滑接线及软电缆安装

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滑接线及软电缆安装

滑接线及软电缆安装 1 范围 本工艺标准适用于 0.4kV 以下、一般的桥式、门式起重机、电葫 芦的滑接线及 软电缆的安装工程。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求: 2.1.1 各种型钢、辅助母线应符合设计要求,并有出厂合格证。 2.1.2 软电缆,绝缘瓷瓶必须有出厂合格证。规格、型号应符合 设计要求。 2.1.3 各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品。 2.1.4 其它材料,如焊条应与焊件材质相符。防腐油漆、标志色 漆应有出厂 合格证。 2.2 主要机具: 2.2.1 主要机具:工作台、台虎钳、管子压力,钢锯、无齿锯、 榔头、调直 器,电锤、台式电钻、台式砂轮、汽焊工具、电焊机、锉刀、紧线器、 手提砂轮。 2.2.2 测量器具:水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺。 2.3 作业条件: 2.3.1 施工图纸、产品说明书齐全,材料及附件已到货。其规格、 型号符合 设计及产品技术文件的规定。 2.3.2 滑接线安装所需要的预留孔,预埋铁件位置、尺寸。标高 符合设计及 产品技术文件的规定。 2.3.3 滑接线、软电缆安装部位的建筑装饰工程、通风工程、暖 卫工程的有 关项目全部结束。 2.3.4 起重机的运行轨道全部安装结束。妨碍施工的架子全部拆 除。 2.3.5 滑接线及软电缆安装需用的架子,搭设应符合安全规程的 规定。 2.3.6 材料及附件应有存放及加工的安全地点。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 材料及附件检查 → 滑接线测量定位 → 瓷瓶螺栓的安装 → 支 架的加工和安装 → 滑接线加工及安装 → 软电缆滑道及软电缆安装 → 信 号 灯 安 装 → 滑接器安装 → 试运行交验 3.2 材料及附件检验: 3.2.1 材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位 按设计图纸和 起重机的技术文件规定进行核查和检验。 3.2.2 材料及附件的检验应包括: 3.2.2.1 检查材料及附件的规格、品种、数量应完全符合设计和 起重机技术 文件的规定。 3.2.2.2 软电缆及附件应有带长城标志的合格证。其规格应符合 设计规定。 3.2.2.3 绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹。 3.3 滑接线的测量定位: 3.3.1 测量滑接线最底点。离地平面的距离不得少于 3.5m,在 汽车通道处不 得少于 6m。 3.3.2 清接线离其它设备,管道的距离不少于 1.5m。滑接线距 易燃气体、液 体管道的距离不应少于 3m。与一般管道距离不得小于 1m。 3.3.3 测量每个支架的位置(一般装置在吊车梁的预留孔或焊在 起重机移动 的钢梁上),每个支架安装的水平标高,并用色笔准确标注。 3.3.4 支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑接线 末端不应大 于 800mm。当起重机在终端位置时,滑接器距离滑接线末端不应少 于 200mm。 3.3.5 不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支 架。 3.4 瓷瓶螺栓的安装: 3.4.1 瓷瓶通常用 8000(13600)型无轨电车绝缘瓷瓶。安装于 室外或潮湿场 所应用户外式绝缘瓷瓶。捻注前后测量绝缘电阻。 3.4.2 瓷瓶螺栓捻注工艺: 3.4.2.1 将螺栓上的油污及瓷瓶擦净。用 425 号及其以上水泥、 石膏、石棉、 细砂、水配制填料。 3.4.2.2 用重量比水泥∶细砂=1∶1 搅拌均匀后加入 0.5%的石膏, 边加水边搅 拌。用手抓能结团为宜。填实,填平,常温养护三日后安装。 3.4.2.3 将石棉捣碎用(重量比)水泥三份,石棉一份与水泥搅 拌均匀后, 边喷水边搅拌均匀,水分不宜太多,用手捻能结团,但不粘手为宜。 边填边用平口 凿捻坚实,填满但不得高出瓷瓶平面,抹平洒水,干固后进行安装。 