室内气体消防灭火系统安装

室内气体消防灭火系统安装

室内气体消防灭火系统安装 1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统， 卤代烷 1211、 1301 灭火系统的管道及设备安装。 2 施工准备 2.1 接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工 现场检查管路 及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计协商解决并办理 洽商手续。根 据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。 2.2 设备材料： 2.2.1 消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合 6 一 1"消 防工程安装的通 用要求"的有关内容。 2.2.2 主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器 阀、选择阀、 阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检 测合格。系统 中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批 产品检验报告。 2.2.3 一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气， 乙炔，聚 四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀 料，小线，铅 丝，电池等。 2.3 主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电 焊机，空气压 缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专 用支架，钢锯， 锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，錾子，钢卷尺，平尺，角 尺，油标卡尺， 水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等。 2.4 作业条件： 2.4.1 预留预埋应配合结构施工进行。 2.4.2 管网安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封吊 顶前完成。 2.4.3 设备安装应在设备间完成粗装修后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备 → 管网安装 → 设备及配件安装 → 系统调试及功能 验收 3.2 安装准备： 3.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计 研究解决。 检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。 3.2.2 进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求， 外观整洁， 无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封 面完好无损伤； 充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软 管、集流管逐 个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。 3.3 管网安装： 3.3.1 气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般 采用冷拔冷 轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于 80mm 时，宜采 用螺纹连接；当 公称直径大于 80mm 的管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应 满足试验压力要 求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。 3.3.2 管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接 时，被焊接损 坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四 氟胶带。切割 的管口应用锉刀打净毛刺。 3.3.3 气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于 50mm 的主干管道， 垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时， 每层应设一个 防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安 装最大间距应 符合下列规定： 公称直径（mm）：15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 最大间距（m）：1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2 3.3.4 干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固 定牢靠，管 与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后 再顺序安装其 它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管道 方向和长度。 3.3.5 卤代烷 1301 和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口 应水平安装。 3.3.6 吊顶型喷头支管安装前，应按照图纸在现场确定出喷头位 置，有条件 的可以配合吊顶装修进行，但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试 验。喷头支管 应加固定支架，支架与喷嘴间的管道长度不应大于 500mm。 3.3.7 管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力 为工作压力 的 1.5 倍。如采用气压试验，试验压力为工作压力的 1.2 倍。在试验 压力下稳压 5min， 无明显渗漏，目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的 水压强度试验 压力应为 15MPa。 3.3.8 强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证 20m/s 的流速， 采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。 3.3.9 管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用 工作压力， 稳压 3 分钟，压降不大于 10%为合格。 3.3.10 在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及 严密性试验宜 采用氮气进行。 3.4 设备安装： 3.4.1 药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、 擦伤。安装 时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐，间距符合设计 要求。钢瓶重 量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将 钢瓶与槽钢卡 在一起。抱卡的高度应在钢瓶 2/3 左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙 面上不能固定 时，也可做成框架在地面上生根。 3.4.2 集流管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单 向阀与集流 管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每个开品均应采用机械 加工方法制造， 焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于 4.0MPa，管径不大于 80mm 时， 也可采用丝扣连 接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压 阀。 3.4.3 选择阀安装：选择阀安装在集流管的排气口，当安装高度 超过 1.7m 时 应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接 口。选择阀安 装应高度一致。 3.4.4 阀驱动装置的安装： 3.4.4.1 阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂 钢瓶容器阀和 火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动 等。控制方式 分自动、手动和应急制动。 3.4.4.2 电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器 的支、框架或 墙面固定。 3.4.4.3 拉索式手动驱动装置包括：保护箱、拉线盒、拉线手柄、 钢丝绳和 手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。 套管及保护 盒应固定牢靠。 3.4.4.4 安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重 物在下落行 程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程 25mm。 3.4.4.5 气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮 气瓶安装与 药剂钢瓶安装基本相同，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连 接。铜管安装应 横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过 0.6m， 安装后应进行气 压严密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力，稳压 5 分钟， 不掉压为合 格。 3.4.5 压力开关安装：压力开关的作用是在系统工作时受压动作 从而反馈工 作状态信号，一般在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥 丝安装。 3.4.6 喷嘴安装：喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求， 安装时应采 用专用扳手。 3.5 系统调试及功能验收： 3.5.1 气体灭火系统安装完应按防护区总数（不足 10 个按 10 个 计）的 10%进行 模拟喷气试验。喷气的区域应做好防护措施。试验结果应满足设计要 求。 3.5.2 卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷，氮气瓶充装压 力不应低于 药剂钢瓶贮存压力，且容器结构、型号、规格应相同，数量不少于药 剂瓶的 20%， 且不得少于 l 个。 3.5.3 二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气 试验，试验采 用的容器数应为防护区实际使用药剂贮存容器总数的 10%，且不得少 于 1 个。 4 质量标准 4.1 保证项目： 系统管道压力试验结果必须符合设计要求。交工前必须进行吹 扫。 4.2 基本项目： 系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求。 4.3 允许偏差项目： 喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度不大于 500mm。 5 成品保护 安装好的气瓶室应有专职人员管理，以防操作失误导致误喷。 6 应注意的质量问题 6.1 管道镀锌层被管锥咬坏，原因是管钳破旧，卡不紧造成。 6.2 钢瓶运输时损坏涂漆层。原因是没有采取保护措施。 7 质量记录 7.1 材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。 7.2 进场设备材料检验记录。 7.3 施工试验记录 7.3.1 阀门试验记录。 7.3.2 暖卫工程强度严密性试验记录。 7.3.3 暖卫工程冲（吹）洗试验记录。 7.3.4 暖卫工程灌水试验记录。 7.3.5 暖卫工程通水试验记录。 7.3.6 水泵单机试运转记录。 7.3.7 调试报告。 7.4 施工记录 7.4.1 施工日志。 7.4.2 自、互检记录。 7.5 预检记录 7.6 隐蔽工程验收记录 7.7 施工方案 7.8 技术交底方案 7.9 工程质量检验评定 7.9.1 室内给水管道安装分项评定。 7.9.2 室内给水管道附件安装分项评定。 7.9.3 室内给水管道附属设备分项评定。 7.9.4 暖卫工程分部质量评定。 7.9.5 暖卫工程观感质量评定。 7.10 施工验收资料 7.10.1 中间验收记录。 7.10.2 单位工程验收记录。 7.10.3 消防监督机构核验合格证。 7.10.4 质量监督机构核验单。 7.11 设计变更、洽商记录 7.12 施工图