伏以下的安全电压。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 物理金相试验工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范物理金相试验工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有物理金相试验工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 物理金相试验工通用安全操作规程 3.1.1酸蚀 3.1.1.1酸蚀前必须打开通风设备，用具要良好。 3.1.1.2酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好，如发现有损坏及不正常处，应 找修理人员修理。 3.1.1.3配酸时，只能将酸慢慢地倒入水中，不得将水倒入酸中。 3.1.1.4试样应轻轻放入酸槽中，避免酸液溅出造成灼伤。 3.1.1.5工作完毕把一切用具用水冲洗干净，擦净工作面的酸液，待酸蒸汽排净后，关 好通风设备。 3.1.2微观检查。 3.1.2.1进入显微镜室前，必须换上拖鞋。 3.1.2.2在工作前要仔细检查所用工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可 靠。 3.1.2.3操作显微镜时，手和试样必须清洁，调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。 3.1.2.4在工作中如发现仪器、设备、电器故障时，应立即切断电源，报告有关领导， 不得自行乱动。 3.1.2.5调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内。 3.1.2.6工作完毕，应切断电源，将显微镜复原，待光源散热后盖上仪器罩。 3.1.2.7配制使用液必须做到： a． 制溶液时，药物应按顺序加入溶液，硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。 b． 电解液不得用的过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险。 c． 使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕，必须认真洗手漱口。用完的工具均 应用 5%FeSO4水溶液中和。工作服不准穿出室外。 3.1.3照相 3.1.3.1必须严格按照工艺规范操作。 3.1.3.2在进入暗室前，必须预先检查电源及开关是否安全。 3.1.2.3安装照相机镜头时，必须特别谨慎小心，不得碰撞。 3.1.2.4开上光机后，不能离开工作岗位，若要离开，必须有代理人照看。 3.1.2.5工作完毕后，必须切断电源，取下镜头放入盆内，然后清理工作现场。 4.相关程序 《职业健康监测管理程序》 5.相关文件和记录 《仪器、仪表校准修理记录》 《表面探伤原始记录》 6.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 仓库保管工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范仓库保管工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有仓库保管工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 一般仓库工安全管理规程 3.1.1大小物体分类摆放，平稳整齐，高度适当，精密仪器单独妥善保管。 3.1.2仓库内道路畅通无阻，无污物，搬运物件拿牢放稳，相互配合，严禁烟火。 3.1.3货架物件与屋顶墙壁灯和屋柱货垛之间不得少于 50厘米，堆放不准超高，通风良 好。 3.1.4采用机械搬运应遵守机械搬运操作规程。 3.2 油料库安全管理规程 3.2.1严禁烟火，无关人员禁止入内，进入时禁止带入任何火种。 3.2.2仓库围墙 30米内禁止烟火，库内消防器具摆放位置明确，工作人员必须熟悉灭火 知识，库内必须通风良好。 3.2.3库内一切电器、照明应按规范采用防爆型，夜间值班备有手电筒。 3.2.4启闭罐桶，严禁用铁制工具，以防产生火花，机动车辆进入油库区应戴防火帽。 3.2.5严禁漏罐漏桶装油，地面无油。 3.2.6预警系统定期检查，确保有效。 3.2.7油料按类存放，标志明显。 3.2.8经常保持环境清洁，库内不准有引火物。 3.3 地下油库安全管理规程 3.3.1严禁烟火，无关人员禁止入内，工作环境整洁，无引火物机动车辆进入库区，应 戴防火帽。 3.3.2一切电器、照明应按设计规范采用防爆型，夜间值班备有手电筒。 3.3.3加油设备专人保管，操作精力集中，不得麻痹大意。 3.3.4交接班时，必须认真检查油库的各部位，包括油门、气动阀门、油柜、气包、管 路是否漏油漏气，发现问题随时解决，做好检查记录。 3.3.5工作前，检查安全阀、气压表是否准确，不准超规定负荷。 3.3.6下班时要将各位油门气阀关紧，检查无异常现象，方可离开工作岗位。 3.3.7油库工作人员必须监守岗位，不准吸烟、饮酒，不准穿带钉鞋。 3.4 剧毒品库安全管理规程 3.4.1工作人员必须熟知毒品性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识。 3.4.2库房必须严密无缝，门窗应牢固。 3.4.3库房通风设备经常保持良好状态，开库前必须先起动通风，出库后关闭风机电 源。 —作业指导书 3.4.4库房应严格控制出入人员，无关人员严禁入内，进入库内禁止抽烟饮食。 3.4.5收发保管帐目应清楚，帐物必须相符，领用审批手续应健全，不得涂改。 3.4.6严格执行双人双发、双人领料、双本帐、双锁、双人保管的“五双”制度。 3.4.7盛过毒品的物件，不用时应及时收回，统一处理，不得乱失散。 3.4.8工作人员按规定穿用防护用品，确保安全发放，摸过毒品后必须洗手。 3.4.9消防器材设备在明显位置，工作人员要懂灭火知识。 3.4.10经常保持库房内外环境整洁卫生。 3.5 气瓶库安全管理规程 3.5.1氢、氧气库门前应挂有“严禁烟火”及“严禁油脂烟火”字样的危险警告标志 牌。 3.5.2氧气库房不得存放油脂和棉纱，身上沾有油污人员，禁止进入氧气库，充了气的 气瓶储存时应符合下列要求： a． 置整齐，并留有适当宽度的通道。 b． 直立放置，并设有栏杆或支架固定，以防止跌倒，不能立放的气瓶可以卧放，但必 须使之固定防止滚动，头部朝向一方，堆放高度不应超过五层。 c． 安全帽必须配置齐全。 d． 远离热源，防止曝晒。 3.5.3盛装有毒气体的气瓶，应单独储存在室内，并设有专用的防毒设置。 3.5.4盛装互相接触后引起燃烧，爆炸的气体的气瓶必须单独分库储存。 3.5.5储存氧气、可燃性气体气瓶的仓库或临时仓库，周围 10米以内禁止堆放易燃物品 和使用明火。 3.5.6气瓶库房应有适当种类和数量的消防用具。 3.6 化学易燃品库安全管理规程 3.6.1无关人员禁止入库，因工入库人员严禁携带打火机、火柴等易燃物品。 3.6.2库区严禁烟火并保持整洁，库房周围 10米内无杂草。 3.6.3因公进入化学易燃品库的人员，必须先登记后入库，岗位人员认真做好日查记 录，发现不安全隐患，及时报告有关领导，并及时采取措施。 3.6.4剧毒品，放射性物品按有关规定及化工技术要求守则执行。 3.6.5保管人员必须熟悉所管化工材料的性能，并了解发生事故的条件及预防办法。 3.6.6化学易燃品要分类定量存放，严格管理，防止自行分解和互相反应发生火灾、爆 炸及中毒事故。 3.6.7为保障人身安全，不准食用生产用化学材料（如酒精、碱面、糖精等）。 