焊工工作总结3篇

焊工工作总结3篇

焊工工作总结 3 篇 焊工工作总结 1994 年 6 月我在中铁三局五公司建安公司参加工作。上班第一天领导就安 排我学习电焊。在工作中不怕苦不怕累，努力的学习师傅传授的工作经验。两年 后，成功出徒，在队里自己可以撑起一边，好多焊接的工作交给我处理，在工作 中兢兢业业、一丝不苟，因为电焊工是一门技术工种，焊接时千万不能马虎大意， 如果焊接的配件、成品不够牢固，将会酿成不可挽回的损失和后果。因为在焊接 过程中经常有夹渣情况出现，是由于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某 些高熔点组分、金属氧化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝金属中引起的。 其危害是影响了焊缝金属的致密性及连贯性，易引起应力集中。我在焊接前严格 清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多层焊接时彻底清理前一道焊缝流下的 熔浓。焊接时选择适当的焊接参数，运条稳定，注意观察熔池，防止焊缝金属冷 却过快。效果良好，保证施工顺利进行，并受到领导的表扬。 1998 年 10 月，单位在介休鸿运焦化厂施工。由于工期短，工作量又多，很 多机械设备需要人去维修。那时我是维修班班长，每天除了正常工作外，晚上还 要经常去现场工地检查一下车辆使用情况。工地有一台 16 吨吊车因为所要吊的 锅炉太重，而且距离所要安装的位置有点远，吊车司机又太年轻，没有经验，所 以把吊车的大臂给折了。为了及时修复，单位领导跟厂家进行了沟通，厂家也派 专人过来，答复是把大臂拉回厂里，来回费用单位出，并确定费用为三万七千元。 来回就得两个月的时间。当时施工特别紧张，就是肯花钱但时间不允许。当时领 导着急了，问我该怎么办，能否修好。我到现场看了一下实际情况：三节大臂中 第二节根部上下左右严重变形。但觉得应该能校正过来。我认真对着吊车大臂仔 细想想：我有责任承担起这份任务，并且自己干过几年钳工，有一定的基础，应 该没有问题。之后我多方面打听大臂用什么材料加工的，后来单位机械主管在杂 志上查到了，是锰钢钢板，这下心中有了把掌。领导听完我的想法后，很高兴， 并且说：“大胆干，有问题我承担。”听了领导的话自然更加高兴，也深知责任重。 在待料的这段时间内，我反复思考，制定了处理方案。当材料进来后，就开始对 大臂进行校正。第一步，在一处较平整的地方，平行摆放并用线绳平行尺把四根 钢轨调到误差为±1MM 内平面内，然后把变形大臂放到一张厚 20MM 钢板上进 行切割，把大臂两侧面损坏处割掉，之后自制些校正小架，用千斤顶、大锤等整 型。那时天气十分炎热，汗水湿了衣裤，脸上挂满汗水。那时我用极大热情，良 好的心态投入着，仅用一天的时间上下面调直调平。第二步，把上下调好大臂平 放到四根钢轨上，再对大臂两侧割掉处用气割造型，形成两个内角约 60 度角的 平行四边形，大小一样，然后照着大臂方孔样在锰钢钢板上割出方孔，大小合适 的两块板。之后，用手砂轮把方孔边打磨干净，然后把两板分别点焊在两方孔上， 再采用立焊用 506φ3.2 焊条有续分段交叉焊接，焊接长度不超过 6CM。目的是 减少热量，防止变形。第三步，根据板的形状，在大臂上方割两个 15X15CM 的 方孔，目的是为了用锰板条在臂内加固，然后再把方孔封死焊住。再用一块更大 的钢板在上面四周焊满。底部同样用板焊牢。最后用角磨机把外部表面处理一下， 喷漆，整修完成。使用之后，领导非常满意。凭着此次的突出表现，单位评我为 “先进个人”的荣誉称号。 2000 年 5 月单位派我去郑州技校学习了三个月，在校期间，我掌握了很多 焊接方面的知识。回到公司之后，我们经常焊接钢筋。由于以前不注意焊接缺陷 的问题，不知道焊接缺陷对工程的危害性。后来，我根据在郑铁技校学到的知识， 就写了一些这方面的知识。焊接裂纹是常见的焊接缺陷，在建筑工程的钢材焊接 中常出现的裂纹主要是热裂纹和冷裂纹。结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝 固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由 于焊缝中含有较多的 S,P 等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一些低熔点的结 晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这些液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接 应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。