室内给水管道安装

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室内给水管道安装

技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 室内给水管道安装 施工单位 交底内容: 一、 施工准备 (一) 作业条件 1、 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处 巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 2、 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理 干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 4、 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每 层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措 施。 5、 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 (二) 材料要求 1、 铸铁给水管及管件质量标准应执行 YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求,管壁厚 度均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规 矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接 口,管道与橡胶圈采用同一厂家产品,已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套 产品。手锤轻轻敲打,沙沙声说明质量不好,应检查是否有裂缝;用锤击断管壁,断面呈灰 色,组织均匀、紧密、细颗粒为合格。 2、 镀锌给水管及管件质量标准应执行 GB/T3091。其规格种类应符合设计要求,管内外镀锌均匀, 无锈蚀,无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件 串起来,看是否乱扣、偏扣、角度不准,然后试压。 3、 消火栓系统管材按设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重 皮及凹凸不平等现象。 4、 消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求,箱体表面平整、光洁,无锈蚀、划伤,箱门开启 灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外形规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料 完好。 5、 水表的规格应符合设计图纸要求,其中每户使用 DN15 水表。热水系统选用符合温度要求的热 水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 室内给水管道安装 施工单位 交底内容: 6、 阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无 裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,干管上的阀门全部试 压检验,一般阀门抽查 10%。若有不合格的,则抽查 20%,还有不合格的,则逐个检验。 7、 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定 设备及材料,如消防、卫生、压力容器,应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告;如 安全阀、减压阀的调试报告,给水管道材料卫生检验报告,卫生器具环保检测报告,水表和 热量表应经校准检定合格,有计量检定证书。 (三) 主要机具 1、 机械:套丝机,砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。 2、 工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、 大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 3、 其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 二、 质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)(见表 1.1)的规定。 三、 工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐和保温→管 道冲洗→通水试验 四、 操作工艺 (一) 安装准备 认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高 是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽 商记录。 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 (二) 预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标 记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、 套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 室内给水管道安装 施工单位 交底内容: 表 1.1 项 序 项 目 允许偏差或允许值 主 控 项 目 1 给水管道水压试验 第 4.2.1 条 2 给水系统通水试验 第 4.2.2 条 3 生活给水系统管道冲洗和消毒 第 4.2.3 条 4 直埋金属给水管道防腐 第 4.2.4 条 一 般 项 目 1 给水排水管铺设的平行、垂直净距 第 4.2.5 条 2 金属给水管道及管件焊接 第 4.2.6 条 3 给水水平管道坡度坡向 第 4.2.7 条 4 管道支、吊架 第 4.2.9 条 5 水表安装 第 4.2.10 条 6 水 平 管 道 纵、横方向 弯曲允许偏 差值 钢管 每 m 1mm 全长 25m 以上 ≯25mm 塑料管 复合管 每 m 1.5mm 全长 25m 以上 ≯25mm 铸铁管 每 m 2mm 全长 25m 以上 ≯25mm 立管垂直度 允许偏差 钢管 每 m 3mm 5m 以上 ≯8mm 塑料管 复合管 每 m 2mm 5m 以上 ≯8mm 铸铁管 每 m 3mm 5m 以上 ≯10mm 成排管段和成排阀门 在同一平面上的间距 3mm 镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制,调直后在接口处做好标记,编号码放。立管预制时不编 号,经调直只套一头丝扣,其长度比实际尺寸长 20~30mm,顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准 确性。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 室内给水管道安装 施工单位 交底内容: (三) 干管安装 1、 给水铸铁管道安装 在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列, 连接的对口问隙不小于 3mm。找平找正找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防 止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵。 捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,捻两圈以上,约为 承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻后进行捻灰,水泥用 32.5 级以上加水 拌匀(水灰比为 l:9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰 口表面有光泽。承口捻完后应进行养护,用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护,一般养护 2~ 5 天。冬季采取防冻措施。 青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口,优点是不用养护,当时接完管道就可以 通水。其做法是在承口油麻打实后,用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴承口,缝隙用胶泥抹严, 用化铅锅加热铅锭至 500℃左右(液面呈紫红颜色),将熔铅缓慢灌入承口内,使空气排出。对于大 管径管道灌铅速度可适当加快,防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满,凝固后立即拆除卡箍或 泥模,用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水,防止灌铅时 发生铅爆炸,操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。 室外工程经常采用胶圈接口,承插接口的环行间隙 10mm(管径在 75~200mm)允许偏差+3、~2mm, 沿曲线铺设,每个接口允许 2°转角。 2、 给水镀锌管的安装 水平干管安装与墙、柱表面的距离: 公称直径(mm) 25 32 40 50 65 80 100 125 150 保温管中心(mm) 150 150 150 180 180 200 210 220 240 不保温管中心(mm) 100 100 120 120 140 140 160 160 180 安装时一般从总进入口开始操作,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做防腐。 入户管应有 2‰坡度,坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝 扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露 2 至 3 扣,安装后找直找正,复核甩囗 的位置、方向及变径无误。清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套 管及固定支架,安装伸缩器按规定做预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整 好坡度,翻身处高点要有放风,底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定, 并做隐蔽验收,填写隐检记录。埋地干管不得有活接头,埋地管道回填土时,采取保护措施。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 室内给水管道安装 施工单位 交底内容: (四) 立管安装 1、 给水立管净距: 管径 DN25 以下 DN32~50 DN65~125 净距 25~30mm 35~50mm 55mm 如果有保温,管道净距还应加保温量。室内立管净距,还应根据实际情况处理。比如:l~2 层立管为 DN50;3~4 层为 DN40;5~6 层为 DN25;7 层为 DN20;DN50 采用最小净距;7 层 DN20 适当加大净距到 30mm,利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于 80mm,热水管安装在面向的左侧。 