预应力实心整间大楼板安装交底记录

预应力实心整间大楼板安装交底记录

技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 预应力实心整间大楼板安装 施工单位 交底内容: 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。 2.1.2 水泥：标号为 425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证，按规定做 复试。 2.1.3 砂：中砂。 2.1.4 主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm 木方等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间垫短垫 木。当大楼板板宽≤3170mm 时，垫木长 400mm，板宽为 3770mm 时，垫木长 500mm。垫木厚≥50mm，垫木 平行板长边放置。见图 4-41。垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为 9 块。 大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。 2.2.2 检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用， 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 预应力实心整间大楼板安装 施工单位 交底内容: 如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。 2.2.3 检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。查清大楼板上洞口方向与图纸是否相同。 2.2.4 修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高 10～20mm，如混凝土墙体高度低时，应补混 凝土找平；如混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多， 应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋。 3.2 抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆 配合比为 1﹕3。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应下降 1～2cm。 3.3 吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方向标志； 再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下降，落稳后再脱 钩。 3.4 调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的 6φ12 拉结筋互相 焊接，焊缝长度应≥90mm，焊接质量应符合焊接规程的规定。 3.5 整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状，锚在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯硬拐，作 法见图 4-42。 内横墙厚 d1 内纵墙厚 d2 在横墙上 a 在纵墙上 b 在山墙上 c 多层 140 160 5 10 15 高层 160 160 15 10 15 图 4-42 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 预应力实心整间大楼板安装 施工单位 交底内容: 4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ） 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 避免隔离剂沾污 第 4．2．2 条 观察检查 — 般 项 目 l 模板安装的一般要求 第 4．2．3 条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第 4．2．4 条 观察检查 3 模板起拱高度 第 4．2．5 条 水准仪、拉线和尺量检查 4 预埋 件、 预留 孔允 许偏 差 预埋钢板中心线位置(mm) 3 尺量检查 预埋管、预留孔中心线位置(mm) 3 插筋 中心线位置(mm) 5 外露长度(mm) +10,0 预埋螺栓 中心线位置(mm) 2 外露长度(mm) +10,0 预留洞 中心线位置(mm) 10 尺寸(mm) +10,0 5 预制 构件 模板 允许 偏差 长度(mm) 板、梁 ±5 2m 靠尺和塞尺检查，拉线和 尺量检查 薄腹梁、桁梁 ±10 柱 0，-10 墙板 O，一 5 宽度(mm) 板、墙板 0，一 5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，一 5 高(厚)度（mm） 板 +2，一 3 墙板 0，一 5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，一 5 侧向弯曲(mm) 梁、板、柱 L/l000 且≤15 墙板、薄腹梁桁架 L/1500 且≤15 板的表面平整度(mm) 3 相邻两板表面高低差(mm) 1 对角线差(mm) 板 7 墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 设计起拱(mm) 薄腹梁、桁架、梁 ±3 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 预应力实心整间大楼板安装 施工单位 交底内容: 预制构件质量检验标准 (I) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 构件标志和预埋件等 第 9．2．1 条 观察（全数检查） 2 外观质量严重缺陷处理 第 9．2．2 条 观察和检查技术处理 方案（全数检查） 3 过大尺寸偏差处理 第 9．2．3 条 量测和检查技术处理 方案（全数检查） — 般 项 目 1 外观质量一般缺陷处理 第 9．2．4 条 观察和检查技术处理 方案（全数检查） 2 长度(mm) 板梁 +10，一 5 尺量检查 柱 +5，-10 墙板 ±5 薄腹梁桁架 +15，-10 3 宽度,高(厚)(mm) 板梁柱墙板薄腹梁桁 架 ±5 尺量一端及中部，取较 大着 4 侧向弯曲(mm) 梁、柱、板 L／750 且≤20 拉线、尺量最大测向弯 曲处墙板、薄腹梁、桁架 L／1000 且≤20 5 预埋件 中心线位置(mm) 10 尺量检查 螺栓位置(mm) 5 螺栓外露长度(mm) +10，一 5 6 预留孔 中心线位置(mm) 5 尺量检查 7 预留洞 中心线位置(mm) 15 尺量检查 8 主筋保护层厚度 (mm) 板 +5，一 3 尺量或厚度测定仪 梁柱墙板薄腹梁桁架 +10，一 5 9 对角线差(mm) 板、墙板 10 尺量两个对角线 10 表面平整度(mm) 板、墙板、柱、梁 5 2m 靠尺及塞尺检查 11 预应力构件预 留孔道位度(mm) 梁墙板薄腹梁桁架 3 尺量检查 12 翘曲(mm) 板 U750 调平尺在两端测量 墙板 L／1000 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 预应力实心整间大楼板安装 施工单位 交底内容: 装配式结构施工质量检验标准 (II) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 预制构件进场检查 第 9．4．1 条 检查构件合格证（按批检查） 2 预制构件的连接 第 9．4．2 条 观察，检查施工记录（全数检查） 3 接头和拼缝的混凝土强度 第 9．4．3 条 检查施工记录及试件强度试验报告 （全数检查） 一 般 项 目 l 预制构件支承位置和方法 第 9．4．4 条 观察（全数检查） 2 安装控制标志 第 9．4．5 条 观察、尺量检查（全数检查） 3 预制构件吊装 第 9．4．6 条 观察（全数检查） 4 临时固定措施和位置校正 第 9．4．7 条 观察、尺量检查（全数检查 5 接头和拼缝的质量要求 第 9．4．8 条 观察、尺量检查（全数检查 5、成品保护 5.1 安装大楼板时，现浇墙体混凝土强度达 4MPa 以上方准安装。 5.2 不得随意在楼板上剔洞。 5.3 吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体。 6、应注意的质量问题 6.1 不合格的大楼板上墙：安装前应对外观详细检查。 6.2 大楼板安装的方向标志与图纸不符合：由于大楼板的方向标志不符合图纸要求，造成孔洞位置与图纸 不符合，随意剔凿破坏大楼板结构。安装前应认真核对。 6.3 板端搭墙长度不够：吊装就位时没有对准墙线，或没有认真调整，造成一端搭墙太少。 6.4 安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断；也不应把键槽剔掉；也不能把伸出的钢筋压在相邻板下面。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 预应力实心整间大楼板安装 施工单位 交底内容: 6.5 安装大楼板时不论采用硬架支模或抹找平层，其标高应符合设计要求，使用的支撑应有足够的刚度， 保证不下沉。 7、质量记录 7.1 构件出厂合格证。 7.2 钢筋出厂质量证明书或检验报告。 7.3 钢筋力学性能试验报告。 7.4 墙体混凝土、板缝混凝土试压报告。 7.5 预制构件吊装记录。 7.6 构件安装分项工程质量检验评定记录。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人