施工技术交底(电气安装)

施工技术交底(电气安装)

电气设备安装：‎ ‎1、主要施工工艺 施工准备→预留预埋→基础型钢及支架预制→基础型钢及支架安装→电气配管→桥架、线槽敷设→防雷及接地装置安装→干式变压器、配电箱安装→管内穿线及电缆敷设→厂区灯具、电话安装→接地测试、照明试运行→配合系统联动调试→竣工验收 ‎2、主要施工方法及技术要求 ‎（1） 施工准备：‎ 详细阅读其它各专业图纸，了解污水处理工艺流程、各建筑物名称、标高以及各设备的布置位置、主要管线等的管线位置、道路走向等。‎ ‎（2） 动力及照明配管配线安装 管路预埋主要为动力及照明系统。预埋的管线主要是构筑物池体内，建筑物地坪内的预埋以及明配。为了满足防潮、防腐要求，所有预埋钢管及配件采用热浸镀锌处理。‎ ‎♦ 预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。‎ ‎♦ 暗配的电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不小于15mm。‎ ‎♦ 明配钢管管径在ф50及以下的采用螺纹连接；管径在ф63及以上的可采用套管焊接，套管处在两管对口的中心，长度为的1.5～3倍，焊接严密。明配镀锌钢管采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。跨接接地采用专用接地线卡子连接接地线，不得热熔焊接跨接接地线。钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。‎ ‎♦‎ 11‎ ‎ 钢管连接处进行可靠接地跨接，焊接长度不小于其直径的6倍，镀锌钢管不得焊接，采用专用软导线接地跨接卡。接线盒、灯位盒、开关盒与钢管连接，内外采用锁紧螺母紧固，并接地可靠。进户管、过墙管、电源管直径在40mm以上应打喇叭，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口；钢管与电气设备间的电线保护管采用金属软管，长度不大于2m，并接地可靠。‎ ‎♦ PVC管暗敷，关键是切割剔槽，用电动切割机开槽,不允许手工剔凿,开槽深度应满足敷管后距墙表面15～20mm 的要求,槽内应平顺,深度一致。敷管固定，用钢钉绑丝将管子做好固定。需要连接的PVC 管,套管长度不少于2 DL ,接头应用PVC 接口胶粘接牢固。分层抹灰:使用不小于100 号水泥砂浆分层抹实。做法要求同抹灰,由于PVC 管表面光滑,要注意防止空鼓。‎ ‎♦ 隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现浇混凝土中的管路固定牢固，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。‎ ‎（3） 直埋电缆沟划线开挖 根据图纸设计的供电电缆走向来布置厂区内直埋电缆沟的方向、数量、位置，统一布置计划，制定开挖计划，按规范计算开挖的宽度，深度及坡度。 ‎ ‎（4） 电气配管 ‎♦ 明配钢管：用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；‎ ‎♦ 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。‎ ‎♦ 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。‎ ‎（5） 金属软管的安装 金属软管应防潮、防腐，无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用镀锌接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。金属软管采用管卡在与终端、转弯离中心距离为300mm固定；软管超过1m以上与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其固定卡安装在从灯具、器具边缘起沿软管长度的中心处。‎ 11‎ ‎（6） 桥架、金属线槽安装 ‎♦ 电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度颜色要求，防火、等级以及附件满足设计要求。‎ ‎♦ 桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。‎ ‎♦ 架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架的吊支架固定间距不大于1.5～3m，吊钩为调整螺栓，在转弯处、分支盒端部设固定支吊架。桥架安装允许偏差：垂直度≤2‰，水平度2‰，全长≤20mm；桥架水平、直线段每隔30m设伸缩缝，伸缩缝20mm。‎ ‎♦ 电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接，桥架接头处用铜编织带做接地跨接，保证电气通路通畅。