在低、 中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间内，可能出现各种 11 态的延 迟裂纹。有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现，是 有以下 3 种因素共同作用的结果。第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬 硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有 较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响 区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。第二，扩散氢的含量：焊缝 中含氢量越高，延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含 量时，便出现延迟裂纹。第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变 应力和约束应力。板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。焊接应力是引起应 力腐蚀断裂的原因之一。 2010 年 4 月，我调入中铁三局五公司机械厂工作，主要工作就是制作模板 和挂篮。有些人为了赶进度，焊接时经常出现咬边的情况。咬边主要是由于焊接 电流过大、电弧拉长或者运条不稳引起的。咬边最大的危害是损伤了母材，使母 材有效截面减小，也会引起应力集中。所以焊接时调整好电流，电流不宜过大， 且控制弧氏，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜过快，应使熔化的 焊缝金属填满焊接坡口边缘。因为经验原因，我所带的徒弟在我的教导之下，将 影响质量的不安定因素扼杀在萌芽口中，为我们项目所建工程做出应有的质量及 安全保障。 2010 年 11 月，由于工作需要，我被派往杭长工地。最先是别人下料，后来 工作量增大，领导要求加快下料，不能影响工期，然后让我负责下料。刚开始， 我按照技术交底下料，后来发现这样下料不仅供不上一道，而且钢材浪费太大。 我就把图纸拿过来，自己边看边下，合理排料，这样切割工作量减少了，工作效 益提高了，同时，也降低了损耗。最后，我为单位节省下三张钢板。通过这件事 后，我认识到下料工序的重要性，下料工作也得多动脑，怎样下法既能省料又能 减少工作量。 2011 年 5 月，我开始接触 CO2 气体保护焊。为了更好的掌握气保焊的焊接 技术，我一边虚心向老师付请教，一边在网上学习气保焊的知识。经过一个月的 学习和摸索，我就能自如进行气保焊全位置焊接。由于工作需要，2012 年 8 月 单位派我去苛瓦工地焊接箱形跨线钢梁，由于那里在火车站内工作，施工面很小， 而且很脏。每段钢梁长近 30 米，重约 60 吨，不好干活。当时没有几个人能用 CO2 气体保护焊，只能焊接平焊和角焊。为了保证质量，领导让把钢梁放平后再 焊。由于钢梁长而重，翻一次面都需要租两台 100 吨吊车，有时候吊车还租不到。 后来我向领导提出用 CO2 气体保护焊向下立焊的方法焊接隔板，领导让我先焊 一个试试。经过技术人员的探伤和外观检查，完全能够达到设计要求。然后我把 剩下的 CO2 气体保护焊机的电流、电压、送丝速度都调整了，告诉他们如何焊， 后来他们都能焊了，而且焊接都合格。这样不仅提高了焊接速度，而且也节省了 租吊车的费用。领导不仅表扬了我还对我进行了嘉奖，这是对我工作的肯定。 2013 年 5 月，我来到郑徐工地。我们承担承台模板改制及挂篮改制工作。 由协作单位加工的墩身模板出现较严重的质量问题：法兰孔位置不对，错台，缝 隙大等，领导很不满意，于是安排我们 3 个人去试拼模板，处理质量问题。但模 板试拼是高空作业，需要在空中有个安全作业平台。后来，我根据以往的经验并 结合现场模板实际情况，制作了几十个小牛腿托架，安装在模板背带上，在上面 铺木板，这样既安全又轻便。解决了高空作业的安全问题，受到领导表扬，经过 十多天的努力，把模板所有质量问题按照项目部要求都处理好了，达到验收标准。 在公司近几年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单 位领导的好评。今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、 帮、带工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进 一步的提高。 焊工工作总结 本人一年来一直从事焊工工种。