灰土地基施工

灰土地基施工

灰土地基施工 1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地 评、管沟、室 外台阶和散水等灰土地基（垫层） 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物， 使用前应先 过筛，其粒径不大于 15mm。含水量应符合规定。 2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不 得含有粒径 大于 5mm 的生石灰块，也不得含有过多的水分。 2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推 车、筛子（ 孔径 6～10mm 和 16～20mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、 胶皮管、小线 和木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘 探部门的要 求处理完地基，办完隐检手续。 2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、 保护层进行 检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基 础墙、地梁等 均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。 2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降 低地下水位 的措施，使地下水位经常保持在施工面以下 0.5m 左右，在 3d 内不得 受水浸泡。 2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工 条件等，合 理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要 的灰土填方其 参数应通过压实试验来确定。 2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟 墙间加固等 措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等 有机物清除干 净。 2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟 的边坡上每 隔 3m 钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在 地坪上钉好标高 控制的标准木桩。 3.1 工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛 → 灰土拌合 → 槽底清理 → 分层铺灰土 → 夯打密实 → 找平验收 3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标 准的要求；然 后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用 6～10mm 的筛子过筛， 是生石灰粉可 直接使用；土料要用 16～20mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。 3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求 外，一般为 2∶ 8 或 3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必 须均匀一致， 至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手 将灰土紧握成 团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润 湿。 3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的 虚土，风吹入 的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方 法，按表 2-l 选 用。 灰 土 最 大 虚 铺 厚 度 表 2 -1 项次 夯具的种类 重量 (kg) 虚铺厚度 (mm) 备 注 1 木 夯 40～80 200～250 人力打夯，落高 400～500mm， 一夯压半夯 2 轻型夯实工具 ?200～250 蛙式打夯机、柴油打夯机 3 压路机 机重 6～10t 200～300 双 轮 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上 的标准木桩对 应检查。 3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量 密度或现场试 验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行 相接，纵横交 叉。 3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎， 上下两层灰 土的接槎距离不得小于 500mm。 3.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取 样，测出灰土 的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的 具体要求。环 刀取土的压实系数用 dy 鉴定，一般为 0.93～0.95；也可按照表 2-2 的规定执行。 灰 土 质 量 密 度 标 准 表 2 -2 项次 土料种类 灰土最小质量密度 (g/cm3) 1 2 3 轻亚粘土 亚 粘 土 粘 土 1.55 1.50 1.45 3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查 标高和平整度， 超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 3.11 雨、冬期施工： 3.11.1 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施 工中应防止地 面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。 3.11.2 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未 夯实的灰土， 如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实， 受浸湿的灰 土应在晾干后，再夯打密实。 3.11.3 冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随 拌、随打、随 盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐 水。气温在-1 0℃以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。 4.1 保证项目： 4.1.l 基底的土质必须符合设计要求。 4.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工 规范的规定。 4.2 基本项目 4.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实， 表面无松 散、起皮。 4.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、 平整。 4.3 允许偏差项目，见表 2-3。 灰 土 地 基 允 许 偏 差 表 2 -3 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 2 顶面标高 表面平整度 ±15 15 用水平仪或拉线和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形 塞尺量检查 5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应 经常复测。 5.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出 的各种管线， 均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。 5.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明 设施，防止铺 填超厚或配合比错误。 5.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施 工，否则应临 时遮盖，防止日洒雨淋。 6.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰 土夯实后都得 测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试 验报告中，注 明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签 字等。密实度 末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。 6.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。 当灰土基础 标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于 500mm。接槎的槎子 应垂直切齐。 6.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒 遇水熟化体积 膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。 6.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或 将石灰粉花洒 在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质 量密度也相差 过大。应认真做好计量工作。 6.5 房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或 过薄，造成地 面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。 6.6 雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编 好分项雨季、 冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰 土水泡、冻胀 等质量返工事故。 本工艺标准应具备以下质量记录； 7.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。 7.2 地基钎探记录。 7.3 地基隐蔽验收记录。 7.4 灰土的试验报告。