机械加工安全生产培训

机械加工安全生产培训

安全 生产 主要内容： 1、安全生产概况 2、从业人员安全需知 3、通用作业安全要求 4、常用安全防护技术 5、事故应急处理 1、安全生产概况 1、 安全生产概况 况 安全生产是指在劳动生产过程中，努力改善劳动条件克服不安全因素，防止事故发生，使劳动生产在保证人员安全健康和财产安全的前提下顺利进行。 1、 安全生产概况 况 安全生产方针 “ 安全第一，预防为主，综合治理 ” 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。 1、 安全生产概况 况 造成安全事故的原因 （1） 人的因素 （2）物的因素 （3）人与物的综合因素 1、 安全生产概况 况 （1） 人的因素 人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 ① 违章指挥 ② 违章操作 ③ 违反劳动纪律 1、 安全生产概况 况 （2） 物的因素 机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故 。 1、 安全生产概况 况 （3） 人与物的综合因素 上述两种因素综合引起 。 1、 安全生产概况 况 1、 安全生产概况 况 安全生产原则 原则一： “ 管生产必须管安全 ” 原则二： “ 三同时 ” （新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。） 原则三： “ 三级教育 ” （新职工必须进行厂级、车间、班组安全教育，在考试合格后方准独立操作。） 1、 安全生产概况 况 原则四： “ 三不伤害 ” （不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害） 原则五： “ 四不放过 ” （对事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。） 原则六： “ 五同时 ” （企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全。） 2、从业人员 安全须知 2、 从业人员安全须知 况 （1）虚心学习 , 掌握技能 ① 以虚心的态度认真学习 ② 不懂的地方一定要问清楚 ③ 要努力掌握学到的知识 ④ 要逐步进行实践 ⑤ 生产技能要反复进行练习 2、 从业人员安全须知 况 （ 2）遵守安全生产的一般规则 “安全三原则”： ① 整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 ② 经常维护保养设备。 ③ 按照标准进行操作。 标准 方便 迅速 正确 安全 2、 从业人员安全须知 况 （ 3）认真接受安全教育 ① “三级安全教育” 公司级、车间级、班组 级 ② 特种作业安全教育培训 电工作业、压力容器操 作和管道操作、电、气焊 接作业、天车驾驶作业、 厂内机动车驾驶作业等。 2、 从业人员安全须知 况 （4） ① 严禁在禁火区域吸烟、动火 ② 严禁在上岗前和工作时间饮酒 ③ 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 ④ 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 ⑤ 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。 2、 从业人员安全须知 况 （5） 做到“三不伤害” “ 三不伤害”： ① 不伤害自己 ② 不伤害他人 ③ 不被他人伤害 ④ 两人以上共同作业时注意协作和相互联系 ⑤ 立体交叉作业时要注意安全 2、 从业人员安全须知 况 （6） 正确佩戴使用劳动防护用品 劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类： ① 头部防护用品 ② 眼面防护用品 ③ 听力防护用品 ④ 呼吸防护用品 ⑤ 手臂防护用品 ⑥ 躯体防护用品 ⑦ 足腿防护用品 ⑧ 坠落防护用品 ⑨ 皮肤防护用品 ⑩ 其它防护用品 2、 从业人员安全须知 况 （7） 生产区域行走的安全规则 ① 在指定的安全通道上行走。 ② 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。 ② 禁止在正进行吊装作业的设施下行走。 ④ 不准在吊运物件下通行或停留。 ⑤ 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。 2、 从业人员安全须知 况 （8） 开工前的准备工作 ，完工后的安全检查 ① 开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 ② 工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 ③ 完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等； 整理好用具和工具箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所。 3、通用作业 安全要求 3、 通用作业的安全要求 况 （1）机械加工的安全要求 （2）用电的安全要求 （3）特种作业安全要求 （4）防火安全要求 3、 通用作业的安全要求 （）况 ① 按要求穿戴好劳动防护用品。 ② 开机前检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 ③ 开机时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁止用手脚帮助制动。 ④ 开机时密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 （1）机械加工的安全要求 3、 通用作业的安全要求 （）况 ⑥ 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 ⑤ 应该停车进行的工作，不准开车进行；在没有确认机器完全停稳前，不准打开防护罩或用手触动危险部位。 ⑥ 允许不停机进行的工作，在工作时要严防手、衣服、工具、抹布等接触机器危险部位。 ⑦ 停机进行清扫 、 加油、检查和维修保养等作业时， 必须挂停车牌或绝缘插，电气检修时必须“有人工作，禁止合闸”标识牌，谁挂谁摘 （1）机械加工的安全要求 3、 通用作业的安全要求 （）况 （2）用电的安全要求 用电安全基本要求 ① 车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。 ② 经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。 ③ 需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 ④ 打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。 ⑤ 停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。 3、 通用作业的安全要求 （）况 （2）用电的安全要求 NG 注意事项： 电源线不可裸露在插座外面、需全部插在插座内 目的：防止插头漏电 注意事项：电源线不可有铜丝漏在外面 OK 3、 通用作业的安全要求 （）况 （2）用电的安全要求 检修电气设备的安全措施 ① 停电 ② 验电 ③ 放电 ④ 设置临时接地线 ⑤ 设置遮拦 ⑥ 悬挂安全标志牌 3、 通用作业的安全要求 （）况 （2）用电的安全要求 电气作业“十不准” ① 非持证电工不准装接电气设备。 ② 任何人不准玩弄电气设备和开关。 ③ 破损的电气设备应及时调换，不准使用绝缘损坏的电气设备。 ④ 不准利用电热和灯泡取暖。 ⑤ 设备检修切断电源时，任何人不准启动挂有警告牌的电气设备，或合上拔去的熔断器。 ⑥ 不准用水冲洗揩擦电气设备。 ⑦ 熔断丝熔断时，不准调换容量不符的熔丝。 ⑧ 不办任何手续，不准在埋有电缆的地方进行打桩和动土。 ⑨ 发现有人触电，应立即切断电源进行抢救，按未脱离电源前不准直接接触触电者。 ⑩ 雷雨天气，不准接近避雷器和避雷针。 3、 通用作业的安全要求 （）况 （2）特种作业安全要求 特种作业范围： ① 电工作业 ② 金属焊接作业 ③ 起重作业 ④ 厂内机动车辆驾驶 ⑤ 建筑登高架设作业 3、 通用作业的安全要求 （）况 （2）特种作业安全要求 ① 电工作业 a.操作前必须穿戴好绝缘鞋，长袖工作服并扣紧袖口，必须检查工具和防护用具是否安全可靠。 b.操作中必须严格执行操作规程，做到“装得安全，拆得彻底、修得及时，用得正确。” c.任何电器设备（包括停用的电器设备）未经检验一律视为有电，不准用手触及，预防各种触电事故发生。 d.电器设备检修必须严格按照操作规程进行，先切断该设备的电源，验明无电后，挂上接地装置，挂上警告牌方可进行工作，设备检修完毕后，必须经过检验合格拆除接地装置方可接电投入运行。 e.各种电器设备金属外壳一律应有有效、可靠的保护接地装置。 f.检查带电设备，必须配备监护人（须是电工）并经专业主管同意，方可操作。 g.各种电器设备和电器设备开关、变压器、分路开关箱及周围，禁止堆放杂物和易燃物,发现有不安全因素，应及时采取措施并报告有关领导。 h.严格执行倒闸操作工作制度。 i.电工在上岗前及上班过程中禁止饮酒。 j.工作完毕，必须清理环境，清点工具，进行安全检查后方可送电。 3、 通用作业的安全要求 （）况 （2）特种作业安全要求 ② 金属焊接作业 a.施焊前穿戴好劳保用品；焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多区域。 b.焊接设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。 c.焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。 d.不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。 e.禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5m，并根据现场情况采取可靠的安全措施。 f.随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物 g.随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩余压力不得小于1Mpa。 h.电焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体；不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。 i.在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。 j.焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。 3、 通用作业的安全要求 （）况 （2）特种作业安全要求 ③起重 作业 a.操作者应熟悉各部件结构特点及操作调整方法。对设备进行操作式运转，熟悉各按钮。 　　b.按设备的点检卡要求检验。并按润滑图纸规定加油，注意盖好，防止进入杂物。 　　c.开动前进行以下各项检查 吊钩钩头有无缺陷 摇管运动是否灵活 传动机是否正常，开关、按钮是否灵敏可靠，如发现异常，应进行调整、检修，不得将就使用。 检查钢丝绳的磨损情况，如严重磨损应及时更换。 　　d.严禁将回转眼位销拆下，以保护电气线路。 　　e.严禁吊取大于机型规定重量的物品。 3、 通用作业的安全要求 （）况 （2）特种作业安全要求 ④ 厂内机动车辆驾驶 a.载货搬运时两叉负荷要平均，货叉距地面200-300mm，起升门架应后倾。除特殊情况外，不准使用紧急制动和高速转弯。 c.搬运的最长物件，其长度最大不得超过铲齿宽度的三倍。 d.搬运高大、影响视线或易滑滚的货物时，应低速倒车行驶。 e.不准用货叉挑翻货盘卸货及用单叉作业，不准用货叉顶物松物。 f.不准用惯性溜放、滚放货物，不准空挡滑行和熄火滑行。 g.叉车上不准带人升降和人直接站在上面装卸货物、把持货物进行作业。 h.停止作业时应将货叉放置地面上。 