软包墙面装饰工程施工

软包墙面装饰工程施工

软包墙面装饰工程施工 1.1 本工艺标准适用于工业与民用和公共建筑工程的室内高级软包 墙面装饰工程， 如锦缎、皮革等面料。 2.1 材料要求： 2.1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、 等级、含水 率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规 范》（GBJ206? 3）的规定。 2.1.2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建 筑内装修设 计防火的有关规定。 2.1.3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于 12%，厚度应 根据设计要求， 不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 2.1.4 面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于 3mm，颜色、 花纹要尽量 相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳 等硬杂木，含 水率不大于 12%。其厚度不小于 20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、 花纹近似，不 得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。 2.1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工 厂加工的半 成品烘干料，含水率不大于 12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病 的好料；并预 先经过防腐处理。 2.1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的 2～2.5 倍）、 木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢，它 的粘度应能通 过 120 号筛）或石油沥青（一般采用 10 号、30 号建筑石油沥青）等。 2.1.7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材 料必须符合 设计要求和配套使用。 2.1.8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装 修设计防火 的有关规定。 2.2 主要机具： 2.2.1 木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物 布、革工作 台，钢板尺（1m 长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工 刮板，小辊， 开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种 形状的木工凿 子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小 白线，笤帚， 托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已 埋设，水泥 砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于 8%； 木材制品的含水 率不得大于 12%。 2.3.2 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 2.3.3 房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 2.3.4 房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 2.3.5 房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计 要求。 2.3.6 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要 求。大面积施 工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 3.1 工艺流程： 基层或底板处理 → 吊直、套方、找规矩、弹线 → 计 算 用 料、套裁面料 → 粘贴面料 → 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 → 软包墙面 原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底 板做完，开始 做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 3.2 基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是 事先在结构墙 上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮 层、安装 50mm ×50mm 木墙筋（中距为 450mm）、上铺五层胶合板，见图 9-25。此 基层或底板实际 是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理， 方法是先将底 板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子 l～2 遍，待腻子干燥后用砂纸 磨平，粘贴前， 在基层表面满刷清油（清漆+香蕉 水）一道。如有填充层，此工序可以简化。 图 9-25 基层或底板处理 3.3 吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房 间需要软包墙 面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实 际设计的尺寸 与造型落实到墙面上。 3.4 计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求， 确定软包墙 面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简 便，但对基层 或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难 度，要求必须 横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对 号入座。然后 按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注 意同一房间、 同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 3.5 粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修 基本完成、边 框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则 不受此限制， 可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填 充料（如泡沫 塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、 钉子、木螺丝、 电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然 后把面料按照 定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固 定，然后把下端 和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。 3.6 安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装 饰边线，应按 设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌 的装饰板进行 安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和 安装贴脸或装 饰边线，最后修刷镶边油漆成活。 3.7 修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙 面工作比较简 单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大； 例如增加除 尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。 3.8 冬期施工： 3.8.1 冬期施工应在采暖条件下进行，室内操作温度不应低于 5℃，要注意防 火工作。 3.8.2 做好门窗缝隙的封闭，并设专人负责测温、排湿、换气， 严防寒气进 入冻坏成品。 4.1 保证项目 4.1.1 软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水 率和防腐处 理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范（GBJ206?3） 的规定。软包 面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火 的有关规定。 检查方法：观察、测定含水率。 4.1.2 软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢 固。 检查方法：观察和手扳检查。 4.2 基本项目 4.2.1 表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无 错台、错位。 同一房间同种面料花纹图案位置相同。 检验方法：观察检查。 4.2.2 单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧 度一致，填 充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、 连续、对称。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目，见表 9-46。 5.1 软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或 休息室，避免 污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。 软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法 表 9- 46 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 上口平直 2 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查 2 表面垂直 2 吊线尺量检查 3 压缝条间距 2 尺量检查 5.2 在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随 意触摸成品。 5.3 暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注 意保护墙面， 严防污染和损坏成品。 5.4 严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞，若纯属设计变 更，也应采取 相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复， 以保证成品 完整。 5.5 二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好 成品，防止污 染，碰撞与损坏。 5.6 软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作 时要做到干净 利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。 5.7 冬季通暖要有专人看管，严防发生跑水、渗漏水等灾害性 事故。 6.1 不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接 缝虽垂直，但 花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须 认真吊垂直线 并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及 时纠正。特别 是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。 6.2 花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反 面或阴阳面的 花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一， 因而造成花 饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼 的措施，解决 花饰不对称的问题。 6.3 离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离 缝；卷材的上 口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为 亏料。主要原 因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷 材不方、下料 过短或裁切不细、刀子不快等造成的。 6.4 翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刚涂过少，或局部漏刷 及边缝没压实， 干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。 6.5 墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶 痕擦净，或更 清擦但不彻底、不认真，或由于其他工序造成墙面污染等。 6.6 面层颜色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施 工时没有认真 挑选等。 6.7 周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于 安装不细、捻 边时松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加 强检查验收工 作。 6.8 墙面表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底， 或虽清理但 没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等， 造成墙面表 面不平，斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。 6.9 边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主 要是制作不细、 套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶。以及木料含水率过大等原因造成。 施工时，应 重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作。如果把装饰线条做好，则给 整个精装修观 感质量提高了档次。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 软包面料等材料的出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。