‎ ‎（7） 防雷及接地 ‎♦ 建构筑物防雷接地的安装按设计要求进行施工，跟随土建施工进度先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接成一个完整的防雷接地网。‎ 采用柱内主筋作为引下线，主筋接地圆钢需搭接焊，其焊接长度为圆钢直径的6倍，梁边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的2倍，四边满焊，焊接位置特设点不得小于3个棱边。焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，药渣要及时清除。混凝土内的焊点不刷油漆。‎ 防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接时采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设在墙体内。利用基础钢筋作为接地体的必须设置测量接地电阻的测试点。测试点的数量、位置、坐标轴线符合设计要求。测试点应暗设再专用盒内，高度符合设计要求。露出屋面的金属体与防雷接地带可靠焊接。混凝土浇筑前，通过自检、项目部专检并报监理工程师检查合格后，浇筑封闭。‎ 11‎ ‎♦ 弱电系统的电气接地、直流接地、防雷接地采用共同接地，分别直接连至接地母排，不互相串接。接地线、引下线固定点间的距离，水平直线部分一般为1～1.5m，垂直部分为1.5～2m，转弯部分为0.5m。‎ 扁钢接地线，引下线搭接长度为扁钢宽度的二倍（宽度不同时，搭接长度以宽面为准），且最少三面焊接。圆钢接地线、引下线搭接长度为圆钢直径的六倍（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准），且两面焊接。‎ 明装接地线、引下线在地面以上1.7m长的一段，以角钢或钢管保护。‎ 接地装置采用焊接，所有外露焊接点均进行防腐处理。接地体不宜埋设在污水排放合土壤腐蚀性强的地段。当难以避开时，其接地体截面适当增大，镀层不宜小于100微米。‎ 接地体之间的连接采用焊接，只有在接地电阻检测点或不允许焊接的地方，采用螺栓连接，连接处镀锌接触面搪锡。‎ 摄像机、控制器、监视器的外壳与机芯绝缘。闭路电视系统单点接地。当闭路电视设备的交流单相负荷小于或等于0.5KVA时，接地电阻值不应大于10Ω，大于0.5KVA时，接地电阻值不应大于4Ω。‎ ‎（8） 导线与设备器具连接 截面为2.5mm2及以下的多股铜心线的线芯应先拧紧烫焊锡，或压针端子后与设备、器具的端子连接。‎ 截面为10mm2以下的单股铜心线直接与设备、器具的端子连接。‎ 截面为10mm2以上的多股铜心线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具连接。‎ 配线施工中，电气线路与管道间最小间距要满足国家现行规范要求。‎ ‎（9） 配电箱安装 11‎ 照明用配电箱内均按国家规范要求设置N线盒PE保护线的汇流排，N线盒PE线在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或接压在铜接头内。埋设的PE保护线在引入箱、柜内必须明露，并用导线于PE排可靠连接，PE线截面设计无规定时，相线截面在16mm2及以下，PE线与相线截面相同；相线截面在16～35mm2时，PE线应为16mm2；相线截面为35mm2以上时，PE线为相线截面的一半。‎ 变压器安装的技术要求：‎ ‎♦ 设备的开箱检查：按设计检查变压器的规格和型号、附件是否齐全，包装及密封是否良好，有无受潮，产品的合格证及技术文件是否齐全。‎ ‎♦ 装卸和运输：变压器在装卸和运输过程中，无冲击和严重震动现象。在吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳系在专供起吊的吊耳上，并且必须经钟罩上节相对应的吊耳导向。‎ ‎♦ 安装：安装前，检查变压器的预埋件是否符合要求，内粉刷、地坪、门窗基本施工完毕。安装时，用道木搭设临时轨道，然后用倒链拉入室内轨道上。变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合，电力变压器的滚轮应能转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。‎ ‎♦ 附件安装：与变压器配套供应的温度报警装置应进行必要的校验，信号接点应动作正确，温度的整定应根据制造厂的规定进行。风扇不得扭曲变形，转动灵活，接线正确。‎ ‎♦ 变压器安装完成后做以下检验：‎ ‎――变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷。‎ ‎――轮子的制动装置牢固。‎ ‎――油漆完整，相色标志正确，接地可靠。‎ ‎――变压器顶盖上无遗留杂物。‎ ‎――变压器的相位及线圈的接线组别符合设计要求。