2020水泥厂顶岗实习报告3000字【三篇】

2020水泥厂顶岗实习报告3000字【三篇】

　　【导语】实习能帮助大学生树立市场意识，端正就业态 度。大学生通过实习才能认知社会中的优胜劣汰，培养竞争 意识，才能在实习中了解用人单位的需求和要求。本篇文章 是 XX 为您整理的 2020 水泥厂顶岗实习报告 3000 字【三篇】， 希望可以帮助到您，欢迎分享！ 　　【篇一】2020 水泥厂顶岗实习报告 3000 字 　　为期 1 个月的实习结束了，我在这一个月的实习中学到 了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益非浅。现在我就 对这一个月的实习做一个工作小结。 　　首先介绍一下我的实习单位：滕州市级索水泥厂。该厂 位于湖北省西南部、鲁南大煤田之中，是一家地方国营企业， 主要生产"鲁力"牌 P.O32.5 强度等级普通硅酸盐水泥等产品， 产品主要销往江苏、安徽、河南、济宁地区，年产量可达 50 万吨，产值八千多万元。该厂于 2002 年通过 ISO9001：2000 质量管理体系认证，产品多次在省级、部级的评比中获奖， 深受广大消费者和用户青睐。 　　自 7 月 12 日起，在一个月的工作中我参加了该厂的供销 实习工作。实习可以分为两个阶段。第一阶段该厂领导安排 我在厂的供应科工作，主要是组织收购原材料。通过对这一 阶段的工作使我知道了一般生产水泥的原理。水泥是由石灰 石、无烟煤、煤矸石、硫磺渣等原材料经过粉磨成生料，然 后经立窑煅烧成为熟料，再加入石膏、炉渣由粉磨机磨制而 成。 　　我参与收购的原材料是煤矸石，跟随几个经验丰富的采 购员去附近的众多煤矿进行采购。级索水泥厂利用附近煤矿 多的优势，大量利用其长期作为废料的矸石代替黏土，既降 低了能耗，减少了污染，又提高了效益，是节约型企业的典 范。水泥行业作为微利行业，为了降低成本必须要以一个较 低的价格买入原材料，那就要了解、分析市场上的收购价格， 作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最 后购买了还要作好验货、入仓等工作。虽然在供销科的实习 只有两周，但相信对我今后的学习和工作尤其在供销方面有 了一个很好的开始。 　　接下来的第二阶段我被安排到销售科工作。为该厂联系 销售业务，推销该厂的主要产品：硅酸盐水泥。对于我这个 毫没有实际工作经验又没有业务联系的学生来说推销一种商 品确实很难。所以刚开始那两天真的无从下手，只能跟着单 位的同事跑那些有业务联系的老顾客去学学看看。 　　通过一个星期的学习观察和老同事的分析我总结了一下： 该厂产品主要是销往苏、豫、皖等地区，在我们本地由于生 产厂家较多，竞争压力过大，因而市场接近饱和，而且自己 工作时间短，经验少，又没有很广的交际面，在本地推销是 难上加难。不如去大力开拓农村市场。 　　"皇天不负有心人"通过努力我终于在最后一个星期里做 成了两档生意。虽然有一档是推销到自己亲戚的门市部那里 但生意成功总是值得高兴。另外一档就是自己努力的结果更 值得骄傲。这档生意是一间建材商店。为了这档生意我做了 很多功夫：背熟资料，市场调查，打听该店实际情况，总结 前几次失败原因等等。 　　通过这两个星期的推销实习使我深深明白到推销的重要 性和搞推销是一件很辛苦的事，根本不是读书时想象的那样 简单。同样也使我深刻体会到在学校学好专业知识固然很重 要，但更重要的是把学到的知识灵活运用到实践中去。 　　在为期 1 个月的实习里，我象一个真正的员工一样拥有 自己的工作卡，感觉自己已经不是一个学生了，每天 7 点起 床，然后象个真正的上班族一样上班。实习过程中遵守该厂 的各项制度，虚心向有经验的同事学习，一个月的实习使我 懂得了很多以前不知道的东西，对级索水泥厂也有了更深的 了解，通过了解也发现了该厂存在一些问题： 　　(1)由于受市场影响的客观因素和主观努力不够，产品质 量不够稳定，使销售工作陷入被动，直接影响工厂生产的正 常运转; 　　(2)销售业务工作管理还不够完善，资金回笼有时不够及 时，直接影响工厂的正常运转; 　　(3)市场信息反馈较慢，对发展新客户的工作作得不够细。 　　实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我 们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学 不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步 走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应 用在实践中的一次尝试。我想，作为一名大学生，建立自身 的十年发展计划已迫在眉睫。 　　最后衷心感谢 xx 水泥厂给我提供实习机会! 　　【篇二】2020 水泥厂顶岗实习报告 3000 字 　　一、实习目的 　　了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过 生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的 形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工 作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的 能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。 　　二、实习时间和地点 　　实习时间：20XX 年 3 月 4 日-20XX 年 3 月 31 日 　　实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司 　　三、实习单位简介 　　郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭 工业(集团)有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地 350 余亩，拥有员工 300 余人，各类专业技术人员 90 余名，注册 资本 2.2 亿元人民币。公司日产 4500 吨熟料新型干法水泥生 产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余 热发电机组，总投资 7.8 亿元，可年产熟料 155 万吨、水泥 230 万吨。 　　公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生 产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系 和环境管理体系认证。公司主导生产的“合龙”牌 P.C32.5R、 P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R 水泥具有质量稳定、和易性好、 碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大 型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力 砼等。 　　项目投产以来，我公司通过强管理、提素质、树形象、 拓市场，使公司管理水平不断提升、员工素质不断提高、销 售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户” 的经营管理理念，认真贯彻“质量第一、诚信为本”的方针， 抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水平，努力创造经 济效益，为郑煤集团的发展壮大和当地社会经济的又好又快 发展贡献力量。四、实习内容 　　在我们正式开始实习之前，公司里车间师傅对我们进行 了安全教育，在实习期间应该注意的安全事项，以及公司的 一些水泥设备，大致让我们了解一些设备的原理，还有实习 期间的安排。 　　实习过程中我们了解了水泥的生产工艺简单讲便是两磨 一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生 料经 1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎,与石膏或其他混 合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将 生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法 3 种。 　　湿法生产的特点将生料制成含水 32%～36%的料浆，在回 转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗 较低，约低 30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出 高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟 料单位热耗比干法窑高 2093～2931Kj/kg(500～ 700kcal/kg)，熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧 率的熟料。 　　半干法生产的特点将干生料粉加 10%～15%水制成料球入 窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和 立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用 机械方法压滤脱水，制成含水 19%左右的泥段再入立波尔窑煅 烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑 的熟料单位热耗也可比湿法降低 837～1675kJ/kg(200～ 400kcal/kg)。 　　由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较 高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高 2～3 倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使 它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅 烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。 　　干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入 窑生料的含水率一般仅 1%～2%，省去了烘干生料所需的大量 热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较 低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以 致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉 不易混合均匀，影响熟料质量，因此 40～50 年代湿法生产曾 占主导地位。50 年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热 技术，60 年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量 控制技术。 　　现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的 预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮 状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低 使回转窑的热效率由湿法窑的 30%左右提高到 60%以上，又使 窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为 3000t/d，的 10000t/d700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d 的几种规格， 逐步向大型方向发展。 　　预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度 快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料 强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑， 或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型 干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力 要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。 　　具体的水泥生产工艺流程如下： 　　1、破碎 　　水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、 黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采 后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物 料破碎中占有比较重要的地位。 　　