3.6.8易燃品的容器包装应牢固，发现破漏应立即更换。 3.6.9库内保持通风良好，温湿度符合要求，要有避光、防冻、防热等措施，电器照明 应防爆。 3.6.10库房设有足够的消防器材，保证完备有效，保管人员应熟悉消防器材使用方法， 做到三懂三会，库内应留有通道。 3.7 木料库安全管理规程 3.7.1无关人员禁止入库，因公入库人员登记后入库，严禁携带任何易燃品。 3.7.2库区严禁烟火，保持整洁，无其它易燃物品和杂草。 3.7.3保管人员必须熟悉所管木材的性能，并了解发生事故的条件及预防办法。 —作业指导书 3.7.4木材进库按规格分类，码垛存放，要有防护措施，不得雨淋日晒腐烂。 3.7.5库内严禁存放腐蚀木材的材料（如酸、碱等）。 3.7.6库内保持通风良好，做好日查记录。 3.7.7经常检查消防器材，保证完备有效，保管人员应熟悉消防器材的使用方法，并做 到三懂三会。 3.8 废品库安全操作管理规程 3.8.1库房保持通风良好，严禁烟火，消防器材放在明显位置，懂得灭火知识。 3.8.2在收发搬运过程中，要拿稳放妥，勿使物件落下伤人。 3.8.3各种物品堆放平稳牢固，整齐有序，便于取放，库区内保持道路畅通。 3.8.4工作人员熟悉废旧物品存放，保管处理知识，经常保持库内外环境整洁卫生。 4.相关程序 《化学危险品安全管理控制程序》 《三级危险点巡回检查控制程序》 5.相关文件和记录 《一级危险点各级领导检查记录表》 《二级危险点各级领导检查记录表》 《原材料入库、待验台帐》 《领料单》 《原材料请验通知单》 《储存情况检查记录》 6.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 木工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范木工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有木工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1手木工通用安全操作规程 3.1.1检查所用工具是否良好，木料是否有钉子、铁丝等金属物。 3.1.2工作场地要注意防火，消防器材要齐备方便，禁止明火作业和吸烟，木屑刨花碎 片要及时清理，道路要畅通无阻。 3.1.3木料及边角料不得随意乱放，用后要放到指定地点。 3.1.4要正确使用和放置工具，以免伤人和损坏工具。 3.1.5不得随便拆动电器设备，工作需要应由电工处理。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 机械木工安全操作规程 1． 目的 制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 机械木工通用安全操作规程 3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。 3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有 明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐， 不得影响道路畅通，以保证安全。 3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺 帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。 3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。 3.1.5先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上 方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现机床有 异常情况时，应立即停车。 3.1.6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运 转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。 3.1.7锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具 300毫米以上，小工件要用推料棒进行。 3.1.8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。 3.1.9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除 铁钉和铁丝等硬物。 3.1.10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后 要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。 3.2 木车工安全操作规程 3.2.1木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架、顶尖螺钉是否牢固， 然后接通电源试车。 3.2.2加工细长工件时为保证安全，必须用尾座顶尖顶牢。 3.2.3装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于 5厘米，刀杆要保持 50厘米的长度。加工 大木料时（直径 50厘米以上），必须把刀具固定在马杆上，车刀要夹紧，进刀不可过 猛。 3.2.4小工件有节疤，不许车削，大工件有节疤时，不准开快车，木料有其它硬物要及 时清除，否则不准加工。 3.2.5车削带有棱角不规划的木料时，应先固定车刀，车去棱角部分，再用车刀进行细 加工。 3.2.6车削第一刀时，进刀量要小，用砂纸砂布打光时，必须右手在前，左手在后，用 力均匀，防止过热灼手，不准用手去摸工件。 3.2.7用胶粘合的木料必须放置 24小时后，方可在车床上加工。 3.2.8车床转速应根据加工件的外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。 —作业指导书 3.3 木圆锯工安全操作规程 3.3.1圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震 动，开动前检查各部是否完好有效，先空转 2分钟然后再工作。 3.3.2检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能 使用。 3.3.3不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反 方向拉回。 3.3.4调整锯床必须停车。 3.3.5锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。 3.3.6加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。 3.3.7机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。 3.3.8台面锯片高度必须超出加工料厚度 1.5厘米下，拉料时不准把料抬立超过锯片， 以防伤人。 3.3.9锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。 3.4 木平刨工安全操作规程 3.4.1刀刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时，应 根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。 