‎ ‎（10） 管内穿线及电缆敷设 各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线浅兰线作零线。‎ 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ 11‎ ‎2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。‎ 配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。‎ 放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。‎ 剪断导线时，导线的预留长度按规范。‎ 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。‎ 在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：‎ ‎♦ 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；‎ ‎♦ 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；‎ ‎♦ 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。‎ 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2～0.6毫米平方导线，10毫米平方及以上导线可使用油压钳压接。‎ 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用防水胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。‎ 接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。‎ 导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”‎ 11‎ ‎。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。‎ 穿线完毕，所有的管口应采用有机放火胶泥进行封堵，以防潮防腐。‎ ‎（11） 电缆敷设 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。‎ 电缆敷设前、后均进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零（N线）之间及地线（PE线）绝缘电阻不小于5MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。‎ 敷设前根据设计图纸按实际路径放线确定每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。电缆终端与中间接头附近应留有备用长度，电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15倍。‎ 本工程无大型电缆，因此采用人力敷设，人力放电缆时将滚轮提前安装好。‎ 电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。‎ 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。‎ 架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。‎ 电缆水平敷设时，电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。‎ 电缆垂直敷设时，沿桥架或线槽敷设时，应加装卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。垂直固定间距为1.5m，水平走向的电缆固定间距为2m。水平敷设电缆在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5～1m处固定。‎ 电缆穿过楼板、墙体时套电缆保护管，电缆敷设完毕，除建筑封楼板墙外，电缆垂直管口采用防火泥封堵。‎ 11‎ 电缆直埋敷设时，埋深符合设计和规范要求，铲平沟底，并铺一层100mm厚的细砂作电缆垫层，电缆敷设完毕，再铺设100mm厚的细砂保护，然后铺设砖块并分层回填。‎ 桥架内的电缆电线敷设完毕后，按规范要求采取防潮、防火隔离措施。施工方法有：‎ ‎♦施工前将要封堵部位清理干净。‎ ‎♦ 钢丝网刷防火涂料。‎ ‎♦ 防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1厘米平方。‎ ‎♦ 防火枕摆放厚度不小于24厘米。