2021年数控车床拆装实习报告5篇

2021年数控车床拆装实习报告5篇

2021 年数控车床拆装实习报告 5 篇 数控车床拆装实习报告 1 一、实习目的 经过这 4 周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校 把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识， 理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生 具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现 由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能; 体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分 必要的基础。 二、实习项目 1,车工 2,焊接 3,线切割 三、实习内容 1,车工第一次校外实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实 习基地出发，在进入工厂之前世，易老师给我们校外实习讲解意义，作息时间安排，以及实习过 程中的安全问题等。 我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和_的移动来加工各 种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的_有：车刀、镗刀、 钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，_相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走 刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要 求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习， 每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为 20mm，那么_只能前进 10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节_要 前进 10mm，开车，待走刀前进到 3/4 时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训 练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真， 心里非常重视很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好! 2,焊接,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次实习，我们也要接 触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的 多了。 今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光 对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我 了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中， 我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则 当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的 高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条 在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧， 而低了则容易粘住。每个同学都尝试 3 根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着 急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此 次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习， 熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。 3,线切割,今天，我们进行的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我们来 说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法， 设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至 发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：. 数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(_、Y 方向)在计算机控制下，作协调的成型运 动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液 系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的 工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速 度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，师傅直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将 其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手， 师傅反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个心型图形， 将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不 禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。虽然在实习过程中很 辛苦，但却带着我们甜美的微笑。 三、实习总结 短短的 4 周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们 提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始 的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习令人难以 忘怀。六次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几 项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感 悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 在这 4 周我获益匪浅，增长了人生阅历和工作经验。我认为我出色的完成了我的实习计划。 我彻底的利用了这 4 周，在这 4 周里，我对工作这个概念有了真正的了解，同时也学会了真正的 独立生活。 1、明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生 的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通 的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应 社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学 习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人 单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。2、从一名学生到一名工人的角色转变。十几年 的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工 作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。 数控车床拆装实习报告 2 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的 一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期 10 天 的生产实习，我们去了__机床厂，在__机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的 是受益匪浅。 一、实习目的 深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生 产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知 识。通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺 装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提 高。 二、实习要求 根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学 习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理 和机构以及定位方式。 三、实习安排 (1)：第一周了解车间及工件大体情况 (2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺 四、实习内容 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对 于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好 的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的 线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧 边划出的加工线痕，用划针找正。夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发 生位移或振动，以免破坏工件的定位。性能。 工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件 定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。 五、实习总结 十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领 下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领 悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不 管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来 完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的 构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初 步培养我们得知识运用能力。 经过培训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际 的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次参观 实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，整个参观 过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无 到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。 数控车床拆装实习报告 3 一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建 针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力.根据数控技术专业 的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关.先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特 点的实践教学体系(如图所示)。在构建的过程中要注意以下两点： 1.理论与实践相结合。实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专 业人才培养目标。以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能 力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。但不能人为地隔绝实践教学体系与理 论教学体系的联系。只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心 应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的 理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。 2.实践内容要具有连续性、针对性和综合性，，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的 设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。 努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性;另一方面 形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践， 最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。例如制图测绘、机械设计课程设计、数控 加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互衔接前后连贯，有利于学生形成 从设计、制造到装配成产品的整体概念。例如车削工种的 qq 网盘打不开怎么办实训，在前期先安 排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练 项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹 具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节， 实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。又例如毕业设计的课题选择具体某塑料制 品的生产，可以实现模具设计、CAD 造型、工艺编制、数控加工、注塑成型等多种技能的综合训 练要求，而且最终还形成产品。 实践性教学环节实施方案 集中实践性教学的教学效果是本专业达到人才培养目标的关键。为此，各办学单位就实践性 教学的安排应注意以下几点： 1、必修课中可编程控制器应用实训应按照教学大纲的要求，尽可能结合产品的生产工义乌来 料加工网艺过程和控制要求来制定实训方案，务使实训体现生产实际。 2、综合实训环节中机电一体化系统综合实训以机电一体化产品的运动控制、逻辑控制、检测 技术为核心来制定实训方案，各办学单位可根据自己的硬件条件具体安排实训内容。 _3、综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来，各办学单位依据资格证书考核的 基本要求并结合生产实际，从实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，学生通过 综合实训，其考核成绩达到要求者方可取得职业资格证书。 4、实训环节的教学工作应尽可能选聘“双师型”教师担任。 集中实践环节 一、《金工实习》 本实践环节 6 学分，为数控技术专业必修实践环节。安排专业课学习之前，其目的是为继续 学习专业课及施工课程，并进行某些课程设计及毕业设计打下良好的基础。 (一数控编程软件有哪些)本环节基本内容及要求： ① 普通机械加工 学习安全操作规程。了解切削加工的基本知识，了解普通机床组成、功用、特点;了解和掌握 普通车床、铣床、刨床的使用方法，能正确地进行车床/铣床基本操作，进行简单零件的加工。了 解刀具的基本知识和刃磨方法。了解常用量具使用方法，并能进行正确操作。 ② 现代加工技术 了解数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床的基本组成，各部分的主要功能、特 点，学习数控机床的基本编程方法，简单操作方法。 ③ 钳工 掌握钳工各项基本操作方法及所用工、卡、量具。掌握钻孔、铰孔、攻丝、套扣的基本加工 方法。了解机器部件装配与拆卸方法。 ④ 焊接 了解手工电弧焊的应用及焊接过程;了解焊条的组成、作用和牌号规格，焊接工艺参数及其选 择。了解常见焊接缺陷的特征，产生原因及防止方法。了解气焊的原理物业管理员试题，所用设 备及安全操作知识。能独立进行基本操作。 ⑤ 锻造 了解锻造生产的工艺过程、特点及应用范围;了解自由锻的基本工序;了解锻造过程中始锻、中 锻和锻件的冷却方法。 ⑥ 铸造 了解砂型铸造生产的工艺过程、特点及应用范围。了解砂型铸造的基本知识。型砂、型芯砂 等造型材料的组成、性能;主要造型方法;型芯的作用，型芯的结构及制芯过程;浇注系统组成及各部 分的主要作用。 (二)金工实习的准备 1.实习前，由教学点根据教学计划，制定金工实习计划表，报省电大审批后，根据规定的时 间安排、组织学生前往校办工厂或校外实习基地实习。 2.各分校教学点要做好实习前的动员工作，向学生讲清实习目的、要求、内容及安全注意事 项，宣布实习纪律，并组织学生讨论。 3.学生下厂前两周，由分校教学点指定专人携带下厂学生的名册到实习工厂联安徽国际招标 公司系，并向工厂扼要介绍学生的基本情况。 (三)实习指导人员的职责 实习指导人员(含实习指导教师)在指导实习中要言传身教，对学生严格要求，全面负责，实习 育人;评定实习成绩要客观公正，并及时上报;实习结束要做好小结，并主动征求学生对实习工作的 意见，注意实习生的安全。 (四) 对实习生的要求 1.实习中学生应根据实习守则和实习工种的规定、要求、进度，认真完成实习任务。 2.要听从实习指导教师和工人师傅的指导，爱护国家财产，节约水电，遵守安全技术规则。 如因违章操作，造成事故者，要追究责任，直至经济赔偿。 3.要遵守劳动纪律，不得迟到、早退，不无故缺勤。实习期间一般不得请假，如遇特殊情况， 必须取得书面证明，且经指导教师和车间负责人批准，否则按旷课处理，无故缺席一天或迟到、 早退三次者，取消该工种实习，成绩评定为零数控机床编程视频分。 4.不得阅读与实习无关的书籍。 5.实习期间，应主动参加工厂或车间安排的公益劳动，密切与工人师傅的关系，虚心学习工 人师傅的优良品质。 (五)金工实习期间学生的管理工作 1.各分校教学点应配合工厂做好实习期间学生的思想、学习、生活、组织纪律等工作。 2.金工实习必须按专业培养计划严格执行实习时数，完成实习任务。 3.实习结束后，相关系应进行总结。实习生应写出不少于 5000 字的实习总结。 (六)金工实习成绩考核 考核标准中各项成绩均为百分制，在总评成绩中所占的比例分别为：基本技能考核 40%、基 本知识考核(包括提问和书面测验) 20%、实习纪律及平时表现 20%、实习报告 20%。但其中任何 一项成绩为不合格(低于 60 分)者，总评成绩为不合格。 上述项目中，书面测验和实习报告成绩由实习教师评定，其余项目由实习指导师傅评定，最 后由实习教师汇总 dnf 机械师觉醒任务，作为总评成绩。 若同一学期实习多个工种，以各工种的平均成绩作为总评成绩，但其中有一个工种成绩不合 格(低于 60 分)者，总评成绩为不合格。 二、《可编程控制器应用实训》 本实践环节 4 学分。 本实训环节是以 PLC 应用为核心的综合实训。各办学点可根据自己的实际情况具体组织实训。 内容大致包括：能够根据产品生产工艺过程和控制要求正确选用可编程序控制器，完成程序 设计，并进行正确的使用和操作。 三、《机电一体化系统综合实训》 本实践环节 6 学分，集中实训 2 周。为机电一体化专业必修实践环节。 本实训环节以机电一体化产品的运动控制、逻辑控制、检测技术为核心的自命题综合实训。 各办学点可根据自己的硬件条件组织实训内容。 _四、《综合实训》 本实践环节 6 学分。 