3.4.2较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不 得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在 300毫米以上，推进 速度要慢，刨刀不得超过工作台面 0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金 属物。 3，4，3双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于 400毫米长、50 毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于 300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许 加工。 3.4.4不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。 3.4.5调整刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。 3.4.6加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤 手。 3.5 木压刨工安全操作规程 3.5.1刨制规格，在大压刨上料不得小于 500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得 小于 300毫米长、10毫米厚。 3.5.2厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。 3.5.3木料厚度在 15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过 2毫米， 小压刨不得超过 1毫米。 3.5.4刨 2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴 应大于 150毫米以上。 3.5.5送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。 3.5.6送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。加工三 角面时，要有专用辅助工具。 —作业指导书 3.6 木钻工安全操作规程 3.6.1工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴 手套和围巾。 3.6.2根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。 3.6.3任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。 3.6.4换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。 3.6.5钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。 3.6.6换取工件时，要停车进行。 3.7 木万能锯工安全操作规程 3.7.1检查防护和保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度是否良好。 3.7.2调整锯切方向及角度时，必须停车进行。 3.7.3切割木料时，必须将木料贴紧栅并压紧。 3.7.4安装锯片开榫时，必须加装安全罩。 3.7.5裂纹的锯片，禁止使用。 3.8 开木榫机工安全操作规程 3.8.1检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好。 3.8.2装在同一刀头上方向相对的刀片重量应相等。 3.8.3如有硬木或节疤的木料应减速加工。 3.8.4工件送上料车后，一定要放平压紧。 3.8.5溜板进料要均匀，不得有突进现象。 3.8.6操作者要站在机床的侧面，头部要避开屑片飞起方向。 3.8.7如工件过长，应在尾端放一个活动支架。 3.9 木铣床工安全操作规程 3.9.1检查机床各部，铣刀是否紧固垂直，销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常。 空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。 3.9.2工件必须调整卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀，如木材节疤过 多不得加工。 3.9.3当木材进入不正常或铣刀将工件带出时应立即停车，调整好刀具后方可继续工 作。 3.9.4不得以反行程加工工件。 3.9.5当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。 3.9.6加工长料时，多余部分应用支架支撑。 3.10 木磨光机工安全操作规程 3.10.1不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况，防止木屑飞入眼内。 3.10.2磨光的零件大小适宜。 a． 度和厚度不得超过磨盘的半径。 b． 长度必须不影响操作者观看磨光后的加工情况。 3.10.3工件应放在向下旋转的半面进行磨光，手不准靠近磨盘。 —作业指导书 3.10.4不准用有裂纹的磨盘进行工作。 3.10.5工作台的定位手把必须牢固，切勿有松动情况。 3.10.6易滚动的木制零件，严禁磨削。 3.11 木自动刨床工安全操作规程 3.11.1设备上所有转动部分，必须设有安全防护罩，并正确使用。 3.11.2检查机器设备关键部件是否良好，确认一切正常方可开车。 3.11.3上刨刃时，卡刨刃的螺钉紧固完毕后，必须检查是否牢固可靠，以防刨刃在开动 时飞出伤人。 3.11.4如用油石磨刨刃时，必须把刨刃轴控制牢固，不允许有活动现象，以防伤手。 3.11.5开始启动时，必须通知同车工作人员注意，即后启动机器。 3.11.6继料时，应顺向机台，以防木料厚薄不均匀，倒转伤人。 3.11.7操作人员在续料时应站在机台侧面（闪开续料口）不允许正对机台。 3.11.8工作完毕后，切断电源，清理机台和环境卫生。 3.12 木磨刀机工安全操作规程 3.12.1设备上所有转动部分，必须装有安全防护装置。 3.12.2砂轮安全罩除工作部分外，最小必须罩住三分之二。 3.12.3机电设备，砂轮紧固及安全防护罩经查后确认良好，方可允许工作。 3.12.4检查砂轮有无裂纹存在，发现裂纹应立即更换。 3.12.5更换砂轮必须使用与轴径相同内径的轮。 3.12.6装卸被磨刀具，必须待车稳后方可更换。 3.12.7不允许操作者正对砂轮站立。 3.12.8卡紧被磨刀具时须校正并固定紧螺钉。 3.12.9严禁在本设备砂轮上磨削非刀具的物品。 3.13 熬胶工安全操作规程 3.13.1不准用旺火熬胶，熬胶必须在单独房间进行。 3.13.2检查加热设备无障碍再合闸。 3.13.3防止胶溢，应勤查看。 3.13.4熬好胶后，断电拉闸。 3.13.5清理室内卫生。 3.14 木料烘干工安全操作规程 3.14.1检查电器设备，暖气管道是否良好，有无跑气漏气现象。 3.14.2钢丝绳、绞车、轨道必须良好，无故障。 3.14.3进窑木材要堆放整齐、牢靠，材料不要堆的过高。 3.14.4木材拆垛时，不准有人站在垛的最边沿。 3.14.5推空车时，严禁坐车和飞跑。 3.14.6烘干过程中，如发现有异常声音，必须报告有关领导后及时处理。 3.14.7开放加热管不得超过规定气压。 