i.不准在有坡度的上路面横向行驶或在路面上曲线行驶。 j.货物放置地面上时应在货物下面垫放2根搁置件，放置平稳。禁止垫放1根造成货物倾斜。 3、通用作业的 安全要求 （）况 （4）防火安全要求 ①现场防火一般要求 ②仓库防火一般要求 ③电气防火一般要求 3、 通用作业的安全要求 （）况 （4）防火安全要求 ①现场防火一般要求 　 a.现场各种易燃物品必须有防火措施，并配备消防器材，木材、包装纸必须尽快清走。 　　b.严禁在办公室、工具室、休息室、班房存放易燃易爆物品。 　　c.严禁在木竹等易燃易爆物品搭建的临时建筑物旁进行火焊、火割等明火作业。 　　d.汽油、柴油等易燃易爆物不得露天存放，严禁在太阳底下爆晒。 　　e.采用易燃材料包装的设备在现场存放必须有防火措施（比如盖防火帆布）。 　　f.在高空进行火割、电焊作业时应垫防火布以防火星溅落引起火灾。 　　g.现场使用的油漆、气瓶等易燃、易爆物品应放专用危险品仓库里，各种危险品应分开存放 3、 通用作业的安全要求 （）况 （4）防火安全要求 ②仓库防火一般要求 a.库房的危险品应分类存放，存放量不宜过多，且应有专用库房。 　　b.仓库内设备包装用的易燃物应及时进行清理。 　　c.仓库电源线路应经常进行检查，下班时应断开总电源。 　　d.仓库区域应有明显的禁火标志，仓库内应禁止烟火。 　　e.仓库区应有足够的灭火器材，并摆放在明显、易取处。 　　f.仓库人员应进行消防知识的学习培训。 　 3、 通用作业的安全要求 （）况 （4）防火安全要求 ③电气防火一般要求 a.根据不同场合采用增安型、隔爆、充油、充砂、本质、无火花等型号防爆电气。 　　b.保持防火间隔，为防止电气产生火花或过热引起火灾，开关插销、熔断器、电热器具、照明及线路均按要求与易燃物隔开。 　 c.保持电气设备正常运行，电气设备运行时，应保持各导电部分接触良好，活动触头表面要光滑并保持足够接触压力。 　 d.保持电气设备电压、电流、温压不超过允许值，电气设备与线路绝缘良好并防止腐蚀，对电气设备经常进行清扫。 　　e.保持通风良好，接地可靠。 　 f.消除静电危险。 　 4、常用安全 防护技术 4、 常用安全防护技术 　 （1）机械伤害类型 　 　 1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。 2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。 3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 　　4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。 7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。 　 4、 常用安全防护技术 　 （2）机械伤害原因 　　①机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷， 设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 ②操作者的不安全行为 a.忽视安全、操作错误； b.用手代替工具操作； 　 c.使用无安全装置的设备或工具； d.违章操作； e.不按规定穿戴个人防护用品，使用工具； f.进入危险区域、部位； ③管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。 　 4、 常用安全防护技术 　 （3）机械设备一般安全规定 　　①机械设备的电气装置的安全要求 a.供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方； b.点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护； 　　c.开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外； d.应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方； e.局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压； 　　②操作手柄及脚踏开关的要求 重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。 　　③环境要求和操作要求 机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。 　 4、 常用安全防护技术 　 （4）机械设备操作安全要求 　 ① 要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异 ，但基本安全守则大同小异。 　　 ② 必须正确穿戴好个人防护用品和用具。 　　 ③ 操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。 ④ 机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。 ⑤ 机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。 ⑥ 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。 　　 ⑦ 机械设备在运转时，严禁用手调整 ，也不能用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。 ⑧ 机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。 ⑨ 工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。 　 4、 常用安全防护技术 　 （5）典型机械设备的危险及防护措施 　 ① 车削加工危险和防护 　 a.车削加工危险 车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。 