综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来，各办学单位依据中国手工加工网资格 证书考核的基本要求并结合生产实际，从实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容， 学生通过综合实训，其考核成绩达到要求者方可取得职业资格证书。 五、毕业实习大纲 毕业实习是毕业设计的重要环节之一，是学生进行设计的重要基础。毕业实习的好坏直接影 响毕业设计的质量，必须认真对待。 (一)目的及意义 通过毕业实习，验证和巩固充实所学理论知识，加深对相关内容的理解，接触课堂以外的实 践知识，加深了解社会对本专业的需要。培养独立进行资料收集和解决问题的能力，并开阔眼界 及思路，为毕业设计收集资料及酝酿设计方案，也为今后的工作积累经验。 (二)内容及要求 1.了解企业组织、生产、技术、设备等的现状和发展趋势，对本专业技术人员素质、知识结 构、技能等的要求，从中把握今后努力的方向。 2.理纳米粉体的制备方法论联系实际，巩固、深化、扩大所学理论知识。 3.了解一些工厂等的有关生产、管理情况。 4.学习技术人员及工人分析并解决工程实际问题的思路及方法。 (三)几点说明 1.各教学班应在毕业设计进行前，按设计课题的要求，认真选择若干生产技术先进、组织管 理科学有序、与毕业设计题目相关的工厂组织实习，并委派知识、经验丰富的教师、技术人员进 行指导。 2.教学班应根据实习大纲要求及接受实习单位实际情况，制定具体实习计划，明确具体要求、 实习时间、检查考核方法等。 3.实习中应加强对学生的指导及督察，防止走过场。 4.学生在实习中应听从指导教师及有关人员的指挥，成组行动，遵纪守法，注意安全。 5.实习过程中，学生应书写实习日记及报告，记录有关资料、数据及实习心得体会等。实习 日记、报告要求内容翔实、语言流畅、观点明确，严禁抄袭。教重庆护士门学班应在地市电大规 定的实践内将学生实习日记、报告等报送地市电大验收。 6.毕业实习共 2 周(10 天)。学生应写 1 篇实习报告，报告由指导教师审阅批改，并上交分校 经验收合格后方可计学分及参加毕业设计。 数控车床拆装实习报告 4 第二周实习周记 这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做 一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的 一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得 怎样的辛苦，总的说起来的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石 在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只 有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔 的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚 刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候很兴奋。 第三周实习周记 来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的个月，所以星期六不用上班，晚上也不用 加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星 期就要星期六上班去。现在的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，只有等上位者走了， 下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。 省模很轻松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一 个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到一定的距 离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处 的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失败，好像 只记得组长。 第四周实习周记 这一周的工作还是省模，不过心态好像好多了。因为在这里的基本工作都做了一些了解。省 模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话，我误认为 是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的砂纸，四百号的 砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经达到要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂 纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。 这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有 时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿 舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。 第五周实习周记 这里是一个新的开始，因为我已经调离了枯燥无味的省模组了，来到了制模六祖。这是星期 三的下午，车间主任突然出现在我面前，要我放下手里的工作跟他走，刚开始还以为是要我去打 杂呢，因为是新人，被拉出去打杂比如扫地等是不可避免的。 没想到他把我带到了平时上下班常常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长， 以后你就在这里工作了，接着就走开了。下面的内容就有些公式化了，就像有些的查户口般，什 么名?那里人? 在不关系到隐私或者秘密的情况下，我叫，惠州的。刚来到能做什么呢?看客，就是这样，现 在旁边看看，但有些什么活，做什么样的活。熟悉一下工作环境，工作的工具放置在什么地方， 熟悉一下组员，帮忙一下打下手，比如传递一下工具 第六周实习周记 制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到这里已经一个多星期了，但是基本没有自己独立 完成一项任务，能够做的了 的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环 境倒是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四 台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。 数控车床拆装实习报告 5 我有幸参加了上海海洋大学举办的__年数控中级培训。通过这几个月的学习实践，使我对数 控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来 说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生， 以下便是我整理的__年数控专业实习报告。 对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命 令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。 这次数控中级培训，主要是对 pa 系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编 程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中 级的学习有了一定的掌握。 主要总结以下几点： 一、 对数控编程和模拟的理解和运用 我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关 键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指 导进步特别快。记得 8 月 9 日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来， 然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的 理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的难题，这是由于命令使用不习惯，和 基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能 够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。 二、理论知识的学习和理解 对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差 距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背， 因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才 能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。 只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。 三、 实际加工的学习方法和掌握程度。 对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对 刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还 是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。 车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但 我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么 去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的 提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经 能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。