室内给水管道安装

室内给水管道安装

室内给水管道安装 1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管 和镀锌碳素钢 管的冷热水管）安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚 均匀，内外 光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件 应造型规矩， 管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出 厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内 外镀锌均匀， 无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。 管材及管件均 应有出厂合格证。 2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统 选用符合温 度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏， 铅封完整，有 出厂合格证。 2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度 要求。阀体 铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好 无渗漏，手轮 完整无损坏，有出厂合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、 电动试压泵 等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链 钳、煨弯器、 手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿 管线铺设位 置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规 格符合要求， 坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其 型钢支架均 应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进 行。沿管线安 装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构 达到安装条 件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应 把竖井内的模 板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗 装支管）。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗 3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法 和技术交底的 具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各 种管道的坐标、 标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和 有关人员研究 解决，办好变更洽商记录。 3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留 管口，阀门位 置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实 际安装的准确 尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、 套丝、上零件、 调直、校对，按管段分组编号（工艺详见 l-1）。 3.4 干管安装： 3.4.1 给水铸铁管道安装： 3.4.1.1 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥 青除掉，承 口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于 3mm。找平找直 后，将管道固定。 管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时 封堵好。 3.4.1.2 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用 麻钎捻入承 口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙 保持均匀，将 油麻捻实后进行捻灰，水泥用 325 号以上加水拌匀（水灰比为 1∶9）， 用捻凿将灰 填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表 面有光泽。承 口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水 养护，一般养 护 2 至 5 天。冬季应采取防冻措施。 3.4.1.3 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型 卡箍或包有 胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至 500℃ 左右（液面呈 紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空 气排出。对于 大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一 次灌满，凝固 后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条 的方式）。 3.4.1.4 给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图 1-5 的几种方式安 装。 图 l-5 3.4.2 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进 口端头加好 临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、 安装前做好 防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管 膛，丝扣连接 管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露 2 至 3 扣， 安装完后找直找 正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好 临时丝堵。 3.4.3 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安 装伸缩器按 规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物， 调整好坡度， 翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。 3.4.4 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰 连接，管材 和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压 试验，无渗漏 编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染， 管道镀锌后按 编号进行二次安装。 3.5 立管安装： 3.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的 立管按编号 分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除 麻头，校核预留 甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。 支管甩口均加 好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠 吊直找正，配 合土建堵好楼板洞。 3.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测， 上下统一吊 线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装 后吊直找正， 用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 3.5.3 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头（图 l-6）。立管直线长度大于 15m 时，要采用 3 个弯头（图 l-7）。立管如 有伸缩器安装 同干管。 图 1-6 图 1-7 3.6 支管安装： 3.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安 装，有截门应 将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同 卫生器具的冷 热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时 固定卡，上好 临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接 管，安装水表。 3.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制 好的支管敷 在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做 在明处，加好 丝堵。 3.6.3 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支 管应做在冷 水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水 支管。 3.7 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单 项水压试验。 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水 后进行加压， 当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗 漏，持续到规 定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交 接手续。然后 把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽 工作。 3.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来 水连续进行， 应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 3.9 管道防腐和保温： 3.9.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国 家验收规范 施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 3.9.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防 冻保温、管 道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求 （详见第十六 章），质量达到国家验收规范标准。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求 和施工规范规 定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 4.1.2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土 上。 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。 4.1.3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求。 检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程 记录。 4.2.2 碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹 清洁规整， 无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无 焊接口，螺纹 无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀 良好，接口处 无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 4.2.3 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂 直。螺杆露 出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫 材质符合设计 要求和施工规范规定。 检查方法：观察检查。 4.2.4 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表 面无结瘤、 夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。 检查方法：观察或用焊接检测尺检查。 4.2.5 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要 求和施工规范 规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间 隙均匀，灰口 平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。 检查方法：观察和尺量检查。 4.2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋 设平正牢固， 排列整齐。支架与管道接触紧密。 检验方法：观察或用手扳检查。 4.2.7 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求 和施工规范 规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合 理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 4.2.8 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范 规定，卷材与 管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封 口不严等缺陷。 检查方法：观察或切开防腐层检查。 4.2.9 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要 求，附着良 好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染 现象。 检验方法：观察检查。 4.3 给水管道安装的允许偏差和检验方法见表 l-7。 允 许 偏 差 和 检 验 方 法 表 1 -7 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 给水铸 每 1m 1 水平管 铁 管 全长 (25m 以上) 不大于 25 道纵、 横方向 碳 素 每 1m 管径小于或等于 100mm 管径大于 100mm 0.5 1 用水平尺直尺 拉线和尺量检查 弯 曲 钢 管 全 长 (25m 以上) 管径小于或等 于 100mm 管径大于 100 mm 不大于 13 不大于 25 立 管 给 水 铸铁管 每 1m 全长 (5m 以上) 3 不大于 15 垂直度 碳 素 钢 管 每 1m 全长 (5m 以上) 2 不大于 10 表 面 平整度 卷材或板材 涂沫或其它 4 8 用 2m 靠尺和 楔形塞尺检查 厚 度 +0.1 -0.05? 用钢针刺入隔热 尺和尺量检 查 5 成品保护 5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支 托卡架不得做 为其它用途的受力点。 5.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 5.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 5.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 6 应注意的质量问题 6.1 管道镀锌层损坏 原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。 6.2 立管甩口高度不准确 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 6.3 立管距墙不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 6.4 热水立管的套管向下层漏水 原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。 7 应具备的质量记录 7.1 材料出厂合格证及进场验收记录。 7.2 给水、热水导管预检记录。 7.3 给水、热水立管预检记录。 7.4 给水、热水支管预检记录。 7.5 给水、热水管道单项试压记录。 7.6 给水、热水管道隐蔽检查记录。 7.7 给水、热水系统试压记录。 7.8 给水、热水系统冲洗记录。 7.9 给水、热水系统通水记录。 7.10 热水系统调试记录。