3.14.8不准带气修理任何管道和零件。 3.14.9在取样时，不准在烘车上行走。 —作业指导书 3.14.10在烘窑四周，不准有易燃物，灭火器要齐全完好。 3.14.11烘料结束应关闭一切阀门，填写好原始记录，清理卫生。 3.15 木料搬运工安全操作规程 3.15.1用车子搬运木料，车子必须良好，装卸不能过猛、过高、过重，道路要畅通，人 员要配合好，不准猛拉、猛推、猛撞。 3.15.2木材堆放要整齐，不得堵塞通道或妨碍工作。 3.15.3搬运长杆时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时要小心慢行；两人或 多人抬料要同肩，放料下肩动作要一致。 3.15.4大木料要平放在地上，不准靠墙物立放。圆木料要垫放稳妥。 3.16 拖拉机司机安全操作规程 3.16.1驾驶人员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方可单独 操作，严禁无证驾驶，实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。 3.16.2严禁酒后驾驶，行驶中严禁吸烟、饮食和闲谈。 3.16.3车辆发动前要检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置，是否灵敏可靠 严禁带病出车。 3.16.4起步时要查看周围有无人员及障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应 减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过十公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超 过五公里，车间库房内时速不得超过三公里。 3.16.5车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，车辆的其它部位 严禁乘人。 3.16.6工作结束后必须将车辆刹稳，并摘挡熄火。 3.17 包装木工安全操作规程 3.17.1.必须戴安全帽进入现场。 3.17.2.工作场所严禁吸烟，防火设备必须齐备有效。遵守手木工、机械禾工和所用工 具、设备的安全操作规程。 3.17.3.直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置，严禁擅自拆卸。暂脉不用的工具， 不准放在木案、木排的边沿，以免掉落砍伤腿脚。 3.17.4.包装大型机器、设备时，不得爬上跳下，上下必须用梯子。 3.17.5.吊运木料及包装箱时，要遵守挂钩工安全操作规程，箱体应保持水平，不准倾斜 吊运，不准从人头上通过。吊运过程中发现有折断、滑落等危险情况时，应立即指挥吊 车在适当地方落钩。不准用吊车抽拉压下面的木料。 3.17.6.夜间工作时必须配备良好的照明。工作地点不准用火取暖。 3.17.7.带钉子的木板不许乱丢，应放到安全的地点或将钉子取出，打弯。 3.17.8.在包装箱上面锯木时一定要看好下面是否有人，不准往下扔料头、物件及手工具 等，以免伤人。 3.17.9.底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧，不得遗漏。 3.17.10.包装箱制作，批量较大的，箱与箱之间所搭桥板应放在专用梯子上，或两箱之间 钉上紧固的横梁，将桥扳放上方可工作。 3.17.11.工作结束后，应清理好各种工具物件、材料，打扫好工作地的周围清洁，及时运 出料和木屑。 —作业指导书 3.18 建筑木工一般安全规程 3.18.1.严格遵守建筑高处作业安全规程和手工木工安全规程。 3.18.2.工作前检查所用工具，如有损坏或松动，要及时修理，不得将就使用。 3.18.3.工作场所要保持清洁，刨花、木屑、废料应随时滑出场外。工作场所应有消防设 施，严禁抽烟或点明火。工作场所的尖锐物件和木板上的朝天钉应及时除掉。 3.18.4.打眼时应使用平顶锤，两人不得对面作业。 3.18.5.基建作业工地与高空地面同时交叉作业时，所有工人必须戴安全帽，所用工具要 放在工具袋内或篮筐内。 3.18.6.有险情的架子，墙壁、砖石要及时排除，不准冒险作业。 3.18.7.砍木楔子和使用回头刨子时，注意力要集中。 3.18.8.立柱子、门框和窗框时，必须钉上牢固的拉杆。拉杆不准钉在脚手架上或其他临 时不稳定的设备上。 3.18.9.不准在架子上或墙上锯木料。 4． 更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 炮弹试射工安全操作规程 1． 目的 制定本规定是为了规范炮弹试射工的操作，以免发生人身伤害事故。 2． 适用范围 适用于有炮弹试射工岗位的生产车间或作业场所。 3． 操作规程 3.1 炮位安全操作规程 3.1.1牵引火炮时，要认真检查牵引钩是否挂牢、无损、火炮刹车是否灵活可靠，牵引 途中乘坐人员到指定位置，严禁乘站炮上及其它不安全的位置。 3.1.2试射人员必须听从统一指挥及炮长口令，否则炮长有权停止其工作。 3.1.3射击前要细心检查火炮各部控制机构及炮管的安全情况，如发现故障应及时报告 领导，严禁火炮带病射击。 3.1.4炮位放置产品时要与火炮保持一定距离，弹头一律朝向射向（检查导向性能时， 两端部严禁站人，检查人员应站在产品的两侧，接触时间不得超过 10秒），火炮正后方 120°的扇形面径内向 30米内严禁上人，尤其是非试验人员。 3.1.5上膛前要细心检查，发火装置必须在段开位置，炮口必须转向射击方位。装填手 运送产品时必须拿牢稳走，步调一致，产品入膛时要将头部侧开后膛正面，双手均匀推 入，不得用力过猛或撞击炮管。 3.1.6产品入膛时炮位前后严禁其他人员流动，装填手应轮换操作，不得在膛后拿着产 品等侯入膛。 3.1.7产品入膛后，其他人员要全部进入掩体后，瞄准手及有关人员方可进行瞄准校正 的检查工作，挂好拉火绳将电源接通，电话员与前方取得联系，炮位负责人发出射击令 后方可击发射击，并做好记录。 3.1.8产品发射时要严格五不击发： a． 员进入掩体不击发。 b． 炮火周围有人流动不击发。 c． 电话不清不明不击发。 d． 口令不清不明不击发。 e． 通信及信号装置突然中断不击发。 3.1.9试射中如产品出现瞎火时，必须等三分钟后由靶场指定专人处理，其他人员不得 接近火炮。 3.1.10火炮发火装置必须有专人负责及操作，其他人员不得接近操作机构及随意操作， 雷雨天严禁做实弹及电发火产品的试验。 3.1.11引信摘除保险时要指定专人操作，必须小心谨慎。 3.2 前方班安全操作规程 3.2.1前方作业人员必须熟知安全操作规程及产品试验性能，不作前必须穿戴好防护用 具，否则不得进入岗位。 3.2.2前方人员进入岗位后，要分散并对现场进行仔细的观察，然后按规定升起警戒红 旗，鸣警报器，进行弹着区的清理工作。 3.2.3射击前警戒人员必须监守工作岗位，服从指挥，确实做好清场工作。待确无人 后，方可用电话通知炮位准备射击。 —作业指导书 3.2.4射击前观察人员必须按工艺规定撤离到指定的安全地区方进行射击，射击时观察 人员应分散观察，不得多人成堆。 3.2.5射击中严禁人畜进入落弹区，如发现有人畜进入落弹区时应立即用电话通知炮位 停止射击，进行清场。 3.2.6射击中出现瞎火弹时，观察人员不许在射击过程中进入现场进行处理，须待接到 炮位射击完毕的通知后，在靶场负责人的指导下进行处理。 3.2.7得到炮位射击完毕的通知后，方可落下红旗，解除警报，进入弹着区。 3.2.8在处理瞎火弹时，必须有专人指挥，由单位领导视具体情况做好安全措施，进行 处理，处理人员不易过多，如须引爆时应按销毁的有关规定进行。 4.