3.4.3 瓷瓶安装:安装前应用 500V 摇表,摇测绝缘电阻应符合 要求。安装方 式见图 2-55。 3.5 支架的加工和安装: 图 2-55 (a)一般厂房滑触线固定方法;(b)多尘厂房滑触线固定方法 l 一角钢滑触线;2 一辅助母线;3 一内夹板;4 一外夹板;5 一红钢 纸垫目;6 一绝缘 子;7 一螺栓; 8 一螺母;9 一弹簧垫圈;10 一扁螺母;11 一垫圈;12 一垫决;13 一垫板;14 一压板 3.5.1 支架加工: 3.5.1.1 应按选好的型号加工,断料应用锯,不宜用汽焊均割。 断料长度误 差不应大于 5mm。 3.5.1.2 型钢支架钻孔,应用电钻或冲床冲孔,不宜用汽焊割孔, 孔径不应 大于螺栓直径 1.5mm。 3.5.1.3 型钢支架焊接应在平板胎具上焊接,焊接牢固,焊缝平 整,高出焊 面 1.5~3mm。无夹渣,无气孔,焊渣打净,焊后无扭曲。 3.5.1.4 型钢架加工制成后,应除锈和刷防腐油漆及色漆,剧油 漆应均匀, 色泽光滑无遗漏。 支架的加工和安装在设计无规定时按图 2-56 加工和安装。 图 2-56 3.5.2 支架安装: 3.5.2.1 型钢支架安装应按已测量的位置和型号安装。 3.5.2.2 型钢支架安装在混凝土梁和起重机钢梁上,按图 2-56 安装牢固。水 平误差不大于 1mm。水平总误差不大于 10mm,垂直误差不大于 2/1000。 3.5.2.3 圆钢滑接线支架和软电缆滑道支架在墙上安装(图 2-57)牢固。 图 2-57 3.6 滑接线的加工及安装如设计无规定时,可按以下要求进行: 3.6.1 滑接线的加工: 3.6.1.1 型钢滑接线在断料前应用调直器调直。单根全长不直度 不应大于 2mm。 不得有扭曲现象。 3.6.1.2 角钢,槽钢断头应断齐,端头应平整光滑。 3.6.1.3 型钢滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑 接线内面,用 电焊焊三个边。焊缝应饱满、平整,无咬肉、汽孔及夹渣。焊后无变 型(图 2-58)。 图 2-58 3.6.1.4 圆钢滑接线不宜在中间接头。若需要接头时,应由设计 认可,并提 出质量要求。 3.6.2 滑接线安装: 3.6.2.1 滑接线在一般场所安装按图 2-55(a)安装。在多灰尘 及易结冰的场 所按图 2-55(b)安装。安装应牢固。 3.6.2.2 滑接线安装应平直,滑接线中心线与起重机移动轨道中 心线平行误 差不大于 10mm。滑触面应磨光,不得有凹坑及毛刺。悬吊滑接线的 弛度相互偏差值 少于 20mm。 3.6.2.3 滑接线长度超过 50m 应加补偿装置(图 2-59),连接应 牢固。 3.6.2.4 滑接线经过结构伸缩缝处,在伸缩缝两侧应加支架。支 架距离伸缩 缝不大于 150mm。在滑接线的分段变形缝、检修处应留有 10~20mm 的间隙。 3.6.2.5 辅助线一般沿滑接线敷设。应不大于 12m 与滑接线连接 一次。型钢连 接处应搪锡,连接螺栓按母线连接的规定配置,连接应紧密。 图 2-59 3.6.2.6 电源线与滑接线的连接见图 2-60,连接应紧密。 3.6.2.7 滑 接线除滑触面外,应先刷防腐漆,要刷均匀无漏刷。待防腐漆干后。 再按下列规定 刷色漆。刷漆应均匀,色泽光滑,色标正确。 a 上下排列的滑 接线,由上向 下 A (黄) 、B (绿) 、C (红) 。 b 水平排列的滑接线,由内向 外 A (黄) 、 B (绿) 、C (红)。 3.7 软电缆滑道及软电缆安装;应按设计和 起重机技术 文件规定进行安装。无规定时可按下列要求安装: 3.7.1 软电 缆滑道安装: 3.7.1.1 滑道的规格、材质应根据起重机的移动距 图 2-60 1 椊歉郑?椂菩勘飧郑?椔菟ǎ? 4 椀嫒 ?椊酉叨俗樱?椀枷撸? 7 椀 傻嫒 ?椔 菽? 离长度,以及电缆的规格和重量选定。但圆钢直径不得少于 4mm。 钢丝绳直径不得 少于 6mm。 3.7.1.2 滑道支架及固定件、紧固和调整件按图 2-61 加工和配 置。固定牢固、 弛度适当。调整螺栓可调长度大于 200mm。 3.7.1.3 支架在起重机轨道上焊接牢固。不得咬肉及损伤轨道。 用螺栓固定 支架时,每个支架不应少于两条螺栓。应有防松措施,固定牢固。 3.7.2 软电缆安装: 3.7.2.1 软电缆的移动长度,应比起重机的移动距离长 15%~ 20%。移动长度 大于 20m 时,应加牵引绳,索引绳长度不得大于移动电缆长度。