切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。 崩碎屑飞向操作者。 车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。 车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。 工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。 床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。 车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。 车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。 　 4、 常用安全防护技术 　 （5）典型机械设备的危险及防护措施 　 ① 车削加工危险和防护 　 b.安全防护措施 采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。 在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。 使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。 如安全鸡心夹、安全拨盘等。 对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。 除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。 用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。 磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。 禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。 　 　 4、 常用安全防护技术 　 （5）典型机械设备的危险及防护措施 　 ② 铣削加工危险和防护 　 a. 铣削加工危险 高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。 b. 安全防护措施 为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。 铣床要有减震措施 在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零 件时要戴口罩。 在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。 调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。 工作时不应带手套。 随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。 铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。 　 4、 常用安全防护技术 　 （5）典型机械设备的危险及防护措施 　 ③ 钻削加工危险和防护 　 a.钻削加工危险 在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。 旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。 工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。 切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。 使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。 卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。 机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。 歪斜，甚至随钻头一起旋转而伤人。 4、 常用安全防护技术 　 （5）典型机械设备的危险及防护措施 　 ③ 钻削加工危险和防护 　 b.安全防护措施 各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立 钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。 需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。 工作时不准带手套。 不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。 使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。 钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。 钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。 工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。 　 4、 常用安全防护技术 　 （5）典型机械设备的危险及防护措施 　 ④ 磨削加工危险和防护 　 a.磨削加工危险 旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。 b.安全防护措施 开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。 开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。 测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。 