更改记录 更改标记 更改处数 更改文件号 更改人签字 日期 —作业指导书 火（化）工设备技术安全操作规程 1． 目的 通过本操作规程，对公司火（化）工的生产作业、安全进行严格管理，防止发生 人身事故。 2． 适用范围 适用于有火（化）工岗位的生产车间或作业场所。 爆炸危险品运输技术安全操作规程通则 1、火药、炸药、火工品（雷管、引信、底火、火帽、点火柱、导火索等），以及由上述 品种总装成的产品，总称爆炸危险物品。 2、为了确保爆炸危险品在装卸、搬运、运输绝对安全，必须遵守下列规程： （1） 凡属保管、装卸、搬运、押运人员都要教育或训练，懂得爆炸危险品的性能掌握 安全技术、防火、防爆等知识后，才能担任此项工作。 （2） 从事爆炸危险品工作人员禁止在爆炸物品附近吸烟，工作前和工作中禁止喝酒。 （3） 运输危险品的汽车司机必须是技术熟练，持有正式驾驶证，其他无证人员及学徒 不准开车。 （4） 装卸、搬动中必须做到轻拿轻放、严禁投掷、甩手、肩扛（袋装除外）、拖拉碰 撞、锤击、翻倒、掉落。 （5） 入库、装车（火车、汽车、手推车）前应先将库房、车箱、车板内所积存的酸、 碱、油、泥、砂、石、草、铁屑等一切杂物清扫干净，才许装车。 （6） 装载爆炸危险物品的交通工具（火车、汽车），装卸工具（小推车）必须事先检 查各种机件是否完好，如有故障，不得使用。 （7） 装载爆炸危险物品的火、汽车要配有蓬布，必须包装牢固、严密。并备有灭火器 工具，不准使用敞箱车。 （8） 装卸爆炸危险品汽车距离工房、库房、火车箱、堆垛场地，必须在五米以上，司 机不得离开岗位。无关人员严禁进入装卸区。 （9） 遇有雷、电、暴风雨的天气，应暂装卸搬运爆炸危险品。 （10） 小手推车装卸搬运爆炸、危险物品时，如遇道路不平、坡度大要有人扶，防止倒 箱。运输危险品的汽车装载量不得超过规定的负荷量，最上一层不得不超过车箱三分之 一。货物装好后，司机在行车前要进行检查，符合安全要求才能开车。 （11） 起爆品与爆炸品不得混装在同车车箱运输。 （12） 装运危险品的车辆不得使用柴油车、拖拉机、木碳车、煤气车、火车敞车和脚踏 车载运爆炸物品。 （13） 装运危险品的车辆，除押运人员和随车搬运人员外，严禁乘搭任何人员，行车 中，禁止抽烟。 （14） 装运危险品的汽车，最大时速为 25 千米/小时，装运全备产品不得超过 10 千米/ 每小时，如遇道路不平、视线不明、转弯、会车时时速要降速到 10—15 千米/小时。 （15） 通火车交叉口要做到一停、二看、三通过，禁止抢道。 （16） 运输爆炸物品在途中停歇时（如中途食、宿、车辆抛锚、检修等），要远离建筑 物设施和居民住宅的地方，押运人员要轮流看守，不准离人。禁止其他人靠近，并与当 地公安、治保部门取得联系共同采取相应的安全措施，确保安全。 从事上述工作人员除遵守本规程外，还必须遵守火工车间、仓库一切技术安防火制度。 —作业指导书 易燃溶剂（液）贮、运、使用技术安全操作规程通则 1、 易燃溶液系指汽油、煤油、酒精、香蕉水、松节油、油漆、甲苯、二甲苯和其它各 种低溶点的溶液。 2、 运输、贮存（指车间贮存库），使用易燃溶液必须严格遵守下列规程： （1） 易燃溶液装车应平稳或拿稳，防止撞碰，跌落、倾倒、运输时，必须将桶盖盖 好。 （2） 禁止易燃溶液与酸类物品同车装运。 （3） 装运时严禁吸烟，严禁通过靠近火源的地方。 使用要求： （1） 工作场所应保持整齐清洁，严禁吸烟、生火和动火作业。如确需动火作业，必 须办理危险作业手续，经有关部门同意，方可动火作业。在动火作业前应将易燃溶液送 往指定的储存地点。 （2） 领用易燃溶液不得超过本班需用量，下班后必须将剩余溶液送到库房，不许存 留在工房过夜。 （3） 盛装易燃溶液的桶槽必须是有色金属制成。必须严密不漏。 （4） 室内电缺设备必须是防爆式的，禁止拉临时线。 （5） 废弃溶液和有过的棉纱、破布应分别送到指定地点的箱桶内，回收再生，不得 随便抛洒和倒入地沟。 （6） 通风机管道的溶渣要经常清除。并送到指定地点烧段。 （7） 经过易燃溶液清洗后的工件，必须凉干后，才允许送到下道工序烘干。 （8） 易燃溶液必须专物专用，未经领导批准，不得随便挪用。 下班时应进行防火检查关好门窗，方可离开工作地点。 剧毒物品安全使用规程通则 1、 本规程所称剧毒物品，系指氰化物、三氧化二砷（砒霜），黄（白）磷、生物三（土 的字）、有机磷农药（1605、1059）等剧毒物品。 2、 使用剧毒物品的人员，必须经过训练，懂处其毒害性质与预防措施，未经训练，不 得让其独立工作。 3、 安全注意事项： （1） 凡操作、使用、发放剧毒物品时，亦穿戴好工作服，防毒口罩和橡皮手套。 （2） 凡患有皮肤病或外伤患者，不得接触剧毒品。 （3） 剧毒物品库房和工作地点，严禁存放食品和其他物，亦不允许在该类地点抽烟 和食生活物品。 4、 运输安全要求： （1） 运输剧毒物品必须有专人运送，不许剧毒物品和其他任何物品同车运载。 （2） 搬运剧毒物品时应小心轻放、不得有互相撞击，损坏包装和容器。 （3） 车辆卸完毒物后，必须用水冲洗干净，如有毒物泄漏，必须进行消毒处理。 5、 发放、使用操作要求： （1） 剧毒物品仓库及贮柜，实行双人双锁，其锁匙不得借他人代开，离开库房必须 关好门窗并予以铅封。 （2） 盛装剧毒物品的容器，必须密封，不得敞开口盖，容器上必须有明显的剧毒物 品标志。 （3） 凡两种性相异的物品（相遇时能产生毒性和导师毒性气体，如氢化物与酸物混 存一起，能产生氰氢酸剧毒气体）不得混存在一起，黄（白）磷必须浸没在水中，且水 面必须高出 10 厘米以上。 —作业指导书 （4） 计量剧毒物品的专用衡器和量器，不得挪作他用。 （5） 剧毒物品发放，必须有严格的审批、登记、签字手续，帐物必须相符，使用单 位使用剧毒品时，必须指定的二人到库房领取，否则不放发料。 （6） 剧毒物品库房和使用毒品工作场所，必须通风良好，进入库房时必须先开库房 通风，待 15 分钟后方可入内。 （7） 无关人员不得进入毒品库和使用操作毒品的场所。 （8） 使用、操作、发放剧毒物品的人员、饭前必须洗手和漱口。下班后就洗澡。 （9） 农作物施用毒物时，施药入应站在上风方向，禁止打赤脚赤膊。 （10） 农作物施药后应设警告标志，防止牲畜误食中毒。 （11） 施用防治白蚁药物，应向所在场所人员说明药物性质和注意事项。 （12） 防治白蚁药物，应尽量施在建筑物内或将药物密封，禁止将药物乱施乱洒。 （13） 饭堂、厨房、食物库房等处不许施用白蚁药物。 （14） 剧毒物品库房和工作地点，打扫卫生只准用湿式擦洗法，不得干扫。 （15） 如发生中毒现象，应立即送医院治疗。 （16） 禁止将未经消毒处理的剧毒物品倒入下水道。 （17） 加“剧毒溅出物废污与容器的消毒方法”装盛装过剧毒品的桶、瓶、箱等容 器，未经消毒处理时，不得出售、外销处理，更不准盛装食品用具。 （18） 如在保管、使用中发生各种问题，应及时报告保卫、技安、环保、卫生部门， 以便协助采取措施。 球磨机（梯恩梯破碎）技术安全操作规程 1、 工作前穿戴好防护用具，抽开门窗插销。 2、 检查球磨机各部是否良好、内部是否有异物，如有异物应排除，检查水压提升机、 照明、抽送风设备是否正常、加油润滑，并开动空车试转，确认安全可靠，方能生产。 3、 检查雨淋设备、水压表是否正常，传动管网、扳手是否挂在开关部位。 4、 准备好梯恩梯和接料袋，并严格控制梯恩梯的存放定额，不行超过规定存放量。 5、 严格按工艺规定往机内投料。注意检查炸药内是否的杂物，如发现异物，及时清 出。投料不得超量。 6、 机器在运转中，操作者应随时注意观察和细听设备是否正常，发现异常及时关车检 查处理。操作人要坚守岗位，不准离开机房。 7、 严格掌握工艺规程定的时间，球磨时间不得过短或过长，以免影响质量和安全。 8、 在投料工咄料时，注意不例炸药洒在地上， 如洒落时，应随时打扫，放在废药箱 内，下班前处理好。 