年度工作总结-技术部年度工作总结

年度工作总结-技术部年度工作总结

技术部年度工作总结 ‎　　工作总结要写得有特色 ‎　　特色，是区别他事物的属性。单位不同，成绩各异。同一个单位的总结与往年也应该不同。一些总结读后总觉有雷同感。有些单位的总结几年一贯制，内容差不多，只是换了某些数字。这样的总结，缺少实用价值。陈云同志在50年代就强调：总结经验是提高自己的重要方法。任何单位或个人在开展工作时都有自己一套不同于别人的方法，经验体会也各有不同。写总结时，在充分占有材料基础上，要认真分析、比较，找了重点，不要停留在一般化上。‎ ‎　　公司技术部年度工作总结范文 ‎　　2020年度技术部根据公司的要求和分工，主要做了以下几方面的工作：‎ ‎　　一、物资管理及采购 ‎　　根据公司的工作要求，建立并不断完善了《物资采购、审批、管理制度》、《合同会签制度》、《合格供应商管理制度》和《物资领用消耗制度》。使采购人员和各厂材料员的工作更加的制度化，科学化。从日常的工作开展来看，这些管理制度均得到了较好执行，为规范公司物资及采购管理工作发挥着重要的作用。‎ ‎　　1、依据生产需要，合理编制物资供应计划。‎ ‎　　在实际的采购工作中，本着认真负责的工作态度，对所需物资多方询价，货比三家，尽最大的努力使采购物资达到物美价廉，保质保量按时的为各部门解决了工作所需物资。同时，统计总结各厂在生产中的大宗消耗物资和季节性物资，及时跟踪市场行情，提前预测部门所需，多渠道了解供应商的公司概况、经营情况、产品质量、销售价格等信息，对这些物资的供应商进行甄选，与其中有实力的供应商建立了友好的合作关系，保障了所需物资的按时供应。‎ ‎　　2、采购工作上，在各级领导的大力支持下，各部门的技术人员积极参与，克服种种困难，以经济效益为中心，创新管理，辛勤工作，物资管理工作取得了新成绩。2020年1-11月完成采购总量6344477元。‎ ‎　　3、严格依照《发票审核报销的制度》将所采购物资账目及时的告知财务部门，保持部门间流畅的工作互动。‎ ‎　　4、认真开展设备物资大检查和清仓查库工作，摸清家底，减少积压，发现问题，及时整改。‎ ‎　　将所采购的物资信息及时的传达给各厂材料员，工作中遇到问题及时的同材料员沟通解决。认真审阅材料员每月提供的库存情况，严格落实《物资领用消耗制度》，定时对各厂仓库的存储情况进行清查，力争库存的最优化，确保物资的合理使用。‎ ‎　　二、统计工作:随着公司业务的不断拓展，公司统计的内容也随之增加。在领导的指导下，统计工作从陌生到熟悉，统计的模式也更加成熟，工作效率得到了不断的提高。2020年1月至11月，技术部主要做了以下几方面的统计工作：‎ ‎　　1、对公司各部门每天经营情况的统计。每天按时的接收各部门发出的工作情况，分模块详细的汇总以每日报表的形式上交公司。‎ ‎　　2、接收、统计和转传市场部传回公司的焦炭，原煤发运情况。‎ ‎　　3、每月月初以部门为单位校对，统计各部门(各厂、市场部、采购部、运销部)的工作完成情况，对各厂，站台的存储情况进行统计。‎ ‎　　4、完善《合格供应商名录》，对仓库物资进行分类汇总，监督各厂物资领用制度的实施情况，审查各厂的库存情况。‎ ‎　　5、配合采购员的采购工作，对每月的入库、出库、库存情况进行统计。‎ ‎　　6、对临时性的资料进行统计。‎ ‎　　三、化验室的工作人员能按照岗位责任的要求有效利用工作时间、按时保质完成工作任务。各成员能认真学习有关化验的基本知识，成员间能互教互学，勤于实际操作，理论结合实际，能熟练操作所有化验项目，力求做到各项化验指标准确、可靠。用于指导生产时，一旦化验指标出现偏大时，首先寻找自身原因，重新制样化验，确保了生产的正常进行。做原煤化验时，要求两个化验员同时在场化验，这样即可互相学习，又能起到督促作用，保证了化验结果的精准快速。特别是做G值和挥发时，温度和时间不得有丝毫的马虎。另外，能够对化验工作中的重要细节进行检查核对，对化验过程经常总结分析，不断提高了化验工作的水平。‎ ‎　　四、安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是企业安全生产管理制度的核心。牢固地树立起“安全第一、预防为主”的思想，才能增强职责分明、各尽其责，充分调动各个岗位人员的主观能动性，做到事事有人管，层层有专责，真正把安全生产落到人头，管理落到实处。建立健全了万通一厂、二厂、平轨洗煤厂安全生产岗位责任制，并做到了汇编成册、宣传到岗。‎ ‎　　五、2020年1—11月份完成设备更新改造281.26万元(以年终统计数为准，详见附表《2020更新改造、大修理计划完成情况表》)。‎ ‎　　1、脱泥车间取消捞坑、提斗机等，增加了跳汰排矸工序，排除了原工艺设备影响生产带来的困扰、减少了事故率、提高了班产量。为企业创造良好的社会效益、经济效益。‎ ‎　　2、精煤出厂皮带更新改造(加宽)，杜绝了精煤输送中因皮带漏料、跑滑的事故停机时间，保证了生产线的顺畅。‎ ‎　　3、生产线中所有溜槽、筛下漏斗等非标设备敷设厚20mm的高分子耐磨板，减少了设备的磨损、缩短了维修时间、减轻了维修工人的劳动强度并节约了钢材。‎ ‎　　4、万通二厂对生产线中影响生产的有关环节进行自动化改造。譬如：331水泵自动排水，602、603设备自动上水，610设备自动排水，321水泵自动控制罐内的水位，410压滤机改造电接点压滤表。这些改造项目实施的结果非常显著，不但适应生产的需要，提高生产效率，提高产量，还降低能耗，降低设备的故障率，降低工人的劳动强度等。‎ ‎　　①、331水泵是新加上的设备，目的是将精煤压滤机排出的水及时的送至浓缩池。压滤机排出的水量不稳定，根据压滤入料泵的入料量而变化，所以易造成331泵抽空，不仅浪费电耗，而且增加了水泵的磨损，易故障。由人工控制水泵的启停来及时排水不太现实。经过这次改造可以实现自动控制排水，操作工人只需观察设备的工作状况，基本不用操作设备。设备分手动和自动，自控发生故障时可以切换至手动。‎ ‎　　②‎ ‎、602、603水泵工作目的是将浓缩池内的尾煤运输至搅拌桶内，以便及时通过尾煤压滤排出尾煤。602、603水泵设计的是在泵房内向尾煤车间供料，虽经几次改造设备，都不能适应快速的生产节奏。这次改造使搅拌桶内的液位自动平衡，既适应生产的需要，又降低了劳动强度，解放了劳动力，使工人有更多的时间参与其他设备的生产。设备分手动和自动，自控发生故障时可以切换至手动。‎