经国家焊接技术协会培训考核，取得了国家 焊接技术协会颁发的“焊接技术技能教师资质证书”，本着对电焊工作无限热爱 之情，全身心的投入到电焊焊接事业中。作为一名电焊工培训技能指导教师，工 作中我始终兢兢业业、任劳任怨，服从分配，认真钻研，掌握了各种焊接工艺及 焊接技能，练就了一手过硬的焊接本领。在领导和同志们的悉心关怀和帮助下， 焊接技能取得了长足的进步，现将一年来的工作情况总结如下： 一、在思想政治学习方面 积极参加公司的政治学习，不断提高思想政治觉悟，增强自身修养，始终保 持对形势任务的深刻理解和清醒认识。认真执行公司各项管理制度。 二、加强学习理论知识，不断提高业务素质 本人平时注重理论学习，收集焊接工艺方面的知识信息，同时通过各种方式， 不断向具有丰富经验的老师傅们学习，树立终身学习的理念。加强自身的技术素 质修炼，努力钻研技术、精益求精;全身心地投入到培训的工作中去，爱岗敬业、 尽职尽责;不断学习和掌握教学讲课艺术，具备娴熟的教学讲解技巧和丰富的语 言表达能力。 三、完善教学环节，认真组织教学 按照焊工技能培训规程要求，本人制订了培训大纲、培训计划，编制了培训 教材和培训项目、焊接规程、焊接设备、培训工位、试件、焊材。采用课堂讲授 法和操作演示法授课，组织学员通过大量、反复操作练习、讨论和工厂参观形式 学习，引导学员掌握操作要领。取得了良好的教学效果，得到了学员的一致好评。 向学员系统地讲授焊接操作技能全过程;采用示范操作表演或示范性试验手 段，使学员通过观察获得知识，掌握培训项目的操作要领;学员反复地进行实际 操作练习。重点加强巡回指导工作;在练习的过程中，定时检查学员的练习项目， 指出优缺点，提出改进要求，并做好操作培训日记录，保证了教学质量。 四、科学管理，规范教学，圆满完成各项工作任务 在公司领导的统一安排下，参与 xx 项目的焊接工艺评定及施焊工作。设计 接头形式;试件的准备;试件的焊接及填写施焊记录;外观检查;无损检测;试件加工; 成型试件的试验、力学性能和金相宏观检查;整理焊接工艺评定及设计指导书。 完成建设公司焊工压力容器资格证换证工作，其中组织 xx 名焊工进行了取证培 训，并且组织换证考试，参与考试人员经考试全部合格，并顺利取证。 在今后的工作中，我将进一步加强学习，不断提高自身素质，在干好自己本 职工作，继续发扬优点，立足岗位，无私奉献，对电焊培训工作尽职尽责、不断 提高培训质量，保质保量完成公司的个项培训任务，使公司的焊接培训质量继续 保持优秀水平，为公司的各项工程提供质量保证。同时，做好传、帮、带工作， 充分发挥自己的聪明才智，为公司的发展壮大作出应有的贡献，使公司的焊接水 平得到进一步的提升。 焊工工作总结 自 2007 年毕业以来我先在机械厂做车工工种的工作，2015 年来到天宇公司 担任车工的工作，在公司工作的这几年里，我在车间领导及同事们的关心与帮助 下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，爱岗敬业，具 有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真 负责，因为工作的需要，2018 年我被安排参与等离子喷焊工种，俗话说“做一 行就要爱一行”，作为喷合金新人，我为了搞好工作，提高自己的专业水平，在 工作中虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短出， 然后自己摸索钻研，逐步熟悉领会喷焊基本要领，我们公司主要采用镍基合金粉， 钴基合金粉作为喷焊基材，镍合金粉耐磨性高，但是再好的材料也需要技术的加 持，等离子喷焊对电流要求极高，电流太高，容易导致硬度过低，耐磨性降低， 合金会不达标铣掉，电流太低，硬度过高会导致合金裂开，要使合金不裂，硬度 必须控制在 40 以上 45 以下，螺杆加温温度控制不能太冷或者太热，容易导致合 金附着性变差，喷涂结束，保温措施需到位，有些需要保温 450 度，有些放架子 上速冷，有些放玻璃棉慢冷，保温效果太强，容易使硬度降低，保温效果不达标， 容易导致合金裂缝，另外在喷涂过程中，时刻要用眼睛观察合金的流动性以及喷 完后合金的颜色，硬度，保证喷涂质量。 近年来在工作中如鱼得水，除了以上等离子喷焊工作中学到的技术，我还掌 握了其他机械工作的方法， 在机械加工工艺，机械制图，机械装备工艺各方面 也慢慢精通。 接下去我将不断提高自己的工作能力，更加严格要求自己，除了对图纸熟悉， 对规范更要熟悉，还要继续学习和工程相关、和专业相关的知识，用知识武装自 己。多向领导请教、向同事学习，风风雨雨四年，公司每次给予我机会是对我的 信任，对我的考验，更是对我的锻练。的确，生于忧患，死于安乐。在竞争激烈 的今天逼着你去学习，去自立，去挑战自己，去适应别人的高要求。也只有在这 种紧绷的弦，才觉得生活充实，丰富而有意义。