除尘器制作与安装

除尘器制作与安装

除尘器制作与安装 1 范围 本工艺标准适用于采用普通薄钢板，应用于一般民用与工业建筑 除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文 件，板材应薄厚均匀，板面光滑。 2.1.2 除尘器制作的板厚应按设计要求、标准样本材料明细表执 行。 2.1.3 龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、 角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊设备、油漆喷枪、小吊车、倒链、 扳手、水平尺、线坠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的 厂房。 2.2.2 加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安全防护 装置、消防器材等。 2.2.3 除尘器制作应有设计图纸、大样图，并有施工员书面的技 术、质量、安全交底。 2.2.4 土建施工完毕已具备安装条件，无障碍及杂物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 法兰焊接 领料 → 验料 → 放大样 → 下料 → 圈圆 → 组装 → 法兰焊接→ 零件焊接 → 成型 → 喷漆 → 检验 → 出 厂 → 安装 3.2 常用划线工具有钢板尺、角尺、划规、划针、洋冲等。根 据不同规格型号的除尘器样本要求分别进行放样展开。 3.3 板材剪切时必须先进行复核尺寸，以免有误，按划线形状 尺寸用切板机及震动剪进行剪切。 3.4 除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于 5‰， 其内外表面应平整光滑，弧度均匀。 3.5 除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开；法兰连接处及 装有检查门的部位应严密。整体除尘器的漏风率，在设计工作压力下 为 5%，其中离心式除尘器为 3%。 3.6 卷圆时，注意左右回旋的方向，以免卷错方向。 3.7 组装时除尘器的进出口应平直，简体排出管与锥体下口应 同轴，其偏心不得大于 2mm。 3.8 旋风除尘器的进口短管应与简体内壁成切线方向；螺旋导 流板应垂直于简体，螺距应均匀一致。 3.9 焊接时应先段悍然后满焊，避免通焊后变形。 3.10 除尘器成型后应外刷防锈漆二遍，再刷灰色调合漆一遍。 3.11 除尘器安装时，按说明书的安装方式进行安装、找平找正。 引风机入口要联接除尘器芯管法兰（即净化气体出口），引风机出口 联接至烟道通过烟囱排入大气，切勿接反。 3.12 安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密 封。 3.13 除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致，即右旋除尘器配 用右旋引风机、左旋除尘器配用左旋引风机。 3.14 组装除尘器主体与牛角锥体的联接大法兰和牛角锥体的 小法兰与储灰罐法兰联接时必须保证密封。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。 检验方法：尺量和观察检查。 4.1.2 除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须 符合设计要求。 检验方法：观察检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 除尘器制作内表面平整，无凹凸、圆弧均匀、拼缝错开； 焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。 4.2.2 除尘器的活动或转动件应灵活可靠，松紧适度。 检验方法：手板动检查。 4.3 允许偏差项目： 除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合表 4-32 的规定。 除尘器安装的允许偏差和检验方法 表 4-32 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 平面位移 10 用经纬仪或拉线，尺量检查 2 标 高 ±10 用水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查 每 1 米 2 总偏差 10 5 成品保护 5.1 除尘器的成品要放在宽敞、干燥的地方排放整齐。 5.2 除尘器搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 6 应注意的质量问题 6.1 除 尘 器 制 作 应 注 意 的 质 量 问 题 见 表 4-33 表 4-33 序号 质 量 通 病 防 治 措 施 1 异形排出管与筒体连接不平 在圈圆时用各种样 板找准各段弧度 2 芯子的螺旋叶片角度不对 组装时边点焊边检 查 7 质量记录 7.1 现场组装除尘器、空调机漏风检测记录表。 7.2 除尘器制作与安装分项工程质量检验评表。