2、原料预均化 　　预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆 取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存 与均化的功能。 　　3、生料制备 　　水泥生产过程中，每生产 1 吨硅酸盐水泥至少要粉磨 3 吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统 计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力 的 60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占约 3%，水泥粉 磨约占 40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺 参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能 耗具有重大意义。 　　4、生料均化 　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟 料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成 分的最后一道把关作用。 　　5、预热分解 　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑 部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行 气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能 够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积， 传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降 低熟料烧成热耗的目的。 　　6、物料分散 　　换热 80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生 料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动， 同时被分散。 　　7、气固分离 　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内 筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一 边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部， 然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 　　8、预分解 　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它 是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道， 设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分 解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行， 使入窑生料的分解率提高到 90%以上。 　　将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉 内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减 轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大 型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料， 使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、 高效、低耗等一系列优良性能及特点。 　　四、实习收获与体会 　　经过为期一个月的生产实习，这短暂的一个月中，使我 从理论到实践上的一个飞跃，这次实习，使我深刻地理解了 实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论 是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句 话的含义。 　　这次实习让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我 对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了 解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥 材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种 生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性 知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工 作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志 有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产 实践的技能，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不 仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析 问题和解决问题的高素质人才。 　　在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识,从考试 到学习，都是围绕书本的理论知识展开的，这一次的实习， 让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去 亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的 飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还 有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理， 现在才真切的体会到。 　　实习的时候的确觉得很累，而且从理论到实践的这个过 程并不想想象的那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难， 但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合， 许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获， 收获就意味着我对专业知识的理解和运用有了提高。 　　实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我 们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学 不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步 走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应 用在实践中的一次尝试。 　　【篇三】2020 水泥厂顶岗实习报告 3000 字 　　一、实习目的 　　本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备 和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产 过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作 原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养 独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的 资料和数据。毕业后能更好的适应工作。 　　这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次 水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(普通水泥) 适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应 力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标 号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温 车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程， 蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。 所获荣誉：2006 年山西省质量信誉 AAA 级标准;2006 年全国 水泥十佳放心产品;2007 年山西省建材行业优秀企业;2008 年山西产品;2008 年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等 奖。 　　二、实习内容 　　1、供料车间实习 　　1.1 破碎 　　水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、 黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量的原料，开采 后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物 料破碎中占有比较重要的地位。 　　1.2 原料预均化 　　预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆 取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存 与均化的功能。 　　1.3 生料制备 　　水泥生产过程中，每生产 1 吨硅酸盐水泥至少要粉磨 3 吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统 计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力 的 60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占约 3%，水泥粉 磨约占 40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺 参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能 耗具有重大意义。1.4 生料均化 　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟 料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成 分的最后一道把关作用。 　　2、烧成车间实习 　　2.1 预热分解 　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑 部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行 气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能 够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积， 传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降 低熟料烧成热耗的目的。 　　(1)物料分散 　　换热 80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生 料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动， 同时被分散。 　　(2)气固分离 　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内 筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一 边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部， 然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 　　(3)预分解 　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它 是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道， 设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分 解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行， 使入窑生料的分解率提高到 90%以上。