2、 立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对 好调直时的印记,丝扣外露 2 至 3 扣,清除麻头,校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露 丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维 修。安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。 3、 立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安在墙内的 立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加临 时丝堵。 4、 热水立管:按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头。立管长度达 15m 时要采 用 3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面 50cm 应加闸阀。 给水立管变径不得使用补心,应使用变径管箍,其安装位置距三通分流处200mm。给水管 与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管,高层 住宅给水立管穿楼板亦设套管。 多层住宅在首层设套管应加设立管卡架,主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板 套管,给水立管不大于DN25使用单管卡固定,大于DN25立管可不设立管卡架。 高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管,其他层不设套管但设落地卡架,抹水泥墩台。 不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。 (五) 支管安装 1、 支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡, 核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固 定卡,上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 室内给水管道安装 施工单位 交底内容: 支管距墙净距20~25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装 时热水在上,间距为100~150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先 由土建划出排砖位置。安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖,画十 字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3,镀锌U形卡固定。 2、 支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后 用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处,加丝堵(最好是 100mm 长短管一头砸瘪封 死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有油任、 法兰等活接头。 3、 热水支管:热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方,支管预留口 位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 4、 水表安装:室内水表外壳距墙 l~3cm,水表前后直线管段如超过 30cm,应煨弯,沿墙敷设。 5、 消火栓及支管安装:箱体应符合设计要求,支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,栓口朝外, 离地 1.1m。核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再安装栓阀,栓阀侧装在箱体内时应在 箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上,应有加固措施。 6、 自动喷洒消防系统的控制信号阀前,应设阀门,其后不应安装其他用水设备。 常见的质量通病有:水表距墙内表面过近或过大;水表前后直线管段长度不符合要求。消 火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵;消火栓位置与门开启方向错误,栓口方 向错误,栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量;安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和 消火栓安装后应及时保护。 (六) 管道试压 铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压 试验。水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有, 返修;若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于 0.6MPa不大于l.OMPa,若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压:从压力表上读出10 分钟压力降,若大于0.02MPa则返修,若不大于0.02MPa,则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏 为合格。综合试压:从压力表上读出lh压力降,若不大于0.05MPa且不渗不漏,则试压合格。试压 前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露 丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格,管道连接处渗漏不会及 时发现。 (七) 管道防腐和保温 管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道 镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 室内给水管道安装 施工单位 交底内容: 1、 管道保温:给水管道明装暗装的保温有三种形式:管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防 结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求,质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露 保温一般采用 PEF 板 10mm 厚缠绕,两端及中间用镀锌铅丝绑扎,外壁包裹塑料带。 防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求),会造成给水管道结露。在给水立管防 结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。 (八) 管道冲洗 管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则 以流速不小于1.5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次取平均值),用自来水连续进 行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、 横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格 就投入使用,可能会引起管道堵塞。 (九) 管道通水 交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给 水系统通水试验,按设计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量,分系统分区段进 行。战验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,节门开到最大,观察出水流量是否 很急,以手感觉到有劲为宜。 (十) 给水管道安装过程中常见的质量问题 立管甩口标高不准确,原因:由于层高超出允许偏差或测量不准确;立管距墙不一致或半明 半暗原因:由于立管安排不当,或隔断位移偏差过大造成; 热水立管的套管向下层漏水原因:由于套管漏出地面高度不够,或地面抹灰太厚造成; 管道镀锌层破坏,原因:由于压力和管钳日久失修,卡不住管道造成。 五、 成品保护措施 1、 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得作为其他用途的受力点 2、 管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。 3、 节门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。 4、 水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。 六、 应注意的质量问题 厨卫间立管穿楼板地面处应做出 20~50mm 水泥台以防止管根积水。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 给水排水与采暖工程 分项工程名称 室内给水管道安装 施工单位 交底内容: 在熟悉图纸的基础上,统计列出需用材料的规格型号、材质、数量,同时考虑损耗用量。在合格物 资分承包方名录内优选供货厂家,填写在材料计划单上,同时填写清楚验收标准及供货日期。洞门留置 根据图纸审核的结果,绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前,设置套管留洞,并固定结实防止 移位。 管道连接:镀锌给水管道采用螺纹连接。 住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径≥DN125 以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困 难时可采用焊接方式,但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。 独立的消火栓系统给水管道不使用镀锌管时,可采用焊接但必须保证焊口质量符合施工质量验收规 范规定并做防腐处理。 管道距墙:给水支管外皮距墙 20~25mm。 给水立管距墙:管径 32mm 以下距墙 25~35mm;管径 32~50mm 距墙 30~50mm;管径 75~100mm 距墙 50mm;管径 125~150mm 距墙 60mm。 管与管关系:给水引入管与排水出户管水平净距不得小于 l 米;给水与排水管平行铺设,两管水平 最小净距为 0.5 米;交叉铺设垂直净距为 0.15 米,给水应在排水上,若给水管在排水管之下铺设应加套 管,其长度不小于排水管径的 6 倍。 冷热水立管中心间距为≥80mm。 活接头安装:埋设管道不得使用活接头、法兰连接;给水立管出地面阀门处,需装活接头;给水装 有 3 个及以上配水点的支管始端,均装活接头;活接头的子口一头安装在来水方向,母口一端安装在去 水方向。 管道变径不得采用补心,使用变径管箍连接;变径管箍安装位置距三通分流处 200mm。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人
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