半硬质阻燃型塑料管暗敷设质量管理

半硬质阻燃型塑料管暗敷设质量管理

‎ 半硬质阻燃型塑料管暗敷设质量管理 依据标准：‎ ‎《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001‎ ‎《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002‎ ‎1、范围 本工艺标准适用于一般民用建筑内电气照明暗管配线工程，不得在高温场所、易受机械损伤的场所及顶棚内敷设。‎ ‎2、施工准备 ‎2.1材料要求：‎ ‎2.1.1半硬质塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，并有产品合格证。管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及管身变形等现象。半硬塑料管不得在高温及露天场所堆垛存放。‎ ‎2.1.2配电箱：应为两部认证合格厂家的产品、产品应有合格证。‎ ‎2.1.3开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均主尖外观整齐，敲落孔齐全，无劈裂等现象。‎ ‎2.1.4镀锌材料：扁钢、圆钢、木螺丝、机螺丝、铅丝等。‎ ‎2.1.5辅助材料：防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。‎ ‎2.2主要机具：‎ ‎2.2.1铅笔、卷尺、小平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲。‎ ‎2.2.2手锤、堑子、钢锯、锯条，刀锯、木锉等。‎ ‎2.2.3台钻、手电钻、钻头、木钻工具袋、工具箱、高凳等。‎ ‎2.3作业条件：‎ ‎2.3.1紧密配合土建施工，根据建筑物墙体结构（如砖墙、加气砖墙等）弹好水平线及墙厚度线，安装盒、箱与管管路。‎ ‎2.3.2配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙时，需在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检后，再进行混凝土浇灌施工。‎ ‎2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板，应及时配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。‎ ‎3、操作工艺 ‎3.1工艺流程：‎ 弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线 ‎3.2弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置，成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置 ‎3.3盒、箱固定：‎ ‎3.3.1砌块墙稳埋盒、箱。根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱。‎ 如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。‎ ‎3.3.2现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱：‎ ‎3.3.2.1用穿筋盒直接固定在钢筋上。‎ ‎3.3.2.2用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上。‎ ‎3.3.2.3预制楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，加气混凝土楼板的灯头盒孔洞，应在楼板下面由下向上剔洞，上方洞口可在楼板上面扩孔。盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子。‎ ‎3.3.2.4滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：可采取预留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在预留孔洞处稳埋盒、箱。‎ ‎3.4管路敷设：‎ ‎3.4.1管路敷设要求：‎ ‎3.4.1.1半硬塑料管的连接可采用套管粘接法，套管的长度不主尖小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。‎ ‎3.4.1.2敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设中间接线盒。‎ ‎3.4.1.3管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。‎ ‎3.4.1.4剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋；加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。‎ ‎3.4.1.5滑模板内的竖向管段不应有接头。‎ ‎3.4.1.6管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管外径相吻合。‎ ‎3.4.2砌块墙内管路敷设：‎ ‎3.4.2.1砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。‎ ‎3.4.2.2剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再剔，槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。‎ ‎3.4.3预制楼板上管路敷设：‎ ‎3.4.3.1预制圆孔板上敷设的管路，每隔0.5m左右，距灯头盒0.15m以内均应用细铅丝与板孔绑所固定牢，再用水泥砂浆将灯头盒稳埋牢固。‎ ‎3.4.3.2引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口。‎ ‎3.4.3.3易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护。‎ ‎3.4.4现制混凝土墙或楼板内管路敷设：‎ ‎3.4.4.1管路应敷设在两层钢筋中间，管入盒后，应堵好管口，堵好盒子。管路每隔0.5m左右，距盒子0.15m以内用细铅丝与钢筋绑扎牢。‎ ‎3.4.4.2引向隔墙的预留管不易过长，并应堵好管口；向上引管可用钢筋挑起；向下引管可预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约100mm×50mm），或预埋套管，拆模后，将管引下。‎ ‎3.4.4.3当为滑模板施工时，由开关盒或接线盒至灯位的管段可先放在牛腿墙段内，滑模过后，及时将管取出，待顶板支好后引至灯位。‎ ‎3.5扫管穿带线：‎ ‎3.5.1管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障。‎ ‎3.5.2扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。‎ ‎4、质量标准 ‎4.1基本规定 ‎4.1.1一般规定 ‎4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：‎ ‎4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：‎ ‎4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。‎ ‎4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收 ‎4.1.2.1导管应符合下列规定：‎ ‎4.1.2.1.1按批查验合格证：‎ ‎4.1.2.1.2外观检查：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；‎ ‎4.1.2.1.3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。‎ ‎4.1.3工序交接确认 ‎4.1.3.1电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：‎ ‎4.1.3.1.1室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；‎ ‎4.1.3.1.2现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；‎ ‎4.1.3.1.3现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管：‎ ‎4.1.3.1.4被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；‎ ‎4.1.3.1.5在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；‎ ‎4.1.3.1.6吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊项内配管；‎ ‎4.1.3.1.7顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。‎ ‎4.2主控项目 ‎4.2.1金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：‎ ‎4.2.1.1镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2‎ ‎4.2.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线：‎ ‎4.2.1.3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接；‎ ‎4.2.1.4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。‎ ‎4.2.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。‎ ‎4.2.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。‎ ‎4.2.4当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。‎ ‎4.3一般项目 ‎4.3.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。‎ ‎4.3.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。‎ ‎4.3.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合GB50303-2002表12.2.1-1的规定。‎ ‎4.3.4室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面 ‎50～80mm。‎ ‎4.3.5暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.3.5的规定。‎ 表4.3.5‎ 敷设方式 导管种类 导管直径(mm)‎ ‎15～20‎ ‎25～32‎ ‎32～40‎ ‎50～65‎ ‎65以上 管卡 间最大距离(m)‎ 支架或沿 墙明敷 刚性绝缘导管 ‎1.0‎ ‎1.5‎ ‎1.5‎ ‎2.0‎ ‎2.0‎ ‎4.3.6线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。‎ ‎4.3.7防爆导管敷设应符合下列规定：‎ ‎4.3.7.1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；‎ ‎4.3.7.2安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。‎ ‎4.3.8绝缘导管敷设应符合下列规定：‎ ‎4.3.8.1管口平整光滑：管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封：‎ ‎4.3.8.2直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；‎ ‎4.3.8.3当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管：‎ ‎4.3.8.4沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。‎ ‎4.3.9导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。‎ ‎5、成品保护 ‎5.1剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。‎ ‎5.2管路敷设完后应立即进行保护，其它工种操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。‎ ‎5.3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，严禁用大锤由上面砸孔洞。‎ ‎5.4配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。‎ ‎6、应注意的质量问题 ‎6.1管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，并且及时将管子固定，再用水泥砂浆保护。‎ ‎6.2稳住及预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。‎ ‎6.3管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时地固定和保护。‎ ‎7、质量记录 ‎7.1半硬质阻燃型塑料管及其附件，应有出厂质量证明及氧指数检测报告单。‎ ‎7.2配电箱出厂质量证明，外省市进京产品应有“两部”认可生产允可证明复印件。‎ ‎7.3技术交底、隐检、预检、自检、互检记录。‎ ‎7.4半硬阻燃型塑料管填写配管及管内穿线分项工程质量检验评定表中有关配管中的有关内容。‎ ‎7.5设计变更，洽商记录，竣工图。‎ ‎8、安全标准 ‎9、环保措施