‎ ‎♦ 在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。‎ 标志牌挂设应满足下列要求：‎ ‎♦ 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。‎ ‎♦ 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。‎ ‎♦ 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。‎ ‎（12） 通信线缆敷设：‎ 通信线缆走向、布线和敷设合理、美观，架设、敷设的安装构件选用符合设计要求，挂钩间距符合要求且定位牢固。‎ 高低电平隔开敷设，仪表电缆、视音频电缆与电源电缆隔开敷设莫若必须与220V及以上的电源线交叉或平行时设置防护措施避免电磁干扰。‎ 电缆需在两端都挂上不会褪色的标志牌，每根柜内接线需在两端穿上不会褪色的端子号/线号的号码管。信号转接端子、网络分配器、分支器应装入箱内，空余端要终结。‎ ‎(13) 电控箱、柜安装：‎ 电控箱、柜的安装严格按照施工图纸的平面布置、排列进行。‎ 电控箱、柜进入现场后放置再设备专用仓库，并采取措施防潮防尘，不安装不开箱。‎ 11‎ 设备开箱后，应在业主、监理以及供应商的有关人员参与的情况下对电控箱、柜进行如下检验：‎ ‎♦ 包装及密封良好 ‎♦ 型号、规格、电气元件符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。‎ ‎♦ 产品技术文件齐全，外观油漆、标志颜色等符合规范要求。‎ 安装时搬运电控箱、柜时采取防震措施，防止框架变形盒面漆受损。检查设备基础满足规范规定允许偏差要求，并布设好连接电缆。‎ 柜、箱单独或成列安装时各项参数满足下表要求：‎ 柜、箱安装误差要求表 项 目 允许偏差（mm）‎ 垂直度（每米）‎ ‎< 1.5‎ 水平偏差 相邻两柜顶部 ‎< 2‎ 成列柜顶部 ‎< 5‎ 盘面偏差 相邻两柜边 ‎< 1‎ 成列柜面 ‎< 5‎ 柜（屏、盘）间接缝 ‎< 2‎ 电控柜、箱送电前按规范要求试验合格，确保模拟试验工作正确。‎ ‎(14)灯具、开关插座、电话插座安装 照明灯具有吸顶式、壁灯、投光灯、庭院灯、高杆灯、特征灯具等，施工中将根据不同的安装方式进行安装。‎ ‎♦ 灯具在安装前，首先检查灯具型号、规格是否与图纸相符，外观是否完好，检查合格后根据图纸对号安装。‎ ‎♦ 所有灯具安装，确保牢固端正、位置尺寸正确、器具干净、导线进入灯具的绝缘良好，并留有适当余量。‎ ‎♦ 对于特殊和大型灯具，安装前应编制施工方案，防水放尘灯施工前应对其密封性进行检测。‎ ‎（15）开关、插座安装 11‎ 所有开关、插座按图纸要求进行安装，并符合施工验收规范施工要求。开关插座安装结束后，每个插座都要用验电器试验是否有电，完全符合要求后，做好中间交接工作。‎ 电话插座安装：插座应为RJ-11。暗装插座离地面或防静电地板300mm，工作台面150mm并至少离潮湿区450mm安装。中央控制室地埋式插座敷设于防静电地板内。‎ ‎（16） 照明系统调试 测试各回路绝缘电阻，不小于0.5 MW。系统检查合格后方可进行灯具试亮。灯具试亮应连续运行24小时，每隔2小时记录一次。道路灯每根灯具采用单灯接地的重复接地方式，接地电阻＜10Ω，高杆灯采用人工接地装置接地，采用共同接地体，接地电阻＜1Ω，其它灯具不带电金属外壳应与接地网可靠连接。‎ ‎（17）仪表安装：‎ ‎♦ 流量计安装：为了使仪表可靠工作，提高测量精度，不受外界寄生电势干扰，流量计传感器要单独接地，接地电阻<10 MW。传感器在金属管道上安装，金属管道内壁没有绝缘涂层的应直接接地；传感器在塑料管道上或在有绝缘涂层、油漆、衬里的管道上安装，传感器两端安装接地环，使管内流动的被测介质与大地相连，具有零电位。电磁流量计电极安装要水平。信号电缆和励磁电缆必须分开，不能敷设在同一根管子内，或平行敷设，不能绞合在一起。信号、励磁电缆应尽可能短，安装后剪去多余部分，按要求焊好接头。‎ ‎♦ 超声波液位计：超声波液位计安装时保证探头正面与液面保持平行，液面最大高度不得进入探头盲区。‎ ‎（18）自控系统安装：‎ 设备安装时先将设备尺寸与安装孔位现场校核后进行，避免错误。安装所用金属构件1必须进行防腐树处理。‎ 螺栓在墙上时用M10水泥砂浆固定，在地面上时用C20细石混凝土固定，在多孔砖墙上不能固定设备。轻质隔墙计吊顶嵌入安装设备时，电气设备与石膏板预留孔间的缝隙要用建筑密封膏填满；竖向龙骨、加强龙骨为穿越管线开的孔洞宽度不得大于50mm，长度不大于150mm，相邻孔洞边距大于100mm。‎ 按设备的随机技术文件安装完成后，保证现场控制柜、中控室控制台连接正确，排列整齐，标志明确。‎ 11‎ ‎（19）其他比如闭路电视系统安装，严格按照设备技术说明书进行。‎ 设备安装完成后，先单体调试，后进行联合试运转，并在试运转过程中拟定应急方案，保证运转过程安全。 ‎ 11‎