索 引绳宜用尼龙绳 和软钢丝绳。 3.7.2.2 软电缆两端应分别用卡子与起重机和滑道可靠的卡固。 电缆不得有 扭绞,电缆的滑动吊卡卡固距离均匀、卡固牢固,不损伤电缆。 图 2-61 3.7.2.3 电缆卷筒应符合设计要求,固定牢固。电缆的长度和重 砣的行程相 适应,放缆和收缆拉力一致,起重机到终端位置时,电缆应有余量。 3.8 指示灯的安装(图 2-62)应牢固。 图 2-62 3.9 滑接触器应按产品规定,安装牢固,沿滑接线滑触可靠。 在任何位置滑 触器的中心线不应越出滑接线的边缘。 3.10 试运行交验: 3.10.1 滑接线及软电线安装完毕后,检查和清扫干净,用摇表 摇测相间、及 相对地的绝缘电阻,电阻值应大于 0.5M 佟2⒆骷锹肌£ 3.10.2 检测符合要求送电空载运行。检查无异常现象后,再带 负荷运行,滑 触器在运行中与滑接线全程滑接平滑,无较大火花和异常现象后,交 建设单位使用。 3.10.3 验收时应提交以下资料: 3.10.3.1 交工验收单,变更洽商记录、产品合格证和技术文件。 3.10.3.2 安装记录、测试及试运行记录。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 滑接线和软电缆的相间,各相对地间的绝缘电阻值必须大 于 0.5M 佟£ 检验方法:用摇表测试,或检查测试记录。 4.1.2 滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线距离和同一 条滑接线各支 架间的水平或垂直距离必须保持一致,其偏差值不应大于 1/1000,最 大不应大于 10 mm。 检验方法:实测或检查安装记录。 4.1.3 滑接线在绝缘子上固定可靠,滑接线连接处平滑、滑触面 严禁有锈蚀, 滑接线与导线连接处必须镀锡或镀锌处理。 检验方法:观察检查。 4.2 基本项目: 4.2.1 绝缘子无裂纹和缺损,清洁与支架间的垫片齐全。支架安 装平整、牢 固、间距均匀,油漆色泽均匀。连接螺栓螺纹露出螺母 2~3 扣。 检验方法:观察检查。 4.2.2 滑接线安装应符合下列规定: 4.2.2.1 变形缝和检修段处留有 10~20mm 的间隙。滑接线端头 光滑,两端高 底差值不大于 1mm。 4.2.2.2 自由悬吊式滑接线的弛度相互间偏差不大于 20mm。 4.2.2.3 刷油漆、色漆的部位,颜色正确无漏刷。指示灯指示正 常。 4.2.2.4 滑触器在全行程滑行中平稳,无较大的火花。 检验方法:观察或检查安装试运行记录。 4.2.3 软电缆的安装应符合下列规定: 4.2.3.1 软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠,滑道调节装置齐 全。 4.2.3.2 软电缆沿滑道滑动灵活、平稳,不打扭,无卡阻现象。 4.2.3.3 电缆移动段长度比起重机移动长度距离长 15%~20%, 移动长度大于 2 0m 加装牵引绳。 4.2.3.4 金属件防腐均匀无遗漏。 检验方法:观察检查或查看试运行记录。 4.2.4 滑接器安装平整牢固,滑触面光滑,接触良好。滑触器中 心在滑行时 不越出滑接线的边缘。滑块灵活无卡阻现象。绝缘件完整。 检验方法:观察和试运行检查。 4.2.5 高度在 3.5m 以下的金属架接地可靠,接地线的截面选用 正确。接地线 无漏接。 检验方法:观察检查。 5 成品保护 5.1 滑接线及软电缆安装完毕后,如有其它工种作业时应加以 保护,防止砸 碰损伤。 6 应注意的质量问题 6.1 滑接线及软电缆安装应注意的质量问题见表 2-22。 7 应具备的质量记录 7.1 产品合格证。 7.2 钢材材质证明。 7.3 材料设备检验记录。 常 产 生 的 质 量 问 题 及 防 治 措 施 表 2- 22 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 清点检查要细;将缺损材料及附件列好清单,同供货单位协 商解决。加强保管 焊接时注意电流调整适当。采用焊缝对称断续焊,焊后进行 检查和调整 3 保护地线漏接或不符合规范规定 认真执行自检、互检、专 检三检制度 7.4 预检记录。 7.5 自、互检记录。 7.6 绝缘摇测记录。 7.7 分项工程质量评定记录。 7.8 设计变更洽商记录。
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