混凝土拌合站安全操作规程技术交底

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混凝土拌合站安全操作规程技术交底

混凝土拌合站安全操作规程技术交底 工程名称 施工单位 分项工程 名 称 施工部位 交底内容: 1.混凝土拌合站的安装,应由专业人员按出厂说明书进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在 各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。 2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行 JGJ33-2001 第 3.5 节, 第 6.8 节,第 8.2 节的规定。 3.作业检查项目应符合下列要求: 1) 搅拌筒内和各配套机构的传动,运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住; 2) 各润滑油箱的油面高度符合规定; 3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开储气筒排污螺塞放出油水混合物; 4) 提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗几拉铲的制 动器灵敏有效; 5) 各部螺栓已紧固,各进、排阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏; 6) 称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定; 7) 各电器装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。 4.应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料,粒径超出许可范围的不得使用。 5.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压 力符合要求,方可开始作业。 6.作业过程中,在储料区内和提升斗下,严禁人员进入。 7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 8.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行拉起,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转动 作。 9.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内 的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。 10.搅拌站各机械不得超负荷工作;应检查电动机的运转情况,当发生运转声音异常或油温过高时, 应立即停机检查;电压过低时不得强制执行。 11.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来, 管内不得残留任何物料。 12.作业后,应清洗搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系 统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。 13.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转 1~2min。 14.当搅拌站转运或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净, 并清洗干净。转移中,应将杠杆称表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。 补充内容: 1.作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。 对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。 2.作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 3.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过 2%时,应检查管路的漏水点, 或应校正节流阀。 4. 搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料 不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子—— 水泥——石子。 5.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料 坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 6.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 7.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的 物料不应超过规定的进料容量。 8.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标 准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。 9.作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁 好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。 10.作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销扣牢。 交底部门 交底人 接受交底人 交底日期 作业班组 人员签名
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