为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。 4、 常用安全防护技术 　 （5）典型机械设备的危险及防护措施 　 ⑤ 电焊加工危险与防护　　　　 a.电焊加工危险 电击伤、烫伤、电弧“晃眼”　　　　 b.安全防护措施 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。 电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。 焊接操作工万一防护不当，出现伤害时，要及时去医院治疗。 焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 　 5、事故应急处理 5、事故应急处理 　 　 （1）意外伤害的处理原则 ① 迅速把伤员搬到安全地带。 　 ② 对伤员的救护要争分夺秒；就地抢救；动作迅速、果断；方法正确、有效。 　 ③ 要认真观察伤员情况，发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场用心肺复苏术进行就地抢救。 ④ 在救护的同时，应该立即与急救中心或附近医院取得联系，在医务工作人员未到达前，不能仅根据伤员没有呼吸与脉搏就擅自判定伤员死亡，放弃抢救，更不能放弃现场急救而直接送到医院。 5、事故应急处理 　 　 （2）常见意外伤害的急救处理 　 　 ① 触电的急救 　　a.伤员脱离电源的处理 　　救护人员应设法迅速切断电源，如拉断电源开关、2电源插头等，或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板等不导电的物品使触电者脱离电源。 　　b.伤员脱离电源后的处理 　　对神态清醒的触电伤员，应将其就地平卧，严密观察呼吸、脉搏等生命指标，暂时不要让其站立或走动。 　　对神智不清的触电伤员，应将其就地平卧，且确保气道通畅，并用5秒时间呼叫伤员并轻拍其肩部，以判定伤员是否有意思（禁止摇动伤员头部呼叫伤员）。 　　对需要进行心肺复苏术的伤员，在将其脱离电源后，应立即进行有效地心肺复苏抢救。 　 5、事故应急处理 　 　 （2）常见意外伤害的急救处理 　 ② 烧伤的急救 　　a.火焰烧伤 　　伤员应迅速灭火，立即平卧于地，慢慢滚动躯体以灭火。切勿站立、呼吸或奔跑。 　　b.热流体或蒸汽烫伤 　　应使病人迅速离开现场并立即脱去浸湿的衣服，以免衣服上的余热继续产生作用，使创面深化。要尽可能避免将泡皮剥落，可先用冷水冲洗带走热量后剪开热液浸湿的衣服。 　　c.化学物质烧伤 　　脱离现场后即刻脱去被化学物质沾染或浸透的衣服、手套、鞋袜等，用大量清洁冷水冲洗灼伤人员，时间不得少于20—30分钟。 　　d.电烧伤 　　立即切断电源，再接触患者，并扑灭着火衣服。 5、事故应急处理 　 　 （2）常见意外伤害的急救处理 　 ③ 灼伤的急救 　　首先确定是热力灼伤还是化学灼伤。如热力灼伤，且不严重时，可按一般烧伤、烫伤处理，涂抹烫伤膏、剂等。如果伤势较重，应及时送往医院救治。对于化学灼伤，也要先确定化学致伤物质种类、侵害途径，灼伤面积及程度，以便采取相应救治措施。 　 ④ 烫伤的急救 a.尽量远离烫伤源，迅速离开现场。 b.用水冷却烫伤部位10—15分钟，直到没有痛与热的感觉。 c.烫伤部位被粘注重了，不可硬脱下来。 d.冷却后，用干净的纱布轻轻盖住烫伤部位。 e.勿在烫伤的地方涂上味精、酱油等，并赶紧送医救治。 　 5、事故应急处理 　 　 （2）常见意外伤害的急救处理 　 ⑤ 挤压伤的急救处理 　　a.应尽早搬出或松解挤压物，并尽快将伤员移至安全地带。 　　b.有伤口时应包扎伤口，怀疑有骨折时或肢体肿胀时，予以夹板超关节固定。 　　c.挤压伤伤员的患肢严禁按摩、热敷。 5、事故应急处理 　 　 （2）常见意外伤害的急救处理 ⑥ 外伤出血 　　a.较小或较表浅的伤口，应先用冷开水或洁净的自来水冲洗，但不要去除已凝结的血块。 　　b.伤口处有玻璃片、小刀等异物插入时，千万不要去触动、压迫和拔出，可将两侧创缘挤拢，用消毒纱布、绷带包扎后，立即去医院处理。 　　c.碰撞、击打的损伤，有皮下出血、肿痛，可在伤处覆盖消毒纱布或干净毛巾，用冰袋冷敷半小时，再加压包扎，以减轻疼痛和肿胀。伤势严重者，应去医院。 　　d.伤口有出血，可用干净毛巾或消毒纱布覆盖伤处，压迫10～20分钟止血，然后用绷带加压包扎，以不再出血为度，视情况去医院处理。 5、事故应急处理 　 　 （2）常见意外伤害的急救处理 ⑦ 刀割伤 　　a.如伤口不大，出血不多，伤口也较干净，伤指仍能作伸屈活动，可用医用碘消毒伤口及其周围皮肤，待干后，再用消毒纱布或创可贴覆盖包扎伤口。 　　b.若伤口大而深，应压迫止血，同时立即去医院治疗。 　　c.如果手指不幸被切断，应立即将伤指上举，然后用干净的纱布直接加压包扎伤口止血。若血仍外流不止，也可在指根处紧缠止血带（可用一般的清洁绳代替）止血，并将断指用无菌布料包好，放入干净的塑料袋中。除非断指污染特别严重，一般不要自己冲洗，也不要用任何液体浸泡断指，立即去医院救治。 　 5、事故应急处理 　 　 （2）常见意外伤害的急救处理 ⑧ 眼睛里不慎进了铁屑或沙子 眼睛是最娇嫩的器官，容不得任何异物。如不及时清除异物，眨眼时会感到疼痛，还会引起炎症、溃烂甚至失明。异物入眼时，最忌讳使劲揉眼睛，或用干的纸巾或毛巾擦拭眼睛。正确的做法是睁开眼睛，让同伴帮忙翻开眼皮，仔细检查眼白（球结膜）、下眼睑和角膜。如异物在眼皮或眼白部位，可用纸巾蘸少许纯水轻轻擦去异物（在家时，最好用棉签沾少许抗生素类眼药水擦去异物）；如异物在上眼睑内、角膜处，或嵌入较深，则必须及时到医院处理。 5、事故应急处理 　 　 （2）常见意外伤害的急救处理 　 ⑨ 有害气体的急救处理 　　a.怀疑可能存在有害气体时，应立即让人员撤离现场，转移到通风良好处休息，抢救人员应在做好自身防护后，才能执行施救任务，将中毒者转移到空气新鲜处。 　　b.对已中毒昏迷者应保持气道通畅、解开领扣、裤带等束缚、注意保暖或防暑。呼吸心跳停止者，应立即进行心腹复苏，并联系医院救治。 　 c.迅速查明有害气体的名称，供及早对症治疗。 d.护送中毒者要取平卧位，头稍低并偏向一侧，避免呕吐物进入气管。 　 　 　 　 谢谢大家！