车间领导述职报告

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车间领导述职报告

车间领导述职报告 ‎ ‎  【车间领导述职报告】‎ ‎  2020年自己在工厂党政、事业部党政和车间党政的领导下,发扬“万辆精神”、大胆管理、开拓创新、克服困难,同车间其它领导一起,在广大员工的支持下,积极主动地开展工作,认真履行职责,较好地完成了自己所负责的各项工作,积极参加党员先进性教育,思想上有了一定的收获,下面做一汇报:‎ ‎  一 思想政治方面 ‎  一年来,自己加强政治理论的学习,积极参加工厂的各项政治活动参加车间中心组学习。认真学习邓小平理论、“三个代表”重要思想和党的十六大文件精神,特别是在开展党的先进性教育活动中,自觉学习和通读了《保持共产党员先进性教育读本》、党章以及相关文章,通过学习,使自己充分理解了“三个代表”重要思想是我们党立党之本、执政之基、力量之源的深刻内涵,深刻认识了“发展是执政兴国第一要务”的精神实质,使自己理论水平、思想觉悟和用“三个代表”指导工作能力有了明显提高和进步。作为车间班子中的一员,清楚地认识到肩上担子的重量,能够承上启下,注重班子成员之间的沟通,搞好团结,树立一盘棋的思想,能够很好地配合协作,无论份内份外的工作,不推诿、不扯皮,相互补充,全方位、全方面地开展工作。工作中从不计较个人得失,积极负责,有较强的事业心和责任感,能够牺牲休息时间、节假日认真组织,夜以继日,保质保量地完成。每天深入到车间、班组、工序之中,了解和掌握生产现场的第一手资料,做到心中有数,从而提高办事效率。考虑问题,能够站在工厂、事业部;、车间的高度统筹思考,从工厂的发展,生产管理组织,技术进步创新,各项指标完成,去采取一切的有效措施,能够为员工的切身利益着想,关心员工疾苦,与员工交心、交流思想,认真做好员工的思想工作,树立全心全意为人民服务的宗旨。‎ ‎  在日常工作中,自己经常以党的执政准则及相关条规,领导干部廉洁自律的各项规定严格对照,自觉遵守,严格要求,规范言行,自觉遵守国家法律、法规和党内廉政建设责任制,在自己职责内开展工作,从不越权,对于员工关心的事情,分配问题、人员调整等,主动汇报,班子成员相互沟通,达成共识才能实施,用廉政准则对照自律,自己没有在工厂以外的经营活动,没有其它单位兼职牟取报酬,没有为哪一位亲属说情办私事,没有违反规定的购车、坐车,没有违法违纪行为,处处以身作则,做廉清自律的表率,勇于接受广大员工的监督。‎ ‎  二 管理创新,勤奋工作,实现目标 ‎  1 精心组织、通力协作,完成工厂14年投标3个目标 ‎  发扬工厂万辆精神,为完成9493辆货车修理全年生产任务,k2改造车7500辆和军品车制造21辆三个目标,自己能够亲临现场,既当指挥员又当战斗员,精心组织,克服一切困难,特别是k2改造车的制动系统,又增加了nx17a、p63、n17、g车等试修部级质量评审。因车型多,管系不一,较为复杂,空重车调整装置新旧交叉,制动组装工作技术性较高,参数较多,调整试验难度较大。教育员工提高对k2车精品意识,认真组装,逐项逐辆调整试验严格执行工艺要求,结合k2改造车质量控制管理,对关键工序、关键设备,逐项检查,及时采取有效措施,确保k2改造车保质保量完成。截止12月13日,连动车间制动组装工序k2改造车完成7506辆,比原计划提前两天。‎ ‎  对d11和n型平车,以及各型新造车,按照工厂要求时间组织自制件的制造,制动系统和车钩部件的组装,整车试验交验,特别是今年年底,因其它部件原因,整车制动系统的组装试验工作都集中反映在最后的12月左右,我们克服人员少,时间紧、任务重,合理调配人员,抽调精兵强将技术骨干,多次加班加点,发扬连续作战精神,11月到12月底两个月没有休息,12月11号到15号连续几天晚上加班到 22点,装车调试车辆。自我加压,采用倒计时算法,制定每天装车调试目标,确保12月20号完成军品车的招标任务。这几天自己和装车一线的员工辛苦一些,多奉献了一些,得到大家和工厂领导的认可,为工厂作出应有的贡献,为完成三个目标再苦再累也心甘情愿,心里也是甜的。‎ ‎  2 质量精品工程 ‎  为保证质量精品工程总体目标的实现,结合车间实际,制定连动车间精品工程第三阶段活动计划,并认真组织实施,对车间关键工序关键配件采取不同的方法加以控制,对惯性质量问题,组织攻关,开展有效活动,努力打造精品,为使工厂以及上级的有关检修工艺要求正确贯彻到班组、工序当中,能够创造性的开展工作,制定连动车间技术文件编文下发,以便于正确指导生产。对关键探伤工序,采取每日巡检制度,确保设备正常完好,工艺执行符合要求,员工操作正确,无漏探错探发生,9.14日探伤工发现的钩尾框无周向磁化电流,及时分析研究,为完善我厂关键探伤工序的工艺提升提供了宝贵经验,而且钩舌探伤工序工作认真,探伤准确率高被评为信得过工序,货车事业部唯一获此称号的工序。对电焊作业采取有针对性项目攻关活动,收效很好。对制动电焊作业采取绝缘钳体,使用胶皮等方法,防止工作中的意外电打火发生。在工厂组织的“三查、三对”活动中,组织车间、班组有针对性的进行查对活动,检查34处,提出建议22项,都一一进行整改,一些检修的陋习得到了遏制,促使广大员工充分认识到质量安全的重要性,加深了对“质量是我们的尊严”质量观的认识。14年度,车间结合k2改造车等,共组织不同类型的培训200多人次,有效地提高了员工整体素质和专业技能。‎ ‎  按工厂计量体系自检的要求,组织车间计量体系的审核,确保顺利通过体系审核。‎ ‎  一年一度的三位一体管理体系监督审核,能精心布置,认真组织进行危险源、环境因素的评价和辨识,制定管理方案,对重要因素制定措施加以重点控制,审核中,车间没有出现任何不符合项,为工厂通过审核奠定了基础。‎ ‎  3 技术创新工作 ‎  XX 年度,车间大胆引进新的焊接工艺,在c级钢钩体裂纹焊修中,使用药芯焊丝的工艺试验,反复研讨,在焊接实验室和货车工艺处的指导下已通过工艺验证,目前正在做推广使用的各项相关工作。技术手段上大量吸收引进技术含量高的微控、程控设备,象关键工序钩尾框探伤工序更新cjw-XX型微机程控尾框磁粉探伤机,kzw型微机控制空重车试验台,集中微控单车试风系统,这些先进设备的投入使用,减轻了员工劳动强度,减少人为控制因素,提高了装备的可靠性、先进性和装备保工艺、保质量的能力,14年组织员工进行技术革新和改进14项。‎
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