将原来在回转窑内进行 的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉 内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷， 延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均 匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分 解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良 性能及特点。 　　2.2 水泥熟料的烧成 　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序 是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步 的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅 酸二钙等矿物。随着物料温度升高近时，硅酸二钙等矿物会 变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生 成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟 料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库 和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高 系统的热效率和熟料质量。 　　2.3 水泥粉磨 　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。 其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉 磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗 粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝 结、硬化要求。 　　3、水泥厂化验室实习 　　水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析 组。 　　3.1 物理组 　　主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠 度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压 强度检测等。 　　3.2 化学组 　　化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如 cl,Ca,Mg,Fe,Si 等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。 　　3.3 荧光分析组 　　主要测定水泥中 CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2 的含量是 否在合格范围内。 　　4、中央控制室实习 　　中央控制室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经历了人工 经验操作、仪表监测-手动调节，直到计算机自动控制的发展 过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发 展趋势。事实证明，对水泥生产全过程(包括原料的开采、破 碎;原料、燃料的预均化;生料的配比、粉磨、气力输送;生料 预热及分解;熟料的烧成、冷却;水泥粉磨、储存、包装和发 运等)实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能 耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作 用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应该说， 水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著 的特征之一。 　　5、余热发电实习 　　5.1 技术发展 　　中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足 的进步，现已接近国际先进水平。 　　5.2 现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下 介绍： 　　预分解窑及预热器窑 　　为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点， 采用补汽式汽轮机组，充分回收 200℃以下的废气余热，同时 补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质 煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提 高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于 如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电 技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电 量的研究工作。目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺 技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综 合能耗及的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，水泥 工艺技术与余热发电技术结合的方式应当为：缩减水泥窑预 热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废 气温度能够达到 550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消 补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。 　　这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预 热器，废气温度由 320℃～350℃提高至 550℃～650℃后，每 千克熟料热耗预计增加 1000～XX00 千焦)，但发电系统可以 取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题， 同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然 具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高 90 千瓦小 时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效 益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发 电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效 益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需 要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑 及小型预热器窑(包括立筒预热器窑)流态化分解炉(或烟道 式分解炉)加 1～2 级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电 技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进 行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料 产量可以增加 20%～100%以外，每吨水泥熟料发电量也可达 110～195 千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重 效果，同时改造投资也大大低于其它模式。 　　三、实习结果 　　1、实习收获 　　经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的知识有了 更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组 织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔 接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的 形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。同时对认 识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐 劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的 劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。 　　2、对学校实习教学的建议 　　对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同 时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中 老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识。 　　四、实习总结和体会 　　通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训 练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进 行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读 现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的 工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生 产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在 的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题 和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的 生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及 规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培 养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生受 到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。 　　生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教 学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识， 印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联 系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问 题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基 础。生产实习也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会， 学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业 的热情，到社会上实现人生价值的观念。 　　非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实习的机会。 同时也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持 与关爱。