9、 机台、管道、门窗玻璃、室内外地面，不许积存药尘，操作者要每天一小扫，每一 大扫，保持清洁光亮。抽风管、沉淀池、要定期清理，不使炸药大量积存、影响安全。 10、 工房内禁止存衣服和食品，不准在工房内蒸饭或饮食。 11、 消防设备、雨淋管每一个月要进行冲洗、试验一次，是否灵敏可靠，如有失 灵，立即报告请求检修。 12、 工作中，必须做到轻拿轻放，禁止拖拉、碰撞和使用一切黑色金属工具。 工作后，将工房内外整理，打扫好清洁卫生，关好电、气门开关、抽风设备和门窗，如 两班作业，应严格进行交接手续。 油压机（压药）技术安全操作规程 1、 上班前检查油压机、模具及其操作系统是否完好，并开空车试转，确认无故障的情 况下，方能投入生产。 —作业指导书 2、 生产中不准使用黑色金属辅助工具。工房内禁止存放其它黑色金属工具、物品。 3、 药物加热温度必须严格控制在工艺规定的范围内，最高不大于 35℃。经常打扫散落 在地面、工作台、烘箱内、机台上的药粉，保持整洁。 4、 量药前认真检查与校对好天平和砝码，药杯与药勺必须干净无损，严格按工艺规定 药量量药。 5、 操作中要轻拿轻放，严禁拖拉碰撞、磨擦冲击、敲打，随时打扫模具、设备浮药。 6、 压药、退模必须关好防爆门，禁止人员站在防爆门中心，如发现设备有故障，应及 时停下检修。 7、 严格执行工房药的存量制度，不准超存、加强周转运输工作。 8、 两班作业，必须严格执行交接手续，做到上不清，下不接。 9、 工作后，搞好日查、关好水、电、气开关，烘箱、地面废药打扫干净，倒入规定地 点处理。 溶药锅技术安全操作规程 1、 工作前，穿戴好劳动护具，检查锅内是否有杂物、搅棒、机电设备、汽压表是否良 好准确，门窗扦销是否打开，雨淋设备是否完好，打开抽、送风设备，一切准备确认可 靠后，方许开工。 2、 工作前配好炸药较好压力表、准备好生产工具，生产用的工具，一律不准用木制和 有色金属制品，禁止使用黑色金属工具。 3、 生产中要做到轻、稳、准、细。严禁拖拉、碰撞、冲击、磨擦、猛力敲打。 4、 工作中要随时检查药温。将药温控制在工艺规定范围时，最高不得超过 80℃。 5、 溶药时必须搅拌均匀，药溶后应及时过滤，将药物内杂物滤去。 6、 往锅内加药及往弹体内注药时，注意检查杂物，不要将药散在弹体上或锅外，并经 常打扫地布的散药，倒入废药箱内，下班后处理。 7、 严格控制定员、定量规定，不准超过。 8、 溶药时，不准擅自离开工作岗位。 9、 工作结束后，将锅内余药放尽，放入冷水冷却，关好汽门，整理好工房，关好门 窗，打扫各处卫生。 溶蜡锅技术安全操作规程 1、 工作前，认真检查蜡锅、工作中经常检查蜡温，将蜡温控制在工艺规定范围内，最 高不超过 160℃。 2、 蜡锅蒸汽管道、阀门必须严密，不得有漏气现象。 3、 工房暖汽片上，严禁烘烤一切物品。 4、 工作完毕，要把蜡锅内全部熔蜡掏出来，以防管道漏气超温引起事故。 工作后，搞好日查，关好电器，蒸汽开关，清理好易燃物品。 压药机（压延期药）技术安全操作规程 1、 操作中要做到思想集中，注意轻拿轻放，严禁磨擦、，冲击。 2、 工作台面，压药机房，禁止整瓶摆放延期药，必须保管在专门铁箱或柜内。 3、 工作台面，压药机上的浮药应随时注意打扫干净。 4、 除规定模具外，所用其他工具，禁止使用黑色金属，并禁止存放其他黑色金属工 具，暖汽片上，严禁烘烤一切物品。 5、 操作台所设安全防护装置，不准随便拆卸。 6、 生产中电器发生故障，不准带电检查。 —作业指导书 7、 严格控制工房存药量，工房存药不准超过一公斤，压药机台面存药不准超过二盒 （100）发。 8、 工作后收检好产品，打扫好卫生，清除易燃物品，关好电、汽开关、门窗。 秤、装双基药技术安全操作规程 1、 操作中要做到思想集中，不得闲谈、敲击磨擦或梳发等。 2、 秤、装药房要严格控制存药量，最大存量不超过 4桶，每操作台不得超过 10公斤。 3、 装药传递、应注意随时检查，轻拿轻放，防止掉药或磨擦，影响安全、质量。秤药 房掉在地上的散药，应及时清扫，收集于废药箱内，定期交技安员处理。 4、 生产中电器发生故障，要停电检修。 5、 暖汽片上，纸管保温箱内，严禁烘药与烘烤一切无关物品，如药品保温，须离暖汽 片零点五米。 6、 双基药开桶，严禁使用黑色金属工具开启或敲击。 7、 工房内外，应经常保持整洁，门窗不准堵塞，工作时间将门、窗扦销抽开。 8、 下班后搞好日查，收捡好产品，打扫好卫生，关好电、汽、门、窗、清理好易燃物 品。 装配电雷管技术安全操作规程 1、 进入雷管装配房前，穿戴好防护用具，并必须站在门前导电处，放掉身上的所带静 电，再进入工作室，并将安全门窗扦销抽开。 2、 操作中要求思想集中，不准谈笑，打闹或在室内梳头、扎发。 3、 产品传递、运转时要做到轻拿轻放，严禁掉落，撞击。 4、 操作人员或其他进入该工房的人员，不准穿戴呢料、皮毛、塑料制品的服装、鞋、 袜、帽子等，以防为生静电。 5、 工作中应经常手握放电把手，排除人身静电。 6、 雷管房所设安全装置、护板、防静电设备、工装等未经技术安全部门同意，不准拆 除。 7、 生产过程中必须严格执行定员、定量规定，加强周转运送，不准任意扩大存放量。 8、 雷电暴风雨直接威胁下，应暂停操作，离开工作室。 9、 未经安全教育和训练的人员，不准担任装配雷管工作。 10、 工作后，严格检查，关好门窗，才能离开工房。 11、 操作者除遵守本规程外，还必须遵守火工生产一切技安制度。 弹尾卷纸管设备技术安全操作规程 1、 卷纸管设备包括电动葫芦、切纸机、磨边机、卷管机、切管机、收口机等，均应按 本规程进行操作。 2、 设备使用前，应详细检查各部情况，电器设备、开关是否良好，电器线路是否绝 缘，螺钉、螺帽是否紧固，防护装置是否安全，并在各加油点加注润滑油，开空车运转 1—2 分钟，设备正常后方可操作。 3、 设备必须专人负责，严禁他人随便挪用。工作中机床各部位严禁摆放工、卡、量具 及其他杂物，操作时工作人员不得擅自离开工作岗位。 4、 使用电动葫芦时，应遵守起重设备技术安全操作规程，吊钩、吊索应经常检查，装 吊注意安全牢靠，不得超负荷起重。 5、 切低时，如使用通风机床切纸，切纸高度不能超 125 毫米，并根据尺寸要求，用定 位压铁固紧。机床只能切纸，不能切其他板材，二人以上操作，应互相配合，工作时， —作业指导书 不准将手伸入压铁和刀片下，防止切伤。如使用专用切纸机，不准将手伸入转动芯轴， 防止压伤。 6、 磨边时，防止裤脚卷入装纸地轴；调整机床时，注意砂布轮磨手。 7、 卷管时，手不能随便伸入转动部位，特别防止刀片切手或夹纸机械手将手碰伤。 8、 过管时，机床运转中，不得将手伸芯轴，防止压伤。 9、 切管、收口时，两手应互相配合好，防止刀片切手，刮手。收口时手只能抓住纸管 中部。 10、 机器运转中，应随时注意机床各部位运转是否正常，发生故障，应及时排除。 11、 工作完毕，应切断电源，按照设备例保要求擦抹机床；加好润滑油，打扫环境 卫生，两班制应搞好交接班，才能离开工作岗位。 黑药烘干室技术安全操作规程 1、 烘干前应检查箱内有无其他易燃物品，蒸汽开关。管道有无故障、门窗、插销是否 抽开。 2、 操作中要做到轻拿、轻放，严禁在烘房内梳发或敲击磨擦；药粒散在地上或烘箱内 要及时扫除，倒入废药箱内，定期处理。 3、 烘药每盘药量厚时时四厘米，不得堆积过厚，翻动药时，应采用木棒或有色金属工 具，严禁使用黑色金属。 4、 严格控制药温，经常检测温度情况，规定最高不得超过 50℃。 5、 烘箱内严禁烘烤一切无关物品，室内严禁存易燃、爆炸及其他碰撞产生火花的黑色 金属工具。 6、 严格控制室内存药量，其存量必须按定员、定量规定执行，不准超过。 7、 烘药结束，应可靠关闭蒸汽阀门，将烘箱内黑药取出，工具摆放整齐，打扫好卫 生，关好门窗。 8、 有两班作业，要严格执行交接手续，填好交接记录，做到情况明确，交接清楚。 装药技术安全操作规程 1、 工作前，先检查装药设备，工具是否良好，清除周围与工作无关杂物。