钢筋混凝土预制桩打桩

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钢筋混凝土预制桩打桩

钢筋混凝土预制桩打桩 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工 程。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规 范的规定,并有出厂合格证。 2.1.2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标 准的规定,一般宜用 E4303 牌号。 2.1.3 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索 具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手 续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并 应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物 的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白 灰作标志,以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于 2 根。确 定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方 案,作好技术交底。 3.1 工艺流程: 就桩桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送 桩 → 中间检查验收 → 移桩机至下一个桩位 3.2 就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定, 在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索 具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过 30cm,再起动机器起吊预 制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确; 再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤 1~2 次,桩 入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用线坠双向 校正;10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。 桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或 桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过 1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的 类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜 先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个心向 对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 3.6 接桩 3.6.l 在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的 预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采 取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。 3.6.2 接桩时,一般在距地面 lm 左右时进行。上下节桩的中心 线偏差不得大于 10mm,节点折曲矢高不得大于 l‰桩长。 3.6.3 接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。 3.7 送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一 致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的 桩孔应立即回填密实。 3.8 检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层, 接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时, 一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖 打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位 与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 3.9 打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研 究处理: 3.9.1 贯入度剧变; 3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹; 3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 3.10 待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。并 将技术资料提交总包。 3.11 冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进 行。 4.1 保证项目: 4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范 的规定,并有出厂合格证。 4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理,必须符合设计要求 和施工规范的规定。 4.2 允许偏差项目,见表 2-5。 打钢筋混凝土预制桩允许偏差 表 2-5 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 垂直基础梁的中心线方向 100 沿基础梁的中心线方向 150 2 桩数为 1~3 根或单排桩 100 3 桩数为 4~16 根 d/3 边缘桩 d/3 中间桩 d/2 注:d 为桩的直径或截面边长。 5.1 桩应达到设计强度的 70%方可起吊,达到 100%才能运输。 5.2 桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳 并不得损坏。 5.3 桩的堆放应符合下列要求: 5.3.1 场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉。 5.3.2 垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。 5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端。 5.3.4 多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层 数一般不宜超过 4 层。 5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振 动而位移。 5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工, 并与有关单位共同研究处理。 5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位 采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测,确保避免因打桩振动 而发生安全事故。 5.7 打桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术 措施,防止桩的位移和倾斜。 6.1 预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩强度必须达到设计强 度的 100%,并应增加养护期一个月后方准施打。 6.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物 等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而 致。应及时检查。 6.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩 顶面大小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施 工准备时的检查。 6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂 直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。 6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊 接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。 应保证接桩的质量。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。 7.2 试桩或试验记录。 7.3 补桩平面示意图。
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