钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表

钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表

‎ 钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表 GB 50268-2008‎ 工程名称 施工单位 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 项目经理 技术负责人 检验日期 验收执行标准名称及编号 ‎《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）‎ 检 查 项 目 质量要求或 允许偏差（mm）‎ 检 查 结 果 主控项目 ‎1‎ 管片及管件、焊接材料等的质量 符合GB 50268-2008第5.3.2的规定 ‎2‎ 焊缝坡口 符合GB 50268-2008第5.3.7条规定 ‎3‎ 焊口错口 焊口错边符合GB 50268-2008第5.3.8条的规定，焊口无十字型焊缝 ‎4‎ 焊口焊接 质量 符合GB 50268-2008第5.3.17条的规定和设计要求 ‎5‎ 法兰接口 法兰应与管道同心，螺栓终拧扭矩应符合设计要求和有关标准规定 续上表 检 查 项 目 质量要求或 允许偏差（mm）‎ 检 查 结 果 一般项目 ‎1‎ 纵、环缝 纵、环缝位置符合GB 50268-2008第5.3.9条规定 ‎2‎ 坡口及内外 侧焊接外观 表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物 ‎3‎ 管节对接 不同壁后管节对接符合GB 50268-2008第5.3.9条的规定 ‎4‎ 焊缝 焊接层数、厚度及层间温度应符合焊接作业指导书规定，层间焊接质量均应合格 ‎5‎ 法兰中轴线与管道中轴线 Di≤300mm时，允许偏差≤1mm;‎ Di＞300mm时，允许偏差≤2mm ‎6‎ 法兰连接 法兰 之间 应保持平行，允许偏差≤法兰外径1.5‰，且≤2mm 螺孔 中心 允许偏差为孔径的5%‎ 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）‎ 单位验收结论 专业监理工程师：‎ ‎（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 注：主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。‎ 钢管管道接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2008）‎ ‎5.10.2 钢管接口连接应符合下列规定：‎ 主控项目 ‎1 管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规范第5．3．2 条的规定；‎ ‎ 检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录，检查现场制作管的加工记录。‎ ‎2 接口焊缝坡口应符合本规范第5．3．7条的规定；‎ ‎ 检查方法：逐口检查，用量规量测；检查坡口记录。‎ ‎3 焊口错边符合本规范第5．3．8条的规定，焊口无十字型焊缝；‎ ‎ 检查方法：逐口检查，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。‎ ‎4 焊口焊接质量应符合本规范第5．3．17条的规定和设计要求；‎ ‎ 检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。‎ ‎5 法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿人，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；‎ ‎ 检查方法：逐口检查；用扭矩扳手等检查；检查螺栓拧紧记录。‎ 一般项目 ‎6 接口组对时，纵、环缝位置应符合本规范第5．3．9条的规定；‎ ‎ 检查方法：逐口检查；检查组对检验记录；用钢尺量测。‎ ‎7 管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；‎ ‎ 检查方法：观察；检查管道组对检验记录。‎ ‎8 不同壁厚的管节对接应符合本规范第5．3．10条的规定；‎ ‎ 检查方法：逐口检查，用焊缝量规、钢尺量测；检查管道组对检验记录。‎ ‎9 焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层问温度应符合焊接作业指导书的规定，且层问焊缝质量均应合格；‎ ‎ 检查方法：逐个检查；对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。‎ ‎10 法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：Di小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于lmm；Di大于300mm 时，允许偏差小于或等于2mm；‎ ‎ 检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。‎ ‎11 连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的l．5％o，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5％；‎ ‎ 检查方法：逐口检查；用钢尺、塞尺等量测。‎ ‎5．3．2 管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定：‎ ‎ 1 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；‎ ‎ 2 焊缝外观质量应符合表5．3．2—1的规定，焊缝无损检验合格；‎ 表5．3．2-1焊缝的外观质量 项 目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘2～3mm 表面余高 应小于或等于l+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm 咬边 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于l00mm 错边 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 未焊满 不允许 注：t为壁厚(mm)。‎ ‎ 3 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5．3．2—2的规定；‎ 表5．3．2-2直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差 项 目 允许偏差(mm)‎ 周 长 Di≤600‎ ‎±2．O Di >600‎ ‎±0.0035Di 圆 度 管端0.005Di；其他部位0.01 Di 端面垂直度 ‎ 0.001Di，且不大于1.5‎ 弧度 用弧长πDi／6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其问隙为0.1t+2，且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2‎ 注：Di为管内径(mm)，t为壁厚(mm)。‎ ‎4 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm管径小于600mm时，其间距应大于lOOmm。‎ ‎5．3．7 管节组对焊接时应先修Vl、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合表5．3．7的规定；不得在对Vl间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。‎ 表5．3．7电弧焊管端倒角各部尺寸 倒角形式 图示 壁厚t(mm)‎ 间隙b(mm)‎ 钝边P(mm)‎ 坡口角度α(°)‎ ‎ ‎ ‎4～9‎ ‎1.5～3．O ‎1.0～1.5‎ ‎60～70‎ ‎10～26‎ ‎2．O～4.0‎ ‎1.0～2.0‎ ‎60±5‎ ‎5．3．8 对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20％，且不得大于2mm。‎ ‎5．3．9 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：‎ ‎1纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；‎ ‎2纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；‎ ‎3有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；‎ ‎4环向焊缝距支架净距离不应小于lOOmm；‎ ‎5直管管段两相邻环向焊缝的问距不应小于200mm，并不应小于管节的外径；‎ ‎6管道任何位置不得有十字形焊缝。‎ ‎5．3．17 管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：‎ ‎ 1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；‎ ‎ 2应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合本规范表5．3．2—1的规定；‎ ‎ 3无损探伤检测方法应按设计要求选用；‎ ‎ 4无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的l0％；‎ ‎ 5不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。‎