操作中要思 想集中，做到轻拿轻放，禁止敲击或磨擦。 2、 所用工具不得使用黑色金属，工房内禁止存放无关黑色金属工具。 3、 暖气片上不准有黑药，不准烘烤其他物品。 4、 操作过程，地面掉东黑药要随时清扫，放在废药箱内，定期处理。 5、 生产时间、各种电器设备如发生故障，必须停电检修。 6、 严格执行定员、定量制度，工房存药量不准超过规定。 7、 操作时间、禁止在工房梳头、扎发。 8、 下班后，要清除设备在所存或烧落在工作台上的余药，打扫好卫生，收捡好产品， 关好电、汽开关、门窗等。 9、 操作者除遵守本规程外，还应遵守火工生产一切技安制度。 弹尾浸漆自动线技术安全操作规程 1、 工作前检查烘箱内是否正常，电器设备是否良好，传动部位加好润滑油，将门、窗 插销抽开，确认安全后方能投入生产。 2、 严格按工艺规程的规定调漆，控制好烘箱的温度最高温度不得超过 40—50℃，随时 检查产品漆膜质量情况，工房内不准存放油漆，必须放地调漆房。 3、 操作中必须坚守岗位，注意检查设备、产品运转情况，发现故障及时停车处理。 —作业指导书 4、 烘箱两头电门由操作人员负责，其它人员严禁乱动，上道工序开、关电门时，必须 与下道工序联系。 5、 下班后坚持日查，关好门、窗、插销、电门、蒸汽开关，清送好易燃物品，打扫好 整洁卫生。漏斗漆渣每周清扫一次。 6、 工作中断，临时停电或离开岗位，必须关好电门。 两班作业必须严格执行交接班手续，做到上班不清，下班不接。 塑料筒热合机技术安全操作规程 1、 工作前检查热合机各部件，冷却水管，电气线路有无故障，门、窗插销是否抽开， 并开空车试运，正常后方能投入生产。 2、 热合前打开电门开关预热，温度上升到规定时方可热合，不得任意升高或降低温 度。 3、 操作中必须严格遵守工艺规程，上下手要求紧密配合，产品不得卡压。 4、 工作中操作人员离开岗位或临时停电，必须拿下产品，关好电门。 5、 生产过程中发生漏电或运转不正常，应停止操作及时处理。 6、 热合机上及周围不准放油棉纱、破布及易燃物品；严禁在热合机上热合与生产无关 的任何物品。 7、 两班作业必须严格执行交接手续，做到交接清楚，责任明确。 8、 工作后，检查周围易燃物品，拿下产品，关好电门及门窗、打扫好环境卫生。 旋紧机技术安全操作规程 1、 工作前先检查设备运转是否正常。 2、 将气阀打开一定位置，并开车检查夹具是否符合要求，方可生产。 3、 工作中应经常检查夹具及气压是否正常，如有问题立即通知维修人员检修，不得私 自拆修。 4、 操作人员不得离开工作岗位如需离开必须将按扭关闭切断电源。 5、 在设备运转时不得将手在转动部位乱动。 6、 保持设备周围清洁卫生及附件完整。 火工品震动试验技术安全操作规程 1、 工作前，检查震动机是否良好，向润滑部位加好油，并开车试运 1—2分钟。 2、 在装、卸震动的火工品时，要轻拿轻放，将震盒卡稳。 3、 开动震动机时，室内人员应全部离开，关好防护门。 4、 机器运行中，工作人员不得脱离岗位，并准确掌握规定时间。 5、 取出火工品时，等震动机全部停稳，才能进入震动室。 6、 经震动过的火工品应存放在安全的地点。 7、 机器运震中，严禁任何人员进入。 8、 下班后，关好电门， 打扫好卫生，关好门窗。 抽、送风及送热风设备技术安全操作规程 1、 开车前注意事项： （1） 检查各部联接是否良好，螺丝是否松动，转动部分是否有故障。 （2） 先用手摇电动机皮带轮转动部分，无故障后方可开车使用。 （3） 检查各路对板是否牢固，是否串动。 （4） 开动气门检查是否有气，并适当调整温度。 —作业指导书 2、 开车后注意事项： （1） 开动后有无异声和传动部分是否正常，否则停车报告送检人员检查修理。 （2） 经常检查电动机轴承的温度和声音是否正常。 （3） 传动部位防护盖不得移动。 3、 日常维护事项： （1） 必须有专人负责开动、保管、其他人不准乱开动，并挂上专人负责牌。 （2） 经常保持清洁卫生，室内一律不准放与机无关的物品。 （3） 开车正常运转后，必须将门锁好，其他人不准在室内休息和做其他工作。 （4） 每季度对排尘全部风路，排风口及轴承清扫和加油一次。 切纸机技术安全操作规程 1、 工作前注意事项： （1） 检查刀架是否有裂痕，刀具是否锋利，如发现问题，不允许开车。 （2） 检查各传动部位是否正常，地脚螺钉是否牢固，如发现问题及时排除后，方能开 车切纸。 （3） 各传动部位就加润滑油。 2、 工作中注意事项： （1） 应先开车运转各部位正常后，再进行切纸。 （2） 经常检查各紧紧固件，运转中是否有松动，发现后立即紧固。 （3） 切硬板纸一次只能切二张，切纸管纸和沥清低均不能一次超过五百张，如切其它 纸，必须根据纸质，定出数量。 （4） 操作时应注意其运转情况，发现有异声应迅速关车，查明原因，排除故障。 3、 日常维护事项： （1） 设备定专人操作，不允许任意更换操作人员，必要时经过工段批准后，方可调换 操作人员。 每天下班打扫卫生，并填好操作记录。 药膜压模机设备技术安全操作规程 1、 工作前对机床润滑部分加好油，试车三分钟，检查蒸汽管道和水箱是否漏气、漏 水。 2、 当机器和模具发生故障时，应立即停车检查，排除故障。在修理机床或调模具时， 压力杆上部需进扣螺纹，下部模头要上紧。 3、 工作时不得用铁件或敲打模具。药膜每次压两片不得超过。 4、 室内严禁烟火。 5、 操作时人离机床停。下班后机床进行清扫，每周大扫除一次。 塑料注射成型机技术安全操作规程 1、 工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧，各操作手柄的开关是否在空位上，按机床润滑 图表加还油量，并在各润滑处加注润滑油剂；接通冷却水和放掉油管道内空气，空转运 行数次，检查其各传动及润滑系统是否良好。 2、 根据制品不同要求，在一般情况下，调整机床时可用慢速，生产时则为快速。 3、 当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时，必须注意其他相应转 换开关动作位置的正确性，半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。 4、 机床开动应注意观察期工作情况，防止出现“爬行”现象。 5、 在进行螺杆退回操作时，必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行，如果料筒中 —作业指导书 温度过低，必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行，避免造成机床损坏。 6、 压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁，管道应保持经常畅通。 7、 应充分保证冷却用水，不允许水份混入油液中，油温不准超过 50℃。 8、 液压系统，压力最高不能超过 0.37MPa。 9、 闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时，可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母， 使斜面贴合。 10、 机床工作时，应注意观察其工作情况，严禁超负荷使用，如发现有不正常声音 或温度过高时，应立即停机检查和排除故障，设备发生事故应保护现场，报告设备安全 员逐级上报。 工作完毕后，除按设备保养内容进行认真保养外，还必须所有开关、手柄放至空位，关 闭好电门及开关。 油压机（压塑料）技术安全操作规程 1、 工作前必须将油泵各滑动部位及其他润滑点（处）注入润滑油，各油箱加足油量； 检查各操纵手柄及开关是否已放入空位，开动机床，检查各油压阀、压力表是事灵敏， 油路是否畅通，并将空气排队除。 2、 高压柱塞泵及工作油缸用的合成橡胶密封圈，应注意更换和调整，防止漏油和降低 工作能力。 3、 当活塞上升到最高位置时，不得放入制件，并绝对禁止睛次送入两制件。 4、 经常注意油管接头处是否有渗漏现象。 5、 经常检查机柱螺帽是否紧固。 6、 安装模具时，应对准机床中心，模具不能过高，以免损坏机床皮碗。 7、 绝对禁止活塞超程，机床运行时，必须在工作台上垫以包括模具厚度在内的适当垫 板。 8、 机床应按规定范围压制工件，不允许超负使用。 9、 两人以上集体操作要听从统一指挥，机床上下滑动时，头不准伸进工作台，手不准 搪触工作台。 10、 机床运行时，应坚守岗位。注意其情况，发现有不正常情况和油泵温度过高 时，应立即停机检查，排除故障。设备发生事故，应保护现场，并报告设备安全员逐级 上报。 工作完毕后，应按设备保养内容进行维护保养，并将所有开关及手柄放至空位，关闭好 电门。 烟气发生炉技术安全操作规程 1、 凡操作人员必须先熟悉该炉设备各种起动部件，然后才能进行工作。 2、 司炉人员必须是工作责任心强，经体验合格并有操作知识才能进行操作。 3、 开始工作必须注意以下动作： （1） 检查各抽风机、电动机、底座等螺丝是否松动，温度是否政党是否有足够润滑 剂，然后用手转动皮带轮，有无异声异状，否则停止使用。 （2） 对所运煤及其他材料进行查看，检查有无易爆物，同时不得将付料进炉过多， 影响温度突然高涨，发生意外。 （3） 操作温度按技术规定和技安守则执行。 （4） 司炉人员不得随意离开工作地点，经常巡视各部运转情况，检查炉腔火焰是否 正常。 （5） 严格执行交接班制度，并做好记录工作。 （6） 所有一切设备严禁用锤敲击，未经维护负责人许可任何附件不得随便拆卸改 —作业指导书 装。 （7） 炉腔内不可结成煤渣块，煤渣应及时清理。 压晶体片用精密天秤技术安全操作规程 1、 使用天秤必须小心仔细，动作缓慢，并有一定维护保修知识，未经考核鉴定和保管 人员同意。一律不允许单独操作。若有毛病由专人修理，绝对不允许任意随便拆修天 秤。 2、 天秤由专人保管维护。经常保持箱内外洁净。工作完毕，切断电源，取走全部砝 码，将指针重新校正零点，随时加盖黑色护罩。天秤所有金属和砝码，严禁用手接触， 必须戴细纱手套操作。 3、 天秤专供配料和测密度使用，不允许称量有腐蚀性、温度高达 50℃的物件，更不允 许称量超过最大负荷限度的物件。测密度和称料时，必须将物件放在有纸垫的天秤盘上 的正中央。 4、 天秤开动后，严禁取放物件和砝码。称量时，必须关闭玻璃门。天秤箱内必须放有 未失效的干燥剂，保持箱内干燥。 5、 天秤必须固定在无振动、无冲击、无强烈热源、无日光照射的工作台上，并保持水 平。禁止轻易搬动。 天平室内经常保持干燥、洁净。非操作人员，不准进入室内；非操作时间不应开门，防 止损坏天平。 压晶体片用高温箱式电炉技术安全操作规程 1、 定人操作。操作产检查硅碳棒导电是否良好，发热均匀，线路畅通和接地可靠。操 作完毕，先闭开关，切断外接电源，并将调压器回档到第一档。 2、 工作时严格控制电炉温度。加温时应缓慢升温，最高不允许超过 1350℃。调压时应 由低到高，最高调到第五档，最大功率不允许超过 8千瓦。 3、 专人保管维护。在操作过程中发生严重故障时，必须及时检查，修复后方可继续操 作。炉温高于 400℃时，不允许开启炉门和取放被烧物件。炉内严禁灼烧酸、碱、易还 原的物质和氢气以及潮湿物资、氯物等。热电偶一高温仪表应定期校对，发现故障时， 及时由专人排除。 4、 炉内安装的硅碳棒，每炉的阻值应相近似，偏差不允许超过 20%；硅酸棒老化到一 定程度，达不到发热要求时，应及时更换，更换的硅碳棒应与原硅碳棒阻值相近。 炉膛熔化或陷塌、跑温时，应及时大修，更换炉衬；炉膛内要铺垫氧化铝粉未，并经常 清除杂物。 压晶体片用箱式高温电阻炉技术安全操作规程 1、 电阻炉指定专人操作，热电阻偶一高温仪表由专人定期校对，确保炉温准确可靠。 2、 定人维护、专人保管； （1） 发现严重故障，由专人检查修复；一般毛病由操作人员维修，不允许带“病” 操作。 （2） 炉内最高不允许超过 950℃，最大功充不允许超过 12千瓦。 （3） 电炉供晶体烧银专用，严禁灼烧其他物件。 工作前详细检查，处于正常状态下方可工作；工作完毕，切断电源。 压晶体片用粉碎机技术安全操作规程 1、 工作前，开动粉碎机试车，检查运转是否正常，发现故障应排除后再使用。 2、 磨盘更换要及时，并随晨调整好磨盘的间距，以防混入杂物。久未生产使用时，应 仔细清除磨盘铁锈。 —作业指导书 3、 粉碎机开动后，严禁用手转动马达和磨盘。 4、 粉碎机必须在下列条件下方可操作： （1） 室内温度：不低于 20℃；相对温度 70% （2） 料饼温度：不低于 100℃。 （3） 工作场地：无疾风对流，无灰尘飞扬，无杂物沾污。 工作完毕，并闭电源，擦净设备和打扫环境卫生。 自动压晶体片机技术安全操作规程 1、 工作前开动机器，检查是否正常，如发现一般毛病由操作人员修复，严重故障应由 机修人员检修。 2、 经常检查模具磨损情况，及时调整更换模具。润滑部分经常加油。 3、 料粉要保持合适的干燥程度，加入粘合剂时一定要均匀并符合规定比例，生坯的高 矮基本一致，无严重缺边，分层的情况发生。 4、 注意安全。压片机开动后，严禁头和手伸入受压部位和转盘内。 工作完毕关闭电源，仔细擦抹模具，并打扫干净。 晶体片磨机技术安全操作规程 1、 操作人员和徒工必须经过技术安全教育和通过实际考核鉴定后，才能独立操作。非 本道工序人员未经领导同意，不允许随便动用。 2、 工作前必须检查机床动转是否正常，发现毛病应及时修复方可操作。 3、 机床开动后，严禁手指接触外外齿轮和内齿轮部位，防止发生安全事故。 工作完毕，必须关闭电源，并擦试干净，经常保持清洁。 晶体片极化设备技术安全操作规程 1、 操作人员经考核鉴定后方可独立从事操作，其他人员一律不允许任意操作。 2、 工作前应检查设备是否完好，保持设备有良好状态下工作，每周星期一工作前，应 将设备预热 2小时以上再工作；发生来重故障时，由专人修复，一般故障由操作人员排 除。 3、 应放晶体或晶体击伤，击穿、跳弧时，必须先切断电源，排除故障，达到正常状态 后，方可连续工作。 4、 按工艺操作规程要求，严格控制温度、总电压、保温保压时间及升降温、升降压速 度。 5、 操作时最高温度不允许超过 130℃，最高总电压不允许超过 30KV。 压晶体片用冷冻机技术安全操作规程 1、 操作人员未经技术安全教育，考核鉴定和领导批准，不允许单独操作。严禁私自倒 换，其他人员一律不允许随便操作。 2、 工作前必须检查机床各部位，开关位置是否完好正常，开动后仔细观察机床运转是 否正常。发现毛病，立即停车并由专修复。 3、 严格执行交接班制度。机床运转和操作情况以及注意事项，必须详细记录、交接清 楚。 4、 爱护机床，工作完毕关闭电源并进行擦拭，经常保持洁净。 晶体片测试仪技术安全操作规程 1、 专人操作，未经考核鉴定和领导同意，任何人员一律不准动用。 2、 定人保管和维护。经常保持仪器洁净，每班工作完毕应切断外接电源并加盖护罩。 3、 专人检修、定期校对。仪器发生来重故障时，由专人检修，操作人员不准轻易乱 —作业指导书 动。在正常情况下，仪器定期校对，超过校对期测试结果无效。在特殊情况下可随时校 对，保证测试结果准确可靠。 4、 操作前先接通电源，打开电源开关，预热泪盈眶小时后，再调零或校正，达到要求 后方可工作。 5、 禁止随意搬动的拆卸仪器，防止操作用力过猛，损坏仪器应有的精度和使用寿命。 6、 测量仪器必须在规定条件下工作，凡不符合下列规定，应停止工作: (1) 室内温度：15—30℃：相对湿度：80%以下。 (2) 外接电源：220±10伏，50赫芝。 7、 工作环境无交变磁场干扰，空气中无腐蚀性气体；工作场地和工作台无剧烈机械振 动冲击，仪器应保持水平状态。